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FTA故障树分析案例FTA故障树分析(Fault Tree Analysis)是一种系统性的故障识别和分析方法，用于帮助确定特定事件的潜在原因。
它是一种定性的分析工具，用于分析系统中可能导致故障的节点和事件之间的关系，并确定影响系统功能的重要因素。
下面通过一个案例来详细描述FTA故障树分析的过程和步骤。
案例描述：假设有一家电子工厂生产计算机显示器，其中一个产品存在无法正常启动的问题。
客户抱怨说显示器在抵达终端用户处后不能打开，导致无法正常使用。
为了解决这个问题，我们将使用FTA故障树分析来分析可能的故障原因。
步骤1：明确需分析的事件首先，我们明确要分析的事件是：“显示器无法正常启动”。
这是我们需要解决的核心问题。
步骤2：绘制根本原因事件在根本原因事件之前，我们需要确定可能导致故障的主要事件。
这些事件可以是实际故障或故障状态。
在这个案例中，我们可以将主要事件确定为“电源故障”和“显示器故障”。
步骤3：绘制故障树在根本原因事件的前面，我们需要进一步细分事件，以确定导致故障的根本原因。
根据我们的案例，我们可以将“电源故障”和“显示器故障”进一步细分为以下子事件：-电源故障：电源线断裂、电源开关故障、电源输出电压异常、电源连接不良等。
-显示器故障：显示器线路故障、主板故障、显示面板故障、驱动器故障等。
这些子事件是导致根本原因事件的可能原因。
步骤4：添加逻辑门和引导逻辑在故障树中，我们需要添加逻辑门(如与门、或门、非门)来定义事件之间的逻辑关系。
逻辑门有助于描述故障事件之间的依赖关系。
例如，我们可以使用与门来表示“电源故障”事件，因为在主要事件发生之前，需要同时存在多个子事件。
我们可以使用或门来表示“显示器故障”事件，因为存在多种故障模式。
同时，我们还需要添加引导逻辑，用于上述子事件之间的依赖关系。
例如，“电源线断裂”和“电源连接不良”可能是导致“电源故障”的两个原因，所以我们可以使用或门将它们连接起来。
故障树分析案例故障树分析是一种用于系统故障诊断的定性和定量方法。
它通过将系统故障的各种可能原因进行逻辑组合，形成一颗逻辑树来分析系统故障的发生机理。
接下来，我们将通过一个故障树分析案例来详细介绍这一方法的应用。
案例背景：某公司的生产线出现了频繁的故障，导致生产效率大幅下降，给公司带来了严重的经济损失。
经过初步调查发现，故障的原因可能涉及设备故障、人为操作失误、供电异常等多个方面。
为了全面分析问题，我们决定采用故障树分析方法来找出故障的根本原因。
故障树分析步骤：1. 确定故障事件，首先，我们需要明确故障事件，即生产线频繁故障的具体表现。
比如设备停机、产品质量不合格等。
2. 确定顶事件，在确定了故障事件后，我们需要确定顶事件，即导致故障发生的最终原因。
比如设备停机可能是由设备故障、供电异常、操作失误等多种原因导致。
3. 构建故障树，在确定了顶事件后，我们开始构建故障树。
将导致顶事件发生的各种可能原因进行逻辑组合，形成一颗逻辑树。
比如设备故障可能由零部件损坏、设备老化、维护不当等多种原因组成。
4. 分析故障树，分析故障树的各个分支，确定各个事件之间的逻辑关系。
找出导致顶事件发生的最可能原因。
案例分析：通过以上步骤，我们对生产线频繁故障的原因进行了故障树分析。
最终，我们发现设备故障、供电异常、操作失误等因素都可能导致生产线故障。
而在设备故障这一分支下，又包括了零部件损坏、设备老化、维护不当等多种可能原因。
通过分析各个分支，我们找出了导致故障发生的最可能原因，为后续的故障排除工作提供了重要依据。
总结：故障树分析是一种系统的故障诊断方法，能够帮助我们全面、深入地分析系统故障的根本原因。
通过本案例的分析，我们不仅找出了导致生产线频繁故障的可能原因，还为后续的故障排除工作提供了重要依据。
因此，故障树分析在实际工程中具有重要的应用价值，希望大家能够充分利用这一方法，提高系统故障诊断的效率和准确性。
故障树十大经典案例分享一、汽车打不着火的故障树案例。
你有没有遇到过早上急着出门，汽车却怎么也打不着火的情况？这就像一个倔强的家伙，任你怎么转动钥匙就是不吭声。
故障树的顶事件就是“汽车无法启动”。
那原因可能有哪些呢？首先是电源方面，就像人没吃饱饭哪有力气干活呀。
电瓶没电了，可能是你前一天忘记关大灯，电瓶把电耗光了。
还有可能是电瓶本身寿命到了，就像人老了干不动了一样。
然后是油路的问题。
油泵要是不工作，那汽油就送不到发动机里去，就像快递员罢工了，包裹到不了目的地。
可能是油泵坏了，或者油泵的保险丝烧了，这就好比是快递员的交通工具坏了或者他走的路被堵住了。
再就是点火系统。
火花塞要是不打火，汽油就没法燃烧，这就像炉灶没火，菜怎么能炒熟呢？火花塞可能积碳太多了，就像炉灶的出火口被油垢堵住了，也可能是点火线圈故障，这就像炉灶的点火装置坏了。
二、电脑蓝屏故障树。
顶事件“电脑蓝屏”。
硬件方面可能是内存条出问题了。
就像一个团队里的某个成员突然犯迷糊了。
内存条松动或者内存条本身有损坏，数据就不能正常传输了。
还有可能是硬盘故障，硬盘就像一个大仓库，如果仓库管理混乱或者仓库本身结构有问题，那里面的数据读取就会出错，导致蓝屏。
软件方面呢，可能是驱动程序不兼容。
这就好比两个合不来的人非要在一起工作，肯定会出乱子。
比如你刚装了一个新的显卡驱动，结果和电脑里的其他软件或者系统不兼容，就容易蓝屏。
还有可能是系统文件损坏，就像一本书缺页了，系统运行到那部分就会出错。
三、手机死机故障树。
手机死机也是很让人头疼的事。
“手机死机”是顶事件。
电池问题是一个因素，要是电池老化，电量供应不稳定，就像手机的能量来源时有时无，手机就容易死机。
就像一个人一会儿有力气一会儿没力气，啥也干不好。
另外，运行的程序太多也会死机。
就像一个人同时做很多件事，忙得晕头转向。
比如说你开了好多后台程序，像微信、游戏、视频软件都在后台运行，手机的内存和处理器就会不堪重负，然后就死机了。
fault-tree-analysis全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：故障树分析（fault tree analysis）是一种系统性的故障诊断方法，用于识别和分析系统发生故障的可能性和原因。
它通过将系统故障的各个组成部分以逻辑门的形式表示在一个树状结构中，从而帮助工程师在设计和运行过程中发现和解决潜在的故障风险。
故障树分析被广泛应用于航空航天、核能、铁路、化工等诸多领域，以确保系统的安全性和可靠性。
故障树分析的基本原理是将系统所发生的故障看作是由一系列基本事件（basic events）所导致的，并按照逻辑与或非等运算规则来组织和分析这些事件之间的关系。
基本事件可以是系统中的组件故障、人为错误、外部环境因素等，它们通过逻辑门（与门、或门、非门）的连接方式形成一个树状结构，表示了系统故障事件的可能路径。
在进行故障树分析时，首先需要确定系统的顶事件（top event），即需要研究的系统故障。
然后通过对系统的功能和结构进行分析，识别可能导致顶事件发生的基本事件，并根据这些事件之间的逻辑关系构建故障树模型。
接下来，可以通过定量或定性的方式评估每个基本事件的概率和影响程度，从而确定顶事件的概率。
通过对故障树模型进行定量分析，可以帮助工程师找到系统中最容易触发故障的环节，并提出相应的改进措施。
故障树分析还可以用于评估系统的安全性和可靠性指标，为决策者提供重要的参考信息。
故障树分析是一种重要的系统工程方法，可以帮助工程师有效地识别和解决系统中潜在的故障风险，提高系统的安全性和可靠性。
随着科技的不断发展和应用领域的扩大，故障树分析在工程领域的应用将会变得越来越广泛，成为保障工程项目顺利进行的重要工具之一。
第二篇示例：故障树分析（Fault Tree Analysis，简称FTA）是一种定性定量风险评估方法，用于分析系统故障的潜在原因和后果。
它是一种基于逻辑关系和概率分析的可靠性工程技术，被广泛应用于工程领域的可靠性评估和安全分析中。
故障树分析⽅法（FTA）⼀、故障树分析法概述故障树分析法（Fault Tree Analysis）是由美国贝尔电话研究所的沃森（Watson）和默恩斯（Mearns）与于1961年⾸次提出并应⽤于分析民兵式导弹发射控制系统的。
其后，波⾳公司的哈斯尔（Hasse）、舒劳德（Schroder）、杰克逊（Jackson）等⼈研制出故障树分析法计算程序，标志着故障树分析法进⼊了以波⾳公司为中⼼的宇航领域。
1974年，美国原⼦能委员会发表了以⿇省理⼯学院（MIT）拉斯穆森（Rasmussen）为⾸的安全组所写的“商⽤轻⽔反堆核电站事故危险性评价”的报告，该报告采⽤了美国国家航空和管理部于60年代发展起来的事件树（ET：Event Tree）和故障树分析⽅法。
这⼀报告的发表引起了各⽅⾯的很⼤反响，并推动了故障树分析法从宇航、化⼯和机械等⼯业领域。
所谓故障树分析，就是⾸先选定某⼀影响最⼤的系统故障作为顶事件，然后将造成系统故障的原因逐级分解为中间事件，直⾄把不能或不需要分解的基本事件作为底事件为⽌，这样就得到了⼀张树状逻辑图，称为故障树。
如图1-1所⽰就是⼀简单的故障树。
这⼀简单故障树表明：作为顶事件的系统故障是由部件A的故障或部件B的故障引起的，⽽部件A的故障可能由元件1引起，也可能由元件2引起，部件B的故障则由元件3和元件4同时发⽣故障时引起，这样，就将引起系统故障的基本原因及影响途径表达得⼀清⼆楚。
更⼀般地说，故障树分析就是以故障树为基础，分析影响顶事件发⽣的底事件种类及其相对影响程度。
故障树分析包括以下⼏个主要步骤：建⽴故障树、故障树的定性分析和故障树的定量分析。
图1-1 简单的故障树⼆、故障树的建⽴故障树的建⽴有⼈⼯建树和计算机建树两类⽅法，它们的思路相同，都是⾸先确定顶事件，建⽴边界条件，通过逐级分解得到的原始故障树，然后将原始故障树进⾏简化，得到最终的故障树，供后续的分析计算⽤。
1、确定顶事件在故障诊断中，顶事件本⾝就是诊断对象的系统级（总体的）故障部件。
系统可靠性设计中的故障树分析案例分享在工程设计领域，系统可靠性是一个至关重要的问题。
无论是在航天航空、汽车工业、电力系统还是医疗设备等领域，系统的可靠性设计都是至关重要的。
而在系统可靠性设计中，故障树分析是一个被广泛应用的方法，它可以帮助工程师们找出系统中的潜在故障原因，进而制定相应的改进措施。
故障树分析是一种定量分析方法，它可以用来分析系统中可能导致故障的各种原因，并将这些原因按照逻辑关系组合成一棵“树”，从而找出系统发生故障的概率。
下面，我们将通过一个案例来具体了解故障树分析在系统可靠性设计中的应用。
案例：飞机液压系统故障树分析假设我们需要对一架飞机的液压系统进行可靠性分析，我们首先需要确定故障树的顶事件，即飞机液压系统发生故障。
然后，我们可以根据该事件下可能的导致原因进行分类，并逐步构建故障树。
首先，我们可以将导致液压系统故障的可能原因分为两类：机械故障和操作失误。
而对于机械故障而言，可能的原因包括液压泵故障、液压管路泄漏、液压油温过高等；而对于操作失误而言，可能的原因包括操作人员疏忽、操作程序错误等。
接下来，我们可以进一步对每个可能原因进行细分。
以液压泵故障为例，可能的原因包括液压泵内部零部件损坏、液压泵密封圈老化等。
而对于操作人员疏忽而言，可能的原因包括操作手册不清晰、操作人员疲劳等。
通过不断地细分，我们最终可以构建出一棵完整的故障树，从而找出导致飞机液压系统故障的各种可能原因，并计算出各个原因发生的概率。
通过这种方法，我们可以有针对性地对系统进行改进，提高飞机液压系统的可靠性。
除了飞机液压系统，故障树分析在其他系统设计中也有着广泛的应用。
比如在汽车工业中，可以通过故障树分析来找出可能导致汽车刹车系统故障的原因；在电力系统领域，可以通过故障树分析来找出可能导致输电线路故障的原因。
通过这种方法，工程师们可以更好地理解系统的脆弱环节，从而有针对性地进行改进和优化。
然而，值得注意的是，故障树分析作为一种定量分析方法，其结果往往受到输入参数的影响。
第三节故障树概述故障树分析是一种根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻找与该事故发生有关的原因、条件和规律，同时可以辨识出系统中可能导致事故发生的危险源。
故障树分析是一种严密的逻辑过程分析，分析中所涉及到的各种事件、原因及其相互关系，需要运用一定的符号予以表达。
故障树分析所用符号有三类，即事件符号，逻辑门符号，转移符号。
图1 故障树的事件符号事件符号如图1所示包括：（1）矩形符号矩形符号如图1a）所示。
它表示顶上事件或中间事件，也就是需要往下分析的事件。
将事件扼要记入矩形方框内。
（2）圆形符号圆形符号如图1b）所示。
它表示基本原因事件，或称基本事件。
它可以是人的差错，也可以是机械、元件的故障，或环境不良因素等。
它表示最基本的、不能继续再往下分析的事件。
（3）屋形符号屋形符号如图1c）所示。
主要用于表示正常事件，是系统正常状态下发生的正常事件。
（4）菱形符号菱形符号如图1d）所示。
它表示省略事件，主要用于表示不必进一步剖析的事件和由于信息不足，不能进一步分析的事件。
图2 故障树逻辑门符号逻辑门符号如图2所示包括：——逻辑与门。
表示仅当所有输入事件都发生时，输出事件才发生的逻辑关系，如图2a）所示。
——逻辑或门。
表示至少有一个输入事件发生，输出事件就发生的逻辑关系，如图2b）所示。
——条件与门。
图2c）所示，表示B1、B2不仅同时发生，而且还必须再满足条件α，输出事件A才会发生的逻辑关系。
——条件或门。
图2d），表示任一输入事件发生时，还必须满足条件α，输出事件A才发生的逻辑关系。
——排斥或门。
表示几个事件当中，仅当一个输入事件发生时，输出事件才发生的逻辑关系，其符号如图2e）所示。
——限制门。
图2f）所示，表示当输入事件B发生，且满足条件X时，输出事件才会发生，否则，输出事件不发生。
限制门仅有一个输入事件。
——顺序与门。
表示输入事件既要都发生，又要按一定的顺序发生，输出事件才会发生的逻辑关系，其符号如图2g）表示。
故障树案例讲解
那咱就来讲一个超级有趣的故障树案例，就说汽车突然打不着火这个事儿吧。
咱先从顶上事件开始，也就是汽车打不着火这个大麻烦。
这就像大树的树冠，是我们最开始看到的问题。
那为啥会打不着火呢？我们往下细分啊。
第一个大分支可能是“电源问题”。
你想啊，汽车启动得有电啊。
这里面又能分出小枝桠，比如说“电池没电”，这就像是电池大哥干了一晚上的活儿，累得没劲儿了，可能是你停车的时候忘记关大灯，电池的电都被耗光了。
还有可能是“电池接线松动”，就像电池想把电送出去，结果电线小弟没抱紧，电都跑丢了。
再看另一个大分支“燃油系统故障”。
这就好比汽车的肚子饿了，但是饭送不到嘴里。
这里面有“没油了”这种超级尴尬的情况，你可能光顾着开，都没注意油表已经见底了。
还有“油泵坏了”，油泵就像是个勤劳的小厨师，负责把油从油箱送到发动机，如果它罢工了，发动机也就没饭吃，肯定打不着火啊。
还有一个分支是“点火系统故障”。
这个就像是点火的小火柴出问题了。
比如说“火花塞磨损”，火花塞就像小火柴一样，一直在那打火，时间长了就磨秃噜了，打不出火来。
或者“点火线圈故障”，它要是坏了，就没办法把电变成能让火花塞打火的那种强大力量，那汽车也就没法启动啦。
你看，通过这么一个故障树，我们就像侦探一样，把汽车打不着火这个大谜题一点点地剖析开了。
从最上面的大问题，一直挖到下面可能的小原因，这样就可以有针对性地去检查和修理啦。
是不是很简单又很有趣呢？。
故障假设分析1 目的故障假设分析的目的是识别危险性、危险情况或可能产生的意想不到的结果的事故事件。
通常由经验丰富的人员识别可能发生的事故的情况、结果，提出降低危险性的安全措施。
(对识别出的潜在事故状况不进行分级，不能定量化) 该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
2 评价的结果故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。
评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题，回答可能的后果、安全措施、降低或消除危险性的安全措施。
3 所需要的资料和条件要求由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、系统的任何阶段，因此与工艺过程有关的资料都有可能用到。
对工艺的具体过程进行分析，一般有2至3名评价人员即可完成。
对—个复杂工艺进行分析时，需尽可能的将复杂的工艺问题分解成若干个小块。
4 故障假设分析方法事例以下故障假设分析方法是参考美国化学工程师学会(CCPS)《危害评价过程指南》中有关故障假设分析方法的事例。
1)工艺中风险问题的提出背景下面是假定公司和装置的基本情况，并简单介绍了氯乙烯单体的生产工艺。
(1)公司和装置的基本情况。
某化工有限公司是美国一家大型联合化工企业，生产氯、烧碱、硫酸、盐酸等化学品。
某公司享有极高的安全信誉，在过去的59年里，始终保持安全生产。
某公司的许多技术人员都是国际上公认的化工产品生产和加工方面的专家。
基于众多原因，某公司决定将氯乙烯单体的生产能力扩大。
某公司决定在美国Anyuhere厂建一条工艺生产状况具有世界先进水平的VC朋生产线。
公司专门成立一个职能部门(筹建处)负责这项带有风险的三年投资计划。
作为公司安全生产管理的一部分，该公司将在适当的时间内，组织完成该装置的操作的安全评价研究工作。
安全评价业务小组的领导者决定，为进一步识别和评价安全危险性，必须对氯乙烯单体产品的生产进行安全评价。
(2)生产工艺简述。
某公司的职能部门对涉及氯乙烯单体生产技术的专利和有关参考文献进行了广泛的查询。
通过对这些资料分析比较，它们决定采纳在高温下二氯乙烯蒸气脱除氯化氢的VCM 单体生产工艺(图1)。
中间体EDC的生产采用乙烯催化氯化法(图1)。
在该装置建成之后，某公司还决定扩建聚氯乙烯产品(PVC)。
表1、表2列出了该工艺的主要原料、中间体和产品，以及它们的化学危险特性。
图1 VCM生产工艺的流程图表2 氯乙烯单体生产中使用化学品的主要特性表注：1．除致死和中毒浓度数据之外，此表中所有资料都是从下列资料中获得：美国海岸救难警卫队，CHRIS危险化学品数据．华盛顿：美国出版局，1984。
2．C．C＝闭杯；O．C＝开杯。
3．此表中致死和中毒浓度数据从下面资料中获得：N．lrving sax and Richard J．Lewis，Sr．工业化学品的危险性质．第7版，纽约：Van．Nostrand Reinhold，1990。
氯乙烯VCM生产工艺中需要大量的不同的化学品，应分析以下资料，识别这些化学品的特性，尤其是它们的危险性。
·化学技术百科全书；·化学工程手册；·工业物品的危险特性；·CHRIS危险化学品手册；·危险物品消防手册；·活泼的化学危险性手册；·危险性化学品反应NEPA手册。
2)安全评价方法的选择及评价(1)选择安全评价方法。
某化学公司的生产过程危险分析小组推荐一种危险评价技术。
考虑到该项目目前仅在论证阶段，氯乙烯单体项目仍是一个没有明确界定的生产过程，因此，公司生产过程小组迅速将需要明确界定系统详细图进行危险评价的评价技术排除在外。
排除在外的技术包括HAZOP分析、FMFA、事件树分析、故障树分析、原因－后果分析和人的可行性分析。
通常评价技术，如安全检查也被排除在外。
某公司的生产过程危险分析小组把危险评价技术的选择缩小到调查表分析、危险等级排列、初步危险分析和故障假设分析。
由于小组对这一阶段设计上的装置布置、设备类型和尺寸及化学品清单有了一定的想法，所以危险等级排列和初步危险分析方法被放弃。
调查表分析方法对该项目是合适的，但由于没有一个适宜这一项目的好的检查表，小组没有选择这种方法。
由于故障假设分析不需要氯乙烯单体装置设计的详细资料，并且有识别和评价危险的显著活性，所以小组推荐采用故障假设分析技术。
(2)研究准备。
评价小组由如下专家组成：A先生，被选定为组长。
A先生，某公司本地氯气装置的安全和紧急情况协调员。
B先生，主持故障假设分析。
B先生，作为氯气专家，已经主持或参与过多个不同的危险评价，包括故障假设分析。
化学专家——为帮助识别有害物和潜在化学品的相互影响，需要一位熟悉氯气、盐酸、乙烯、二氯化乙烯、氯乙烯单体某化学品的专家。
A先生将担任这一职务。
氯气专家——氯气专家必须有生产氯气方面的经验。
来自某公司本地氯气装置的E女士，已有10年的丰富经验，将担任这一职务。
乙烯专家——乙烯专家应有识别与生产乙烯有关危险。
在这一领域，某公司没有经验，通过查询CCPS的《化学生产过程安全工作指南》，B先生确定了几家在加工乙烯方面有经验的公司。
在通过电话访问，获得这些公司的有关资料以后，B先生雇佣了碳氢化合物咨询股份有限公司的P先生协助进行故障假设分析。
安全专家——必须帮助了解与新项目相关的实际安全要求。
安全专家(以及其他小组成员)应熟知与氯乙烯单体项目有关的过去的事故、近期的事故和安全改进。
B先生将担任这一职务。
B先生将主持故障假设分析会议。
根据由评价小组收集到的资料，此项目刚刚开始的事实，B先生估计分析将花费一天到二天的时间。
安排了会议，选择一个适宜的场所——当地工厂的培训教室。
在开会前二周，B先生送给每位成员一份氯乙烯单体生产过程的摘要和由研究小组收集的有关此项目的资料。
B先生编制了在会议中要使用的故障假设分析检查表(表3)。
该表应能让小组成员畅所欲言地表达他们的安全观点。
B先生已发现，用少数问题作“球状滚动”提问，是非常有帮助的。
(3)分析说明。
两周以后，在周一9：00时，危险评价小组在当地工厂的培训教室集合开会。
首先，B先生要求评价组人员互相介绍自己；然后，B先生说明了一天的安排，B先生简单回顾了氯乙烯单体风险项目的基本情况、化学进展和为什么要进行故障假设分析。
在开始检查之前，B先生概述了下面的基本原则：①所有小组成员都将平等发言；②任何一个观点，无论它多么无意义，都是合理的提议；③所有小组成员都要出一份力；④由初始故障假设分析产生的疑问和想法在继续前进以前，给予优先权；⑤不需对疑问或想法进行详细分析和鉴别；⑥检查重点主要集中在识别危险上检查的结论将由A先生和他本人写成文件，通过小组检查，然后作为正式的报告交给业务小组。
(B先生此时不能确定小组召集在一起检查这份报告，还是仅仅送一个报告给他自己。
)下面是故障假设分析小组会议讨论的摘录：在生产过程的这一阶段，提出这样的一般性事件是有意义的。
故障假设分析重点放在该公司没有经验的领域。
由小组提出的实际事件包括下述内容：B先生：让我们从检查生产氯乙烯单体的化学基本原理开始。
哪位有问题可以提问?(适当地停顿)如果送到生产过程中的乙烯供料有杂质，怎么办?E女士：杂质是什么?P先生：在乙烯中主要的杂质是轻油，少数情况有水存在。
A先生：从最初的实验和文献中我们了解到，油和氯气会激烈地反应，这可能是个问题，提供的原料乙烯含有多少杂质?P先生：这虽然取决于乙烯的供料方式。
假如乙烯是通过管道供料的，那么，在乙烯供料中将可能仅仅只有微量的杂质。
如果你同意，我将就这一问题进行检查。
B先生：我想我们能做到。
我们要知道，如果杂质存在，会有几种反应?Mr．Chemist——你的会议记录能告诉我们吗?A先生：好吧。
对于少量的油，我认为在反应器中的大容积的氯气、乙烯和二氯乙烯将有可能抑制油和氯气的反应。
但我将注意核实这一点。
B先生：有新的疑问吗?(停顿)A先生：如果氯气供料有杂质怎么办?E女士：在氯气中的主要杂质是水。
然而，我们了解到如果氯气装置中的氯气有水，那是在氯气供给该生产过程之前就有的。
任何微量的水形成的盐酸都能显著地毁坏设备和管道。
B先生：是的。
但是我们能否认为水是由乙烯供料带来的?这也是氯乙烯单体生产过程形成盐酸的一个方面。
相信我们能够对乙烯杂质进行更好的检查。
A先生：我同意。
我认为少量的水将不会引起任何问题，但我将就这方面进行检查。
E女士：如果一条供料管线破裂怎么办?P先生：是的，如果乙烯管道破裂，在周围就会有大量的燃烧或易燃蒸汽，如果是氯气管道破裂，就会有有毒性气体逸出的问题。
B先生：因为我们有设备、人员和专门知识去解决这个问题，因此我认为我们能控制氯气管线问题。
乙烯管线则是不同的情况。
另外。
供给的氯气是液体还是气体?A先生：我同意。
我认为少量的水将不会引起任何问题，但我将就这方面进行检查。
E女士：如果一条供料管线破裂怎么办?P先生：是的，如果乙烯管道破裂，在周围就会有大量的燃烧或易燃蒸汽。
如果是氯气管道破裂，就会有毒性气体逸出的问题。
B先生：因为我们有设备、人员和专门知识去解决这个问题，因此我认为我们能控制氯气管线问题。
乙烯管线则是不同的情况。
另外，供给的氯气是液体还是气体?A先生：正好我们在讨论液氯的供给。
我赞同你的想法——如果管线破裂，气体供料会引起大量的氯气逸出。
我将组织研究小组查证这种可能性。
如果乙烯管道破裂怎么办?P先生：我认为无论乙烯是否被良好地控制，有些事情你们公司必须考虑。
当然，许多公司每日都安全地控制着乙烯。
有许多防止和减轻逸出的事情你们能做，如安装少量的实用隔离阀门。
然而，你们公司确定在这—领域有了一些经验和必需的防火设备后，才能做这些事情。
B先生：必须注意这—点，A先生管理部门必须落实这种情况。
你采用我们的意见吗?A先生：不，你能重复一下刚才的建议吗?B先生：重复一下A先生：我将关注这一问题，目前我们暂时放下，留待初步设计时考虑。
B先生：很好，但我认为，能否直接消耗掉氯化反应器中的全部氯气，从而避免这一问题。
Mr．Chemist——在理论上是可行的。
但实际上做不到，这—问题将留到后面接续研究。
在一天的时间内，一直以这种方式继续着。
所有小组成员都提出问题和回答问题。
回答一直继续，直到小组没有其他问题或要回答的疑问涉及以前相同的情况时才结束。
(4)结果讨论。
分析结果被以表格形式列出(表4)。
表中内容有：疑问提问，小组成员对疑问的回答，还有小组提出来的对策。
在该公司的表格中，还包括为对策的执行和执行活动的情况。
而该公司的表格中没有说明如何执行对策的决议栏。
在有关人员被指定决定对策的时候，填写这一栏目。
由小组提出的许多疑问在会议中迅速解决，没有迅速解决的疑问指定了各小组成员在分析会议以夕随行调查，被指定的小组成员要对分析报告中包括的这些疑问作出调查结论，要向小组领导汇报。
