电厂的除氧器

第四节除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。

若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。

因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。

随着锅炉参数的提高，对给水的品质要求愈高，尤其是对水中溶解氧量的限制更严格，对于超临界和亚临界的直流锅炉甚至要求给水彻底除氧。

在火电厂广泛采用物理方法作为主要的除氧方法，即所谓热力除氧，它可以除掉给水中的绝大部分氧气（包括其它气体），然后采用化学方法进行彻底除氧。

除氧器是热力除氧的主要设备，而本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时，除氧器还是一个汇集汽水的容器，各个高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，以减少发电厂的汽水损失。

一、热力除氧原理当水和某种气体接触时，就会有一部分气体溶解到水中，用气体的溶解度表示气体溶解于水中的数量，以mg/L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。

在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小，反之气体的溶解度就越大。

同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。

天然水中溶解的氧气可达10mg/L由于汽轮机的真空系统不可能绝对严密，空气通过不严密部分渗入系统，凝结水可能溶有大量氧气。

此外，补充水中也含有氧气及二氧化碳等其它气体。

采用热力除氧的方法，可除去给水中溶解的不凝结气体。

除氧是要除去水中所有的不凝结气体，它采用的是热力除氧的方法，其原理是依据亨利定律和道尔顿定律以及传热传质定律。

亨利定律指出：当液体表面的某气体与溶解于液体中该气体处于进、出动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力P b成正比：b=k P b/P0（mg/L）式中：K为该气体的质量溶解度系数，它与液体和气体的种类和温度有关；P0为液面上的全压力。

除氧器操作规程除氧器操作规程一、前言除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房等水处理系统中。

为了保证除氧器的正常运行和安全使用，制定了以下操作规程。

二、操作前的准备1. 根据工艺要求，检查除氧器的设备、仪表、管路等是否完好，并进行必要的维护和维修。

2. 确定除氧器的进气、出气、排污等口的阀门位置和状态，并做好标识。

3. 检查除氧器内是否有杂物、沉积物等，如有需要清理。

三、操作步骤1. 打开进气阀门，保证除氧器内有足够的气流供应。

2. 检查除氧器内的水位，若水位过低，可打开给水阀增加水位；若水位过高，可打开排污阀进行排放。

3. 检查溶解氧检测仪，确保仪器正常工作，并记录当前的溶解氧值。

4. 打开气流调节阀，调整气流量，保持合理的除氧效果。

5. 定期（一般为每班）检查除氧器的水位和氧含量，及时调整相关参数，保持除氧器的正常运行。

6. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。

7. 定期（一般为每月）对除氧器进行检查，清理除氧器内的杂物、沉积物，并进行必要的维修和维护工作。

四、操作注意事项1. 操作人员应了解除氧器的基本原理和工作流程，并按照规程进行操作。

2. 在操作过程中，应随时监测除氧器的水位和溶解氧含量，及时调整相关参数。

3. 操作人员应定期对除氧器进行检查和维护，确保设备的正常运行。

4. 对于发现除氧器内有异常现象（如水位异常、溶解氧浓度过高等），应及时停机检修，确保设备安全运行。

5. 操作完成后，应关闭进气阀门，切断气流供应。

6. 在停机、维修等情况下，应对除氧器进行标识和隔离，确保人员的安全。

五、紧急情况处理1. 若发生除氧器内部压力过高、温度异常升高、冷却液泄漏等情况，应立即关闭进气阀门，并及时报告相关人员。

2. 在处理紧急情况时，应配合相关人员进行抢修和处理。

六、结语除氧器作为水处理系统中的重要设备，对于保证系统的正常运行和安全运行起到了至关重要的作用。

电厂除氧器排汽的余汽回收引言现代热电厂中锅炉给水的除氧方法，一般采用的是热力除氧法。

热力除氧不但去除了给水中的氧气，而且也去除了水中溶解的其他气体，并且没有其他遗留物质，因此在现代热电厂被广泛应用。

众所周知，为了达到良好的除氧效果，除氧水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。

道尔顿分压定律表明，此时溶解于水中的各种气体全部逸出。

为了使除氧器里的各种气体顺利逸出从而保证水中的含氧量达标，一般是将除氧器的排汽阀门开大，使各种汽气体顺利逸出。

但是我们注意到在开大阀门对除氧有利的同时也造成了工资和热量的大量流失。

在二十一世纪的今天，随着世界能源的渐渐枯竭，人们更加注重环保和节能。

电厂的除氧器排汽不仅浪费了工资和热量，而且造成了热污染、噪音污染并且汽气排空时建筑物墙面外终日白汽缭绕，这些与现代热电厂应节能环保美观的政策相违背。

那么有没有办法既能保证除氧效果又能回收这些余汽呢？理论上在除氧器排汽管道上加装 1 个换热器是即可以解决噪音污染又可以回收工质。

下面分以下几个方面加以探讨：一、除氧器余汽回收装置除氧器余汽回收装置选定表面式加热器，表面式换热器的优点是水侧和汽侧是完全分开的，排汽凝结下来的水中的氧不会渗透到水中去，同时表面式换热器内部的不锈钢管也不易受到余汽中的氧气的腐蚀，减小检修维护的工作量。

二、除氧器余汽回收装置系统的设置结合笔者所设计的上海金山热力供应XX公司一期工程来说，除氧器的排汽换热器可以就近放置在除氧器平台上，除氧器的余汽换热器的冷却水来自除盐水(0.6MPa, 20C)，除盐水在经过余汽冷却器加热之后继续送至除氧器，除氧器的排汽冷凝下来的水利用其高差送至疏水箱，当疏水箱水满时再通过疏水泵送至除氧器继续加热除氧。

在排汽换热器上设有排气口，经过冷凝之后的排汽冷凝水中的氧气可由此逸出。

三、除氧器余汽回收装置效果的分析1.除氧效果分析排汽冷却器在工程中投入运行后，运行人员可以在DCS空制室里观察到其除氧器溶氧量的指标是否在正常范围内，一般低压除氧器的含氧量要求w 10ug/l，高压除氧器含氧量w 7ug/l，在保证含氧量合格的基础上，排汽阀门的开度要尽量小。

除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除液态或者气态中的氧气的设备。

它广泛应用于许多工业领域，如发电厂、化工厂、石油炼制厂等。

除氧器的工作原理是通过物理或者化学方法将氧气从液体或者气体中去除，以防止氧气对设备和管道的腐蚀。

一、物理物理除氧器是通过物理方法去除氧气。

常见的物理除氧器包括膜式除氧器和热力除氧器。

1. 膜式膜式除氧器利用半透膜的特性，将氧气从液体或者气体中分离出来。

它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入膜式除氧器的进气口。

在膜式除氧器内部，有一层特殊的半透膜，该膜具有选择性通透性，只允许氧气通过，而阻挠其他气体或者液体通过。

当液体或者气体通过膜式除氧器时，氧气会因为其份子大小和溶解度的差异而透过膜，而其他气体或者液体则被阻挠。

这样，就实现了氧气的去除。

2. 热力热力除氧器是通过加热的方式去除氧气。

它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入热力除氧器的进气口。

在热力除氧器内部，有一个加热器，可以将液体或者气体加热到一定温度。

当液体或者气体被加热到一定温度时，氧气会因为其溶解度的变化而逸出。

由于氧气的溶解度随温度的升高而降低，因此加热液体或者气体可以使氧气从中逸出。

二、化学化学除氧器是通过化学反应去除氧气。

常见的化学除氧器包括还原剂除氧器和吸收剂除氧器。

1. 还原剂还原剂除氧器利用还原剂与氧气发生化学反应，将氧气转化为其他物质，从而去除氧气。

它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入还原剂除氧器的进气口。

在还原剂除氧器内部，添加一种还原剂，如亚硫酸钠或者亚硫酸氢钠。

当氧气与还原剂接触时，发生氧化还原反应，氧气被还原剂转化为其他物质，如二氧化硫。

这样，氧气就被去除了。

2. 吸收剂吸收剂除氧器利用吸收剂与氧气发生物理或者化学吸附，将氧气吸附在吸收剂上，从而去除氧气。

它的工作原理如下：首先，将含氧液体或者气体引入吸收剂除氧器的进气口。

在吸收剂除氧器内部，添加一种吸收剂，如活性炭或者份子筛。

除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除液体中溶解的氧气的设备。

它广泛应用于许多工业领域，如发电厂、化工厂、制药厂等。

除氧器的工作原理是通过物理和化学的方法将溶解在液体中的氧气分离出来，以保证液体的纯度和质量。

一、物理方法1. 膜分离法：膜分离是一种常见的物理方法，通过选择性透过性的膜来分离气体和液体。

在除氧器中，常用的膜分离方法是利用半透膜，使氧气能够通过膜而溶解在气体相中，而其他杂质则被阻隔在液体相中。

2. 气体吸附法：气体吸附是一种通过吸附剂将气体分离的方法。

在除氧器中，常用的吸附剂是活性炭或分子筛。

氧气在吸附剂表面吸附，而其他气体则被排除出去。

二、化学方法1. 化学反应法：化学反应是一种通过化学反应将气体转化为其他物质的方法。

在除氧器中，常用的化学反应是将氧气与其他物质发生反应，生成无害的产物。

例如，将氧气与还原剂反应生成水。

2. 氧化还原法：氧化还原是一种通过氧化还原反应将气体转化为其他物质的方法。

在除氧器中，常用的氧化还原反应是将氧气还原为水。

这种方法常用于高温高压条件下，通过添加适当的催化剂促进反应的进行。

除氧器的工作原理可以通过以上物理和化学的方法实现。

在实际应用中，根据不同的需求和条件，选择合适的工作原理和设备进行除氧操作。

除氧器的设计和操作需要考虑到多个因素，如液体的流量、压力、温度、氧气浓度等，以确保除氧的效果和效率。

除氧器的工作原理对于保证液体的纯度和质量至关重要。

通过去除溶解的氧气，可以防止氧气对液体的氧化腐蚀和变质。

同时，除氧器还可以提高液体的导热性能和稳定性，减少设备的维护和故障率。

总之，除氧器是一种通过物理和化学的方法去除液体中溶解的氧气的设备。

它的工作原理包括膜分离法、气体吸附法、化学反应法和氧化还原法等。

根据实际需求和条件，选择合适的工作原理和设备进行除氧操作，以保证液体的纯度和质量。

除氧器的工作原理对于许多工业领域的生产和运营至关重要，它能够提高液体的稳定性和导热性能，减少设备的维护和故障率。

常用除氧器的选型与应用实践分析摘要：作为供热系统的重要设备，除氧器对于热电厂运行而言意义极大。

因此国内各热电厂一直对除氧器设备极为重视。

为了确保除氧器设备正常运转，降低该设备故障的发生机率，热电厂通常都会对除氧器设备选型工作格外关注。

笔者将结合自己多年工作经验，就热电厂常用除氧器选型以及其应用方式展开深入分析，旨在提高除氧器运行能力，保证热电厂经济效益。

关键词：含氧量；除氧器；热电厂；水量国内热电厂运用的除氧器类型相对较为丰富，有喷雾-填料式除氧器、喷雾-淋水盘式除氧器、旋膜式除氧器、一体化除氧器以及内置式无头除氧器等等，这些除氧器都有着各自的优势与不足之处，性能特征也有所差异。

本文将对新型内置无头除氧器这种常用的除氧器及其应用方式进行详细阐述，以供参考。

1 内置式无头除氧器“内置式无头除氧器”也被称之为“无头除氧器”或者“无头式喷雾型除氧器”，属于新型除氧器设备，不仅整体机体价格相对降低，而且重量较低，可以有效避免启动时的振动情况等等，具有诸多常规除氧器所无法比拟的优势。

如图一所示，这种除氧器属于喷雾型形式，会运用喷嘴对凝结水进行雾化的方式，来对供电系统中的氧气进行初步处理，并会再次利用蒸汽分配喷管来对蒸汽再次进行除氧，以完成整体除氧过程。

整体设备结构属于单容器结构，而除氧喷嘴一般都设置在水箱之中，且喷嘴与鼓泡管材料多为碳钢材料。

因为减少了除氧头的使用，可以有效降低水箱缩受负载情况，应力裂纹产生机率也会随之降低，大大延长了设备的使用寿命。

而且这种除氧器管路安装与检修流程较为便捷，因为管理系统较为简明，安装人员并不需要花费大量时间，维修平台也只需在水箱附近布置一个即可。

正是由于无头除氧器的诸多优势，其在行业中的使用率也呈现出了逐年上升的趋势。

2 内置式无头除氧器应用实践在使用无头除氧器对供电系统中的氧气进行处理时，应将凝结水引入到盘式喷嘴之中，使其进入初级除氧地点，对其实施第一阶段的除氧工作，之后再将其送入到出水口处。

一、填空题1、电厂中的除氧器是（混合式）加热器。

2、除氧器的方式分为：（物理除氧）和（化学除氧）。

3、电力生产的基本方针是：（“安全第一”）。

4、除氧器以压力来划分，分为：（真空式）、（大气式）、（高压除氧器）。

5、在中、低发电厂中，一般都采用（大气式）除氧器。

6、除氧器从理论意义上讲是把（给水）加热到除氧器压力相对应的（饱和温度）除去给水中的（氧气）及其它气体的目的。

7、淋水盘式除氧器主要由（除氧塔）和下部的（贮水箱）组成。

8、物理除氧是利用除氧器将（凝结水）用（抽汽）加热达到除氧目的。

9、除氧器水箱的作用是（贮存给水）平衡各给水泵的供水量。

10、给水泵的作用是连续不断可靠地向（锅炉）供水。

11、给水泵出口逆止门是防止（压力水）倒流，引起给水泵（倒转）。

12、大气式除氧器的溢流装置一般为（水封筒）。

13、并列运行的除氧器必须装设（汽、水）平衡管。

14、泵的主要性能参数有：（扬程）、（流量）、（转速）、（轴功率）（效率）。

15、为防止除氧器的满水事故，在除氧水箱上应安装（溢流装置）。

16、为了防止给水的汽化，应使给水泵的（进口）压力大于除氧器的（工作）压力。

17、进入除氧器内的水主要有：（主凝结水）、（化学补充水）、（疏水）。

18、加热除氧过程是个（传热）和（传质）的过程。

19、喷雾填料式除氧器由（喷雾层）、（淋水盘或填料层）组成。

20、除氧器的运行主要包括（启动前）的准备、（启动）操作、（运行中）的监视调整、（停止）操作四部分。

21、造成除氧器水、汽冲击的主要原因是进水温度（低）。

22、热力除氧的原理是建立在气体的溶解定律—（亨利）定律的基础上的。

23、按照《火力发电水、汽监督规程》规定：对工作压力为6.0Ma以下锅炉，给水含氧量应小于（15ug/L）24、除氧器在运行中它的出水含氧量与负荷、进水量、进水温度、补充水量、排汽量的关系，称为除氧器的（热力特性）。

25、根据水在除氧器中散布的形式不同，可分为（淋水盘式）、（喷雾式）和（喷雾填料式）。

除氧器热力除氧的原理除氧器热力除氧的原理除氧器热力除氧是指通过热力作用将水中的溶解氧除去的一种方法，通常用于热力发电厂和化工厂等对水质要求较高的工业领域。

其原理基于物理学中的气体溶解定律和化学动力学定律。

水中的氧气是一种溶解在水中的气体，其溶解度是随温度的升高而降低的。

水温升高时氧气从水中挥发出来，这就是除氧的原理。

除氧器利用加热的手段提高水温，使水中的氧气挥发出来，实现除氧的目的。

除氧过程中，水流经具有加热功能的除氧器，在高温高压的条件下，氧气会逐渐挥发出来，经过一系列的处理后被排出。

为了保证除氧效果，需要在除氧器中加入一定量的还原剂。

还原剂会与溶解在水中的氧气发生反应，使其转化为其他物质，从而达到除氧的目的。

除氧器热力除氧的特点是操作简单、效率高、成本低。

这种除氧方法可以适用于水质要求较高的工业生产领域，如热力发电厂、化工厂等。

除氧器热力除氧的应用除氧器热力除氧是在热力发电厂中广泛应用的一种除氧方法。

由于热力发电厂的工业设备需要稳定的水质来保证正常运行，因此除氧是非常重要的工艺环节。

除氧器的建立和运作，可以保证水中氧气的含量达到一定标准以下，以此来保证设备正常运转。

热力除氧还被应用于化工厂的生产环节中。

例如在某些化学反应过程中，氧气会影响反应的进行，因此需要对反应所需的溶液进行除氧处理。

通过热力除氧方法可以有效地去除水中氧气，保证了反应的高效进行。

除氧器热力除氧可以减少水中溶解氧的含量，以此保证工业生产过程的正常进行。

其应用广泛，效率高，是一种非常实用的除氧方法。

除氧器热力除氧在工业领域中有着广泛的应用，除了热力发电厂和化工厂外，还应用于造纸、制药、船舶等行业。

造纸行业中的除氧器热力除氧主要是为了去除水中的氧气，防止造纸过程中木浆的褪色和变质，提高纸张质量；而在制药行业，除氧主要是为了保护药物的稳定性，防止药物在制造过程中因氧气的存在而发生化学变化，降低药物的活性和效果。

除氧器热力除氧的效率比较高，而且除氧器的操作也相对简单，因此在实际应用中大量采用。

除氧器的工作原理引言概述：除氧器是一种常见的设备，用于去除液体中的氧气。

它在许多工业领域中发挥着重要的作用，例如发电厂、化工厂、锅炉等。

本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括氧气的生成、除氧器的结构、工作过程以及应用。

正文内容：1. 氧气的生成1.1 热除氧法热除氧法是一种常见的氧气生成方式。

当液体通过除氧器时，通过加热使液体中的氧气蒸发，然后通过排气系统将氧气排出。

1.2 化学除氧法化学除氧法是另一种常见的氧气生成方式。

通过在液体中添加化学试剂，例如亚硫酸钠，与氧气发生反应生成无害的物质，从而去除氧气。

2. 除氧器的结构2.1 进气口除氧器的进气口是液体进入除氧器的通道。

它通常位于除氧器的顶部，并与液体的供应管道相连接。

2.2 除氧室除氧室是除氧器的主要部分，液体在这里与氧气进行接触和反应。

除氧室通常由耐腐蚀材料制成，以防止氧气对设备的腐蚀。

2.3 出气口出气口是将去除氧气的液体排出除氧器的通道。

它通常位于除氧器的底部，并与排气系统相连接。

3. 除氧器的工作过程3.1 液体进入除氧器液体通过进气口进入除氧器，进入除氧室。

3.2 氧气的去除在除氧室中，液体与氧气进行接触和反应。

通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。

3.3 除氧液体的排出去除氧气后的液体通过出气口排出除氧器，进入下一个工艺环节。

4. 除氧器的应用4.1 发电厂在发电厂中，除氧器用于去除锅炉给水中的氧气，以防止锅炉腐蚀和气泡形成。

4.2 化工厂在化工厂中，除氧器用于去除反应过程中产生的氧气，以保证反应的正常进行。

4.3 锅炉在锅炉中，除氧器用于去除给水中的氧气，以防止锅炉管道的腐蚀和气泡形成。

总结：除氧器是一种重要的设备，用于去除液体中的氧气。

它通过热除氧或化学除氧的方式，将液体中的氧气去除。

除氧器的结构包括进气口、除氧室和出气口。

除氧器广泛应用于发电厂、化工厂和锅炉等领域，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

电厂除氧器的工作原理
电厂除氧器的工作原理是通过物理、化学或生物的方法将水中的氧气去除，以防止氧气对设备和管道的腐蚀。

以下是几种常见的电厂除氧器的工作原理：
1. 热力除氧器：利用高温将水中的氧气溶解度降低，从而使氧气从水中脱除。

热力除氧器通过加热水来提高水温，让氧气从水中挥发出去。

2. 化学除氧器：利用化学反应将水中的氧气转化为其它物质，以达到除氧的目的。

常见的化学除氧方法包括加入还原剂（如亚硫酸盐）和氧化剂（如氯）等。

3. 生物除氧器：利用微生物的作用来消耗水中的氧气。

通常使用生物滤池或生物反应器等设备，在设备内培养特定的微生物群落，微生物通过代谢过程消耗水中的氧气。

需要注意的是，不同的电厂除氧器可能采用不同的原理和技术，具体的工作原理可能会有所差异。

此外，在电厂除氧过程中还可能会进行除碱、除氮、去矽等处理，以进一步提高水质。

电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案1.引言：电厂发电过程中产生大量的余汽，如果能够回收和利用这些余汽，将能够降低能源浪费，提高能源利用效率，减少环境污染。

本文将就电厂除氧器排汽的余汽回收进行详细的计划方案阐述。

2.余汽回收原理：电厂除氧器在工作过程中，会产生大量的余汽。

通过对除氧器排汽的回收利用，可以利用余汽产生蒸汽，用于热供应或发电过程中。

3.余汽回收设备的选型：根据电厂的具体情况，可选用的余汽回收设备包括余汽回汽式汽轮机和余汽回收锅炉等。

根据电厂的热需求和发电功率等因素，选择适当的设备进行余汽回收。

4.设备工艺流程：余汽回收需要进行系统的工艺流程设计。

首先，将除氧器排汽送入余汽回收设备，利用余汽产生动力；其次，将产生的蒸汽进行冷凝，回收热量；最后，将余汽回收系统与电厂的热管网或蒸汽管网相连，供应热能或蒸汽。

5.设备的安装和调试：在余汽回收设备的选型确定后，需要进行设备的安装和调试工作。

包括设备的安装固定，管路连接，仪表安装和连接等，确保设备正常运行。

6.运行与维护：余汽回收设备的运行需要定期进行检查和维护，包括设备的启停，设备的清洗和维护等。

同时，还需要制定完善的运行管理制度，确保设备安全、稳定运行。

7.经济效益分析：余汽回收能够有效提高电厂的能源利用效率，减少能源浪费，降低能源成本。

通过对余汽回收的经济效益进行分析，可以评估回收设备的投资效果和回收效果。

8.环境效益分析：余汽回收可以减少电厂的二氧化碳排放量，减少环境污染。

通过对环境效益进行分析，可以说明余汽回收对环境的保护和治理作用。

9.政策与法规的遵守：在进行余汽回收计划方案的实施过程中，需要遵守相关的政策和法规，确保计划方案的合法性和可行性。

10.结论：电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案，将能够有效提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。

通过合理的设备选型，工艺流程设计，安装调试和运行维护等措施，实现余汽回收设备的正常运行和监控，最终实现计划方案的可行性和有效性。

热电厂供暖期间除氧器补水的调节方式如何保证除氧器水位，是锅炉给水的重要保证，特别是冬季供暖期间，大量的蒸汽供给热用户，热网回收水不能保证，除氧器的给水量直接影响锅炉的稳定运行。

标签：除氧器；给水量；调节方式我厂有五台额定蒸发量为75T/H循环硫化床锅炉，四台抽凝式汽轮机，非供暖季节以发电为主，供暖季节担负着矿区中心区和铁路管理处的供热。

由于在供热期间，供热蒸汽量与热网回收水量存在很大的差异，导致锅炉的补水量很大。

给化学专业的制水带来了一定的压力，也给锅炉的正常运行带来一定的安全隐患。

除氧器是火力发电厂的一个重要辅机设备，它的作用主要一是除去锅炉给水中的氧气和其他气体，保证锅炉给水的质量，减少给水对锅炉设备的损害。

如果给水的含氧量超标，就会对锅炉的设备造成腐蚀，缩短设备的使用寿命。

二是保证锅炉的给水量。

三是对锅炉给水部分加热。

在电厂热力系统中，为了保证发电厂安全、经济运行，必须将除氧器的水位及含氧量控制在允许范围内，给水含氧量一般应≤15mg/L。

我厂配置五台旋膜式除氧器，运行方式为并联，分别做为锅炉的给水。

除氧器运行状况的好坏将直接影响到整个冬季供暖期间的安全。

我厂除氧器的参数：#1、2、3除氧器参数：型式：XMC-80T/H 低压膜式除氧器，额定出力：80t/h，工作压力：0.02MPa，工作温度：104℃，设计温度：160℃，设计试验压力：0.39Mpa，给水箱储水有效容积：32m3，出水含氧量：≤15mg/L，给水箱设计温度：200℃。

#4、5除氧器参数：型式：DCM130/40低压膜式除氧器，额定出力：130t/h，工作压力：0.02MPa，工作温度：104℃，设计温度：200℃，设计试验压力：0.4Mpa，给水箱储水有效容积：40m3，出水含氧量：≤15mg/L，给水箱设计温度：200℃。

在冬季供暖期间除氧器的补水出现了明显的问题，冬季供暖除氧器水位难以维持，严重影响除氧器的正常运行。

火力发电厂除氧系统原理火力发电厂运行过程中，给水会不断地溶解入气体，主要是由补充水带入空气,从系统中处于真空下工作的设备（如凝汽器及部分低压加热器）和管道附件的不严密处漏入空气。

溶于水中的氧，对钢铁构成的热力设备及管道会产生强烈的腐蚀作用，二氧化碳将加剧氧的腐蚀。

而所有不凝结的气体在换热设备中均会使热阻增加、传热效果恶化，从而导致机组热经济性下降。

水的碱性较弱和高温将使腐蚀速度加快，所以火电厂在对给水除氧的同时还通过加药使水保持一定的碱性:PH值大于71 而高温下工作的给水管道和省煤器，只要给水中溶有少量的氧（如0.03mg∕L ）,在短时期内就会造成腐蚀穿孔，引起漏泻或爆管。

除氧器就是完成除氧任务的设备。

给水除氧有化学除氧和物理除氧两种方法。

化学除氧可以彻底除氧，但只能去除一种气体，且需要昂贵的加药费用，还会生成盐类，故电厂中较少单独采用这种方法。

物理除氧即热力除氧采用加热方法，它能够去除水中的大部分气体。

对于亚临界压力机组，热力除氧已能够基本满足要求；对于超临界压力机组，则在热力除氧的基础上，再做补充化学除氧,这样加药量少，生成的盐类也少，影响不大。

热力除氧原理建立在亨利定律和道尔顿定律基础上。

基本原理如下：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力。

水中各种气体分压力的总和与水面的混合压力的总压力相平衡。

当水加热至沸腾时，水面处蒸汽的分压力接近其混合气体的总压力，其他气体的分压力接近于零，故水中溶解的其他气体几乎全部被排除出水面。

但是，气体排到水面需要路径和时间，而且水面的气体必须及时排到远离水面处。

此外，能够形成较大气泡的气体才能逸出水面，而水中尚存的分子状气体，则需要更强的驱动力才能排出水面。

为了满足上述这些条件，在进行除氧器的结构设计时，必须注意满足下述条件：(1)水与蒸汽要有足够大的接触表面；(2)迅速把逸出水面的气体排走；(3)加热蒸汽与需要除氧的水之间有足够长的逆向流动途径，即有足够大的传热面积和足够大的传热、传质时间。

燃机电厂除氧器的工作原理摘要：除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。

若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。

因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。

在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

一、无头除氧器的工作原理来自低压加热器的主凝结水（含补充水）经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。

此时，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。

从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。

进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。

为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。

除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器二、除氧设备技术参数除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造，除氧器的型式为：无头卧式，型号为：YC2010。

主要技术参数如下：设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为：376℃滑压运行范围0.15～1.012MPa。

三、除氧设备的结构氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。

外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。

外壳封头壁厚为28mm，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。

左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。

筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。

作为一名火电厂的员工，我有幸参与了除氧器的工作和维护，对这一关键设备有了深刻的认识和体验。

在火电厂中，除氧器不仅是一个重要的设备，更是确保发电安全、提高发电效率的保障。

以下是我对除氧器工作的几点感想。

首先，除氧器的作用至关重要。

正如参考信息[1]和[2]所述，除氧器的主要功能是除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，保证给水的品质。

这不仅关系到设备的安全运行，还直接影响着发电厂的效率。

氧气在水中的溶解会导致金属设备的腐蚀，增加热交换器的热阻，降低传热效果。

因此，除氧器的工作质量直接决定了发电厂的生产稳定性和经济效益。

在除氧器的工作过程中，我深刻体会到了其精密的构造和严格的操作要求。

参考信息[5]中提到的给水除氧的重要性以及合格标准，让我明白了除氧工作并非易事。

在高温高压的环境下，给水中的溶解氧含量需要严格控制，以确保设备不受腐蚀。

这就要求我们在操作除氧器时，必须严格按照规程进行，确保给水的含氧量达到标准。

其次，除氧器的工作原理也让我感到惊叹。

参考信息[3]和[5]中介绍了热力除氧和化学除氧两种方法。

热力除氧通过加热使水中的氧气析出，而化学除氧则是通过加入化学药剂来降低氧气含量。

这些方法虽然不同，但都体现了人类在能源领域的智慧和创新。

在操作除氧器时，我深刻体会到了科技进步对提高发电效率的巨大作用。

此外，除氧器的工作也让我认识到了团队合作的重要性。

在火电厂，每个环节都紧密相连，任何一个环节的失误都可能导致整个系统的崩溃。

在除氧器的工作中，需要各个岗位的员工密切配合，共同完成除氧任务。

这让我明白了，一个优秀的团队是完成任何任务的基础。

最后，除氧器的工作让我对环保有了更深刻的认识。

参考信息[1]和[2]中提到，除氧器在提高发电效率的同时，还能减少发电厂的汽水损失。

这让我意识到，在追求经济效益的同时，我们也要关注环保问题，为可持续发展贡献力量。

总之，通过参与除氧器的工作，我对火电厂的运行有了更全面的认识，对除氧器的作用和工作原理有了更深入的了解。

除氧器的工作原理一、引言除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，广泛应用于发电厂、锅炉房、工业生产等领域。

本文将详细介绍除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。

二、除氧器的结构除氧器主要由以下几个部分组成：1. 水箱：用于存放待处理的水。

2. 进水口：将待处理的水引入除氧器。

3. 出水口：将除去氧的水排出。

4. 除氧器壳体：通常采用不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性能。

5. 填料层：填充在除氧器壳体内，用于增加水与空气接触的面积。

6. 除氧剂喷淋装置：用于将除氧剂均匀喷淋到填料层上。

7. 排气装置：用于排出除去的氧气。

三、除氧器的工作过程除氧器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 进水阶段：待处理的水从进水口进入除氧器的水箱。

2. 填料层接触阶段：水从水箱流入填料层，与填料接触，使水中的氧气与除氧剂发生反应。

3. 氧气分离阶段：通过填料层接触，氧气被除去，形成除氧水。

4. 出水阶段：除氧水从出水口排出。

5. 排气阶段：通过排气装置将除去的氧气排出。

四、影响除氧效果的因素除氧器的工作效果受到多种因素的影响，包括以下几个方面：1. 温度：较高的水温有利于除氧剂的溶解和反应，有助于提高除氧效果。

2. 压力：较高的压力可以增加水与空气的接触面积，有助于提高除氧效果。

3. 填料种类和形状：不同种类和形状的填料对水与空气的接触效果不同，影响除氧效果。

4. 除氧剂种类和浓度：不同种类和浓度的除氧剂对除氧效果有直接影响。

5. 水流速度：适当的水流速度可以增加水与空气的接触时间，有助于提高除氧效果。

6. 水质：水中的溶解物质和杂质会影响除氧效果，特别是对除氧剂的稳定性和反应速率有影响。

五、总结除氧器是一种重要的设备，用于除去水中的溶解氧，保证水质的稳定和安全。

本文详细介绍了除氧器的工作原理，包括其结构、工作过程以及影响除氧效果的因素。

了解除氧器的工作原理对于合理使用和维护除氧器具有重要意义。

武汉电厂除氧器的作用原理
武汉电厂除氧器的作用原理是通过物理、化学等多种方式来去除水中的溶解氧，从而防止水中氧气对锅炉和其他设备的腐蚀和氧化。

除氧器的基本原理是利用溶解氧在水中的低溶解度和通过其他方法将氧气从水中移除。

以下是几种常见的除氧器工作原理：
1. 热力除氧：这是一种常见的除氧方法，通过加热水来降低溶解氧的溶解度。

热力除氧器通常由一个加热器和一个除氧器组成。

首先，水经过加热器加热至蒸汽温度，然后通过除氧器，溶解氧会随热水蒸发出来。

这种方法可以有效地去除大部分溶解氧，但无法完全除去。

2. 机械除氧：这种方法通过机械装置来将水中的气体除去。

常见的机械除氧器包括旋流器、气体分离器、气体滚筒等。

通过旋流器等装置，使气体从水中分离出来，然后通过排气管排出。

这种方法可以有效地去除大部分溶解氧，但并不能完全去除。

3. 化学除氧：这种方法通过添加特定的化学试剂来与溶解氧发生反应，使其转化为可排除的化学物质。

常见的化学除氧剂包括亚硫酸盐、亚硝酸盐等。

这些化学试剂可以与溶解氧反应生成易挥发的化学物质，从而去除溶解氧。

化学除氧是一种比较彻底的除氧方法，可以有效地将水中的溶解氧去除。

总之，武汉电厂的除氧器主要通过热力、机械和化学等多种方式来去除水中的溶解氧。

通过这些方法，除氧器可以有效地防止锅炉和其他设备的腐蚀和氧化，提高设备的使用寿命和运行效率。