暖通空调设备操作规程1..

等离子切割机操作规程1、绘图：用CAD软件绘制所需加工零件的CAD电子图档2、导图：打开FastCAM软件“开始”菜单中导入已生成的CAD电子图档，并选择加工数量、零件摆放角度等各项参数。

3、生成程序：FastCAM软件中，将已摆放好的零件生成G代码程序（选择软件中的“生成程序”指令）。

代码生成后选择需保存的文件路径。

4、拷贝：插入U盘，将保存路径下的CNC文件，拷贝至U盘中。

5、加工：将U盘插入等离子切割机，打开所需加工文件，显示将加工的走刀轨迹并确认。

6、对刀：将割枪与已放置好的钢板进行对刀，确认机械坐标系在钢板上的位置并确认。

7、最后启动，进行加工。

操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2．折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3．使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4．启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5．不得超规格使用本机床。

6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

手动折边机的操作流程折边机是一种常见的对产品边缘进行处理的设备，有手动折边机和自动折边机之分，应用较多的为手动折边机。

手动折边机操作简单，使用方便，下面就起操作流程小编进行简单的介绍。

1．操作前应该在更衣室内将紧身防护服换上，同时袖口扣紧，上衣下摆不得敞开，将头发放入安全帽内，避免因为衣物或头发卷入机器发生伤害事故。

2．操作手动折边机的人要经过专业的学习，对于机床的结构、性能以及正确安装模具的方法都有着一定的掌握，方可自行操作。

3．使用前对机器加好润滑油，并且进行空车运转二分钟试运行。

4．开机启动之后，等到设备转速稳定方可进行工作，同时避免他人靠近设备，以避免对人带来伤害。

5．不能够对手动折边机进行超负载运行和使用。

6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

在对手动折边机进行操作时一定要注意上述事项，严格按照操作步骤进行，方可保证手动折边机正常安全使用。

咬口机的操作规程如下：1．应先空载运转，确认正常后，方可作业。

2．工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

3．作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

4．严禁用手触摸转动中的辊轮。

用手送料到末端时，手指必须离开工件。

5．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

6．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

冲剪机操作规程一、起动前准备：1.检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部位压力应保持和正常一致。

2.空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。

3.剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。

4.冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及送螺丝钉等均须在停机后进行。

5.所有加工件必须在机械规定范围内。

6.装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。

7.校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。

二、运转中注意事项1.剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。

对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

2.冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。

3.必须将冲头手柄置于空挡位置后，方准更换冲头和漏盘。

4.禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工作，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。

5.冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。

应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。

6.必须正确剪冲，不准超负荷作业。

三、停机注意事项1.盘车使用的铁棒应及时取下。

2.关闭电源后方准调换模具和剪刀片。

3.每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。

4.如发现运转不正常时应立即停机检修。

5.剪冲机出现异常时，应立即停机，将情况报告维修热源，进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。

必要时应将开关箱上锁或设人监护。

台钻操作规程1.设备操作内容1.1把钻头安装到卡具上（把钻头垂直放进去，用卡具手柄拧紧）。

1.2选择旋转速度和进给速度。

1.3用冲头在加工件上做标记。

1.4把钻头的中心对准冲头标定的位置。

1.5打开电源开关。

1.6开孔加工。

1.7关闭电源。

2.设备维护保养内容2.1工作前2.1.1检查各操作手柄、开关、旋扭是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。

2.1.2按润滑要求加油润滑，然后接通电源。

2.1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。

2.2工作中2.2.1严禁超负荷、超性能作业加工。

2.2.2装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。

卸下时用标准斜铁和铜锤轻敲、严禁用其它物件乱敲。

2.2.3工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。

2.2.4机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。

2.3工作后2.3.1必须将各操作手柄置于“停机”位置，切断电源。

2.3.2进行日常维护保养。

2.3.3如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。

2.4周期性保养2.4.1钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。

2.4.2首先切断电源，然后进行保养工作：2.4.2.1擦洗机床，做到无油污、无锈蚀。

2.4.2.2配齐螺钉、螺母。

2.4.2.3检查传动系统是否灵活，皮带松紧程度。

2.4.2.4擦拭电机，检查、紧固接零装置。

2.4.2.5定期用黄油润滑（每年清洗一次，需卸下主轴皮带轮和花键套，将轴承从轴承座中取出，然后添加黄油）。

2.4.2.6用机油润滑主轴下面的轴承及用机油注入主轴皮带轮花键套中。

操作注意事项1、操作中不能戴手套。

2、要戴防尘眼镜。

3、注意不要把衣袖卷进去。

4、要确认钻头的刀刃后再使用。

5、在机器运转当中，手和脸不要接近钻头。

6、加工粗的孔或者对小板金件加工孔时，要用虎台钳等把工件固定在工作台上，降低旋转速度后进行加工。

7、注意工件和刀具会发热。

8、清除切屑时不要用手指，一定要用压缩气、刷子等。

9、在主轴旋转时，不清扫钻头。

10、在关闭电源以且，不要用手去试图制止空转的主轴。

11、注意不要把孔打到工作台上。

12、使用以后，一定要把钻头、虎台钳等拆下来，把切屑清扫干净。

切割机安全操作规程1、无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹；2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠；3、使用无齿锯，必须使用漏电保护器；4、无齿锯不用时，应及时切断电源；5、锯件要放置平稳、夹持牢固，锯件不得超过规定范围，严禁用脚踩锯件；6、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止；7、更换与管理无齿锯片，必须由专人负责，轴孔不适合，不的勉强安装；8、更换切片时，检查中心孔是否规则，并用目测或木棒轻敲的方法检查切片是否有无裂痕，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经过静平衡后，空转10分钟方可使用；9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换；10、切割工件时不准面对切片正面，禁止以杠杆推压工件，严禁使用掉边切片，或超速使用，端面磨料；备用切片不得与铁器混放在一起，储放切片的地方要干燥，防止切片侵湿受潮；11、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废；12、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。

13、使用无齿锯时，必须佩戴护目镜，前方不得有人和设备，严禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯，切割机安全操作规程1、无齿锯使用前，应认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹；2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠；3、使用无齿锯，必须使用漏电保护器；4、无齿锯不用时，应及时切断电源；5、锯件要放置平稳、夹持牢固，锯件不得超过规定范围，严禁用脚踩锯件；6、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止；7、更换与管理无齿锯片，必须由专人负责，轴孔不适合，不的勉强安装；8、更换切片时，检查中心孔是否规则，并用目测或木棒轻敲的方法检查切片是否有无裂痕，安装时法兰盘之间应放弹性垫，切片经过静平衡后，空转10分钟方可使用；9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换；10、切割工件时不准面对切片正面，禁止以杠杆推压工件，严禁使用掉边切片，或超速使用，端面磨料；备用切片不得与铁器混放在一起，储放切片的地方要干燥，防止切片侵湿受潮；11、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废；12、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门维修部门进行维修。

13、使用无齿锯时，必须佩戴护目镜，前方不得有人和设备，严禁在有易燃易爆物品地点使用无齿锯，电动式空气压缩机安全技术操作规程1、遵守电动机安全技术操作规程2、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3、空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

4、贮气罐和输气管路（本机自有）每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。

压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5、作业前重点检查应符合下列要求：（1）润滑油料添加充足；（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；（4）空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

6、空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

7、输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立。

8、作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

9、每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内的油水每班应排放1~2次。

10、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；（3）排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。