现场管理与现场改善实务

我的课程6S现场管理改善实务• 1.课前测试• 2.课程学习• 3.课程评估• 4.课后测试课前测试说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。

单选题1. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案：D2. 企业的运作是通过：√A 关键细节流程来实现增值的B 关键服务流程来实现增值的C 关键技术流程来实现增值的D 关键业务流程来实现增值的正确答案：D3. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案：B4. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案：C5. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案：B我的课程6S现场管理改善实务•1•2•3• 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。

测试成绩：100.0分。

恭喜您顺利通过考试！单选题1. 开源的途径有两个：√A 第一个是提高质量，第二个是提高销量B 第一个是提高销量，第二个是提高服务C 第一个是提高技术，第二个是提高知名度D 第一个是提高销量，第二个是提高价格正确答案：D2. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案：D3. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A “管理”B “服务”C “5S”D “6S”正确答案：D4. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A 标准化加变化点的管理B 标准化作业加变化点的管理C 流程化加变化点的管理D 流程化作业加高科技的管理正确答案：B5. “6S”检查最好采用：√A 抽样检测的方法B 集中质检的方法C 打印象分的方法D 数据统计的方法正确答案：C6. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A 打印象分B 定置和定位C 统计D 抽样正确答案：B7. 划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识，它也是一种：√A 工作方式B 纠错方式C 防错方式D 管理方式正确答案：C8. 节流最主要的是通过：√A 流程管理B 细节管理C 纠错检测D 降低成本正确答案：D9. 合作背后显示的是一种：√A 工作态度B 职业人格C 文化意识D 目标责任正确答案：B10. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案：B11. 企业的核心是：√A 管理B 服务C 成本D 质量正确答案：C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A 人、机、料、法、环、测B 物、机、料、法、环、测C 人、管、料、法、环、位D 人、机、料、量、环、点正确答案：A13. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A 管理B 利润C 质量D 现场正确答案：D14. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案：C15. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案：B。

我的课程6S现场管理改善实务• 1.课前测试• 2.课程学习• 3.课程评估• 4.课后测试课前测试说明：课前测试是测试您对课程内容的初期掌握情况，带着问题参与学习，测试结果不计入考试成绩。

单选题1. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D2. 企业的运作是通过：√A 关键细节流程来实现增值的B 关键服务流程来实现增值的C 关键技术流程来实现增值的D 关键业务流程来实现增值的正确答案： D3. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B4. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C5. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B我的课程6S现场管理改善实务•1•2•3• 4.课后测试课后测试如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。

测试成绩：100.0分。

恭喜您顺利通过考试！单选题1. 开源的途径有两个：√A 第一个是提高质量，第二个是提高销量B 第一个是提高销量，第二个是提高服务C 第一个是提高技术，第二个是提高知名度D 第一个是提高销量，第二个是提高价格正确答案： D2. 在生产现场，要和不要的一个最重要的标准就是：√A 服务质量B 使用价值C 使用效益D 使用频度正确答案： D3. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√A “管理”B “服务”C “5S”D “6S”正确答案： D4. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√A 标准化加变化点的管理B 标准化作业加变化点的管理C 流程化加变化点的管理D 流程化作业加高科技的管理正确答案： B5. “6S”检查最好采用：√A 抽样检测的方法B 集中质检的方法C 打印象分的方法D 数据统计的方法正确答案： C6. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√A 打印象分B 定置和定位C 统计D 抽样正确答案： B7. 划线的方法有利于提高大家正确摆放位置的意识，它也是一种：√A 工作方式B 纠错方式C 防错方式D 管理方式正确答案： C8. 节流最主要的是通过：√A 流程管理B 细节管理C 纠错检测D 降低成本正确答案： D9. 合作背后显示的是一种：√A 工作态度B 职业人格C 文化意识D 目标责任正确答案： B10. 销量是通过：√A 服务来解决的B 销售来解决的C 加盟来解决的D 质量来解决的正确答案： B11. 企业的核心是：√A 管理B 服务C 成本D 质量正确答案： C12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√A 人、机、料、法、环、测B 物、机、料、法、环、测C 人、管、料、法、环、位D 人、机、料、量、环、点正确答案： A13. “6S”是以什么为中心而推行的一项基础管理活动？√A 管理B 利润C 质量D 现场正确答案： D14. 检查评比的过程是：√A 一个提高的过程B 一个提升的过程C 一个推动的过程D 一个发展的过程正确答案： C15. 激励机制就是要进行：√A 评比B 奖罚C 鼓励D 总结正确答案： B。

1．四个阶段(PDCA)循环
2.QC七种工具与演练
3．作业文件标准化
三．现场工序流程设计
1．关键工序
2．重要工序
3．一般工序
四．现场CTQ管理与演练
1．关键质量要素识别
2．关键质量要素管理
3．现场管理工具使用与演练（以下免费赠送相关软件及表单）1）直方图与正态分布
2）不良率P控制图
3）平均值-极差控制图
4）工序生产能力评估CPK
5）设备能力评估CmK
第六章：现场目视与5S管理改善
一．目视管理概念
二．目视管理目的
三．目视管理项目范围
四．目视管理效果
五．目视管理与5S 五．目视管理的工具
六．目视管理与5S改善案例演练
第七章现场浪费与改善
一、浪费的概念
二、浅谈七大浪费
三、寻找浪费的4M手法及相关工具导入
四、改善的基本原则
五、改善流程与案例
六、精益级浪费排除策略
1、寻找最经济的管理方法
2、集结式流水线与单件流动
3、生产线安定化
4、生产线平衡化
5、生产线柔性化
七、运用浪费排除法改善生产流程
第八章客户稽核技巧与现场管理实务辅导。

生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。

2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。

1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。

通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。

2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。

通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。

3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。

通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。

4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。

通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。

3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。

1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。

首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。

2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。

通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。

3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。

通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。

4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。

1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。

同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。

2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。

精益生产方式现场改善训练一、【课程介绍】：●一项使生产周期压缩80%的生产技术●一种让生产面积压缩50%的生产方式●一项有效降低库存至少30%的有效手段●一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的课程二、【学习收获】：◆通过全程模拟演练，理则咨询让你系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用◆提升改善意识和改善能力◆掌握精益生产的实施技法与推行方法◆解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等◆缩短生产周期时间、提升面积生产性……三、【学习对象】：公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理四、【课程时数】：两天五、【课程大纲】：第一部分精益思想篇1、精益生产价值体系◆精益生产的起源◆精益生产的核心价值◆中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系◆精益生产与IE改善的关系◆生产方式革命里程碑第二部分精益意识篇1、员工意识◆改善给企业带来的影响◆改善的误区◆帮助员工拥抱变革◆企业利润及成本模式分析2、浪费意识◆企业常见的7+3=10种浪费◆识别并挖掘浪费◆寻找浪费的4M方法；◆消除浪费和零缺陷※案例分享：某企业现场典型浪费剖析3、库存意识◆企业库存的来源和危害◆如何有效的消除库存4、效率意识◆假效率与真效率◆个别效率与整体效率◆可动率与运转率5、全局意识◆对整个制造流程进行分析◆对单面流程进行分析的危害◆不断的改善第三部分生产体系改造篇（上）1、流线化生产◆流线化生产的意义：杜绝万恶之源◆流线化生产与批量生产的差异◆流线化生产的八个条件及步骤◆流线化生产的设计原则、要点◆案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历2、安定化生产◆人员的安定1）标准化作业2）生产节拍3）动作经济原则◆设备的安定1）可动率才重要2）自主保全与零故障◆品质的安定1) 品质变异的来源2）品质的三不政策3）零不良原则4）客户导向的品质目标管理5）品质成本的管理6）设计与制造质量与成本之关系7）总质量成本曲线划分区域8）质量成本改进模式与效应9）六西格玛的认识10）全员质量意识再造与控制※演练：谁为质量负责◆物量的安定1）经济批量不经济2）快速切换的方法和原则3）SMED的定义4）快速切换的改善着眼点及思路5）快速切换的实施法则◆管理的安定1）现场管理2）如何形成现场改善自律机制3）可视化管理--让问题看得出来4）多功能的自我领导团队、教育与改善课间休息时间：上午1次，下午2次第三部分生产体系改造篇（下）3、平稳化生产◆何为平稳化生产◆生产进度与生产能力不足的对策◆生产计划安排原则◆生产排程的高明做法◆依据4M1E做好产前准备◆生产进度随时掌控◆在制品占用量分析◆平稳化生产的技巧◆混流生产是平稳化生产的最高境界4、自动化(jidoka)生产◆自动化和带人字旁自动化的区别◆实现jidoka的三个手段◆ jidoka的有效工具--按灯制度◆快速处理问题系统◆问题管理—5F法和刨根法◆ 5Y分析◆合理化四个步骤◆ PDCA循环◆均衡化生产※案例分享5、准时化生产(JIT)◆准时化生产的特点◆准时化生产与后拉式生产有何区别◆准时化生产方式(JIT)运用方法◆如何根据需求计算需求节拍◆生产节拍的计算方法◆ U型生产线与单件流◆如何实施准时化生产◆看板生产的条件◆看板生产的规则※案例练习：如何计算看板数量第四部分精益推行技法篇◆ U型布局◆流程式布局◆多技能员工◆作业标准化◆ 5S管理◆推行设备的TPM◆目视管理◆看板管理◆全员质量控制◆防错、防误、防呆◆快速换模◆IE工程◆工序平衡※案例分享※精益生产模拟演练第五部分精益效率提升篇◆高效率改善:意识改革◆高效的硬件：生产系统布局◆高效的运行准则：标准作业◆高效基础---时间研究◆高效的支持保证：快速换模SMED ◆让低效率无所遁形：作业测定◆让低效率无所遁形：目视管理方法◆让低效率无所遁形：动作分析◆效率改善方法：MODAPS法◆效率改善方法：动作经济原则◆效率改善方法：单元化生产◆效率改善方法：jidoka生产◆效率改善方法：ECRS◆效率改善方法：平衡生产线※案例分享※精益生产模拟演练经验交流与实务问题讨论。

13S+1E管理与现场改善实务工作实施方案一、实施目的为全面加强内部管理，营造干净、整洁的工作环境，培养职工的积极性和主动性，从而降低成本、提高工作效率和服务质量，塑造良好的医院形象，特制定本方案。

二、适用范围医院集团所属各医疗机构、各科室。

三、组织领导各医疗机构、各科室负责在所属职工中推行13S+1E管理与现场改善实务工作，医院考核领导小组负责对此项工作进行监督落实。

四、13S+1E简介"13S"是在"5S"的基础上完善而来的，是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）、服务(Service)、满意(Satisfication)、坚持（Stick）、速度（Speed）和共享（Share）这13个词的缩写。

因为这13个词日语或英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“13S”。

1E是指执行力（Execution），是指有效利用资源、保质保量达成目标的能力。

对个人而言执行力就是工作能力；对团队而言执行力就是战斗力；对医院而言执行力就是经营能力。

开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习、服务、满意、坚持、速度和共享为内容的活动，有效提升医院及职工的执行力，称为“13S+1E管理与现场改善实务工作”。

13S+1E活动是现场各项管理的基础活动，它有助于消除医院在运行过程中可能面临的各类不良现象，是环境与行为建设的管理文化，能够有效解决工作中凌乱无序的状态，有效提升个人工作能力与素质，有效提升工作效率，使工作流程简洁化、人性化、标准化。

五、具体实施方法及周期1、医院考核领导小组每月进行一次检查，涉及到的相关部门负责人必须全程参加，现场听取检查情况；2、采用目视、照相式相结合的方法，综合小组成员的集体意见，形成考核报表；3、考核报表及时下发责任科室，科室负责人负责对问题的解决过程进行监管和反馈；4、考核结果纳入医院考核体系,不断完善医院质量管理长效机制。

“六T实务”是根据日本5S和香港五常法精神发展而来，全称为“卓越现场管理（6T实务）”，6T即为六个天天：天天处理、天天整合、天天清扫、天天规范、天天检查、天天改进。

6T管理具体是什么意思呢？“6T”就是“6天”的意思，“T”是“天”的拼音“Tian”的缩写。

“6T管理”就是“6天管理”，具体管理些什么呢？那就是：一、天天处理定义：区别工作现场中，必要与不必要的东西，工作现场中只保留必要的东西（要有丢的勇气，不要这也舍不得，那也舍不得，最后什么都堆在一起，非常乱）。

目标是：适物、适所、适位、适量。

执行重点：使用价值/购买价值，需要/想要。

改善重点：空间的浪费，柜子、档案夹的浪费使用，工作环境的变化，增加工作的疲劳感，压力，管理不必要物品的时间的浪费。

二、天天整合定义：将必要的东西加以定位，收放整齐、明确标示，保证随时可取用的状态，养成物品归原位的习惯。

目标：三定（定名、定位、定量）。

执行重点：现场物品的整理：先进现出的原则改善重点：浪费找东西的时间，以为没有了而过早购买。

三、天天打扫定义：维持工作场所无垃圾、无污垢、无褪色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用其定位、清洁。

目标：还原物品本来面貌，不只清理，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都清理。

执行重点：每个人马上清理东西——不会使东西变脏改善重点：打扫花费较长的时间，生产率的降低，事故的来源，差错产生的根本原因，用品设备使用寿命减短。

四、天天规范定义：采用一目了然的现场管理方法，使各项现场管理要求实现规范化、持续化，让员工明白自己的管理责任。

目标：将前3T实施的成果制度化、规范化，建立经常性的激励制度，全面推行颜色和视觉管理法。

执行重点：透明度、颜色和视觉管理，看板管理。

改善重点：责任不清，制度不实，执行力低下，制度不细化。

五、天天检查定义：创造一个具有良好习惯的工作场所，持续地，自律地执行规范标准。

目标：定义管理、责任心培养、管理权下放、员工自信心提升。

现场改善实务操作方法引言现场改善是指在工作现场中通过改进工作流程、减少浪费和提高效率来提升工作结果的方法。

本文旨在介绍现场改善的实务操作方法，帮助读者了解如何进行现场改善并取得成功。

目录1.现场改善的重要性2.现场改善的步骤3.数据收集与分析4.制定改善计划5.实施改善措施6.持续改进7.结论1. 现场改善的重要性现场改善对于组织的发展和持续改进非常重要。

通过提高现场工作效率和质量，组织可以更好地满足客户需求，提高竞争力。

此外，现场改善还能够减少浪费、降低成本，并提高员工参与度和满意度。

2. 现场改善的步骤现场改善可以分为以下几个步骤：•数据收集与分析•制定改善计划•实施改善措施•持续改进下面将对每个步骤进行详细介绍。

3. 数据收集与分析在进行现场改善之前，首先需要收集现场工作的数据，并进行分析。

数据可以包括工作时间、工作流程、问题发生的频率等。

通过数据分析，可以了解现场工作的瓶颈和问题所在，为后续的改善计划提供依据。

4. 制定改善计划根据数据分析的结果，制定改善计划是下一步的关键。

改善计划应该明确目标、指定改善措施，并确定责任人和时间表。

在制定改善计划时，需要充分考虑现场工作的实际情况和实际可行性，确保改善计划能够顺利实施。

5. 实施改善措施实施改善措施是现场改善的核心步骤。

根据制定的改善计划，按照时间表和责任人安排进行实施。

在实施过程中，需要确保与员工和相关部门的充分沟通和合作，解决可能出现的问题和障碍。

6. 持续改进现场改善不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。

在实施改善措施之后，需要定期评估改善效果，并根据评估结果进行调整和改进。

同时，组织应该建立反馈机制和绩效管理体系，促进持续改进的实施和落地。

7. 结论现场改善是一个重要的管理工具，可以提高工作效率和质量，降低成本和浪费，并增强组织的竞争力。

本文介绍了现场改善的实务操作方法，包括数据收集与分析、制定改善计划、实施改善措施和持续改进。