轻钢结构施工组织设计

施工组织设计编制:审核:批准:日期：2014.04.24目录第一章综合说明 (3)第一节指导思想和工程目标 (3)第二节工程概况 (4)第二章施工部署 (5)第三章钢结构安装方案 (7)第一节安装前的准备工作 (7)第二节钢结构吊装方案的拟定 (8)第三节屋面材料安装施工 (12)第四节主要安装施工工艺 (20)第四章质量保证措施 (23)第五章安全技术保证措施 (28)第六章文明施工保证措施 (32)第一章综合说明第一节指导思想和工程目标一、编制依据1、工程邀标文件、设计图纸、以及相关技术资料；2、国家颁布的现行轻钢结构工程制作、安装的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；4、招标书指定的各类标准、规范、规程；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。

二、指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。

配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。

三、工程目标1、工程质量目标：单位工程合格率100%，确保达到优良等级,争创优质工程。

2、施工工期目标：根据招标文件要求，确保在合同签订的日期内完成所有工程内容。

3、安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下,把工地建成景点式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、古树名木的保护工作，创建文明施工优良达标现场。

4、科技进步目标我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。

第二节工程概况1.工程名称:2.工程地点：3.工程范围：本工程具体包括主钢构（钢梁、钢柱）、钢爬梯、屋、墙面彩钢板、天沟及各种附件、支撑系统、钢结构油漆等的制作、运输、安装、验收。

4、本钢结构工程采用单层门式钢架结构。

建筑层数为一层.主结构断面形式为变截面型钢，主钢结构系统为Q345B级焊接H型钢，次钢结构系统采用Q235B级钢材。

高强螺栓采用10.9级（扭剪自断型）。

5、钢结构除锈后喷保养底漆，制作完成后喷涂防锈底漆，运到工地后对擦伤部位补漆。

第二章施工部署人员和机具安排一、组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，劳动力计划（共78人）如下：拟投入的主要施工机械设备/器具表第三章钢结构安装方案第一节施工前的准备工作一、安装前的准备工作1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。

2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。

3、校准测量仪器及量具等。

4、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。

构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。

5、作好安全技术交底。

6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。

7、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房的搭设。

二、现场构件验收和堆放1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。

2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。

3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。

检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。

4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。

5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。

６、成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。

7、梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。

8、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。

第二节钢构件吊装方案的拟定构件总体安装顺序流程为：钢柱的吊装、校正、固定钢梁的吊装、校正、固定高强螺栓的安装屋面构件安装、补漆屋面檩条安装屋面彩板安装收边、泛水安装工程收尾、修理补漆、资料整理、分步交工。

吊装时应首先从有柱间支撑的两榀刚架开始安装，刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。

然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装，并以此类推直至完成所有主构件的吊装。

在主构件吊装到一定阶段后可安排人员进行屋面板的安装。

一、主要吊装工艺1、吊装前的准备工作(1)、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。

(2)、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。

每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。

2、起吊与就位（1）检查柱顶面中心轴线及标高。

（2）起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。

（3）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。

（4）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。

由于柱较高，梁跨度大，挑梁较长，在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。

（5）脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。

3、测量与控制测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。

具体方法如下：（图6-1）二、主体的吊装1、柱的吊装型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装方法。

型钢柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测下找正后最终固定。

柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符合要求。

采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直的状态。

2、梁的吊装各轴上的钢架梁在钢柱、柱间支撑，水平支撑安装完毕后及时开始吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，节点联接先用临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后对节点进行永久联接。

吊装采用四个吊点配备钢扁担的方法（如下图），吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。

所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45°，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。

钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。

构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场无湿无火安装作业。

钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。

钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。

三、主体吊装注意事项１、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。

２、不得在主要受力部位焊其它物件。

３、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。

４、进行钢构安装时，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。

５、安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进监测。

除监测一根梁两端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。

第三节屋面材料安装施工一、安装顺序随着钢结构主体的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料吊到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。

屋面的彩钢板的安装采取由屋面檐口处向屋脊方向的顺序由人工进行安装。

安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。

. 施工步骤三. 施工方法(一). 现场勘察及丈量1、勘查1、屋面檩条须安装完妥。

2、屋面收边固定铁件须安装完妥。

3、钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。

4、天沟架须安装完妥。

5、现场水电设备协调及施工场地协调。

6、勘察施工期间相对于工程之风台，以安排施工方向。

7、收集当地之气倏条件，以便拟定施工计划。

2、丈量(覆核制造图)1、屋面彩色钢板长度。

2、各式收边泛水长度及规格尺寸。

3、其他特殊材料之确认。

(二). 制作图确认1、依现场实际情况修正制作图。

2、各式收边材料规格尺寸图面确认。

3、其他材料规格、尺寸确认。

(三). 提供吊装计划1、拟定材料堆放位置及安全设施计划。

2、排定吊装进度表及所需配属人力机具。

3、配合装机需要调整施工顺序之检讨。

4、安排吊装机械种类、规模，如使用吊杆时，需特别注意吊杆之固定以确保材料安全之吊放至所需位置。

(四). 机具准备1.依吊装计划时程，应到场施工机具准备。

2.水电源设置。

3．长度超过15M以上，安排吊杆协助吊板作业。

(五). 材料进场检验及吊运1、材料进场检验1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。

2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。

3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。

4、检验零配件自攻螺丝及垫片、铝拉钉、止水胶泥、不锈钢线、天沟拉带、落水管、固定座、山型发泡PE封条等。

5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。

a.吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。

b.彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。

6、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。

2、吊运1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。

2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。

3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。

4、材料吊上屋架施工要点。

a.放置钢板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10时,吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)b.钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图。

每捆重量不大于2吨。

c.保持平衡缓缓吊升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。

d.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。