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沈重MLS3626立式辊磨机应用及常见问题处理方案摘要：首先简要介绍了一下国产MLS磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。
关键词：立磨、吐渣、振动、压差前言立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。
具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。
我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。
与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。
但是，实际生产中也存在不少问题。
我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。
在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。
吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。
其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题，在厂期间，曾经有一晚上磨机连续跳停三次。
当然还有一些其他的问题。
本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析，最后根据实际需要提出一些合理化的建议。
1、MLS3626磨机结构、特点及使用情况我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.我厂MLS3626磨机的性能参如下列：主机技术参数研磨轨道中心名义直径3600mm生产能力190t/h入磨物料粒度＜90mm入磨物料水份＜12%可磨性＜8.9kWh/t出磨生料细度＜12%R0.08mm磨盘工作转速 25.7r/min磨盘慢转速 0.5r/min主电动机型号 YRKK800-6功率2500kW转速995r/min辅助电机功率 45kW转速 1480r/min磨内喷水量（三个喷头共计） <2.5m3/h(实际喷水量由工艺决定)喷水压力0.3MPa喷水温度＜25℃总用水量 36m3/h总装机功率≈2650kW机器总重量 365.611t各部分技术性能磨辊组磨辊数量 3个磨辊直径 2650mm磨辊宽度 900mm磨辊研磨力（一个磨辊） 1500kN张紧装置张紧液压缸（带蓄能器） 3组油缸结构形式双作用缸蓄能器充氮气预压力 (0.33～0.66)20MPa油缸工作压力 20MPa液压站电机功率 7.5kW转速 1450r/min加热器功率 2×2kW主减速器（由重庆齿轮有限责任公司提供）输入轴转速 995r/min输出轴转速 25.7 r/min液压站低压泵电机功率 2×15kW转速 1460 r/min液压站高压泵电机功率 2×37kW转速 1480 r/min油加热器功率 6×6kW冷却器冷却水量 30m3/h冷却水压力 0.3 MPa冷却水温度 <28℃分离器叶片数量 90（动态叶片）调速范围 9～90 r/min电机型号 YP2280S—4功率 75kW变频范围 3～100Hz减速器传动比18冷却风机型号G280—A功率370W转速1400 r/min密封空气风机风机名称 MLS3626立磨专用密封风机左旋90°电机功率 30kW转速 2940 r/min风量 3000 m3/h风压 8000Pa超越离合器气缸用风量少许（动作时用）风压 0.3MPa辅助减速器输入轴转速 1480 r/min名义传动比 77输出轴转速 19.22r/min传至磨盘转速 0.5r/minMLS3626磨机的工艺流程是这样的：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。
摘要:MLS(MPS)立式磨的控制关键在于磨内风量、风速、风温、拉紧力大小、分离器转速·料层厚度、磨机振动、吐渣、压差的控制。
这些万面控制的好坏直接影响到它的粉碎效果和分离效果.MLS(MPS)立式磨是利用料床粉碎原埋进行粉磨物料的一种研磨机械。
现已被广泛应用于水泥、煤炭.电力等行业.我厂MLS(MPS)立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩出盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属,重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部,经分离器选分，成品随同气体迸人收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力迸人压磨轨道进行新一轮的循环，在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，MLS(MPS)立式磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。
正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳地运转。
但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立式磨的管理和操作的中心问题。
下面针对这些问题，进行简要的探讨。
1磨内的通风及进出口温度的控制1.1入磨风的来源及匹配人磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源。
在入磨前还可掺入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水清;步己可掺入20%~50%的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部人磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排人收尘器。
如果废气金部人磨仍不够，可根据人磨废气的温度博况，确定掺入郡分冷风或循环风.1.2风量、风速及风温的控制1·2·1风量的选定原则(I)出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550-750G/M3之间，一般应低于700 G/M3。
(2)出磨管道风速一般要大于18m/s，并避免水平布置。
编写说明原料磨广泛采用立磨技术，是现代水泥工业装备发展趋势之一。
立磨具有工艺简单、占地面积少、投资省、能耗低等优点，在国外已有40多年的运用历史。
海螺集团作为中国最大的水泥制造商，近年来一直致力于在新建生产线中广泛使用立磨等新工艺、新装备，率先大范围使用国产立磨及其配套设备。
各子公司通过生产实践，积累了丰富的使用经验，其中有些经验是用教训换来的。
为了更好地提高公司内立磨设备的维护水平，我们根据各子公司调试运行的经验，并结合制造厂家的使用说明书，有针对性地编制了“MLS原料立磨操作维护要领书”。
要领书在编写中着重体现以下原则：一是强调针对性，为使要领书更加简洁明了，我们对设备说明书中已阐述的内容，如设备工作原理、安装等要领不再重复列出，使内容更具有对现场生产运行实践的针对性和指导性；二是突出实践性，我们以案例的方式，把公司内荻港、枞阳、铜陵等企业近年来在立磨使用过程中出现的问题一一列举，以期在今后达到防范的目的；三是体现整体性，为提高原料磨系统的维护和使用水平，本要领书选编了部份辅机设备的维护要领。
希望各子公司在组织有关人员学习的同时，能从本公司的实际情况出发，切实掌握和提高立磨系统的维护技术要领，提高设备运转率，为生产稳定运行作贡献。
安徽海螺水泥股份公司装备部二○○二年九月一日目录第1节、MLS立式辊磨机的检查 2 第2节、MLS立式辊磨机的润滑 3 第3节、MLS立式辊磨机故障排除 5 第4节、MLS立式辊磨机磨辊常见故障排除 6 第5节、MLS立式辊磨机的振动原因分析 8 第6节、MLS立式辊磨机各种螺栓力矩一览表 10 第7节、MLS立式辊磨机维修 11 第8节、MLS立式辊磨机的常用备件及图号 19 第9节、集团内磨机运行以来存在的问题及处理 22 第10节、FLEND减速机常见故障及排除方法一览表 26 第11节、磨机拉紧油站、三道锁风阀、减速机油站维护 27 附图：磨机拉紧油站、三道锁风阀油站原理图 35第1节 MLS立式辊磨机的检查一、日检内容1、每日的磨机总体检查应观察是否有噪声和振动、螺栓松动和漏油等；2、每日检查液压装臵的油位；3、每日还需对分离器轴承、三道闸门润滑点进行检查。
MLS型立式辊磨机应用的注意事项作者：郑鲁李晓东来源：《中国新技术新产品》2014年第21期摘要：在电力、建材以及化工行业中，立式辊磨机的应用极其广泛，属于节能机械产品，较之于其他设备生产效率更高，因而得到了广泛的应用。
文章主要针对立式辊磨机在应用中影响产品质量的现骨干因素进行了分析，以此针对性的提出了一些合理的建议。
关键词：立式辊磨机；产品产量；影响因素中图分类号：TQ172 文献标识码：A在立式辊磨机中，MLS型设备属于最典型的产品，并广泛应用于当前水泥生产行业中，但即便是相同的设备，在生产中由于受到生产环境因素的影响而存在巨大的差异。
文章针对这些问题进行了详细论述，下面便针对各个影响因素进行了分析。
1物料的影响物料是产品质量的基础条件，而在MLS型立式辊磨机的应用中，物料的影响最为突出，具体表现在以下三方面：1.1硬度越硬的物料其易磨性越差，那么产品的产量便会有所下降。
所以，在进行硬质物料的研磨中，MLS型立式辊磨机想要将物料研磨至相同的细度时，就必须进行多次的研磨，物料的研磨时间也会相应的增加，设备的循环负荷便会随之增加，因而产量必然会受到影响。
若一味的想要追求高产量，那么设备的风机负荷就必然会有所增加，喂料越多，料层增厚，那么就会影响设备的运转，严重者会使设备振动而影响运行。
1.2粒度大小物料细度越细，则产量就会越高，但是在MLS型立式辊磨机的应用中，物料的细度不会对产量造成过多的影响，这是由于，在运行过程中，该设备必须具有稳定的料层，若物料过细，则料层无法稳定，则设备的运行就会受到影响。
在应用中，立式辊磨机的物料细度应当保证在0mm至80mm之间，喂料不能太细，也不能过粗，只有保证物料细度在适宜范围中，设备的粉磨效果才能达到最佳状态。
1.3料层厚度在MLS型立式辊磨机中，烘干作业以及粉磨作业都是依照全风扫闭路原理作业的，在设备磨内中，三大环节共同组成了研磨作业，包括风扫、碾碎以及选粉。
第一节MLS立式辊磨机的检查整个磨机的常规检查，可避免由维护和润滑不当造成的意外停机。
通过定期检查，磨损件可以及时更换。
一、日检内容1、每日的磨机总体检查应观察是否有噪声和振动、螺栓松动和漏油等。
2、每日检查液压装置的油位。
3、每日还需对分离器轴承、三道阀门润滑点进行检查/。
二、周检内容1.检查减速机油站油位，按说明书要求清洗过滤器。
2.清洗密封风机过滤器。
3.检查密封风机压力。
三、长期停机后的重点检查1.检查磨辊油位，在正常情况下每月检查一次。
2.检查磨辊、磨盘衬板的紧固情况，磨辊支架覆板有无磨损、压板有无断裂。
3.检查辊、盘衬板、辊支架、喷口环衬板、架体衬板及磨机内其它零件的磨损情况。
4.料层厚度指针的调整（应随研磨件的磨损而及时调整）。
5.检查碾磨区各法兰的松紧度，如轴承闷盖、迷宫密封等法兰螺栓松紧度。
6.检查磨腔所有零件的磨损程度，特别是密封空气管路。
7.检查液压系统中各元件的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是各元件的动作灵活性。
8.检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件。
9.检查密封风机叶轮是否磨损。
10.检查分离器叶片是否脱落、结疤、磨损。
11.检查蓄能器氮气压力（油缸及油站）。
12.检查磨盘刮板与绝热底座之间间隙。
13.检查三道闸门闸板、衬板及下料口衬板磨损情况。
14.检查撞击板间隙并调整。
15.检查磨辊倾角及对中情况。
16.检查主减速机推力轴承油膜厚度。
17.检查张紧液压站保压情况。
四、重要说明1、注意密封风压力。
2、注意磨辊测温装置。
3、注意振动值。
第2节MLS立式辊磨机的润滑一、主减速机按制造厂说明书二、磨辊首次换油时间1000小时，以后正常换油时间为3000小时。
一个月检查一次油位，二个月检查一次油质。
三、闸门站及张紧站46#抗磨液压油首次换油时间为500—1000小时，以后3000—5000小时。
四、分离器行星减速机70#极压工业齿轮油首次换油时间为1—2个月，以后3000----5000小时。
MLS3626生料立磨调试过程中出现的问题及处理我公司5000t／d熟料生产线的生料制备主要由两台MLS3626立磨来完成的。
该磨机从2009年3月初调试以来出现了较多问题，直到7月底才正常运行。
这期间因生料紧张一直制约窑的喂料量，因而延长了整条生产线的调试期。
本文就该磨机出现的有关问题及处理方法作一介绍，以供同行参考。
1、出现的问题及处理1．1磨机频繁跳俘磨机启动过程中或者启动完成几分钟后或者运行不超过l h就频繁出现跳停(最多ld开停了47次)，成为调试期间最严重的问题，并严重威胁设备的安全。
中控显示故障的原因大多是振动大引起的。
该立磨对料层、压差等参数的稳定性及磨辊张紧压力合理性非常敏感。
正常操作台时在200t／h时料层一般控制在80-120mm左右，压差大于7 000 kPa，磨辊张紧压力在10～13 MPa 之间。
上述参数随着喂料量的变化应适当调整，但调试初期操作及现场人员缺乏一定的经验，无法稳定和合理调整参数。
分析认为，这是磨机频繁跳停的主要原因。
为控制和避免磨机频繁跳停的出现，我们首先邀请了兄弟单位的专业人员对操作及现场人员进行培训，以减少他们的心理压力并提高他们的操作技能；其次是测定喂料量与料层、张紧压力的对应关系，逐渐摸索一定的规律并采取相应的技术措施；第三，在稳定料层方面我们采取的主要措施是只要磨内不形成料饼，就适当增大磨内喷水量，同时降低石灰石等原料的粒度；第四，在工艺操作上控制磨内通风压差不宜过小，否则悬浮的物料容易塌落造成料层突然变化，引起振动过大而跳车；第五，在调试初期喂料量小的情况下，磨辊张紧压力不宜过高控制，只要略高于低限就可；第六，遇到磨机频繁跳停时，绝对不可随意增大跳车保护的定值或拆除磨机相关的保护，否则很可能会引发磨辊脱落及减速机损坏等恶性事故。
1．2立磨水平晃动大磨机在运行中整体(包括外壳体)水平晃动明显，曾一度造成砼框架的摆动及磨机系统几处膨胀节的断裂。
MLS4531立式辊磨机运行的操作优化文章对水泥生产线中的MLS4531立式辊磨机的结构、工作原理作了简要的介绍。
对其在中央控制室运行的操作优化分别从磨机的振动、压差、喂料质量、外循环量、出口温度、碾磨压力、产品细度、料层厚度、通风量作了简要的分析。
标签：立磨；MLS4531立式辊磨机；操作优化引言北方重工集团有限公司1985年从德国Pfeiffer公司引进了日产2000吨以下规模生产线配套的MPS立磨制造技术，MLS4531立式辊磨机（“立式辊磨机”以下简称“立磨”）是北方重工集团在2000年充分吸收和借鉴国内外成功经验的基础上为了适用于5000t/d水泥生产线自行开发设计的。
1 MLS4531立磨的结构和工作原理1.1 MLS4531立磨的结构组成MLS4531立磨主要由主电机、主减速机、辅助传动装置、分离器、架体、磨辊组、磨盘、张紧装置、扭矩支撑、安装与检修装置、密封空气管路、测量与密封空气管路、压差测量管路、喷口环、磨辊测温装置、张紧液压管路、基础等部分组成，见图1。
1.2 MLS4531立磨的工作原理该MLS4531立磨是按全风扫、部分外循环原理進行烘干兼粉磨作业，碾压粉碎、风扫烘干和选粉为一体。
如图1，物料从磨机喂料口喂入到磨盘轨道上，物料借助于磨盘和磨辊之间的相对运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，借助磨盘转动而产生的离心力向外滑动。
磨盘外沿处设有喷口环，在这里具有烘干能力的高速热气流，将这些物料吹向上方，当物料继续上升到设在磨机壳体上方的分离器区域时被分离器进行分离，被分离出的合格粒度物料继续被气流带出磨机而不合格的较粗粒度物料经返料斗再回到磨盘实现再次碾压粉碎。
入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨，这样循环多次，才能达到出磨物料细度。
MLS4531立磨粉磨系统见图2。
2 MLS4531立式辊磨机在中央控制室的优化操作2.1 MLS4531立磨振动的优化振动是磨机操作中的一个重要参数，是影响磨机产量和运转率的主要因素，操作中力求振动平稳。
浅谈选用MLS型立式辊磨机应注意的问题
立式辊磨机是广泛应用于建材、电力、化工等行业的一种高效节能型机器产品，文章分析了在选型和安装、调试、操作、维护等使用过程中应该注意的问题，分析的结果对立式辊磨机的使用者具有一定的指导作用。
标签：立式辊磨机；立磨；选型
立磨的方式在现代的工业生产中不断的被推广应用开来，这也是工业技术在生产技术革新中的新式产物，这种发展结果使得人们对其在水泥以及矿物磨粉的生产过程中有了新的认识。
立磨式的生产工艺在节能上有着良好的效果，并且以其高环保的特性受到了人们的广泛关注。
实际的生产中，磨粉大多都是使用的管磨工艺，立磨的工艺在原理上就对传统的磨粉工艺进行了改变，这是质的变化，也是响应了节能降耗的时代要求。
MLS立磨方式主要是用于水泥的生料磨粉生产环节，也能够运用到其他的磨粉生产以及化工、建筑和陶瓷工业原料的制取上。
MLS式的立磨设备在结构上较之于其他的磨机更加的简单，操作上更加的便捷。
随着MLS立磨在各厂家的大批使用，磨机的使用主要就是为了达到生产的目的，而怎样使其能够尽可能的达到理想状态是所有生产企业在引入设备后所关注的重点问题，下面仅以MLS型的立磨机需要注意的几点使用问题进行讨论。
1 设备选型
在立磨机进行使用前都需要经过必要的实验对设备的使用型号予以确定，才能够使用。
根据试验段的数据结果分析，可以对立磨机的型号予以确定，从而保证生产的使用要求得以满足。
1.1 以产量为基础目标的型号选择
石灰石在性能上是具有差异性的，因此水泥厂在原料的处理上就需要不同型号的设备，这样才能够有效的对水泥的熟料要求进行达标，不同性质的水泥在成分配料上也不同，因此水泥的生料的硬度就会有差异，这也是若是使用了同一个型号的设备进行立磨的话就會在产量上造成很大区别的原因。
所以需要在投入生产或者设备的选取前对物料进行试验，若是单凭经验，就会造成在产能上无法达到要求。
1.2 对立磨设备电机功率的确定
实际的机构管理在整个实验内容中是非常重要的，这也是关系到今后的使用过程中物料使用的检测实验。
通过对设备能耗的测量，对其电机的功率进行计算，这样就能够在保证用户的选取设备使用物料的同时电机的功率同样匹配，这也是
对设备进行经济型考虑的重要内容。
1.3 对易损件的寿命予以确定
立磨设备的推广遇到的第一个难题就是设备易损件的寿命，称之为易损件就表明在使用过程中，配件的寿命就成为了设备在后期的主要成本基础。
若是易损件无法确定那么用户的使用成本就无法计算，那么就不能合理的对保证时间予以确定。
所以立磨的设备选型实验也是确定物料立磨机的磨耗的过程，这样也是对磨损件的使用予以确定以对理想的使用时间予以确定，并且实验中可以选取不同的材料进行易损件的制作实验。
2 安装
2.1 基础的安装
所谓基础安装一是指构成基础的混凝土部分，另一是指埋入混凝土中的机器基础部分。
在立磨的安装过程中，要求埋入地下的混凝土的重量最少是设备重量的3.5倍，这样才可以保证设备的稳定性。
这样可以保证设备发生振动时，不影响周围其他设备。
设备的基础件一定要同基础中的钢筋连在一起，成为一个整体，防止设备运转发生振动而使设备的基础同混凝土分离。
2.2 设备的安装是设备制造质量的进一步完善
大型的机电设备，在加工及运输过程中不可避免地会出现一些误差或缺陷，如设备部件的变形等，这就要求在设备的安装过程中，针对不同的情况，要采取不同的措施解决问题。
2.3 控制好设备安装过程中的关键点是保证设备运转的前提
立磨在安装过程中，关键点的质量控制是非常重要的，而且其中的几个关键点决定了设备安装的成败以及将来设备是否可以平稳运行。
2.3.1 减速机、电机底板的找平及找正。
2.3.2 减速机的中心与基础部件中心是否一致。
2.3.3 三个磨辊对中，三个磨辊对中后的中心与减速机的中心是否一致。
2.3.4 压力框架的中心与加速机的中心是否一致，其与架体的间距是否相同。
2.3.5 分离器的中心是否同减速机的中心一致，动、静态分离器的间距是否调到合适的位置。
2.3.6 各油站的安装。
2.3.7 电器的安装。
以上关键点控制好质量，就为设备将来的运行打下了良好的基础。
3 设备的调试
设备的调试是对设备制造和设备安装的一个初步检验，在调试过程中，要严格按照调试要求进行调试工作。
由于设备工艺布置的情况不同。
3.1 组成由工艺、机械、电气工程师组成的调试小组。
该小组进入现场后，由工艺工程师组织对现场情况进行考察，电气设备进行检查和预调试，发现并处理安装过程中出现的问题，同时对设备的一次元件进行预调整。
3.2 由工艺工程师组织，进行空载试车并对一次元件进行最后的整定，为负载试车做好准备。
3.3 进行负载试车时，由工艺工程师根据现场的情况，确定设备第一次负荷运行时系统风机的风量、设备的产量、拉紧力等，保证试车的顺利进行。
每一台设备工艺设计条件不尽相同。
因此，每一台设备的最佳操作条件也不尽相同。
作为设备将来运行调整的依据，这一点是非常重要的。
4 设备的操作
4.1 以合适的风量操作
立磨是一种带烘干的全风扫的粉磨系统，风系统在磨机的操作过程中有着非常重要的作用。
风量太大，产品就会太粗，使磨盘的物料很难处于静止状态，会使大量的物料堆积在立磨内部，导致磨内压差增加，料层变厚，并有大量的物料从排渣口排出。
使磨辊不能在其原有的轨迹内运行，磨机振动加大，设备无法运行。
4.2 与物料相匹配的研磨压
在碾压粉碎物料的过程中，外力主要由两部分组成，一是设备本身的重量，如磨辊重量、压力框架重量等。
而另一重要的来源是液压拉紧站对磨辊施加的力。
磨机无法运行，当压力太大时，会导致磨机的电流增加，如果不及时增加产量的话，会导致料层偏薄。
磨机发生振动；同时，由于压力加大，会增加磨辊向外运行的趋势，给设备的安全运行带来隐患。
5 设备维护和保养
想要设备长期良好的运转，对其进行精心良好的维护是必不可少的。
如陕西汉中水泥厂，忽视对设备的检查，在设备的测振仪发生故障时，未能及时的修复，
导致设备运转过程中发生强烈震动时，设备未能自动停下来，将从德国进口的主减速机损坏，整个工厂停产二个月，损失巨大。
对于设备的维护从大的方面来讲要做到以下几点。
5.1 要细致研读设备的说明书。
任何设备制造商在设备出厂时，都会在说明书中详细地指出设备的维护方法，指出设备维护的重点，并规定了设备的检修时间，这些是必须做到的。
5.2 要坚持做好日检、月检、季检和年检。
5.3 随时检查设备的润滑情况，设备的磨损情况，根据实际情况调整设备的报警值和设备的停机值。
5.4 随时观察设备各控制间隙的距离是否在设备的规定值内，如发生变化，要及时进行调整，确保该数值在规定的范围内，否则会影响设备的运转。
5.5 注意磨损件的磨损情况。
如磨损严重时，要及时更换，否则会影响设备的运行。
解决好上述问题，是立磨保持良好运行状态的前提。
如果立磨要达到理想的运行状态，一个良好的工艺设计和状态是必不可少的。
因此，要保持立磨的良好状态，不是某一个单独的问题解决了就可以的，而是一个综合的系统工程。
只有把各方面的因素都考虑到后，才能取得好的生产结果，使立磨发挥出应有的作用。
