PE管道施工工艺

1 3. 一般规定

3.1.1 建筑给水聚乙烯类（PE、PE-X 、PE-RT）管道工程采用的管材、管件，应符合国家现行有关标准的规定。

3.1.2 管材、管件应具有检验合格证、性能检测报告等有效证明文件。

3.1.3 管材、管件的卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。

3.1.4 聚乙烯（PE）和耐热聚乙烯（PE-RT）管件，应采用与管材相同材质的材料注塑成型，最小壁厚应大于同一压力等级的壁厚。

3.1.5 热水管道系统和机械式连接的冷水管道系统，管材与管件连接后应通过现行国家标准《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB/T18991中规定的系统静液压、热循环、循环压力冲击、耐拉拔和耐弯曲五项系统适应性试验。

3.1.6 与管材连接的管件生产企业配套供应。

3.2 质量要求与检验

3.2.1 管材、管件的颜色应均匀一致，内外表面应光滑、平整、清洁，应无凹陷、气泡、明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷。管材的端面应切割平整，并应与轴线垂直。

3.2.2 聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（PE-X）、耐热聚乙烯（PE-RT）管材的规格尺寸应分别符合下表：

聚乙烯（PE）管材规格尺寸

公称外径

dn 平均外径 壁厚

最大 最小 SDR17 SDR13.6 SDR11 SDR9

S8 S6.3 S5 S4

20 20.0 20.3 2.3+0.5 2.3+0.5

25 25 25.3 2.3+0.5 2.8+0.5

32

40

50

2

5 管道施工

5.1 一般规定

5.1.1 管道施工前应具备下列条件：

1. 施工单位应由相应资质，工程施工人员应由本专业安装技术资格；

2. 施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过，且有设计单位进行了技术交底；

3. 到工地的材料已经过外观质量检查，管材、管件配套齐全，并连接检查合格，施工机具、施工力量能保证正常施工；

施工方案及技术措施

1、给水工程施工测量：

1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。

2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。

3）按照工程特点的要求引测具部控制点。

4）进行施工沟槽中线及边线的放置。

5）测量管底标高。

6）测量中室底高程。

2、施测方法：

1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的记号。

2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。

3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。

3、沟槽开挖的施工方法：

1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。

2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。

3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。

4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。

沟槽允许偏差应符合下表的要求；

沟槽开挖允许偏差

序号 项 目 允许偏差

（mm） 检查频率

范 围 点 数

1 槽底标高 －3～0 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6

3 槽边坡度 不小于规定 两井之间 6

4、管道基础：

1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。

2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。

PE给水管施工方法

一、管槽开挖

1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为80公分。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。

2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：

① 埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

② 埋设在人行道下时，不应小于0.60m。

3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。

4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：

PE 管道 允许弯曲半径R（mm）

D≤50 30D；50D≤160 50D；160D≤250 75D；D>250 100D。

5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。

二、管道连接

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：

1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。

5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

PE管道施工工艺

PE管道（聚乙烯管道）是一种常用的管材，具有轻质、耐腐蚀、耐高压等特点，常用于供水、排水、天然气输送等领域。下面介绍一下PE管道施工的工艺流程。

1. 管道布置

在进行PE管道施工前，需要根据设计要求和施工图纸确定管道的布置。根据管道布置确定井口位置，选择合适的敷设路径，确保管道的顺利敷设和接口连接。

2. 土方开挖

根据管道的布置要求，进行土方开挖工作。在开挖过程中，需要保持土方坡度稳定，避免坍塌。在特殊地质条件下，还需要采取相应的支护措施。

3. 管道铺设

将PE管道按照设计要求和布置图纸敷设在土方开挖好的沟槽中。在铺设过程中，要避免管道过度变形和损坏，确保管道的平整和一致。

4. 管道连接

在管道铺设完成后，需要进行接口连接。常用的接口连接方式有热熔连接和电熔连接两种。在进行接口连接时，要确保连接的牢固和密封，防止漏水和泄露。

5. 葫芦装填

完成管道连接后，进行葫芦装填工作。葫芦是一种填充物，用于填充管道周围的空隙，增加管道的稳定性和抗震能力。

6. 压力测试

进行管道施工完成后，需要进行压力测试。通过施加一定的压力，检测管道的密封性和承压性能。压力测试合格后，方可进行后续工序。

7. 预防措施

在整个施工过程中，需要注意安全防护工作。使用施工防护设施，确保施工人员的安全。同时，要遵守环保要求，避免对环境造成污染。

以上是PE管道施工的基本工艺流程。在实际的施工过程中，还需按照具体情况进行调整和优化。施工人员应具备专业的知识和技能，以确保施工工艺的质量和安全。