PE管道生产工艺流程介绍

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1、PE管道的性能特点

（1） 耐摩阻性：PE管材的粗糙率n值为0.008左右，属于水力光滑管，可抑制管内污泥的堆积，消灭供水干管中的管节瘤和结垢现象，能大幅度地降低维修费用。

（2） 耐腐蚀性：PE管道可耐多种化学介质的腐蚀；由于电绝缘性，其不会发生电化学腐蚀，一般不需要做保护性涂层。

（3） 柔韧性：断裂伸长率一般超过350%，弯曲半径可以小到管直径的25倍以上，还有优良的耐刮伤能力。因此在铺设时易于移动、弯曲和穿插。较小直径的PE管可以盘卷形式供货，较大直径的PE管可以在地面上连接好后再铺入管沟。

（4） 环保无毒：聚乙烯仅含碳和氢，焚烧时只生成水和二氧化碳。

（5） 耐磨损：PE管的耐磨性是钢管的4倍以上。

（6） 抗冲击强度：是PVC—U管道的8倍。

（7） 水质好：PE给水管卫生、无毒、不滋生细菌、不污染水质。适用于饮用水的输送。

（8） 寿命长：设计使用寿命长达50年以上。

（9） 抗拖拉能力：因PE管多采用熔接，且接头强度较大，可不开挖管沟，采用定向钻进技术来敷设PE管道，可采用长管沉入的方法在水底铺设PE管道，还可用PE管做衬管。

2、PE管材及管件的储运

（1） 存储时管材的两端应堵封，堆放在远离热源、油品及化学品污染地、温度不高于40℃、地面平整、通风良好的库房内；室外堆放应有遮盖物，避免雨淋及曝晒。管材应整齐堆放，高度一般不超过1.5米。当管材捆扎成1m×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。

（2） 运输时不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、暴晒、雨淋、油污及化学品的污染。

（3） 管件应放入密封塑料袋中，批量或单一包装，并放入厚纸箱内存放。

（4） 管材可以使用吊网、叉车或非金属吊绳装卸，但不能用刮伤管材表面的链、钩、钢丝等工具。

（5） 装卸时应注意以下事项：

重的管子放在下层。

用柔软光滑的材料包在卡车的外缘，保护悬空的管子不受损害。

1 总则

为确保 PVC-U 、PP-R 、PB 、PE 配料及混料(搅拌)操作规范化，保

证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。

2 范围

本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对 PVC-U 混

合料进行高温搅拌捏合，再经低混机搅拌冷却后包装存放，供 PVC-

U 管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对 PP-R 、PB

树脂和 PE 树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供 PP-R、

PE 、PB 管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料(搅拌)工艺流

程。

3 工艺流程

开机前的常规检查

高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱(柜)、温控仪表是

否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否

安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。如

果检查全部完好合格，便可以开机进行混料(搅拌)操作。

(配方)配料

产品配料单

根据生产计划，生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书

的同时，还应向车间下达产品(配方)配料单指导车间的配料操

作。

产品配料的基本原则

根据生产品种和产品性能的不同要求， PVC-U 管材挤出和管件注塑

生产使用的 PVC-U 混合料对(配方)配料的要求也不相同，这就使

PVC-U 混合料的配方变得难

以掌握。一般来讲， PVC-U 混合料的(配方)配料应遵守下列基本

原则：

给水管材和管件的配方既要求卫生无毒，还要求承受相应的供水压

力，因此

给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。 排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能，但是排水管材和管件

管壁比较薄，且多为白色，配方难度较大，因此排水管材和管件的

配方在满足流动性好的前提下，还要满足色泽基本一致和具有相当

强度的要求。

绝缘电工导管多数需要进行冷弯，预埋在混凝土中使用的绝缘电工

导管，还应具备较高的抗冲击强度，因此配方中除具备绝缘阻燃性

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钢铁生产工艺流程介绍

钢铁生产工艺主要包括：炼铁、炼钢、轧钢等流程。

（1）炼铁：就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。

（2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。

（3）连铸：将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出，再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。

（4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢材，形成产品。

钢铁工业的生产流程图

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钢铁产业链条 川〔〕号签发人：页脚内容

工作服生产工艺流程介绍

第一步、面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

第二步、面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同工作服生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

第三步、技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工作服的工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。