库存管理之定期订货法及应用

第四节定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。

其决策思路是：每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。

根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。

这里假设需求为随机变化，因此，每次盘点时的储备量都是不相等的，为达到目标库存水平Q0而需要补充的数量也随着变化。

这样，这类系统的决策变量应是：检查时间周期T、目标库存水平Q0。

这种库存控制系统的储备量变化情况如下图所示：定期订货法的内容1、订货周期的确定订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，但也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最有利的订货周期。

订货周期＝1／订货次数＝Q／D 2、目标库存水平的确定目标库存水平是满足订货期加上提前期的时间内的需求量。

它包括两部分：一部分是订货周期加提前期内的平均需求量，另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。

Q0＝(T+L)r+ZS2 式中：T为订货周期；L 为订货提前期；r为平均日需求量；Z为服务水平保证的供货概率查正态分布表对应的t值。

S是订货期加提前期内的需求变动的标准差。

若给出需求的日变动标准差S0，则：S2= '依据目标库存水平可得到每次检查库存后提出的订购批量：Q＝Q0－Qt式中Qt—一在第t期检查时的实有库存量。

【例】某货品的需求率服从正态分布，其日均需求量为200件，标准差为25件，订购的提前期为5天，要求的服务水平为95%，每次订购成本为450 元，年保管费率为?20％，货品单价为1元，企业全年工作250天，本次盘存量为500件，经济订货周期为24天。

计算目标库存水平与本次订购批量。

解：1) (T+L)期内的平均需求量=(24+5)×200＝5800件2) (T+L)期内的需求变动标准差=135(件)3)目标库存水平：Q0＝5800+1.96×135＝6065件4)订购批量：Q＝6065—500=5565件从上例的计算结果可以看出，在同样的服务水平下，固定订货期限系统的保险储备量和订购批量都要比固定订货量系统的保险储备量和订购批量大得多。

库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。

A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。

2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。

这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。

3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。

这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。

4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。

总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。

5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。

这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。

通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。

6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。

这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。

7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。

通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。

以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。

生产运营管理定期订货法1. 引言在现代企业中，生产运营管理对于企业的运营和发展至关重要。

而定期订货法是一种帮助企业更好地管理生产和运营的方法。

本文将介绍定期订货法的基本概念、原理、步骤以及应用场景，旨在帮助企业实现高效的生产运营管理。

2. 定期订货法的基本概念定期订货法是一种基于市场需求和企业产能之间平衡的生产运营管理方法。

通过定期订货，企业可以确保及时提供所需的物料和产品，并减少过多的库存。

这个方法的核心是在合适的时间和数量进行订货，以满足市场需求，同时避免过多或过少的库存。

3. 定期订货法的原理定期订货法的原理基于以下几个要点：•需求预测：通过市场调研和历史数据分析，对市场需求进行预测。

这能帮助企业了解产品的销售情况和趋势，从而决定定期订货的时间和数量。

•产能评估：企业需要评估自身的产能情况，包括生产能力、供应链能力和库存能力。

这将有助于确定企业能够满足的最大订货数量。

•订单管理：根据需求预测和产能评估的结果，制定定期订货的计划，并与供应商或合作伙伴建立良好的供应关系。

订单管理包括订货时间、数量和交货期限等。

•库存管理：在定期订货法中，企业需要根据实际销售情况和库存水平，调整订货的数量和时间。

这有助于保持库存的适度水平，并避免过多或过少的库存。

4. 定期订货法的步骤实施定期订货法通常包括以下几个步骤：4.1 需求预测•市场调研：了解市场需求和竞争情况。

•历史数据分析：分析过去销售数据和趋势，预测未来的市场需求。

4.2 产能评估•生产能力评估：评估企业的生产能力和供应链能力。

•库存能力评估：评估企业的库存能力和成本。

4.3 订单管理•订货计划制定：根据需求预测和产能评估的结果，制定定期订货的计划。

•供应关系管理：与供应商或合作伙伴建立良好的供应关系。

4.4 库存管理•库存控制：根据实际销售情况和库存水平，调整订货的数量和时间。

•库存监控：对库存进行实时监控和调整。

5. 定期订货法的应用场景定期订货法适用于各种生产和运营场景。

库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。

的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。

当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。

采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。

1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。

2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。

在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。

具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。

（2）计算第t个折扣区间的经济批量。

若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。

3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。

一次连续补充库存需要的时间为tl。

直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。

定期订货法的原理
定期订货法是一种供应链管理的方法，通过预定制定的时间间隔定期订购固定数量的物品。

该方法的目的是优化库存管理，降低库存成本，并确保供应链的连续性。

具体运作如下：首先，根据历史销售数据、市场需求和供应商的交货时间等因素确定订货的合适时间间隔。

然后，根据预测的需求量和可接受的库存水平，计算出每次订货的数量。

而后，按照预定的时间间隔，定期向供应商订购固定数量的物品。

在订货到达后，将其存储在仓库中并更新库存记录。

通过使用定期订货法，企业可以实现以下优势：首先，减少库存成本。

定期订货法可以帮助企业避免无谓的库存积压，以及因为需求波动导致的缺货情况。

其次，确保供应连续性。

通过定期订货，企业可以与供应商建立稳定的合作关系，减少交货延迟的风险。

此外，该方法还能够帮助企业更好地预测需求，并根据需求的变化进行调整。

然而，定期订货法也存在一些挑战和限制。

首先，该方法假设需求是稳定的，无法应对需求的季节性或突发性变化。

其次，如果供应商交货延迟或产生质量问题，可能会导致库存短缺或滞销。

最后，定期订货法需要准确的需求预测和库存管理，对企业的内部协调和信息流通要求较高。

综上所述，定期订货法通过定期订购固定数量的物品，以优化库存管理、降低成本，并确保供应链的稳定性。

然而，企业在
使用该方法时需要根据自身情况进行合理调整，并密切关注供应商的交货能力和产品质量。

第四章库存管理与订货技术4.1 库存及库存合理化1.库存（Inventory）的概念狭义：在仓库处于暂时停滞状态、用于未来的、有经济价值的物资。

广义：除狭义库存外，还包括处于加工状态或运输状态的物品。

（现代物流理论认为：库存是一个必要的“恶魔”）2、库存的利弊？利：防止发生短缺（销售、使用）防止生产中断实现规模经济——降低成本（库存、采购、运输、制造等）平衡供给与需求储备功能消除地理位置差异弊：占用大量流动资金产生库存成本掩盖管理上其他问题（产品质量、交货不及时）管理库存目的：防止短缺和超储，以最低成本为客户提供所期望水平的服务。

“需求信息放大效应”——牛鞭效应（The Bullwhip Effect）当供应链的各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上产生逐级放大的现象，到达源头供应商时，其获得的需求信息和实际市场需求信息存在很大偏差。

信息失真逐级放大波及整个供应链营销、物流、生产等领域。

需求放大现象产生的原因：需求预测修正，订货批量决策，价格波动，，短缺博弈3、库存分类（1）按经济用途分商品库存——保持原有形态、转销制造业库存——改变原有形态或使用功能、销售（材料、在制品、半成品、产成品）其他库存（2）按存放地点分库存存货——已入库在途库存——运入途中 + 运出途中委托加工库存（未加工完成）委托代销库存（未结算）（3）按库存来源分：外购库存自制库存（4）从生产过程所处状态分原材料库存——采购供应部门在制品库存——生产制造部门产成品库存——物流销售部门维修库存——设备维修部门（5）从经营过程角度分经常库存安全库存（提前发订单、加大订货量）生产加工和运输过程库存季节性库存（产品需求、原材料供应）促销库存投机库存沉淀库存（积压库存、多余库存）4.2 库存控制及订货点技术1、库存控制系统分类（1）按需求重复次数分单周期库存：偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间很短的需求，以及经常发生的某种生命周期短的物品。

物料管理中的库存管理与订单规划概述物料管理是企业内部非常重要的一项工作，涉及到库存管理和订单规划等方面。

库存管理是指对企业内部物料的存储、调配和利用进行有效的管理，以实现物料供应和生产过程的优化。

订单规划则是根据市场需求和企业内部资源情况，制定合理的订单计划，确保物料供应和生产的连续性。

本文将详细介绍物料管理中的库存管理和订单规划的关键概念、方法和实施步骤，帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。

库存管理库存概念库存是企业在生产和销售过程中所持有的物料和商品。

库存的主要作用是满足市场需求和维持生产的连续性。

良好的库存管理可以降低企业的运营成本，提高客户满意度和市场竞争力。

库存分类库存可以根据不同的分类方法进行划分，常见的库存分类包括：1.原材料库存：企业进货但未加工或直接使用的物料。

2.在制品库存：处于生产过程中的物料和半成品。

3.成品库存：已经生产完成并等待销售的物料和产品。

4.未配送库存：已经生产完成但尚未配送给客户的物料和产品。

5.安全库存：为应对市场需求波动和供应不稳定性而保留的一定量的库存。

库存管理方法良好的库存管理可以帮助企业降低库存成本，提高运营效率。

以下是一些常见的库存管理方法：1.定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数与实际库存相符。

2.定量订货：根据市场需求和供应能力确定合理的订货数量。

3.先进先出：优先销售最早入库的物料或产品，防止过期或陈旧物料的滞留。

4.JIT（Just In Time）：在减少库存的同时，确保物料供应和生产过程的连续性。

订单规划订单规划概念订单规划是根据市场需求和企业内部资源情况，制定合理的订单计划，以确保物料供应和生产的连续性。

订单规划涉及到订单的数量、交付时间和优先级等方面的确定。

订单规划过程订单规划一般包括以下几个重要的步骤：1.需求分析：根据市场需求和销售预测，确定合理的订单数量和交付时间。

2.资源评估：评估企业内部的物料和生产资源情况，确定订单的可行性和优先级。

汽车售后配件的库存管理及订货方法汽车售后配件的库存管理及订货方法对于汽车售后服务商来说非常重要。

合理的库存管理和订货方法可以确保配件的及时供应，减少库存积压和资金占用，提高售后服务的效率和满意度。

下面将介绍一些常见的汽车售后配件的库存管理及订货方法。

一、库存管理方法1.ABC分析法：将配件按照其重要性进行分类，根据销售额和销售频率高低进行划分（通常为A类、B类、C类），对不同分类的配件采取不同的库存管理措施。

-A类：销售额高但销售频率低，需要控制库存数量，避免过多库存。

-B类：销售额和销售频率适中，需要定期进行库存盘点和补充。

-C类：销售额低但销售频率高，需要确保有足够的库存备货。

2.定期库存盘点：按照一定的时间周期，对库存进行盘点，对比实际库存和系统库存进行核对，避免因为库存数据不准确而导致的过多或过少的订单。

同时可以通过盘点了解库存周转率，及时调整库存策略。

3.安全库存管理：根据历史销售数据和供货周期，预估出一个安全库存量，避免供应不足的情况发生。

同时根据销售预测和市场需求进行调整，避免过多库存。

4.采购批次管理：根据供应商的政策，对于不同供应商和不同种类的配件进行合理的采购批次管理，确保合理的采购成本和及时的供货。

二、订货方法1. JIT（Just-In-Time）准时制：根据实时的销售数据和需求预测，及时下订单，使得货物在顾客需要的时候到达，减少库存积压和资金占用。

2.供应商协同管理：和供应商建立紧密的合作关系，进行供应商管理，共享销售和库存数据，提前协商和预定货物，加快供货周期，降低库存成本。

3.自动化订货系统：利用信息化技术建立自动化订货系统，根据销售数据和库存水平进行自动订货，减少人为干预，降低错误率和成本。

4.库存回报周期管理：根据历史数据和市场反馈，设定不同的库存回报周期，对于销售额高且库存周转快的配件，可以采取较短的回报周期进行订货，对于销售额低且库存周转慢的配件，可以采取较长的回报周期进行订货。

定期订货法的实施三个步骤概述定期订货法是一种常用的库存管理方法，可以帮助企业在合适的时间和数量上定期订购所需物料，以确保供应链的顺畅运作和降低库存风险。

本文将介绍定期订货法的实施过程，包括准备工作、订货计划的制定和实施以及订货结果的跟踪和调整，以帮助企业建立高效的供应链管理体系。

步骤一：准备工作在实施定期订货法之前，需进行一些准备工作，如下所示：1.明确订货周期：根据企业的运营情况和需求预测，确定合适的订货周期，以便及时补充物料并控制库存水平。

2.设定安全库存：根据历史需求数据和供货周期，确定合理的安全库存水平，以防止供应链中出现突发情况导致的物料短缺。

3.建立供应商合作伙伴关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，并确保供应商能够按时、优质地交付所需物料。

4.制定订货计划模板：设计一个规范的订货计划模板，包括物料名称、订货数量、订货时间等信息，以便于实施和跟踪订货计划。

步骤二：订货计划的制定和实施在准备工作完成后，可以开始制定和实施订货计划，具体步骤如下：1.需求预测：根据历史销售数据、市场趋势和产品规划等信息，预测未来一段时间内的物料需求量，并按照订货周期分析和总体库存管理策略，确定每个订货周期内的物料需求数量。

2.制定订货计划：根据需求预测结果，结合安全库存水平和供货周期，制定具体的订货计划，包括订货时间、物料名称和订货数量等细节。

3.发布订货计划：将制定好的订货计划发送给供应商，并确保供应商明确了订货时间和数量。

4.监控供货进度：及时跟踪供应商供货进度，确保按时交货，并及时与供应商沟通解决可能出现的问题。

5.接收和检查物料：在供应商交货后，及时接收物料，并进行检查，确保物料的质量和数量符合要求。

6.更新库存记录：更新库存记录，包括新到货物料的入库和当前库存余量的调整。

步骤三：订货结果的跟踪和调整订货计划的实施之后，需要对订货结果进行跟踪和调整，以确保供应链的持续改进和优化，具体步骤如下：1.跟踪供货情况：定期跟踪供应商的供货情况，包括交货准时率、物料质量等指标，及时发现问题并采取应对措施。