生产自检自控制度

一、目的为了确保生产车间产品质量，提高生产效率，降低不良品率，保障安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及参与生产的相关部门。

三、组织机构1. 生产车间主任负责组织、实施和监督本制度的执行。

2. 生产车间质检员负责具体执行生产车间的自检工作。

3. 生产部负责制定、修订和监督本制度的执行。

四、自检内容1. 产品外观检查：检查产品是否符合设计要求，是否存在划痕、变形、裂纹等外观缺陷。

2. 产品尺寸检查：使用测量工具，检查产品尺寸是否符合技术要求。

3. 产品性能检查：对产品进行功能性测试，确保产品性能达到设计要求。

4. 生产设备检查：检查生产设备是否正常运行，是否存在安全隐患。

5. 原材料检查：检查原材料质量是否符合要求，是否存在不合格品。

6. 生产过程检查：检查生产过程是否符合操作规程，是否存在违规操作。

五、自检流程1. 生产车间主任组织召开自检会议，明确自检内容、要求和责任人。

2. 质检员按照自检内容，对生产过程、产品、原材料、设备等进行检查。

3. 发现不合格品或异常情况，立即停止生产，报告生产车间主任。

4. 生产车间主任组织分析原因，采取纠正措施，并对相关人员进行培训。

5. 检查结束后，质检员填写自检报告，上报生产车间主任。

六、自检记录1. 质检员对每次自检情况进行详细记录，包括检查日期、检查内容、检查结果、整改措施等。

2. 生产车间主任定期对自检记录进行审核，确保自检工作落到实处。

七、奖惩措施1. 对认真执行自检制度，发现并解决生产过程中问题的员工给予表扬和奖励。

2. 对未按制度要求执行自检工作，造成不良后果的，按照公司相关规定进行处理。

八、附则1. 本制度由生产部负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，由生产部根据实际情况予以补充。

生产产品自检管理制度一、总则为了提高产品质量，确保生产安全，我公司制定了本自检管理制度，并在全公司范围内进行推行。

自检是指生产过程中，由生产人员自己对产品进行检查、确认，以确保产品质量符合要求的一种行为。

本自检管理制度的在生产制作的基础上，根据国家法律法规，结合本公司实际情况制定而成。

二、自检的内容和要求1. 生产过程中的自检内容：（1）原材料检查：生产人员在接收原材料时，要对原材料进行检查，确认原材料的质量、规格、数量是否符合要求。

（2）生产过程监控：生产人员在整个生产过程中，要对产品进行监控，确保生产过程中的每一个环节都符合规范要求。

（3）半成品检查：在生产过程中，对半成品进行检查，确认半成品的质量、规格是否符合要求。

（4）成品检查：在生产完成后，对成品进行检查，确认成品的质量、规格是否符合要求。

2. 自检的要求：（1）自检要认真、细致、负责，不能马虎应付，确保自检的真实性和可靠性。

（2）自检要及时，不得出现漏检、错检的情况。

（3）自检要记录，每次自检要有相应的记录，以备查验。

三、自检的方法和步骤1. 自检方法：（1）目测自检：通过目测检查产品外观，确认产品是否完好无损。

（2）仪器自检：通过使用仪器进行检测，确认产品的质量符合要求。

（3）抽样自检：随机抽取样品进行检查，确认产品质量的均匀性。

2. 自检步骤：（1）确认自检的对象和标准。

（2）准备自检所需的工具和设备。

（3）按照自检要求，逐项进行自检。

（4）记录自检结果，如有问题，及时通知相关部门进行处理。

四、自检记录和管理1. 自检记录：（1）每次自检都要有相应的记录，记录包括自检的时间、地点、人员、自检结果等内容。

（2）自检记录要保存一定时间，以备查验证。

2. 自检管理：（1）生产人员要严格按照自检管理制度要求进行自检，并配合相关部门对自检情况进行检查。

（2）发现问题要及时上报，并配合相关部门进行处理。

五、自检的奖惩措施1. 自检的表现优秀者，公司将给予奖励和表彰。

生产车间自检管理制度第一章总则第一条为了加强车间自检工作，规范生产过程，确保产品质量，保障生产安全，维护良好的生产环境，制定本制度。

第二条生产车间自检是指生产车间在生产过程中对产品质量、生产环境等进行主动检查、监测和控制的活动。

第三条生产车间自检必须遵守国家相关法律法规和公司的相关制度，加强自检系统建设，完善自检工作流程，确保自检结果准确可靠。

第四条生产车间自检工作由车间主管负责组织实施，具体执行由操作人员按照本制度规定的流程和要求进行。

第二章自检内容第五条生产车间自检内容包括但不限于以下几个方面：1. 产品质量自检：检查产品外观、尺寸、颜色、标识等，确保产品合格。

2. 生产设备自检：检查生产设备的运行状态，维护保养情况等，确保设备正常运转。

3. 生产环境自检：检查生产车间的卫生、通风、照明等，确保生产环境符合卫生标准。

4. 生产工艺自检：检查生产工艺的操作流程、规范操作、岗位责任等，确保生产工艺达标。

5. 安全自检：检查生产过程中存在的安全隐患、防护措施等，确保生产安全。

6. 其他相关内容：根据具体生产情况，有可能需要开展其他方面的自检工作。

第六条生产车间自检内容由车间主管根据生产特点和实际情况确定，具体实施由操作人员按照规定进行。

第三章自检流程第七条生产车间自检工作按照以下流程进行：1. 制定自检计划：车间主管根据生产计划和自检内容制定每天、每周或每月的自检计划。

2. 分配任务：车间主管根据自检计划将任务分配给负责人员，明确责任和要求。

3. 实施自检：负责人员按照自检内容和要求进行自检工作，记录自检结果。

4. 汇总汇报：负责人员将自检结果进行汇总，形成自检报告，并向车间主管进行汇报。

5. 处理异常：如果发现问题和异常情况，负责人员及时处理，并进行追踪和整改。

6. 审核验收：车间主管对自检报告进行审核，对自检结果进行验收，确保自检工作符合要求。

第八条生产车间自检工作的每个环节都必须认真对待，确保自检工作的全面性和准确性。

安全生产自检制度一、前言为了确保企业的安全生产，保护员工的生命财产安全，必须建立健全的安全生产自检制度。

通过自检制度的实施，可以发现和解决潜在的安全隐患，提升企业的安全管理水平，保证生产过程的安全稳定运行。

本制度将详细介绍安全生产自检的内容与要求。

二、自检范围1.生产车间及生产设备的自检：包括但不限于生产线设备、电器设备、压力容器等，对设备的安全性能进行全面检查。

2.生产现场的自检：包括但不限于工作台、操作台、操作间等，对现场的危险源进行排查和整改。

3.安全防护设施的自检：包括但不限于消防设施、疏散通道、紧急照明等，对安全设施的完好性进行检验。

4.操作规程的自检：包括但不限于操作流程、操作规范、应急预案等，对各项操作规程的执行情况进行自查。

三、自检内容1.设备状态的自检（1）设备是否正常运转，是否有异常声音、异味等。

（2）设备是否存在漏点、渗漏等现象。

（3）设备是否有松动、锈蚀等情况，是否需要进行维护保养。

（4）设备的紧固件是否齐全，是否存在疲劳、断裂、变形等现象。

2.现场安全的自检（1）工作区域是否整洁、无杂物积存，是否存在滑倒、绊倒等风险。

（2）操作区域是否存在高温、高压、高速等危险因素，是否需要采取防护措施。

（3）操作员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防滑鞋等。

（4）电气设备是否符合安全标准，接地是否良好。

3.安全防护设施的自检（1）消防设施是否安装齐全，使用是否便捷。

（2）疏散通道是否畅通无阻，标识是否清晰可见。

（3）紧急照明是否正常工作，是否能够提供充足的照明。

（4）安全标识牌是否完整、明确，是否容易辨认。

4.操作规程的自检（1）操作流程是否规范，是否存在操作失误的情况。

（2）操作人员是否熟知操作规范，是否能够正确使用操作工具。

（3）应急预案是否健全，是否能够有效应对突发事件。

（4）设备维护保养记录是否完善，是否按照计划进行维护保养。

四、自检方法1.每日常规自检：由各岗位操作人员进行，对所负责区域的设备、现场、安全防护设施、操作规程进行检查，及时报告存在的问题并进行整改。

生产单位自查自纠报告制度一、背景为了加强企业内部管理、规范生产经营活动，预防和减少安全事故的发生，我公司决定建立自查自纠报告制度，实现全员参与、主动发现、及时解决问题，加强企业内控管理。

二、制度内容1.自查自纠的范围生产单位自查自纠的范围包括生产过程中的设备管理、作业流程、人员行为、环境保护等方面。

对发现的不安全因素、问题隐患及其他违规行为要及时进行整改。

2.自查自纠的内容（1）定期自查：定期对企业的生产、经营、管理情况进行全面检查，确保符合相关法律法规的要求。

（2）不定期自查：针对特定风险、重大项目或关键环节，进行专项自查。

（3）问题整改：对自查中发现的问题，要及时制定整改措施，明确责任人、时间节点，确保问题能够得到有效解决。

（4）自纠报告：在自查过程中，发现的问题要及时向公司负责人汇报，由公司负责人进行批示、落实整改。

3.自查自纠的方式（1）现场检查：对生产现场、设备操作进行检查，确保生产安全。

（2）文件查阅：查看相关资料、记录，检查是否符合规定。

（3）询问访谈：对相关人员进行询问访谈，了解问题原因、情况。

4.自查自纠的周期生产单位自查自纠应该每季度至少进行一次，特别是在关键时段、环节，要加强自查自纠工作，确保安全生产。

三、自查自纠的流程1.制定自查自纠计划：每季度初，制定自查自纠工作计划，明确自查的范围、对象和方式。

2.组织自查自纠：按照计划，组织相关人员进行自查自纠工作，确保全面、深入。

3.整改问题：对自查中发现的问题，及时制定整改措施，明确责任人、时间节点，落实整改工作。

4.自纠报告：将自查自纠的情况进行报告，公司负责人进行审查，确保自查自纠工作得到有效开展。

四、自查自纠的意义1.规范内部管理：通过自查自纠，能够检查企业内部是否符合相关法律法规的要求，规范企业生产经营活动。

2.提升员工安全意识：通过自查自纠，能够增强员工对安全生产的重视，提升员工安全意识。

3.减少事故发生：通过自查自纠，能够及时发现问题，及时整改，降低事故发生的概率。

河源市江东新区鸿森威工艺厂产品自检自控管理制度为使产品满足客户需求，产品质量符合进口国强制性的法规标准要求，避免产品质量安全问题发生，对本公司加工出口的产品所需原辅材料、半成品、成品特制定本自检自控计划。

一、适用范围1、公司内使用的竹木材、胶黏剂、油漆等原辅材料；2、公司制作的样品、成品等。

二、责任部门自检自控计划由质检部第年根据进口国及客户对产品的要求，本公司的产品类型制定，经总经理批准后实施。

三、具体内容1、竹木材管理（1）要求竹木材供应商提供竹木材砍伐证和竹木材运输证，保证材料来自合法途径，在竹木材进厂时查验相关证明材料并收集归档。

（2）在竹木材购销合同中注明竹木材进厂前必须进行熏蒸杀虫处理，防治携带有害生物，从源头杜绝一切不合格材料进厂。

（3）所有竹木材到厂后必须经质检人员按照原料验收标准查验是否携带病虫害、杂草及霉变情况，符合要求的方可入厂。

2、人造板材、胶黏剂、油漆的管理（1）要求人造板材、胶黏剂、油漆的供应商必须按照我国及进口国的相关强制性标准要求，每年提供相应的经过CNAS认证实验室检测合格的检测报告和产品质量承诺书，确保胶等辅助材料符合安全卫生项目。

将供货方提供的检测报告进行产品核对、与标准核对等核查，核查合格后归入合格供应方档案。

（2）质检人员对进厂的人造板材、胶黏剂、油漆，应按照相应的原料验收标准进行外观、数量等的检验，合格后存放入库并作相应记录。

（3）质检人员按照我国和进口国及客户对产品的安全卫生要求，对上述原辅材料每三年委托相关检验检疫技术中心进行相应有有毒有害物质的检测验证，发现不合格的立即停止使用，并追溯其制作的其他所有产品，对产品进行不合格项目的检测验证，发现不合格时立即上报总经理，采取召回、赔偿或者技术处理等补救措施。

（4）对公司首次使用的新材料，必须取样送属地海关检验检疫技术检测合格后方可批准批量采购。

（5）不同材料根据不同安全卫生项目及标准进行检测。

人造板材：EN717-2或GB18580检测甲醛;胶黏剂：18583-2008检测游离甲醛和苯；油漆、贝克罗马油等按照GB18581-2009检测挥发性有机化合物（VOC）、苯的含量、可溶性的铅、镉、铬、汞。

一、总则为了加强企业安全管理，提高安全生产水平，预防安全事故的发生，保障企业员工的生命财产安全，特制定本制度。

二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）企业领导对本单位安全生产工作全面负责，各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。

（2）各级管理人员应定期组织安全生产检查，及时发现问题并督促整改。

（3）全体员工应自觉遵守安全生产规章制度，增强安全意识，提高自我保护能力。

2. 安全教育培训（1）企业应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

（2）新员工入职前必须进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。

（3）对特种作业人员，必须取得相应资格证书后方可上岗。

3. 安全生产检查（1）企业应建立健全安全生产检查制度，定期进行安全生产检查。

（2）安全生产检查应包括查思想、查制度、查管理、查隐患等方面。

（3）对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保整改到位。

4. 隐患排查治理（1）企业应建立健全隐患排查治理制度，对各类安全隐患进行全面排查。

（2）对排查出的隐患，应制定整改方案，明确整改责任人和整改期限。

（3）对重大隐患，应实行挂牌督办，确保整改到位。

5. 应急预案（1）企业应制定完善的应急预案，明确应急组织机构、职责、措施等。

（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。

（3）发生事故时，应立即启动应急预案，妥善处置。

三、自检自控措施1. 企业应建立健全自检自控机制，明确自检自控范围、内容、程序等。

2. 各部门、班组应定期进行自检自控，及时发现和消除安全隐患。

3. 企业应设立自检自控小组，负责自检自控工作的组织和协调。

4. 自检自控过程中，发现的问题应及时上报，并采取措施进行整改。

四、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。

2. 对违反安全生产规章制度、造成安全事故的，依法依规追究责任。

五、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。

一、总则为了加强企业安全生产工作，提高安全生产管理水平，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。

二、指导思想坚持以人为本，预防为主，安全第一，综合治理的方针，强化安全生产责任制，加强安全生产检查，提高安全生产管理水平，确保企业安全生产形势持续稳定。

三、组织机构及职责1. 成立企业安全生产委员会，负责企业安全生产工作的全面领导、协调和监督。

2. 安全生产委员会下设安全管理部门，负责企业安全生产工作的具体实施和管理。

3. 各部门、车间、班组要成立相应的安全生产小组，负责本部门、车间、班组的安全生产工作。

四、安全生产自查自检内容1. 安全生产责任制落实情况：检查各级安全生产责任制是否落实到位，责任到人。

2. 安全生产规章制度执行情况：检查企业安全生产规章制度是否健全，执行是否到位。

3. 安全教育培训情况：检查企业安全生产教育培训计划是否落实，员工安全意识是否提高。

4. 安全生产投入情况：检查企业安全生产投入是否到位，安全设施设备是否完善。

5. 安全隐患排查治理情况：检查企业安全隐患排查治理是否及时，整改措施是否落实。

6. 应急预案制定与演练情况：检查企业应急预案是否完善，应急演练是否到位。

7. 安全生产检查情况：检查企业安全生产检查是否定期开展，检查内容是否全面。

五、安全生产自查自检程序1. 制定安全生产自查自检计划，明确自查自检时间、内容、责任人。

2. 各部门、车间、班组按照自查自检计划，认真开展自查自检工作。

3. 安全管理部门对自查自检情况进行汇总，形成自查自检报告。

4. 安全生产委员会对自查自检报告进行审核，提出整改意见。

5. 各部门、车间、班组按照整改意见，落实整改措施。

六、安全生产自查自检要求1. 各级领导要高度重视安全生产自查自检工作，亲自部署、亲自督促、亲自落实。

2. 各部门、车间、班组要积极配合安全生产自查自检工作，如实反映情况。

第一章总则第一条为加强安全生产工作，预防和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位的安全生产自检自查工作，包括但不限于生产、仓储、运输、销售、服务等环节。

第三条安全生产自检自查工作应遵循以下原则：（一）全面性：覆盖所有安全生产环节，不留死角；（二）针对性：针对重点部位、重点环节和重点岗位进行自检自查；（三）及时性：发现问题及时整改，确保安全生产；（四）责任制：明确各级领导和相关部门的安全生产责任。

第二章组织与职责第四条成立安全生产自检自查工作领导小组，负责本制度的制定、实施和监督工作。

第五条安全生产自检自查工作领导小组下设办公室，负责日常工作，具体职责如下：（一）制定安全生产自检自查计划；（二）组织实施安全生产自检自查；（三）汇总、分析安全生产自检自查结果；（四）督促、指导相关部门落实整改措施；（五）对安全生产自检自查工作进行总结和评估。

第六条各部门、各岗位应明确安全生产自检自查责任人，负责本部门、本岗位的安全生产自检自查工作。

第三章自检自查内容第七条安全生产自检自查内容主要包括以下方面：（一）安全生产责任制落实情况；（二）安全生产管理制度建立和执行情况；（三）安全生产投入情况；（四）安全生产教育和培训情况；（五）安全生产设备设施运行情况；（六）安全生产隐患排查治理情况；（七）事故应急预案编制和演练情况；（八）安全防护用品配备和使用情况；（九）安全警示标志设置情况；（十）安全生产法律法规执行情况。

第四章自检自查方法与程序第八条安全生产自检自查方法包括：（一）查阅相关资料；（二）现场检查；（三）询问了解；（四）抽样检测；（五）专家评审。

第九条安全生产自检自查程序如下：（一）制定安全生产自检自查计划；（二）组织实施安全生产自检自查；（三）汇总、分析安全生产自检自查结果；（四）对发现的问题提出整改措施；（五）跟踪整改落实情况；（六）总结评估安全生产自检自查工作。

工厂自检制度一、目的为了加强工厂内部管理，提高产品质量，确保生产安全，提高员工的工作效率，特制定本自检制度。

本制度旨在通过自我检查、自我纠正的方式，发现问题，及时改进，从而达到提升工厂整体管理水平的目的。

二、适用范围本制度适用于工厂各部门、各岗位的日常工作中，包括生产、质量、安全、环境等方面。

三、自检内容1. 生产环节：检查生产计划执行情况、生产工艺流程、设备运行状况、原材料和产品库存情况等。

2. 质量环节：检查生产过程中的质量控制、产品质量检测、不合格产品处理等。

3. 安全环节：检查安全生产责任制落实情况、安全生产规章制度执行情况、安全事故应急预案等。

4. 环境环节：检查环境保护设施运行情况、环境污染治理情况、环保制度执行情况等。

四、自检程序1. 自检计划：各部门根据生产、质量、安全、环境等方面的要求，制定自检计划，明确自检时间、内容、方法和要求。

2. 自检实施：各部门按照自检计划，对所属工作进行全面检查，发现问题及时记录。

3. 自检报告：各部门将自检情况形成报告，包括自检内容、发现的问题及原因分析、整改措施等。

4. 自检整改：各部门对自检报告中提出的问题进行整改，确保问题得到有效解决。

5. 自检总结：各部门对自检情况进行总结，分析自检中暴露出的问题，提出改进措施，为下次自检提供参考。

五、自检要求1. 各部门要高度重视自检工作，确保自检计划的真实性、全面性和可操作性。

2. 各部门要严格按照自检程序进行，确保自检结果的准确性。

3. 对自检中发现的问题，要深入分析原因，提出切实可行的整改措施，确保问题得到及时解决。

4. 各部门要加强自检工作的宣传和培训，提高员工对自检重要性的认识，增强员工的自我管理和自我监督能力。

5. 工厂将对各部门自检工作进行定期或不定期检查，对自检不力的部门进行通报批评，并依法追究相关责任。

六、自检制度修订本制度根据工厂实际情况适时修订，以适应工厂发展的需要。

修订后的制度经工厂领导审批后正式实施。