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蒸氨安全操作规程（4篇范文）【第1篇】蒸氨安全操作规程1、检修动火时，必须办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。
2、各机械转动部分应有安全罩，安全罩不得无故拆除。
3、设备接地必须良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。
4、检修电动设备时，必须切断电源，并实行挂牌确认制。
5、对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。
6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。
7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高引发事故。
8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。
【第2篇】蒸氨岗位安全操作规程1. 班前穿戴好劳保用品,否则不准进入工作岗位2. 班前班中不准喝酒,岗位不准会客,遵守劳动纪律,坚守岗位工作岗位,认真执行操作规程和技术规定,杜绝有章不遵守和违章作业3. 氨气设备检修时,严禁烟火,预防氨气中毒,需动火时,要按规定办理动火证,现场有专人监护方可动火4. 开阀门、取样、处理管道阀门故障时,眼睛不得直视管口和易漏处,以防物料喷出伤眼5. 设备检修和加铁刨花时,不得使塔内空气对流形成自燃,一旦发现立即用内外灭火法扑救6. 楼梯、栏杆牢固、无缺口,损坏时及时修复,上下楼梯时要扶好栏杆,防止滑落7. 配合和做好外来人员的安全管理和监督,确保施工和生产安全8. 消防工具定人保管良好,熟练掌握各种灭火方法和常识【第3篇】蒸氨岗位操作规程一.岗位职责和任务1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。
2、及时调节和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。
5、严格执行交接班制度。
6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。
7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
二.工艺说明：由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。
第1篇一、前言蒸氨工操作规程是针对蒸氨工在操作过程中为确保安全生产、提高生产效率而制定的一系列规范。
本规程适用于所有从事蒸氨工作的员工。
二、操作前的准备1. 检查设备：在操作前，应检查蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备是否完好，阀门是否灵活，压力表、温度计是否正常。
2. 熟悉工艺流程：操作人员应熟悉蒸氨工艺流程，了解各设备的作用及操作原理。
3. 个人防护：操作人员应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防酸碱手套、防静电工作服等。
4. 环境检查：确保操作区域无火源、无易燃易爆物品，通风良好。
三、操作步骤1. 启动设备：开启蒸氨塔、冷凝器、氨水储罐等设备的电源，检查设备运行是否正常。
2. 调节进料量：根据生产需求，调整进料阀门，控制进料量。
3. 控制温度：通过调节加热器功率，使蒸氨塔内温度保持在规定范围内。
4. 控制压力：通过调节压力表，使蒸氨塔内压力保持在规定范围内。
5. 控制氨水浓度：通过调节氨水储罐的出料阀门，使氨水浓度达到规定要求。
6. 观察设备运行状态：密切观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
7. 定期检查设备：定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
四、操作后的处理1. 关闭设备：完成生产任务后，关闭加热器、进料阀门等设备，切断电源。
2. 清理现场：清理操作区域，确保无残留物，保持现场整洁。
3. 检查设备：检查设备是否有损坏，如有损坏，及时报修。
4. 填写记录：填写操作记录，记录操作过程中的关键数据。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温、高压设备，以免发生意外。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。
3. 严禁在操作区域内吸烟、使用明火。
4. 操作人员应具备一定的安全意识和应急处置能力。
5. 定期对操作人员进行安全培训，提高操作技能。
六、总结蒸氨工操作规程是确保安全生产、提高生产效率的重要依据。
操作人员应认真学习并严格遵守本规程，确保生产过程的顺利进行。
第2篇一、前言蒸氨工是化工厂中一个重要的工种，主要负责将含有氨的废水或废气进行处理，将其中的氨转化为无害物质，以达到环保要求。
蒸氨岗位技术操作规程一、岗位职责蒸氨岗位是一种具有一定风险性的操作岗位，需要严格遵守相关规程和操作流程，岗位职责主要包括：1.负责检查设备及仪器的运行状态，确保设备正常运转，避免故障发生。
2.按照生产计划，准确计量、配合氨的使用量，进行蒸氨操作。
3.随时监测操作区域内的氨气浓度，并及时采取相应的措施，确保职工安全。
4.完成日常的记录和报表工作。
二、操作流程蒸氨操作流程包括如下几步：1、准备工作1.根据计划准确计算氨的使用量，备好所需的化学试剂和器材。
2.确认氨气密闭系统，检查密闭间隙，确保系统的完全密闭。
3.确认操作区域内的通风设备是否正常运转，确保通风良好。
2、开启设备1.打开供气阀门，使氨气进入密闭系统。
2.开启蒸氨设备，确保设备符合工作要求。
3、调配氨气1.将准备好的氨气配合一定量的水后再配制成饱和氨气气体。
2.将调制好的饱和氨气进入蒸氨设备，进行蒸氨操作。
4、监测氨气浓度1.在操作过程中需要持续监测区域内的氨气浓度，确保水平低于安全浓度。
2.如果氨气浓度过高，需要采取应急处置措施，紧急关闭设备、增加通风等。
5、结束操作1.操作结束后，关闭所有设备、阀门和开关，确保设备停止运行。
2.清理现场，彻底除去残存试剂和废弃物，保持现场清洁整齐。
3.特别注意妥善处理化学废液，不得随意排放。
三、安全注意事项蒸氨岗位是一种工艺风险高、操作难度大、安全风险高的岗位，需要特别注意以下几点：1.岗位操作人员必须经过专业培训和操作指导，具备丰富的操作经验和安全意识。
2.确保设备、仪器的完好性，不得随意更改设备和仪器的运作参数。
3.按照相关规程严格执行操作流程，不得任意更改步骤和操作过程。
4.操作时要特别注意安全防护措施，如戴口罩、手套、防护服等。
5.在操作过程中必须随时监测区域内气体浓度，并及时采取应急措施，确保人员生命安全。
四、总结蒸氨岗位是一项需要严格遵守相关规程和操作流程的高风险操作岗位，需要经过专业的培训和指导才能胜任该工作。
蒸氨工安全技术操作规程前言蒸氨工是一项高技术含量的工作，同时也是一项高危职业。
为保证蒸氨工作的安全与顺利进行，制定本安全技术操作规程。
一、基本要求1.蒸氨前必须做好通风系统的检查，并确保设备正常运转。
2.禁止吸烟、打火机等火源靠近易燃易爆危险区域。
3.制定好针对应急情况的预案，在异常情况下保持清醒，根据预案及时采取应对措施。
4.蒸氨工要定期接受专业培训，了解最新的安全生产知识、安全防护措施及应急处理方式。
二、操作流程1.物料准备：根据生产计划准备所需物料及设备，检查管路状况，确保管道畅通。
2.预处理：清空管道，将管道及设备内部清洗干净，去除零部件上的杂质并进行消毒处理。
3.启动系统：启动整个蒸氨系统，检查系统各部件运转是否正常，确保不会出现易燃易爆等危险情况。
4.调整：根据物料的性质调整蒸氨系统参数，使其更好地适应生产需要。
5.蒸氨操作：进行正式的蒸氨作业，全程监测设备运行情况和环境状态，确保操作安全顺利。
6.关闭系统：蒸氨操作结束后，依次关闭系统各部分设备，排出管道中余留物，清理设备，使其处于完全关闭状态。
三、安全防控1.操作前必须对设备与管路进行全面检查，确保无漏点，无堵塞等安全隐患。
2.操作过程中必须全程监测系统参数，严禁操作错误、疏忽大意等导致的事故发生。
3.在进行蒸氨操作时，操作人员必须全程佩戴安全用具，如防毒面具、手套、防护鞋等，确保操作人员的人身安全。
4.安排专人监管安全情况，对于安全隐患及时处理。
四、应急措施在蒸氨工操作过程中可能存在一些意外情况（如漏氨、爆炸等），以下为应急措施：1.人员：人员应及时撤离现场，妥善安置，并保持通讯畅通。
2.设备：关闭供气管路、消防管路等，采取应急措施进行处置。
3.工具：及时使用适当的工具进行应急处置，以保障人员安全。
4.处置：严格按照应急预案及时处置，杜绝事故扩大。
五、结语本规程涵盖了蒸氨工安全技术操作的基本流程、安全防控措施以及应急措施等方面，并对安全技术操作工作提出了详细的要求，意在保证蒸氨工人员的人身安全与设备安全，在用于工业过程中取得理想的安全效益。
蒸氨岗位技术操作规程1. 引言本文档旨在规范蒸氨岗位的技术操作流程，确保操作人员的安全，并保障生产过程的顺利进行。
蒸氨是一种有毒气体，必须按照规定的操作规程进行操作，以降低事故发生的风险。
2. 岗位背景蒸氨岗位负责处理氨气，主要包括氨气的蒸发、传输和控制等工作。
操作人员需要熟悉氨气的性质和处理过程，并掌握正确的操作方法，以确保岗位的安全运行。
3. 安全要求操作人员在进行蒸氨操作前，必须了解和遵守以下安全要求：•熟悉氨气的特性和危害性，了解氨气的毒性和可燃性。
•佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
•了解事故应急处理方法，熟悉紧急停氨装置的操作。
•注意氨气的泄漏和积聚情况，及时报告并采取相应的应急措施。
4. 蒸氨操作流程蒸氨操作流程如下：4.1 准备工作1.检查蒸氨设备的运行状态和安全装置是否正常。
2.穿戴好个人防护装备。
3.确保操作区域通风良好。
4.2 启动设备1.检查氨气供应源和传输管道的连接是否正常。
2.打开氨气供应管道的阀门，并调整流量。
3.打开蒸氨设备的电源开关。
4.3 监控操作1.观察氨气的浓度变化，确保在安全范围内。
2.监测设备运行状态和温度、压力等参数，并及时调整。
4.4 停止操作1.关闭氨气供应管道的阀门。
2.断开蒸氨设备的电源。
3.监测设备运行状态，确认停止正常。
5. 安全注意事项操作人员在进行蒸氨操作时，需要注意以下事项：•严禁在操作区域吸烟或使用明火。
•禁止将氨气泄漏到周围环境中。
•操作过程中要保持警惕，及时发现和处理设备异常情况。
•严禁随意更改设备参数和操作方式。
•发现泄漏事故或其他紧急情况时，要立即停止操作并按照应急预案进行处理。
6. 紧急应急处理在发生氨气泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取以下应急措施：1.立即停止蒸氨操作，并关闭氨气供应管道的阀门。
2.利用紧急停氨装置停止氨气的泄漏。
3.启动事故应急预案，并按照预案中的要求进行处置。
7. 结束语本文档为蒸氨岗位技术操作规程，旨在保障操作人员的安全，并规范蒸氨操作流程。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________蒸氨岗位技术操作规程(最新版)蒸氨岗位技术操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、蒸氨工岗位职责1.1负责蒸氨系统的全部操作，经常观察系统各部位的温度、压力、流量，并及时和调度室、锅炉房、冷凝泵房联系调整。
1.2每小时巡检一次，并记录蒸氨塔、冷却器、过滤器、废水泵、氨水换热器、废水槽等各点的温度、压力、流量、液位。
1.3每班负责对蒸馏后的废水进行采样化验分析，并达到规定范围，做好记录。
1.4负责蒸氨系统的设备检查，各点的仪表、电器完好、可靠。
1.5负责蒸氨系统各台设备的维护、保养、加油清扫，发现隐患要及时处理，较大问题要向上级汇报并做好记录。
1.6交接班要认真记录当班处理的问题、存在的问题和生产、设备运行情况。
2、设备性能表序号设备名称规格型号数量1蒸氨塔DN1400H1450012氨水换热器LB180-0.6-1220/1130-8/15F=80㎡13废水冷却器LB180-0.6-1220/1200-12/15F=80㎡14氨水过滤器Ф2400H=270015废水槽Ф2800L=5200V=30m316废水泵Q=50m3/hH=50m2配用电机η=2960r/minN=15KW23、工艺技术指标3.1温度蒸氨塔顶温度99℃～104℃3.2温度蒸氨塔底温度98℃～105℃3.3温度分缩器氨汽温度85℃3.4温度入蒸氨塔前氨水温度＞80℃3.5温度废水冷却器后废水温度＜40℃3.6压力蒸汽压力0.3～0.35Mpa3.7压力蒸氨塔顶压力＜0.03Mpa3.8压力蒸氨塔底压力＜0.035Mpa 3.9液位蒸氨塔底液位30～50%3.10液位废水槽液位40～70%3.11流量剩余氨水流量11～15m3/h3.12流量蒸汽量耗量200～250kg/t4、水质标准蒸氨废水水质标准（单位mg/l）指标化学需氧量CODcr氨氮NH3-N油OIL悬浮物SS挥发酚PL氰化物CN浓度≤3500≤300≤30≤250≤500≤205、开工的操作5.1提前检查所有设备、管线、阀门是否良好，水、电、汽、剩余氨水齐全。
蒸氨岗位技术操作规程蒸氨岗位技术操作规程一、岗位概述蒸氨岗位操作负责将氨气蒸发至高温高压状态，用于工业生产中的各种合成反应。
蒸氨设备主要由蒸发器、中间气缸、加热器、分解器、冷凝器、储氨罐等组成。
蒸氨岗位操作需掌握设备结构、工艺要求及相关的技术操作知识。
二、操作要求1.安全第一，密封操作1.1 操作前应检查设备是否密封、管路是否漏氨等情况；1.2 操作扳手、开启闸门等操作要轻柔、缓慢；1.3 操作完成后，关闭设备与管路，排空氨气。
2.加热操作，严格控温2.1 加热器内温度调整必须控制在设定范围内；2.2 温度超出设定范围时，应及时采取措施调整；2.3 加热过程中需随时检测设备状态，如温度、压力等。
3.排放操作，注意安全3.1 排出的氨气及时处理，防止危害环境；3.2 排放渠道应严格控制和管理；3.3 处置氨气废气时，必须参考相关法律法规和规范。
4.配合他人，加强沟通4.1 操作过程中要与工程师、水电工等其他工作人员配合协作；4.2 定期参加安全培训、讨论会等活动，提高技术水平。
三、紧急处理3.1 现场出现危险情况时，保持冷静，按照应急流程处理；3.2 如遇到氨泄漏或其他异常情况，应立即向主管领导、安全岗等部门报告，并进行必要的隔离处理；3.3 工作结束后，必须对设备进行清理、维护，确保下次操作顺利进行。
四、安全防范措施4.1 坚持安全第一原则，工作时必须穿戴好防护装备；4.2 严禁在设备内操作，特别是未确认设备处于安全状态时；4.3 蒸氨设备需要定期进行检修、维保；4.4 操作过程中，任何质疑或不确定情况均需及时向主管领导或安全防范人员汇报。
五、操作总结蒸氨岗位操作需要熟悉设备结构、理解工艺流程并掌握操作技巧。
操作人员应加强学习、定期维护设备，严格按照标准操作，确保生产环境的安全。
同时，也需要于他人加强沟通配合，确保工作更加高效、顺畅。
蒸氨岗位技术操作规程一、岗位职责蒸氨岗位的操作人员是农村农业生产中不可或缺的，其主要职责是：1.勾配化肥原料：将化肥原料按照一定的比例调换好，并存放到指定的地方。
2.人员安全检查：在开始蒸氨前，对蒸氨设施（如氨罐、管道、阀门、器具等）进行检查，确保设施正常、安全可靠。
3.蒸氨操作：在保证安全的前提下，按照工艺流程，进行蒸氨操作。
4.设备维护：定时检查设备，如氨罐、压缩机、空气分离机、冷凝器、电机等，以确保设备的正常运行。
5.联络调度：协调相关部门及时处理设备故障、损坏等问题，避免影响生产。
二、蒸氨设施及操作注意事项蒸氨设施主要包括氨罐、管道、阀门、器具等。
在进行蒸氨作业前，需要对蒸氨设施进行检查，确保设施正常、安全可靠。
1.氨罐检查氨罐主要是检查罐体、阀门、仪表与附属设备是否完好。
1.罐体：检查罐体是否出现变形、腐蚀和漏氨现象2.阀门：检查阀门是否安装牢固、密封性良好3.仪表：检查温度、压力的检测设备是否正常4.附属设备：检查动力系统、搅拌机等是否正常2.管道及阀门将氨气输送至氨罐需要用管道及阀门。
由于操作频繁会导致阀门摩擦力增大、密封性变差等情况的发生，导致运行过程中的故障增多，因此管道及阀门的维护显得尤为重要。
1.管道：检查管道通道是否通畅，是否存在破损、腐蚀等情况2.阀门：检查阀门启闭是否灵活，是否卡死3.密封：检查气密性，是否存在泄漏等状况3.器具蒸氨过程中的器具，包括氨泵、消解器、蒸氨器。
在操作过程中，需要注意下列问题：1.检查器具是否完好，如有异响、松动等要及时处理2.确认器具用途并熟悉操作方法3.掌握操作技巧，避免操作失误4.操作注意事项1.蒸氨前需进行检查，确认设备运行正常，检查工艺设备的安全措施是否完善，只有达到一定的安全标准才可进行操作。
2.操作过程中，要注意气体的泄漏与浓度变化，及时采取安全措施，并持续观察气体的浓度值3.操作后，及时关闭相关设备，进行必要的保养与维护三、总结蒸氨岗位技术操作规程需要强调安全第一。
蒸氨岗位操作规程1.岗位职责和职位要求1.1岗位职责蒸氨操作人员负责蒸氨装置的日常操作和维护工作，确保生产的正常运行和安全。
1.2职位要求1)了解蒸氨装置的工作原理和操作流程；2)具备相关工艺操作经验，熟悉岗位安全操作规程；3)具备较强的动手能力和团队合作精神；4)具备应急处理事故的能力和决策能力。
2.安全操作规程2.1穿戴个人防护装备操作人员在进入蒸氨工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
2.2熟悉设备操作流程操作人员在操作蒸氨装置之前，必须熟悉设备的操作流程和操作控制参数，不得擅自更改操作参数，严禁违章操作。
2.3做好巡检工作操作人员应定期进行蒸氨装置的巡检工作，及时发现和处理设备异常情况，确保设备的正常运行。
2.4确保设备的安全操作人员在操作过程中，要时刻关注设备的安全状态，发现问题及时报告，停止操作并采取相应的措施进行处理。
2.5跟踪记录操作情况操作人员应按照规定，对每次操作进行详细记录，包括操作时间、操作内容、操作结果等，以备后续查验和分析。
3.操作注意事项3.1防火防爆蒸氨操作人员要注意防火防爆措施，禁止在蒸氨装置周围吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。
3.2遵守操作规程操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数，严禁违章操作。
3.3注意个人安全操作人员应时刻关注个人安全，避免操作过程中发生事故，注意设备运行状况，如发现有异常情况，应立即停止操作并向上级汇报。
3.4合理使用设备操作人员要合理使用设备，节约能源，并定期对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
3.5紧急救援与应急处置操作人员应熟悉和掌握紧急救援和应急处置措施，发生事故时能迅速处理，减少损失和危害。
4.工作流程4.1准备工作4.1.1穿戴个人防护装备；4.1.2熟悉设备操作流程；4.1.3检查设备的运行状态和安全性。
4.2蒸氨操作4.2.1打开汞蒸氨阀门；4.2.2监测汞蒸氨的流量和温度；4.2.3调整操作参数，确保蒸氨装置工作正常。
蒸氨工安全技术操作规程一、前言蒸氨工是一项危险性较高的工作，为确保工作人员的生命安全和设备的良好运行状态，特制定此操作规程。
该规程适用于从事蒸氨工作的所有工作人员。
二、安全措施1.工作前的准备在开始工作之前，必须了解涉及到的设备以及安全措施，并且确认工作区域内没有可燃物、易爆物等危险物质，保证工作环境安全。
2.必要的穿戴物品在进行蒸氨工作时，必须穿戴符合安全标准的防护服、安全鞋、手套、安全帽、护目镜、呼吸器等防护装备，以免发生意外。
3.处理泄漏在工作中如发生泄漏，应及时采取措施切断泄漏源，并做好现场的防护措施，防止氨气泄漏对人员和环境造成危害。
4.紧急情况处理如发生紧急情况，应立即停工，将消防器材准备就绪，并迅速启动应急预案，做好现场的安全措施。
5. 工作中的安全预防在蒸氨工作中，必须按照规定操作程序进行，严禁越权操作，尤其不能超过设备的安全工作范围。
操作人员离开现场须关闭电源，断开管道阀门，确保工作情况安全与设备完好。
三、操作程序1. 准备工作检查设备、易燃易爆物品及搬运机械、氨气抽放装置、泄漏处理设备等符合行业标准的操作工具是否齐全，并对设备进行外部检查，确保设备完好，无渗漏现象，安全装置完好等。
2. 阀门开启将储存氨气的容器缓慢开启，连接管道之间一定要完好，保持安全，金属密封面不得降低密封度。
3. 观察氨气泄漏在开启容器的过程中，要用泡沫检测管或检测仪来检测氨气泄漏情况，确保排除漏气，保证操作安全。
4. 操作设备根据所使用之设备种类的不同，进行相应的操作。
在此之前，必须对设备进行清晰的操作程序说明。
5. 操作完毕操作完毕，工作人员应逐一关闭各阀门，及时增压排气，并关闭电源。
四、安全事故应急措施1.事故报告发生安全事故时，必须立即通知安全管理部门以及相关责任人，及时报告事故情况。
2.现场处理当发生危险事故时，尽快迅速将人员撤离现场，随时做好事故扑救的准备工作。
做好稳定设备、减少二次事故发生的准备工作。
蒸氨岗位操作规程1、岗位职责1.1确保剩余氨水蒸氨处理后废水含氨≤0.3g/L。
1.2搞好本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证温度、压力合乎技术规定。
1.3负责本岗位所属设备的维护、保养。
1.4贯彻执行岗位规程及有关规章制度。
1.5负责消防器材的管理和使用。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1工艺说明由冷鼓来的剩余氨水进入氨水过滤器进行过滤，过滤其中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔塔底来的蒸氨废水换热，将剩余氨水加热至～98℃进入蒸氨塔。
蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热，汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔，与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。
蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的直接返回蒸氨塔作回流，未冷凝的含NH36-10%氨汽进饱和器生产硫铵。
塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由～103℃降到～78℃进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器。
被32℃的循环水冷却至～40℃后送生化处理。
蒸氨塔底排出焦油渣进入焦油桶，人工清理外运。
外购的NaOH碱溶液经碱液泵送到碱液贮槽，然后由碱液泵送入碱高位槽，经控制调节自流入进蒸氨塔的剩余氨水管道，与剩余氨水混和后进入蒸氨塔，调节其PH值以充分分解固定氨，降低生化处理的负荷。
若自流加碱有困难，可用碱液计量泵打入。
2.2技术规定2.2.1蒸氨废水含氨≤0.3g/L2.2.2废水冷却器废水温度≤40℃2.2.31m3氨水直接蒸气耗量≤300kg。
2.2.4各电机轴承温度≤65℃，电机温升≤45℃.2.3 操作指标（标准）2.3.1蒸氨塔顶部温度101～103℃2.3.2蒸氨塔底部温度103～105℃2.3.3氨分缩器出口氨气温度97～98℃2.3.4蒸氨塔顶压力0.01～0.02MPa2.3.5蒸氨塔底压力0.03～0.04Mpa2.3.6蒸氨废水槽液位≤3/42.3.7低压蒸气压力≥0.4MPa2.3.8蒸氨废水泵压力0.1～0.42MPa3、岗位工作时序每班工作时序如下：（1）班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前20分钟参加班前会，听取值班领导布置工作及安全要求。
（2）接班：提前5分钟到岗进行设备点检及工艺检查。
（3）当班8小时内生产操作：1).每小时检查各设备的运转情况是否良好，管道阀门是否漏油、漏气、漏水，发现不正常情况及时报告段长处理。
2).经常检查和调节各部位温度、压力、液面，使之合乎规定。
3).调节冷却水量，保证分缩器进、出口温度合乎技术规定。
4).与生化处理工和冷凝工密切配合，使蒸氨废水量连续均匀，蒸氨塔底部液面保持一定，废氨水应连续排出。
5).要定时放蒸氨塔底部焦油，每班至少两次。
6).原料氨水槽应保持一定液位且稳定，要及时排放氨水槽底部焦油，每班至少两次。
7).按时将工艺参数及安全检查内容记录在记录本上，要求记录清晰、准确、及时、不乱涂、不撕页。
8).详细做好岗位日志，包括所属设备运行情况、维护保养、检修情况、备用状态、卫生清扫、工具、原材料使用支领情况、异常现象、事故处理过程及结果、特殊操作。
9).区域内备用塔器、设备阀门，每15天检查开关、检查一次。
（4）交班：交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检。
4、操作方法4.1交接班4.1.1交班4.1.1.1做好交班记录，将所有记录和物品摆放整齐。
4.1.1.2做到岗位现场交班，交班者应主动将本班的生产情况介绍给接班者，并积极地反映出本班发生的问题及处理的方法、得出的结论，取得接班者满意后方可下班。
4.1.1.3交班职工带领接班职工对生产工艺和设备逐项进行认真检查，接班职工认为一切情况符合时可正式接班，自此班上发生的一切情况均由接班者负责。
4.1.1.4搞好本岗位的环境卫生。
4.1.2接班4.1.2.1检查各种记录应齐全无误，各种物品摆放是否整齐。
4.1.2.2了解上一班生产情况，尤其是工艺参数变更情况及车间新规定的情况。
4.1.2.3与交班职工共同检查生产工艺控制和设备运行情况，确保正常后方可同意交接班。
4.1.2.4检查本岗位环境卫生。
4.1.3交接班检查内容4.1.3.1.检查各设备、泵、管道是否漏油、漏水、漏汽。
4.1.3.2.蒸氨塔相关温度压力指标否符合要求。
4.1.3.3.打开蒸氨塔底部放空查看底部焦油情况。
4.1.3.4.检查蒸氨废水槽液位。
4.1.3.5.检查设备和环境卫生情况。
4.1.3.6.检查工具和消防器材是否齐全。
4.1.3.7.检查记录是否完整，字迹工整清晰等情况。
4.2一般操作4.2.1蒸氨塔的开车4.2.1.1检查各设备、管道、仪表应处于良好状态。
4.2.1.2将分缩器水箱加满水，打开分缩器的氨气出口、入口及放散管的阀门。
4.2.1.3往蒸氨塔送氨水，直到出口满流。
4.2.1.4往蒸氨塔通蒸气。
待蒸氨塔顶部温度达到95～100℃，分缩器出口氨汽温度70～80℃，放散管冒氨气时引氨汽入饱和器，关闭氨汽放散管。
4.2.1.5用进蒸氨塔的蒸汽量和分缩器的水量调节蒸氨塔顶部温度、分缩器出口氨汽温度合乎规定。
4.2.2蒸氨塔的停车4.2.2.1停止蒸氨塔的蒸汽。
4.2.2.2打开氨气放散管，关闭分缩器氨气出口阀门和入饱和器的氨气阀门。
4.2.2.3停止往蒸氨塔送氨水。
4.2.2.4各管道放空。
4.3特殊操作4.3.1突然停蒸汽操作4.3.1.1立即关闭与蒸氨塔相连接的蒸汽吹扫阀门。
4.3.1.2电话通知冷凝工及生化处理工，蒸氨塔停工处理。
4.3.1.3联系锅炉房及调度，问清停蒸汽时间，做好恢复准备。
4.3.2突然停电操作4.3.2.1立即按下蒸氨废水泵停电按钮，迅速关闭废水泵出口阀门。
4.3.2.2密切注意废水槽液位，当废水槽液位达1/2时对蒸氨塔进行停工操作。
4.3.2.3与调度及电工联系，问清停电原因和时间，做好恢复准备。
5、岗位安全规定5.1.班前穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位。
5.2.班前不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不循和违章操作的现象。
5.3.本岗位严禁烟火，动火时按有关规定执行。
5.4.严禁在蒸汽管道上和暖气包及热风器上搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。
5.5.各设备接地线必须良好，转动设备使用前安好防护罩，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。
5.6.各备用设备必须经常保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。
5.7.配齐消防用具，定期检查，做到人人会用。
5.8.设备停电检修时，必须执行挂牌确认制。
5.9.进各种柜、器清扫时，一定要采取安全措施，确认无误后，并在安全人员的监督下，方可进入。
6.10.上下塔器的楼梯必须双手扶扶手，不可并行。
上下竖爬梯时不可负重，不可同时握一个梯梁。
6、设备点检、维护与维修标准6.1 设备概要6.1.1蒸氨塔φ1400，H=22860mm，垂直筛板；精馏段10层，提馏段22层，板间距400mm；操作压力：0.035MPa，操作温度：103℃；介质：氨水、氨汽、蒸汽6.2 点检标准6.2.1岗位操作工在交接班时，交班职工和接班职工共同对所操作的设备按照日常点检标准进行全面点检。
6.2.2点检的重点部位为设备结构、机械传动、设备润滑、安全装置、电气控制。
6.2.3全面点检的路线：硫铵中控蒸氨废水槽氨水换热器蒸氨废水泵蒸氨塔碱液储槽6.2.4对交接班点检时发现的问题，要立即向工段长及值班领导汇报，同时认真填写点检卡，并在值班日志中记载。
6.2.5对点检出的问题，要对处理情况进行追踪，在问题未处理前，要做好点检监护工作。
6.2.6对设备运行中出现的异常，（如发热、振动、声变、压力异常等现象）要立即认真进行点检，并报告工段长及值班领导，通知车间修理工。
若有备用设备则立即倒换至备用设备。
无备用设备且由于生产需要不能停止运行时，在修理工未到现场前，对相关的部位，做重点看护。
6.2.7对点检发现影响设备安全运行的问题，应立即报告工段长或值班领导，不准带隐患操作。
在作好相应记录的同时，通知修理工进行确认，组织检修。
（中、夜班、节假日，在可能的情况下，由值班领导组织排除故障。
如不能自行排除，应立即倒机，并通知相关人员进行抢修）。
6.3 维护与维修标准6.3.1要认真做好设备清扫工作，每班做到对分管设备重点清扫。
要清扫干净再交接班。
6.3.2要认真做好设备的润滑工作，对手动油杯润滑点，要班班加油，确保畅通。
加完油后，要往油杯里注油，使油杯长期处于有油状态。
设备的润滑要时时处于良好状态。
6.3.3要认真做好化工泵各部分的紧固工作，如发现有螺栓松动、断、掉、阀门、填料、管道法兰泄漏等现象，要及时紧固和处理。
6.3.4泵房内保持清洁，无污水，要及时检查和处理泵及管路系统填料密封，保持泵不泄漏。
如有泄漏，要及时通知工段长和修理工，安排检修处理。
6.3.5区域所有化工泵若发生泄漏，必须及时处理，要求泄漏量小于20滴/分钟。
6.3.6岗位操作者应必须将清扫泵房内的拖布、抹布、笤帚，放到指定位置。
