下载文档原格式
品质管理制度（豪华珍藏版）一、引言品质是企业的生命线，是企业持续发展的基石。
为了确保产品的品质，提高客户满意度，提升企业竞争力，特制定本品质管理制度。
本制度旨在规范企业的品质管理工作，明确各部门的品质职责，确保产品从设计、生产、检验到售后服务的每一个环节都能满足客户的需求和期望。
二、品质管理组织架构1.品质管理组织架构的建立企业应设立品质管理部门，负责全公司的品质管理工作。
品质管理部门应设立品质经理、品质工程师、品质检查员等岗位，明确各岗位的职责和权限。
2.品质管理组织架构的职责（1）品质经理：负责制定品质政策、目标和计划，组织品质管理体系的建立和运行，对品质管理工作进行全面监督和指导。
（2）品质工程师：负责产品设计阶段的品质策划，制定产品质量标准，组织产品质量问题的分析和改进。
（3）品质检查员：负责生产过程中的产品质量检验，对不合格产品进行判定和处理，监督生产过程的品质控制。
三、品质管理流程1.设计阶段品质管理（1）产品设计评审：产品设计完成后，应组织相关部门进行设计评审，确保产品设计满足客户需求和技术规范。
（2）设计验证：对产品设计进行验证，验证产品设计的合理性和可行性。
（3）设计确认：对产品设计进行确认，确认产品设计满足客户需求和技术规范。
2.生产阶段品质管理（1）工艺策划：根据产品设计，制定生产工艺流程，明确各工序的操作规程和质量要求。
（2）生产过程控制：对生产过程进行监控，确保生产过程符合工艺规程和质量要求。
（3）生产过程检验：对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合标准要求。
3.售后服务品质管理（1）客户投诉处理：对客户投诉进行记录、分析，制定改进措施，提高客户满意度。
（2）售后服务跟踪：对售后服务过程进行跟踪，确保售后服务质量满足客户需求。
四、品质改进1.品质改进计划的制定：根据品质管理目标，制定品质改进计划，明确改进目标、措施、责任人和完成时间。
2.品质改进活动的开展：组织相关部门和人员开展品质改进活动，对改进效果进行评估和总结。
品质管理制度篇一：品质部内部管理制度篇二：技术品质部管理制度(经典版)技术、品质部管理制度第一章总则第一条：为保证顺当完成公司下达的各项品质方针和品质目标、公司质量管理体系的正常运行与维护而制定本规章制度。
其次条：规章制度包括部门职责、组织结构、职位说明、工作纪律、考勤制度、5S管理、奖惩制度、新产品的导入、品号的建立制度、样品的开发与制作流程、抽样管理制度、品质管理制度、相关文件、表单记录、不良物料的处理管理制度、品质特别处理管理制度等。
第三条：本规章制度适用于技术/品质部全体员工。
其次章部门职责第四条：总经理负责《技术、品质部管理制度》的审批与执行。
第五条：负责实行企业品质方针品质目标，策划、组织企业质量管理体系的运行与维护、绩效的改善。
第六条：全面质量管理各种质量活动的组织与推动。
第七条：负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核。
第八条：负责来料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规范和各种品质管理记录报表的制定与执行，对出货产品品质负相应的责任。
第九条：负责公司全体人员品质训练与培训。
第十条：负责公司各种品质责任事故的调查处理和各种品质特别的仲裁处理，配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理。
第三章组织结构及职位说明第十一条：技术、品质部现定人员为20人：技术总工程师1人，品质部经理2人，主管4人，工程师2人，品管5人，出货QA 4 人，物料员1人，文员1人。
第十二条：技术、品质部人员岗位职责：一、技术、品质部总工程师岗位职责：管理技术、品质部的正常运行，协调公司内外相关部门，主动组织各项质量体系的运作和实施，对公司产品技术负责。
全权负责公司新产品开发，技术创新以及品质管控等相关工作。
二、品质部经理岗位职责：1. 管理品质部IQC、IPQC、QA的正常工作，对来料和出货产品品质负责。
对全部不良现象有最终判定权。
12. 品质管理制度的建设：（1）组织制定公司品质管理各项规章制度，上报公司领导审批。
品质部管理制度大全第一部分：总则第一条为加强公司的质量管理工作，提高产品质量，确保市场竞争力，维护公司的声誉和品牌形象，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司的品质部门，负责公司的质量管理、质量保证和质量控制。
第三条公司品质部门的任务是：（一）制定和组织实施公司的质量管理体系和品质管理计划；（二）对生产制造过程进行全程监控，并及时发现、纠正和预防质量问题；（三）组织开展品质培训和质量改进活动，提高全员质量意识；（四）评估和审查供应商的质量水平，建立稳定的供应链体系；（五）协助其他部门开展质量管理工作，提供技术支持和咨询服务。
第四条公司品质部门负责人由公司领导任命，直接向公司高层管理层汇报工作。
第五条公司品质部门遵循质量管理的原则和方法，持续改进工作流程和服务质量，确保满足市场需求和客户期望。
第六条各部门和员工应当积极配合品质部门的工作，执行质量管理制度，确保质量目标的实现。
第七条公司品质部门应当定期对本管理制度进行评估和审查，及时更新和完善，确保适应公司业务发展的需要。
第二部分：质量管理体系第八条公司品质部门应当建立完整的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量流程和程序文件等。
第九条公司质量政策是公司的质量理念和追求，是公司高层管理层对质量管理的承诺和支持，应当得到全员的认同和遵守。
第十条公司品质部门应当通过设立质量目标，不断提高产品和服务的质量水平，满足客户需求和要求。
第十一条公司品质部门应当建立质量流程和程序文件，包括质量管理流程、产品设计流程、生产制造流程、检测检验流程等，确保各个环节的质量要求得到满足。
第十二条公司品质部门应当建立全面的质量管理档案和记录，保留质量监控、审查和核查的相关资料，以备查证和溯源。
第三部分：质量保证和控制第十三条公司品质部门应当建立完善的质量保证和控制体系，包括质量策划、质量评估、质量控制和质量改进等环节。
第十四条公司品质部门应当进行全程的质量策划和评估，包括产品设计、采购、生产制造和售后服务等各个环节，确保质量目标能够能够得到实现。
品质管理制度十篇品质管理制度篇1一、进货查验记录制度第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。
第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。
第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。
第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。
第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。
第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。
二、食品安全知识培训记录制度第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。
第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。
品质管理制度大全1.引言品质管理是现代企业发展的关键要素之一、它涉及到企业内外部各个环节的管理和控制，通过规范化的流程和制度，确保产品和服务的高品质。
本文将介绍一套全面的品质管理制度，包括质量目标和指标、质量管理体系、质量控制流程、持续改进机制等。
2.质量目标和指标2.1质量目标制定明确的质量目标是实现高品质产品和服务的基础。
企业应根据市场需求和客户要求，制定符合公司战略和发展的质量目标。
目标应具体、可衡量、可追踪和可达成。
2.2质量指标质量指标是衡量产品和服务质量的具体要素。
包括产品合格率、客户满意度、产品退货率、售后服务反馈率等。
每个指标应有明确的量化标准，并建立相应的测量和评估机制。
3.质量管理体系3.1质量方针质量方针是公司质量目标的总体表述，是指导企业进行质量管理的基本原则和价值观。
方针应明确强调客户满意度、持续改进、团队合作等核心价值。
3.2质量策划质量策划是指企业根据质量目标和需求，制定质量管理的详细计划和措施。
包括质量目标分解、质量标准制定、质量培训计划等。
3.3质量控制质量控制是确保产品和服务符合质量标准的过程。
包括原材料进货检验、生产过程控制、成品检验、售后服务监控等。
每个环节都需要进行详细的规范制定和监督执行。
4.质量控制流程4.1原材料检验流程原材料检验是确保生产过程材料符合质量要求的关键步骤。
流程包括原材料验收标准的建立、进货检验的流程和方法，以及检验结果的处理和记录等。
4.2生产过程控制流程生产过程控制是在不同的生产环节中，进行质量控制和持续改进的活动。
流程包括生产工艺的制定、生产过程的监控和记录，以及异常情况的处理等。
4.3成品检验流程成品检验是确保产品符合质量标准的最后一道工序。
流程包括成品抽检的方法和频率、检验结果的记录和分析，以及不合格品的处理和改进措施等。
4.4售后服务监控流程售后服务监控是为了及时发现和解决产品使用过程中的问题，提高客户满意度。
流程包括客户反馈和投诉的收集和分析，以及问题解决的跟踪和改进措施的制定等。
品质管理制度大全范文品质管理制度大全第一章总则第一条为规范企业品质管理行为，提高产品和服务质量，保障顾客权益，制定本品质管理制度。
第二条本制度适用于本企业所有员工。
第三条本制度所称的品质管理是指以顾客需求为导向，通过一系列的质量控制、品质改进和顾客满意度管理活动，不断提高产品和服务的品质水平。
第四条本制度的实施必须依照法律法规和企业内部相关规定，遵循市场规律，符合经济效益和社会效益的统一。
第二章质量管理职责第五条企业质量管理总负责人应为公司高级管理人员，负责组织、协调、监督和管理本企业的品质管理工作。
第六条企业质量管理总负责人的职责包括：1. 制定本企业的品质管理制度和相关管理规范；2. 组织开展内部质量培训和外部质量交流活动；3. 监督品质管理工作的实施情况，并对重大问题进行决策；4. 建立和维护健全的投诉处理机制；5. 确保各级质量管理人员的权责明确，并监督其履职情况。
第七条各部门负责人应对本部门的品质管理工作负总责，履行以下职责：1. 组织开展本部门的品质管理工作；2. 安排各类质量培训和技术交流活动；3. 监督本部门的品质管理指标完成情况；4. 负责本部门的产品质量、服务质量和顾客满意度。
第三章品质管理体系第八条本企业建立完善的品质管理体系，包括以下内容：1. 品质方针和目标：每年制定品质方针和目标，确保其符合企业发展战略和顾客需求；2. 组织结构和职责：明确各级品质管理人员的职责，并建立健全的沟通机制；3. 品质检测和控制：建立适应企业业务特点的质量检测设施，确保产品和服务的合格率；4. 品质改进和优化：通过分析问题的根本原因，进行持续改进和优化，提高品质水平；5. 顾客满意度管理：建立投诉处理机制，及时解决客户问题，提高顾客满意度；6. 内部培训和交流：组织各类质量培训和技术交流活动，提高员工的品质意识和技能水平；7. 数据分析和决策：通过对品质数据的分析，为企业决策提供科学依据。
第四章品质指标和考核第九条本企业制定合理的品质指标和考核标准，评估各单位和个人的品质管理水平。
品质管理制度十二篇品质管理制度篇1在戴明看来，现代管理方式造成了巨大的资源浪费，而在延伸的进程中造成的损失更是无法估量。
要建立行之有效的管理制度，就要全面认识现代管理方法中所存在的种种弊端，并彻底加以根治。
戴明深刻地分析了现代企业管理中存在的种种问题。
他将问题分为"严重"和"不严重"两种，针对前者，他归纳出"七项致命恶疾"，后者则仅仅是一些"障碍"。
他认为，要改造现代企业的管理模式，必须根除这些恶疾，扫除这些障碍。
这些"恶疾"虽然是针对美国式的企业提出的，但是无疑对陷人相似问题之中的许多企业而言，都有着极其重要的借鉴意义。
一、七项致命恶疾(一)欠缺连贯性的目标欠缺连贯性的目标，即公司对于"如何在业界要屹立不倒"这一问题欠缺一套长远计划。
戴明认为。
这样的公司根本就无法带给管理阶层或员工安全感。
而且，连贯性目标的缺乏，将会是企业灭亡的征兆。
缺乏连贯性目标的公司，只会考虑下一季股利，不会有一套如何才能在业界永久立足的长期规划，最终会迷失方向而走向衰落。
(二)目光短浅，只重短期利润许多公司为了使本季营业成绩被看好，在季末运出所有库存产品时，不注意品质如何，只求出厂即可，然后将其列为应收账款。
戴明说，投资人害怕公司遭受恶意接管，或与此同等严重的杠杆收购(leveragedbuyout)，这种恐惧感使他们看重短期利润。
在对这一点的认识上，戴明找到了一位和他同一阵线的盟友--哈佛大学的赖克教授。
赖克教授在19983年3月号的《大西洋月刊》(TheAatantic)上撰文指出："“纸上兴业”既是美国经济衰退的原因，也是其结果。
而“账面利润”(pa-pe-rprofits)则是高高在上的专业经理人惟一可以伸手拿到的利润。
"这种只顾追求"账面利润"的冷酷心态，会使企业必善生产基础的艰巨工作得不到重视，很难获得必要资源。
品质规章管理制度（共3篇）第1篇：品质部规章管理制度品管部管理制度:品质部规章管理制度一、目的：为了保障公司所购外购件以及公司生产的产品资料质量符合要求，部分人员能严把质量关，特制定本制度。
二、适用范围品管部各级管理人员及全体员工。
自批准之日起生效。
三、职责——理经总负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决负责对本制度的制定、修改及实施监督。
——品管部经理负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。
——品管部组长负责执行本制度。
——品管部各员工四、车间检验人员的规定检验员根据各自车间、流水线的部署进行工作；1.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员 2.组织部署人员顶岗、替岗；下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。
3.五、来料检验规定对每月洽购回来的紧固件必需做一次不定期的对外购紧固件的检查：．1中的规定，并»来料检验规范«检验尺度参照，5%抽检，抽检比例为同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。
．2对每月洽购回来的型材必需做一次不定期的抽检，对外购型材的检查：中的规定，并同时»来料检验规范«，检验尺度参照10%抽检比例为检查型材名义是否有材质标识及生产厂家的标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购资料的合格证明书。
．3检验尺度参对每月洽购回来的铸件必需做全检，对外购铸件的检查：中的规定，并同时要求供货商应能不定期的提供»来料检验规范«照所购资料的合格证明书。
对每月洽购回来的电气件必需做一次不定期的对外购电气件的检查：．4«，检验尺度参照10%抽检，抽检比例为中的规定，»来料检验规范供货标识等相关证明，3C并同时检查电气件是否有相关标识及生产厂家的标识和商应能不定期的提供所购电气件的合格证明书。
对每月洽购回来的型材必需做一次不定油封等的检查：对外购轴承，．5来料检验规范«，检验尺度参照20%期的抽检，抽检比例为中的规»定，并同时检查外购件合格证及生产厂家的标识等是否齐全，供货商应能不定期的提供所购资料的合格证明书。
服装公司品质部管理制度1.引言服装公司在增加销售和提升品牌形象的时候，品质部起着至关重要的作用。
品质部管理制度是保证产品质量、提升品牌竞争力的重要保障。
本文将介绍我们服装公司的品质部管理制度。
2.组织机构品质部是公司的一个职能部门，部门主要负责企业产品品质监督、管理、控制以及持续改进等工作。
品质部门的组织结构如下：•部门领导•品质控制组•品质改进组部门领导负责品质部的总体管理工作，对品质保证工作负责并监督整个品质控制体系的运转。
品质控制组主要负责产品品质控制的具体实施，包括样品检验、原材料检验、生产过程监控、出货前检查等环节。
品质改进组主要负责随时跟踪掌握产品质量的各种数据，组织相关人员对产品质量及生产过程进行统计分析，并提出完善的改进措施。
3.制度3.1 品质手册公司品质手册是品质部管理制度的依据，通过制定品质手册可以明确品质部门的职责与工作要求。
公司的品质手册主要包括以下内容：•品质方针•品质的目标和任务•企业组织、架构与人力资源管理•质量手段和方法•重大事件的处理•监督和审查•修订和审核3.2 品质体系品质体系是保证产品品质的基础，包含以下各项制度：3.2.1 原材料品质控制制度对采购的原材料，品质部门应根据产品质量要求进行抽检。
原材料质量不符合要求的，应立即停用，记录相关数据，并通知供应商整改，确保其早日达到质量标准。
3.2.2 生产过程品质控制制度品质部门应设立生产过程监控流程，确保产品在整个生产过程中的质量控制。
对生产过程中出现的问题，品质部门应及时向生产部门反映问题，并协商制定解决方案。
3.2.3 产品实物理论保留制度品质部门需要在每个生产批次结束后对产品实物进行理论保留，统计、归档并妥善存放，并制定相应的计划和方法来跟踪并优化产品质量。
3.2.4 产品出货前检查制度品质部门应设置出货前检查工作流程，保证每批产品符合品质要求后才能发货。
3.2.5 非质量指标问题处理流程品质部门应设定非质量指标问题处理流程以应对常见问题，而非产品质量问题，例如运输、挤货、破损等。
品质管理制度样板第一条为规范企业生产经营活动，提高产品和服务质量，保护消费者利益，制定本制度。
第二条本制度是制定和实施企业品质管理的基本法规，适用于企业各项生产经营活动。
第三条企业所有员工必须遵守本制度，加强品质管理，提高产品和服务质量。
第四条企业要建立健全品质管理体系，贯彻全员参与、全面管理、全过程控制、全员质量意识的原则。
第五条企业要注重质量管理的全过程控制，实行全员质量意识教育和培训，不断提高员工的品质素质。
第六条企业要依法合规生产经营，保证产品和服务的质量安全。
第七条企业要积极引进和采用先进的品质管理技术和方法，提高品质管理水平。
第八条企业要加强品质监督和检查，及时发现和纠正品质问题，确保产品和服务的质量稳定。
第二章组织机构第九条企业要建立健全品质管理组织机构，明确品质管理人员的职责和权限。
第十条企业要配置专门的品质管理部门，负责品质管理工作的组织、协调和监督。
第十一条企业要设立品质管理委员会，由企业领导班子成员和相关部门负责人组成，负责制定和审议品质管理的重大决策。
第十二条企业要设立品质管理岗位，明确品质管理人员的具体职责和任务。
第十三条企业要开展品质管理人员的培训和考核，提高品质管理人员的素质和能力。
第三章工作流程第十四条企业要建立健全品质管理工作流程，规范和完善品质管理流程。
第十五条企业要设立品质目标和计划，明确品质管理的目标和工作计划。
第十六条企业要建立健全品质标准体系，规范和完善品质管理的标准和规范。
第十七条企业要加强供应商管理，建立健全供应商评估和监控机制。
第十八条企业要定期开展内部审核和评审，及时发现和纠正品质问题。
第十九条企业要建立健全品质管理档案，记录和保留品质管理的相关资料和信息。
第二十条企业要建立健全品质改进机制，持续改进产品和服务的质量。
第四章品质管理要求第二十一条企业要严格遵守国家法律法规和行业标准，保证产品和服务的质量安全。
第二十二条企业要加强生产工艺控制，确保产品质量稳定和可靠。
品质管理制度A 品质检验制度B 品质控制制度C 品质保证制度D 全员参与活动品质抽样办法1．总则1．1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。
1．2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。
1．3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．作业规定2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。
2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。
（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。
2．3检验方式转换说明2．3．1转换核准程序（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。
2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。
2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。
2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。
（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。
（4）品质极不稳定的。
（5）其他状况有必要实施全数检验时。
3．附件[附件]HA01-1《样本代码表》[附件]HA01-2《抽样表》进料检验规定1．总则1．1制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1．2适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1．3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准。
2．检验规定2．1抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2．2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性2．2．1一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
2．2．2特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
（3）品质特性变异小者。
（4）破坏性之试验。
2．3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2．4缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2．5允收水准（AQL）2．5．1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2．5．2允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.0%。
（3）MI缺陷，AQL=2.5%。
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
2．6检验依据2．6．1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书。
（2）零件确认报告书。
（3）有关检验规范。
（4）国际、国家标准。
（5）比照认可样品。
2．6．2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）技术图纸。
（2）零件确认报告书。
（3）有关检验规范。
（4）国际、国家标准。
（5）比照认可样品。
3 作业规定3．1作业程序（1）供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。
（2）品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。
（3）品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。
（5）品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（6）品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）该项物料生产急需使用时。
（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）其他特殊状况时。
（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：（A）由品管单位重新抽检。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（C）放宽标准特准使用。
（D）经加工后使用。
（E）维持不合格判定。
（8）上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。
（9）供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。
（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
3．2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
（3）视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。
3．3其他规定（1）IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。
（2）IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。
（3）本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。
4 附件[附件]HA02-1《进料检验记录》[附件]HA02-2《不合格通知单》[附件]HA02-3《进料检验日报表》制程管理规定1．总则1．1制定目的为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。
1．2适用范围本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。
1．3权现单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2．管制规定2．1管制责任2．2．1生技部生技部对制程品质负有下列管制责任：（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。
（2）提供完整的技术资料、文件。
（3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。
（4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。
（5）会同品管部处理品质异常问题。
2．1．2制造部制造部对制程品质负有下列管制责任：（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。
（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
2．1．3品管部品管部对制程品质有下列管制责任：（1）派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。
（2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。
（3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
2.1.4. PQC工作程序制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control ），其工作程序规定如下：（1）PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。
（2）制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料：（A）制造命令。
（B）产品用料明细表（BOM）（C）检验用技术图纸。
（D）检验规范、检验标准。
（E）工艺流程、作业标准。
（F）品质历史档案。
（G）其他相关文件。
（3）制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作：（A）工艺流程查核。
（B）使用物料、工艺夹具查核。
（C）使用计量仪器点检。
（D）作业人员品质标准指导。
（E）首件产品检查。
（4）制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。
巡检时间规定如下：（A）8：00。
（B）10：00。
（C）13：00。
（D）15：00。
（E）18：00（加班时）。
或依一定的批量（定量）进行检验。
（5）PQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。
（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专（兼）职修护人员进行处理，分析原因，并拟出对策。
（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止其继续制造不良。
（9）PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
2．3制程不良把握2．3．1不良区分依不良品产生之来源区分如下：（1）作业不良（A）作业失误。
（B）管理不当。
（C）设备问题。
（D）其他因作业原因所致之不良。
（2）物料原不良（A）采购物料中原有不良混入。
（B）上工程之加工不良混入。
（C）其他显见为上工程或采购物料所致之不良。
（3）设计不良因设计不良导致作业中出现之不良。
2．3．2不良率计算方式（1）制程不良率制程不良率= （制程不良数/ 生产总数）×100%（2）物料不良率物料不良率=（物料不良数/ 物料投入总数）×100%物料原不良率=（物料原不良数/ 物料投入总数）×100%物料作业不良率= （物料作业不良数/ 物料投入总数）×100%（3）抽检不良率（巡检过程）抽检不良率= （抽检不良数/总抽检数）×100%3．附件[附件]HA03-1《制程巡检记录表》[附件]HA03-2《全检站检验日报表》[附件]HA03-3《制程异常通知书》最终检验规定1．总则1．1制定目的本公司为加强产品品质管制，确保各工程间品质稳定，特制定本规定。
