品质管理制度大全[1]
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品质管理制度(豪华珍藏版)一、引言品质是企业的生命线,是企业持续发展的基石。
为了确保产品的品质,提高客户满意度,提升企业竞争力,特制定本品质管理制度。
本制度旨在规范企业的品质管理工作,明确各部门的品质职责,确保产品从设计、生产、检验到售后服务的每一个环节都能满足客户的需求和期望。
二、品质管理组织架构1.品质管理组织架构的建立企业应设立品质管理部门,负责全公司的品质管理工作。
品质管理部门应设立品质经理、品质工程师、品质检查员等岗位,明确各岗位的职责和权限。
2.品质管理组织架构的职责(1)品质经理:负责制定品质政策、目标和计划,组织品质管理体系的建立和运行,对品质管理工作进行全面监督和指导。
(2)品质工程师:负责产品设计阶段的品质策划,制定产品质量标准,组织产品质量问题的分析和改进。
(3)品质检查员:负责生产过程中的产品质量检验,对不合格产品进行判定和处理,监督生产过程的品质控制。
三、品质管理流程1.设计阶段品质管理(1)产品设计评审:产品设计完成后,应组织相关部门进行设计评审,确保产品设计满足客户需求和技术规范。
(2)设计验证:对产品设计进行验证,验证产品设计的合理性和可行性。
(3)设计确认:对产品设计进行确认,确认产品设计满足客户需求和技术规范。
2.生产阶段品质管理(1)工艺策划:根据产品设计,制定生产工艺流程,明确各工序的操作规程和质量要求。
(2)生产过程控制:对生产过程进行监控,确保生产过程符合工艺规程和质量要求。
(3)生产过程检验:对生产过程中的产品进行检验,确保产品质量符合标准要求。
3.售后服务品质管理(1)客户投诉处理:对客户投诉进行记录、分析,制定改进措施,提高客户满意度。
(2)售后服务跟踪:对售后服务过程进行跟踪,确保售后服务质量满足客户需求。
四、品质改进1.品质改进计划的制定:根据品质管理目标,制定品质改进计划,明确改进目标、措施、责任人和完成时间。
2.品质改进活动的开展:组织相关部门和人员开展品质改进活动,对改进效果进行评估和总结。
品质管理制度篇一:品质部内部管理制度篇二:技术品质部管理制度(经典版)技术、品质部管理制度第一章总则第一条:为保证顺当完成公司下达的各项品质方针和品质目标、公司质量管理体系的正常运行与维护而制定本规章制度。
其次条:规章制度包括部门职责、组织结构、职位说明、工作纪律、考勤制度、5S管理、奖惩制度、新产品的导入、品号的建立制度、样品的开发与制作流程、抽样管理制度、品质管理制度、相关文件、表单记录、不良物料的处理管理制度、品质特别处理管理制度等。
第三条:本规章制度适用于技术/品质部全体员工。
其次章部门职责第四条:总经理负责《技术、品质部管理制度》的审批与执行。
第五条:负责实行企业品质方针品质目标,策划、组织企业质量管理体系的运行与维护、绩效的改善。
第六条:全面质量管理各种质量活动的组织与推动。
第七条:负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核。
第八条:负责来料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规范和各种品质管理记录报表的制定与执行,对出货产品品质负相应的责任。
第九条:负责公司全体人员品质训练与培训。
第十条:负责公司各种品质责任事故的调查处理和各种品质特别的仲裁处理,配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理。
第三章组织结构及职位说明第十一条:技术、品质部现定人员为20人:技术总工程师1人,品质部经理2人,主管4人,工程师2人,品管5人,出货QA 4 人,物料员1人,文员1人。
第十二条:技术、品质部人员岗位职责:一、技术、品质部总工程师岗位职责:管理技术、品质部的正常运行,协调公司内外相关部门,主动组织各项质量体系的运作和实施,对公司产品技术负责。
全权负责公司新产品开发,技术创新以及品质管控等相关工作。
二、品质部经理岗位职责:1. 管理品质部IQC、IPQC、QA的正常工作,对来料和出货产品品质负责。
对全部不良现象有最终判定权。
12. 品质管理制度的建设:(1)组织制定公司品质管理各项规章制度,上报公司领导审批。
品质部管理制度大全第一部分:总则第一条为加强公司的质量管理工作,提高产品质量,确保市场竞争力,维护公司的声誉和品牌形象,特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司的品质部门,负责公司的质量管理、质量保证和质量控制。
第三条公司品质部门的任务是:(一)制定和组织实施公司的质量管理体系和品质管理计划;(二)对生产制造过程进行全程监控,并及时发现、纠正和预防质量问题;(三)组织开展品质培训和质量改进活动,提高全员质量意识;(四)评估和审查供应商的质量水平,建立稳定的供应链体系;(五)协助其他部门开展质量管理工作,提供技术支持和咨询服务。
第四条公司品质部门负责人由公司领导任命,直接向公司高层管理层汇报工作。
第五条公司品质部门遵循质量管理的原则和方法,持续改进工作流程和服务质量,确保满足市场需求和客户期望。
第六条各部门和员工应当积极配合品质部门的工作,执行质量管理制度,确保质量目标的实现。
第七条公司品质部门应当定期对本管理制度进行评估和审查,及时更新和完善,确保适应公司业务发展的需要。
第二部分:质量管理体系第八条公司品质部门应当建立完整的质量管理体系,包括质量政策、质量目标、质量流程和程序文件等。
第九条公司质量政策是公司的质量理念和追求,是公司高层管理层对质量管理的承诺和支持,应当得到全员的认同和遵守。
第十条公司品质部门应当通过设立质量目标,不断提高产品和服务的质量水平,满足客户需求和要求。
第十一条公司品质部门应当建立质量流程和程序文件,包括质量管理流程、产品设计流程、生产制造流程、检测检验流程等,确保各个环节的质量要求得到满足。
第十二条公司品质部门应当建立全面的质量管理档案和记录,保留质量监控、审查和核查的相关资料,以备查证和溯源。
第三部分:质量保证和控制第十三条公司品质部门应当建立完善的质量保证和控制体系,包括质量策划、质量评估、质量控制和质量改进等环节。
第十四条公司品质部门应当进行全程的质量策划和评估,包括产品设计、采购、生产制造和售后服务等各个环节,确保质量目标能够能够得到实现。
品质管理制度十篇品质管理制度篇1一、进货查验记录制度第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理,确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求,企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签,有无生产许可证(指按照相关法律法规规定,应当取得许可的);同时审查供货商的经营资格,并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告,如果无法提供有效合格证明的,必须按规定自行检验或委托检验。
第五条采购进口需法定检验的,应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条验收中如发现有上述问题,质检员有权拒绝入侔,并同时向经理汇报情况,作出处理。
第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员),根据采购产品验证单的内容,认真严格的进行验收,并做好验收记录。
第八条验收中,发现假冒伪劣采购产品,质检员有权拒绝入库,随即报经理作出处理。
第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异,质检员应即时和采购负责人联系,以便作出处理办法。
第十条验收完毕,由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字,方能生效。
二、食品安全知识培训记录制度第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后,方可从事食品加工经营工作。
第二条办公室是人员培训的归口管理部门,应根据生产和质检等各岗位人员培训需求,制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识,以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合,并定期组织考核,考核不合格者离岗学习一周,待考试合格后再上岗。
品质管理制度大全1.引言品质管理是现代企业发展的关键要素之一、它涉及到企业内外部各个环节的管理和控制,通过规范化的流程和制度,确保产品和服务的高品质。
本文将介绍一套全面的品质管理制度,包括质量目标和指标、质量管理体系、质量控制流程、持续改进机制等。
2.质量目标和指标2.1质量目标制定明确的质量目标是实现高品质产品和服务的基础。
企业应根据市场需求和客户要求,制定符合公司战略和发展的质量目标。
目标应具体、可衡量、可追踪和可达成。
2.2质量指标质量指标是衡量产品和服务质量的具体要素。
包括产品合格率、客户满意度、产品退货率、售后服务反馈率等。
每个指标应有明确的量化标准,并建立相应的测量和评估机制。
3.质量管理体系3.1质量方针质量方针是公司质量目标的总体表述,是指导企业进行质量管理的基本原则和价值观。
方针应明确强调客户满意度、持续改进、团队合作等核心价值。
3.2质量策划质量策划是指企业根据质量目标和需求,制定质量管理的详细计划和措施。
包括质量目标分解、质量标准制定、质量培训计划等。
3.3质量控制质量控制是确保产品和服务符合质量标准的过程。
包括原材料进货检验、生产过程控制、成品检验、售后服务监控等。
每个环节都需要进行详细的规范制定和监督执行。
4.质量控制流程4.1原材料检验流程原材料检验是确保生产过程材料符合质量要求的关键步骤。
流程包括原材料验收标准的建立、进货检验的流程和方法,以及检验结果的处理和记录等。
4.2生产过程控制流程生产过程控制是在不同的生产环节中,进行质量控制和持续改进的活动。
流程包括生产工艺的制定、生产过程的监控和记录,以及异常情况的处理等。
4.3成品检验流程成品检验是确保产品符合质量标准的最后一道工序。
流程包括成品抽检的方法和频率、检验结果的记录和分析,以及不合格品的处理和改进措施等。
4.4售后服务监控流程售后服务监控是为了及时发现和解决产品使用过程中的问题,提高客户满意度。
流程包括客户反馈和投诉的收集和分析,以及问题解决的跟踪和改进措施的制定等。
品质管理制度大全范文品质管理制度大全第一章总则第一条为规范企业品质管理行为,提高产品和服务质量,保障顾客权益,制定本品质管理制度。
第二条本制度适用于本企业所有员工。
第三条本制度所称的品质管理是指以顾客需求为导向,通过一系列的质量控制、品质改进和顾客满意度管理活动,不断提高产品和服务的品质水平。
第四条本制度的实施必须依照法律法规和企业内部相关规定,遵循市场规律,符合经济效益和社会效益的统一。
第二章质量管理职责第五条企业质量管理总负责人应为公司高级管理人员,负责组织、协调、监督和管理本企业的品质管理工作。
第六条企业质量管理总负责人的职责包括:1. 制定本企业的品质管理制度和相关管理规范;2. 组织开展内部质量培训和外部质量交流活动;3. 监督品质管理工作的实施情况,并对重大问题进行决策;4. 建立和维护健全的投诉处理机制;5. 确保各级质量管理人员的权责明确,并监督其履职情况。
第七条各部门负责人应对本部门的品质管理工作负总责,履行以下职责:1. 组织开展本部门的品质管理工作;2. 安排各类质量培训和技术交流活动;3. 监督本部门的品质管理指标完成情况;4. 负责本部门的产品质量、服务质量和顾客满意度。
第三章品质管理体系第八条本企业建立完善的品质管理体系,包括以下内容:1. 品质方针和目标:每年制定品质方针和目标,确保其符合企业发展战略和顾客需求;2. 组织结构和职责:明确各级品质管理人员的职责,并建立健全的沟通机制;3. 品质检测和控制:建立适应企业业务特点的质量检测设施,确保产品和服务的合格率;4. 品质改进和优化:通过分析问题的根本原因,进行持续改进和优化,提高品质水平;5. 顾客满意度管理:建立投诉处理机制,及时解决客户问题,提高顾客满意度;6. 内部培训和交流:组织各类质量培训和技术交流活动,提高员工的品质意识和技能水平;7. 数据分析和决策:通过对品质数据的分析,为企业决策提供科学依据。
第四章品质指标和考核第九条本企业制定合理的品质指标和考核标准,评估各单位和个人的品质管理水平。
品质管理制度十二篇品质管理制度篇1在戴明看来,现代管理方式造成了巨大的资源浪费,而在延伸的进程中造成的损失更是无法估量。
要建立行之有效的管理制度,就要全面认识现代管理方法中所存在的种种弊端,并彻底加以根治。
戴明深刻地分析了现代企业管理中存在的种种问题。
他将问题分为"严重"和"不严重"两种,针对前者,他归纳出"七项致命恶疾",后者则仅仅是一些"障碍"。
他认为,要改造现代企业的管理模式,必须根除这些恶疾,扫除这些障碍。
这些"恶疾"虽然是针对美国式的企业提出的,但是无疑对陷人相似问题之中的许多企业而言,都有着极其重要的借鉴意义。
一、七项致命恶疾(一)欠缺连贯性的目标欠缺连贯性的目标,即公司对于"如何在业界要屹立不倒"这一问题欠缺一套长远计划。
戴明认为。
这样的公司根本就无法带给管理阶层或员工安全感。
而且,连贯性目标的缺乏,将会是企业灭亡的征兆。
缺乏连贯性目标的公司,只会考虑下一季股利,不会有一套如何才能在业界永久立足的长期规划,最终会迷失方向而走向衰落。
(二)目光短浅,只重短期利润许多公司为了使本季营业成绩被看好,在季末运出所有库存产品时,不注意品质如何,只求出厂即可,然后将其列为应收账款。
戴明说,投资人害怕公司遭受恶意接管,或与此同等严重的杠杆收购(leveragedbuyout),这种恐惧感使他们看重短期利润。
在对这一点的认识上,戴明找到了一位和他同一阵线的盟友--哈佛大学的赖克教授。
赖克教授在19983年3月号的《大西洋月刊》(TheAatantic)上撰文指出:"“纸上兴业”既是美国经济衰退的原因,也是其结果。
而“账面利润”(pa-pe-rprofits)则是高高在上的专业经理人惟一可以伸手拿到的利润。
"这种只顾追求"账面利润"的冷酷心态,会使企业必善生产基础的艰巨工作得不到重视,很难获得必要资源。
品质规章管理制度(共3篇)第1篇:品质部规章管理制度品管部管理制度:品质部规章管理制度一、目的:为了保障公司所购外购件以及公司生产的产品资料质量符合要求,部分人员能严把质量关,特制定本制度。
二、适用范围品管部各级管理人员及全体员工。
自批准之日起生效。
三、职责——理经总负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决负责对本制度的制定、修改及实施监督。
——品管部经理负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。
——品管部组长负责执行本制度。
——品管部各员工四、车间检验人员的规定检验员根据各自车间、流水线的部署进行工作;1.按时上岗,不得早退、不得请假,如有事应及时告之办公室,并由办公室人员 2.组织部署人员顶岗、替岗;下班前做好本班工作,及时清理、清扫工作区域的脏污,切断电源。
3.五、来料检验规定对每月洽购回来的紧固件必需做一次不定期的对外购紧固件的检查:.1中的规定,并»来料检验规范«检验尺度参照,5%抽检,抽检比例为同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。
.2对每月洽购回来的型材必需做一次不定期的抽检,对外购型材的检查:中的规定,并同时»来料检验规范«,检验尺度参照10%抽检比例为检查型材名义是否有材质标识及生产厂家的标识等相关证明,供货商应能不定期的提供所购资料的合格证明书。
.3检验尺度参对每月洽购回来的铸件必需做全检,对外购铸件的检查:中的规定,并同时要求供货商应能不定期的提供»来料检验规范«照所购资料的合格证明书。
对每月洽购回来的电气件必需做一次不定期的对外购电气件的检查:.4«,检验尺度参照10%抽检,抽检比例为中的规定,»来料检验规范供货标识等相关证明,3C并同时检查电气件是否有相关标识及生产厂家的标识和商应能不定期的提供所购电气件的合格证明书。
对每月洽购回来的型材必需做一次不定油封等的检查:对外购轴承,.5来料检验规范«,检验尺度参照20%期的抽检,抽检比例为中的规»定,并同时检查外购件合格证及生产厂家的标识等是否齐全,供货商应能不定期的提供所购资料的合格证明书。
服装公司品质部管理制度1.引言服装公司在增加销售和提升品牌形象的时候,品质部起着至关重要的作用。
品质部管理制度是保证产品质量、提升品牌竞争力的重要保障。
本文将介绍我们服装公司的品质部管理制度。
2.组织机构品质部是公司的一个职能部门,部门主要负责企业产品品质监督、管理、控制以及持续改进等工作。
品质部门的组织结构如下:•部门领导•品质控制组•品质改进组部门领导负责品质部的总体管理工作,对品质保证工作负责并监督整个品质控制体系的运转。
品质控制组主要负责产品品质控制的具体实施,包括样品检验、原材料检验、生产过程监控、出货前检查等环节。
品质改进组主要负责随时跟踪掌握产品质量的各种数据,组织相关人员对产品质量及生产过程进行统计分析,并提出完善的改进措施。
3.制度3.1 品质手册公司品质手册是品质部管理制度的依据,通过制定品质手册可以明确品质部门的职责与工作要求。
公司的品质手册主要包括以下内容:•品质方针•品质的目标和任务•企业组织、架构与人力资源管理•质量手段和方法•重大事件的处理•监督和审查•修订和审核3.2 品质体系品质体系是保证产品品质的基础,包含以下各项制度:3.2.1 原材料品质控制制度对采购的原材料,品质部门应根据产品质量要求进行抽检。
原材料质量不符合要求的,应立即停用,记录相关数据,并通知供应商整改,确保其早日达到质量标准。
3.2.2 生产过程品质控制制度品质部门应设立生产过程监控流程,确保产品在整个生产过程中的质量控制。
对生产过程中出现的问题,品质部门应及时向生产部门反映问题,并协商制定解决方案。
3.2.3 产品实物理论保留制度品质部门需要在每个生产批次结束后对产品实物进行理论保留,统计、归档并妥善存放,并制定相应的计划和方法来跟踪并优化产品质量。
3.2.4 产品出货前检查制度品质部门应设置出货前检查工作流程,保证每批产品符合品质要求后才能发货。
3.2.5 非质量指标问题处理流程品质部门应设定非质量指标问题处理流程以应对常见问题,而非产品质量问题,例如运输、挤货、破损等。
品质管理制度样板第一条为规范企业生产经营活动,提高产品和服务质量,保护消费者利益,制定本制度。
第二条本制度是制定和实施企业品质管理的基本法规,适用于企业各项生产经营活动。
第三条企业所有员工必须遵守本制度,加强品质管理,提高产品和服务质量。
第四条企业要建立健全品质管理体系,贯彻全员参与、全面管理、全过程控制、全员质量意识的原则。
第五条企业要注重质量管理的全过程控制,实行全员质量意识教育和培训,不断提高员工的品质素质。
第六条企业要依法合规生产经营,保证产品和服务的质量安全。
第七条企业要积极引进和采用先进的品质管理技术和方法,提高品质管理水平。
第八条企业要加强品质监督和检查,及时发现和纠正品质问题,确保产品和服务的质量稳定。
第二章组织机构第九条企业要建立健全品质管理组织机构,明确品质管理人员的职责和权限。
第十条企业要配置专门的品质管理部门,负责品质管理工作的组织、协调和监督。
第十一条企业要设立品质管理委员会,由企业领导班子成员和相关部门负责人组成,负责制定和审议品质管理的重大决策。
第十二条企业要设立品质管理岗位,明确品质管理人员的具体职责和任务。
第十三条企业要开展品质管理人员的培训和考核,提高品质管理人员的素质和能力。
第三章工作流程第十四条企业要建立健全品质管理工作流程,规范和完善品质管理流程。
第十五条企业要设立品质目标和计划,明确品质管理的目标和工作计划。
第十六条企业要建立健全品质标准体系,规范和完善品质管理的标准和规范。
第十七条企业要加强供应商管理,建立健全供应商评估和监控机制。
第十八条企业要定期开展内部审核和评审,及时发现和纠正品质问题。
第十九条企业要建立健全品质管理档案,记录和保留品质管理的相关资料和信息。
第二十条企业要建立健全品质改进机制,持续改进产品和服务的质量。
第四章品质管理要求第二十一条企业要严格遵守国家法律法规和行业标准,保证产品和服务的质量安全。
第二十二条企业要加强生产工艺控制,确保产品质量稳定和可靠。
品质管理制度品质管理制度大全引导语:公司为了保证产品的品质制定,品质管理制度的推行,能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。
下面是yjbys店铺为你带来的品质管理制度大全,希望对你有所帮助。
篇一:品质管理制度大全总则第一条目的为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本质量管理制度。
第二条范围本质量管理制度包括:1.质量检验标准;2.不合格品的监审;3.仪器量规的管理;4.制程质量管理;5. 成品质量管理;6.产品质量异常反应及处理;7.产品质量确认;8.质量管理教育培训;9. 产品质量异常分析及改善。
各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。
第四条检验标准的内容:应包括下列各项(一)适用范围(二)检验项目(三)质量基准(四)检验方法(五)抽样计划(六)取样方法(七)群体批经过检验后的处置(八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1.各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正。
2.质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表",说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明(一)适用范围:列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验项目:将实放检验时,应检验的项目,均列出。
(三)质量基准:明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。
(四)检验方法:说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。
(五)取样方法:抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本。
品质管理制度大全第一章绪论第一节总则第一条目的和依据为规范公司的品质管理,提高产品和服务的质量,保障用户利益,促进企业的持续发展,特制订本制度。
本制度制定根据国家相关法律、法规、标准和公司经营管理实际,主要依据是《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《企业品质管理体系规范》等文件。
第二条适用范围本制度适用于全公司的品质管理工作,包括对产品、服务、管理流程、标准化、质量评价和改进等方面的管理。
第三条定义1. 品质管理:是指企业为了保证产品和服务符合用户需求和期望,通过全员参与、以客户满意度为中心,不断改进、提高整体绩效的一种管理活动。
2. 品质:是指产品和服务所具有的一切与其用途和期望相符的性能、特性和特征。
3. 客户:指买家、消费者、使用者、部门、员工或其他有关方。
4. 满意度:指客户对企业产品和服务的感受、认可程度。
5. 效果:是指产品和服务所具有的性能、特性和特征是否达到设计或规定的要求。
6. 审查:是指对品质管理制度、程序、过程、产品和服务进行全面、系统、记录的检查、评价和分析。
……第二章组织架构第一节品质管理体系第四条品质管理体系的建立1. 公司根据产品和服务特点,建立了符合国家标准的品质管理体系,并取得了符合国际标准的证书。
2. 品质管理体系文件的编写与文件控制:负责编写品质管理体系文件,合理分配文件编号,控制颁布、修订和废止的程序,保证体系文件的及时更新。
3. 品质管理体系文件的保密性:严格规定品质管理体系文件的保密性,仅限授权人员查阅和使用。
第五条品质管理部1. 公司设立了品质管理部门,主要负责公司的品质管理工作。
2. 品质管理部门的职责和权限:负责制定品质管理体系、程序和指导文件,对全公司品质工作进行监督、检查和评价,并提出改进建议。
3. 品质管理部门的职责包括:监控产品生产过程中的品质控制,组织客户满意度调查,对客户投诉进行处理和整改,对供应商进行评价和审核,组织内部审核和管理评审等。
品质的管理制度品质的管理制度(通用5篇)在现在的社会生活中,越来越多地方需要用到制度,制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
那么拟定制度真的很难吗?以下是小编为大家整理的品质的管理制度(通用5篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
品质的管理制度1(1)为加强中药饮片经营管理,确保科学、合理、安全、准确地经营中药饮片,杜绝销售假药、劣药,根据《药品管理法》及《药品经营质量管理规范》制定本制度。
(2)中药饮片购进管理:①所购中药饮片必须是合法的生产企业生产的合法药品;②所购中药饮片应有包装,包装上应有品名、规格、生产企业、生产日期,实施批准文号管理的中药饮片还应有药品批准文号和生产批号;③购进进口中药饮片应有加盖供货单位质量管理机构原印章的《进口药材批件》及《进口药材检验报告书》复印件;④该炮制而未炮制的中药饮片不得购入。
(3)中药饮片验收管理:①验收员应按照法定标准和合同规定的质量条款对购进的中药饮片进行逐批验收;②验收时应同时对中药饮片的包装、标签及有关要求的证明或文件进行逐一检查;③验收应按照规定的的方法进行抽样检查;④验收应按规定做好验收记录,记载供货单位、数量、到货日期、品名、规格、生产厂商、生产日期、质量状况、验收结论和验收人员等项内容;实施批准文号管理的中药饮片还应记载药品的批准文号和生产批号;⑤验收记录应保存三年;(4)中药饮片储存与陈列管理①应按照中药饮片储存条件的要求储存于相应库中,易串味药品应单独存放;②中药饮片应按其特性采取干燥等方法养护,根据实际需要采取防尘、防潮、防污染以及防虫、防鼠、防霉变等措施;③中药饮片应定期采取养护措施,按季度对饮片全部巡检一遍。
④中药饮片装斗前应进行装斗复核,不得错斗、串斗,并做好记录;⑤中药饮片装斗前应进行净选、过筛,定期清理格斗,饮片斗前应写正名、正字,防止混药;⑥饮片上柜应执行先产先出、先进先出,易变先出的装斗原则;⑦每天工作完毕整理营业场所,保持柜橱内外清洁,无杂物;(5)中药饮片的销售管理严把饮片销售质量关,销售的中药饮片应符合炮制规范,并做到计量准确,配方使用的中药饮片,必须是经过加工炮制的中药品种; 品质的管理制度2(1)为贯彻执行《中华人民共和国药品管理法》及《药品经营质量管理规范》,进一步落实各项管理制度和规定,保证企业在经营中创造一流的质量、一流的服务,以达到创建本企业知名品牌的目的,做到药品高质量,员工高素质,服务创一流,企业创名牌,特制定本制度。
公司品质管理制度模板一、目的为了确保公司产品及服务的品质满足客户需求,提升公司市场竞争力,特制定本品质管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有与产品及服务品质相关的部门和个人。
三、品质管理原则1. 持续改进:不断优化流程,提高产品和服务质量。
2. 预防为主:通过预防措施,减少品质问题的发生。
3. 全员参与:品质管理是全体员工的共同责任。
四、组织结构与职责1. 品质管理部门:负责制定和维护品质管理体系,监督执行情况。
2. 各部门负责人:确保本部门遵守品质管理制度,提升员工品质意识。
3. 员工:遵守操作规程,参与品质改进活动。
五、品质控制流程1. 来料检验:对所有原材料进行检验,确保符合品质要求。
2. 生产过程控制:监控生产过程,确保产品符合规格。
3. 成品检验:对完成品进行检验,保证产品出厂品质。
4. 不合格品处理:对不合格品进行隔离、标识,并采取改进措施。
六、品质改进1. 定期审查品质数据,识别改进机会。
2. 鼓励员工提出改进建议,对有效建议给予奖励。
3. 定期进行内部审核和管理评审,确保品质管理体系的有效性。
七、培训与教育1. 新员工入职时进行品质意识培训。
2. 定期对员工进行品质管理相关培训。
八、文件与记录管理1. 建立和维护品质管理相关文件,包括操作规程、检验标准等。
2. 保持品质记录,如检验报告、不合格品处理记录等。
九、供应商管理1. 对供应商进行评估和选择,确保其提供的材料或服务符合公司品质要求。
2. 定期对供应商进行评审,监控其品质表现。
十、客户反馈与投诉处理1. 建立客户反馈机制,收集和分析客户意见。
2. 对客户投诉进行及时响应,采取有效措施解决问题。
十一、监督与执行1. 品质管理部门负责监督本制度的执行情况。
2. 对违反品质管理制度的行为进行调查,并采取相应的纠正措施。
十二、附则1. 本制度自发布之日起生效,由品质管理部门负责解释。
2. 本制度的修改和更新由品质管理部门提出,经管理层批准后实施。
品质管理制度(精英珍藏版)一、引言品质是企业的生命线,是企业持续发展的基石。
为了确保公司产品和服务的高品质,提高客户满意度,提升企业核心竞争力,特制定本品质管理制度。
本制度适用于公司全体员工,包括高层领导、中层管理人员、基层员工以及供应商等。
二、品质管理目标1.提高产品和服务质量,满足客户需求;2.降低不良品率,提高生产效率;3.提升员工品质意识,培养品质文化;4.建立健全品质管理体系,确保体系有效运行;5.持续改进,追求卓越。
三、品质组织架构1.品质管理部门:负责公司品质管理的策划、组织、实施、检查和改进工作;2.生产部门:负责生产过程中的品质控制;3.采购部门:负责供应商的品质管理;4.销售部门:负责客户品质问题的收集和反馈;5.研发部门:负责新产品品质的策划和设计;6.各级领导:负责品质管理的领导、支持和协调。
四、品质管理流程1.产品研发:确保产品设计符合客户需求,充分考虑品质因素;2.供应商管理:对供应商进行评审、选择、培训和监督,确保供应链品质;3.来料检验:对采购的原材料、零部件进行检验,确保符合规定标准;4.生产过程控制:加强生产过程中的品质控制,严格执行作业指导书和工艺规程;5.成品检验:对成品进行检验,确保产品符合质量标准;6.不良品处理:对不良品进行分类、统计、分析,制定改进措施;7.客户反馈:收集客户反馈意见,及时处理客户投诉,持续改进产品和服务;8.品质改进:定期对品质管理体系进行内部审核,发现问题,制定改进措施。
五、品质管理措施1.提升员工品质意识:加强品质培训,树立“品质第一”的观念;2.完善品质管理体系:建立健全品质管理制度,确保体系有效运行;3.加强品质检查:加大检查力度,确保产品和服务质量;4.严格质量控制:对不合格品进行追溯,找出原因,制定改进措施;5.激励机制:设立品质奖项,鼓励员工积极参与品质改进;6.持续改进:通过数据分析,找出问题,制定改进措施,不断提升品质水平。
品质管理制度大全在现代商业社会中,品质管理制度是企业发展和竞争力的重要组成部分。
一个完善的品质管理制度能够确保产品和服务的高质量和客户满意度。
本文将探讨品质管理的重要性、实施步骤以及一些常见的品质管理工具和方法。
一、品质管理的重要性品质管理是一种持续提高产品和服务质量的管理方法。
通过品质管理制度,企业可以确保产品符合客户需求和期望,提高客户满意度,赢得市场竞争优势。
此外,品质管理还能够减少产品缺陷和质量问题,降低生产成本,提高生产效率。
品质管理不仅涉及产品质量,还包括供应链管理、过程管理、人力资源管理等方面。
一个企业如果缺乏有效的品质管理制度,就很难实现良好的运营和发展。
二、品质管理的实施步骤1. 制定品质目标和策略:企业应该明确品质目标,如提高产品质量、降低缺陷率等。
同时,制定相应的策略和计划,确保目标的实现。
2. 定义品质标准:企业应该根据产品和服务的特点,明确品质标准。
品质标准可以包括外观、性能、可靠性等指标。
3. 建立品质管理团队:企业应该组建一支专业的品质管理团队,负责品质管理工作的协调和执行。
团队成员应具备相关的知识和技能,能够有效地推动品质管理工作的落实。
4. 建立品质管理体系:企业应建立一套完整的品质管理体系,包括品质管理的组织结构、职责分工、流程和程序等。
品质管理体系应该与企业的整体管理体系相衔接,形成一个有机的整体。
5. 实施品质控制:企业应根据品质标准和要求,采取相应的控制措施,确保产品和服务的质量。
品质控制可以包括原材料检验、生产过程控制、产品检验等。
6. 不断改进:品质管理是一个持续改进的过程。
企业应不断引入新的品质管理工具和方法,提升品质管理水平。
同时,定期评估和反馈,及时调整和改进品质管理制度。
三、品质管理的工具和方法1. 六西格玛:六西格玛是一种用于减少缺陷和提高质量的管理方法。
通过六西格玛,企业可以产品和服务的缺陷率控制在很低的水平,提高客户满意度。
2. PDCA循环:PDCA循环是一种持续改进的管理方法。
品质管理制度完整版doc(一)引言概述:品质管理制度是指企业为提高产品和服务质量,确保顾客满意度而制定的一系列规章制度和方法。
本文将详细介绍品质管理制度的完整版。
通过规范的品质管理制度的实施,企业可以提高产品的质量、提升顾客满意度,并增强企业的竞争力。
正文内容:一、内部管理1.建立品质管理团队:组建由各部门代表组成的品质管理团队,定期召开会议,制定品质管理策略和目标。
2.设立品质管理部门:成立专门的品质管理部门,负责全面管理和协调品质相关的工作。
3.建立内部交流渠道:建立内部交流平台,促进各部门之间的合作与沟通,确保品质管理目标的顺利达成。
4.设立内部培训计划:制定定期内部培训计划,提升员工的品质管理理念和技能。
二、产品质量控制1.质量标准制定:制定明确的质量标准,包括产品的外观、性能、功能等方面。
2.质量监控体系:建立质量监控体系,通过抽样检测、数据分析等手段,监控产品质量的稳定性和一致性。
3.产品检验流程:建立完善的产品检验流程,确保每一批产品都经过检验合格后才能出厂。
4.产品质量改进:根据产品检验结果和客户反馈,及时采取措施改进产品质量问题,不断提升产品品质。
5.产品召回计划:建立产品召回计划,对存在质量问题的产品进行及时召回和处理,保障消费者的权益。
三、供应商管理1.供应商评估体系:建立供应商评估体系,评估供应商的质量管理能力和服务水平。
2.供应商合作协议:与供应商签订合作协议,明确双方的权责和质量要求。
3.供应链管理:加强与供应商的合作与沟通,建立供应链管理体系,确保供应链的稳定和质量的可控性。
4.供应商培训与审核:组织供应商培训,提升供应商的质量管理水平,定期进行供应商审核,确保供应商的合规性和稳定性。
5.供应商持续改进:与供应商共同推动持续改进,提升供应链质量水平和竞争力。
四、顾客满意度管理1.顾客需求调研:定期开展顾客满意度调研,了解顾客需求和意见,为产品和服务改进提供依据。
2.客户投诉处理:建立客户投诉处理机制,及时响应客户投诉并进行合理的解决,提升顾客满意度。
品质管理制度汇编为加强企业内部管理,提高产品品质和服务水平,确保生产经营活动的安全、稳定、有序进行,特制定本制度。
第二章质量管理体系1. 质量方针公司质量方针为“质量至上、以人为本、持续改进、顾客满意”,全员参与,全面质量管理。
2. 质量目标公司设定了质量目标和关键绩效指标,确保产品质量符合国家标准和客户需求。
3. 质量责任公司领导班子要求各部门主管树立质量意识,加强对质量的管理和控制,确保产品质量。
4. 质量管理体系公司建立了质量管理体系,包括质量手册、程序文件、作业指导书等,确保各项质量管理工作有序进行。
第三章生产过程控制1. 生产计划公司严格执行生产计划,确保产品按时完成,合格率达到100%。
2. 物料采购公司建立了严格的物料采购管理制度,保证采购的原材料符合国家标准和客户需求。
3. 生产工艺公司对生产工艺进行了优化和改进,采用先进的生产技术和设备,确保产品质量稳定。
4. 质量检测公司建立了完善的质量检测体系,对每个生产环节进行检测,有效控制产品质量。
第四章品质管理1. 品质监控公司设立了品质监控部门,对产品质量进行全面监控,及时发现和解决质量问题。
2. 品质改进公司建立了品质改进机制,对产品质量进行持续改进,不断提升品质水平。
3. 品质认证公司通过了ISO9001质量管理体系认证,确保产品质量符合国际标准和客户需求。
第五章品质保障1. 品牌形象公司注重品牌形象建设,提升品牌知名度和美誉度,确保产品畅销市场。
2. 售后服务公司建立了健全的售后服务体系,为客户提供高质量的售后服务,解决客户问题。
3. 反馈机制公司建立了客户反馈机制,及时收集客户意见和建议,完善产品质量和服务水平。
第六章品质监督1. 自检公司要求每个员工在生产过程中严格自检,确保产品质量符合要求。
2. 互检公司建立了互检机制,各部门之间相互检查,相互配合,共同提升产品品质。
3. 外检公司定期邀请第三方检测机构对产品进行抽样检测,确保产品质量稳定可靠。
品质管理制度(专业珍藏版)一、引言品质是企业的生命线,是企业持续发展的基石。
为了确保企业产品和服务的高品质,提高客户满意度,提升企业核心竞争力,特制定本品质管理制度。
本制度适用于我国各类企业,旨在规范企业品质管理工作,为品质管理人员提供专业珍藏的参考依据。
二、品质管理原则1.客户导向:以满足客户需求为出发点,持续提升产品和服务品质,超越客户期望。
2.预防为主:强化品质预防意识,从源头把控品质,降低品质风险。
3.持续改进:建立健全品质管理体系,持续优化管理流程,提高品质管理水平。
4.全员参与:树立品质意识,落实品质责任,实现全员、全过程、全方位的品质管理。
5.科学决策:运用数据分析,实现品质管理的科学化、规范化、标准化。
三、品质管理体系构建1.品质组织架构:设立品质管理部门,明确各部门品质职责,形成品质管理网络。
2.品质管理制度:制定和完善品质管理制度,确保品质管理工作的有序进行。
3.品质流程建设:梳理和完善品质管理流程,实现品质管理的闭环控制。
4.品质培训与教育:加强品质培训,提高员工品质意识,提升品质管理能力。
5.品质考核与激励:建立品质考核机制,激发员工积极性和创造性,提升品质管理水平。
四、品质管理关键环节1.供应商管理:严格筛选供应商,加强供应商评估和监督,确保原材料品质。
2.设计与开发:强化设计与开发过程的质量控制,确保产品满足客户需求。
3.生产过程控制:加强生产现场管理,严格执行工艺纪律,确保产品质量稳定。
4.检验与测试:建立健全检验与测试制度,确保产品出厂合格率100%。
5.不良品管理:对不良品进行及时隔离、分析、处理,防止不良品流出。
6.客户服务与投诉处理:积极应对客户需求,提高客户满意度,降低投诉率。
五、品质改进措施1.品质数据分析:定期收集和分析品质数据,找出问题根源,制定改进措施。
2.品质改进项目:设立品质改进项目,明确改进目标、责任人和完成时间。
3.品质改进成果分享:总结品质改进经验,推广成功案例,提升企业整体品质水平。
品质管理制度A 品质检验制度B 品质控制制度C 品质保证制度D 全员参与活动品质抽样办法1.总则1.1制定目的为节省检验成本,有效管制原物料、产成品之品质,特制定本办法。
1.2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业,悉依本办法执行。
1.3权责单位(1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.作业规定2.1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样,一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。
2.2检验原则(1)本公司品质检验之抽样计划采用特别规定,均使用单次正常检验方式。
(2)检验方式如需调整,应由品管部经理(含)以上之人员批准方可变更。
2.3检验方式转换说明2.3.1转换核准程序(1)由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请,经品管部经理(含)以上人员批准。
(2)由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请,经品管部经理(含)以上人员批准。
(3)由品管部经理(含)以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式,由品管部实施。
2.3.2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中,连续检验十批(不包括两次交验复检批)中,有五批以上被判定不合格(拒收)时,品管部可以申请改用加严检验。
2.3.3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中,连续检验十批均判定合格(允收)时,品管部可以改用正常检验方式。
2.3.4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中,连续检验十批均判定合格(允许),且在所抽取之样本中,无主要缺陷(MA)及致命缺陷(CR)时,品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2.3.5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中,只要有一批被判定不合格(拒收)时,品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2.4全数检验时机有下列情形时,经品管部经理(含)以上人员核准,应采用全数检验:(1)交验物料(成品)有致命缺陷(CR)时。
(2)有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
(3)入库检验及加工过程中不良甚多时。
(4)品质极不稳定的。
(5)其他状况有必要实施全数检验时。
3.附件[附件]HA01-1《样本代码表》[附件]HA01-2《抽样表》进料检验规定1.总则1.1制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质,使其符合设计规格及允收品质水准,特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1.3权责单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责规定制定、修改、废止之核准。
2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828(等同MIL-STD-105D)单次抽样计划。
2.2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性2.2.1一般特性符合下列条件之一者,属一般特性:(1)检验工作容易者,如外观特性。
(2)品质特性对产品品质有直接而重要之影响者,如电气性能。
(3)品质特性变异大者。
2.2.2特殊特性符合下列条件之一者,属特殊特性:(1)检验工作复杂、费时,或费用高者。
(2)品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
(3)品质特性变异小者。
(4)破坏性之试验。
2.3检验水准(1)一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
(2)特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2.4缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵,称为缺陷,其等级有下列三种:(1)致命缺陷(CR)能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷,称为致命缺陷,又称严重缺陷,用CR表示。
(2)主要缺陷(MA)不能达成制品的使用目的之缺陷,称为主要缺陷,或重缺陷,用MA表示。
(3)次要缺陷(MI)并不影响制品使用目的之缺陷,称为次要缺陷,或轻微缺陷,用MI表示。
2.5允收水准(AQL)2.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限,也称为允许接收品质水准,简称允收水准。
2.5.2允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为:(1)CR缺陷,AQL=0。
(2)MA缺陷,AQL=1.0%。
(3)MI缺陷,AQL=2.5%。
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准,因此,如客房户对成品的允收水准严于上述标准时,应以客户标准为依据。
2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项:(1)零件规格书。
(2)零件确认报告书。
(3)有关检验规范。
(4)国际、国家标准。
(5)比照认可样品。
2.6.2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项:(1)技术图纸。
(2)零件确认报告书。
(3)有关检验规范。
(4)国际、国家标准。
(5)比照认可样品。
3 作业规定3.1作业程序(1)供应商交送物料,经仓管人员点收,核对物料、规格、数量相符后,予以签收,再交进料品管单位(IQC)验收。
(2)品管人员依抽样计划,予以检验判定,并将其检验记录填于《进货检验记录表》。
(3)品管人员判定合格(允收)时,须在物料外包装之适当位置贴着接收标签,并加注检验时间及签名,由仓管人员与供应商办理入库手续。
(4)品管人员判定不合格(拒收)之物料,须填写《不合格通知单》,交品管主管审核裁定。
(5)品管主管核准之不合格(拒收)物料,由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜,并在物料外包装上,贴着不合格标签并签名。
(6)品管单位判定不合格之物料,遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请:(A)供应商或采购人员认定判定有误时。
(B)该项物料生产急需使用时。
(C)该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
(D)其他特殊状况时。
(7)品管部对供应商或采购之要求进行复核,可以作出如下判定:(A)由品管单位重新抽检。
(B)指定某单位执行全数检验予以筛选。
(C)放宽标准特准使用。
(D)经加工后使用。
(E)维持不合格判定。
(8)上款规定之(C)、(D)判定属特采(让步接收)范畴,视同合格产品办理入库,由品管部贴着标示并作后续跟踪。
(9)供应商对判定不合格之物料,须于限期内,配合本公司之需求予以必要之处理后,再次送请品管部重新验收。
(10)进料品管(IQC)应对每批物料检验之记录予以保存,并作为对供应商评鉴之考核依据。
3.2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性,品管部可作如下处理:(1)由供应商提供出厂检验记录或品质保证书,本公司视同合格物料接收。
(2)由本公司委托外部检验机构进行检验,费用由供应商承担或依双方约定分摊。
(3)视同合格物料接收,所导致之任何损失或影响由供应商承担。
3.3其他规定(1)IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录,作成日报、周报、月报。
(2)IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外,应送采购部了解,必要时呈总经理或分管副总经理了解。
(3)本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。
4 附件[附件]HA02-1《进料检验记录》[附件]HA02-2《不合格通知单》[附件]HA02-3《进料检验日报表》制程管理规定1.总则1.1制定目的为加强品质管制,使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控,特制定本规定。
1.2适用范围本公司制造过程之品质管制,除另有规定外,悉依本规定执行。
1.3权现单位(1)品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.管制规定2.1管制责任2.2.1生技部生技部对制程品质负有下列管制责任:(1)制定合理的工艺流程、作业标准书。
(2)提供完整的技术资料、文件。
(3)维护、保养设备与工装,确保正常动作。
(4)不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。
(5)会同品管部处理品质异常问题。
2.1.2制造部制造部对制程品质负有下列管制责任:(1)作业人员应随时自我查对,检查是否符合作业规定与品质标准,即开展自检工作。
(2)下工程(序)人员有责任对上工程(序)人员之作业品质进行查核、监督,即开展互检工作。
(3)本公司装配车间应设立全检站,由专职人员依规定之检验规范实施全检工件,确保产品的重要品质项目符合标准,并作不良记录。
(4)制造部各级干部应随时查核作业品质状况,对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
2.1.3品管部品管部对制程品质有下列管制责任:(1)派员(PQC)依规定之检验频率与时机,对每一个工作站进行逐一查核、指导,纠正作业动作,即实施制程巡检。
(2)记录、分析全检站及巡检所发现之不良品,采取必要之纠正或防范措施。
(3)及时发现显在或潜在之品质异常,并追踪处理结果。
2.1.4. PQC工作程序制程品质管制人员,也称PQC(Process Quality Control ),其工作程序规定如下:(1)PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况,以提前准备相关资料。
(2)制造单位生产某一产品前,PQC人员应事先了解、查找以下相关资料:(A)制造命令。
(B)产品用料明细表(BOM)(C)检验用技术图纸。
(D)检验规范、检验标准。
(E)工艺流程、作业标准。
(F)品质历史档案。
(G)其他相关文件。
(3)制造单位开始生产时,PQC人员应协助制造干部布线,主要协助如下工作:(A)工艺流程查核。
(B)使用物料、工艺夹具查核。
(C)使用计量仪器点检。
(D)作业人员品质标准指导。
(E)首件产品检查。
(4)制造单位生产正常后,PQC人员应依规定定时作巡检工作。
巡检时间规定如下:(A)8:00。
(B)10:00。
(C)13:00。
(D)15:00。
(E)18:00(加班时)。
或依一定的批量(定量)进行检验。
(5)PQC巡检发现不良,应及时分析不良原因,并对作业人员之不合理动作予以纠正。
(6)PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专(兼)职修护人员进行处理,分析原因,并拟出对策。
(7)重大的品质异常,PQC未能处理时,应开具《制程异常通知书》,经其主管审核后,通知相关单位处理。
(8)重大品质异常未能及时排除,PQC有责任要求制造单位停线(机)处理,制止其继续制造不良。
(9)PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》,每日上交。
2.3制程不良把握2.3.1不良区分依不良品产生之来源区分如下:(1)作业不良(A)作业失误。
(B)管理不当。
(C)设备问题。
(D)其他因作业原因所致之不良。
(2)物料原不良(A)采购物料中原有不良混入。
(B)上工程之加工不良混入。
(C)其他显见为上工程或采购物料所致之不良。
(3)设计不良因设计不良导致作业中出现之不良。
2.3.2不良率计算方式(1)制程不良率制程不良率= (制程不良数/ 生产总数)×100%(2)物料不良率物料不良率=(物料不良数/ 物料投入总数)×100%物料原不良率=(物料原不良数/ 物料投入总数)×100%物料作业不良率= (物料作业不良数/ 物料投入总数)×100%(3)抽检不良率(巡检过程)抽检不良率= (抽检不良数/总抽检数)×100%3.附件[附件]HA03-1《制程巡检记录表》[附件]HA03-2《全检站检验日报表》[附件]HA03-3《制程异常通知书》最终检验规定1.总则1.1制定目的本公司为加强产品品质管制,确保各工程间品质稳定,特制定本规定。