氯化钠废水蒸发结晶方案.

氯化钠的制取方法氯化钠是一种常见的盐类化合物，具有广泛的应用，如食盐、化工原料等。

本文将介绍氯化钠的制取方法。

1. 真空蒸发法真空蒸发法是一种常用的氯化钠制备方法。

该方法将食盐水溶液加热至80-90℃，然后将水蒸馏出来，最终得到氯化钠晶体。

该方法的优点在于可以利用海水等天然水源进行大规模的氯化钠制备，并且使用过程中对环境没有污染。

该方法的缺点在于需要耗费较大的能源进行水蒸发，同时还需要对水蒸发装置进行定期的清洁和维护。

2. 溶剂晶化法溶剂晶化法是一种较新的氯化钠制备方法，该方法利用有机溶剂将氯化钠从水中分离出来，并在溶剂中晶化得到氯化钠。

该方法的优点在于可以节省能源，同时还可以避免盐类化合物与空气或者水分接触产生变质。

利用该方法可以得到较高纯度的氯化钠晶体。

该方法的缺点在于有机溶剂的使用成本较高，并且需要进行后续的溶剂回收和处理。

3. 合成法合成法是一种利用化学反应来制备氯化钠的方法。

通过钠和氯气在高温下进行化学反应，生成氯化钠晶体。

该方法的优点在于可以得到高纯度的氯化钠，并且可以通过调节反应条件来控制产品质量。

该方法的缺点在于氯气的使用存在危险性，并且需要进行后续的氯气处理和安全措施。

针对不同的氯化钠制备需求，可以选择不同的制备方法。

在使用任何制备方法时，都应该严格遵守相关的安全操作规程，确保产品质量和人身安全。

除了以上提到的制备方法，还有其他的氯化钠制备方法，例如双盐法、电解法等。

双盐法是一种利用海水中盐的比溶解度实现分离氯化钠和氯化镁的方法。

该方法优点是可以利用丰富的海水资源，同时对环境不会产生污染。

但是该方法需要使用较多的盐和乙醇等溶剂，成本相对较高。

电解法则是在电解池中将氯离子和钠离子分离开来，制备氯化钠。

该方法可以得到高纯度的氯化钠晶体，并且对环境没有污染。

但是该方法需要大量的电能，成本较高，且电解过程中会产生氧气和氢气等有害气体，需要进行安全处理。

除了以上提到的制备方法，氧碳加压法、反向渗透法等新型制备方法也逐渐被研发出来，以满足不同需求。

蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案The document was prepared on January 2, 2021您的满意是我们最大的心愿2吨氯化钠三效结晶蒸发器技术方案温州贝诺机械有限公司地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园邮编：325025电话：8传真：9网址：Email: beinuo＠2014年7月25日1. 企业简介温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。

公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000?平方米花园式、智能化的工业园区。

公司通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。

公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。

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***有限公司含钠盐废水蒸发结晶技术方案编制：校核：审核：批准：20**年**月一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。

钠盐溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。

二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为300m3/d，含盐量为60g/L,含有氯离子，铵根离子、钠离子。

三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池；原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。

生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。

Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。

Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。

Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。

Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。

4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。

Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。

Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。

最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。

氯化钠（化学式Nacl，分子量58.44），无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。

外观是白色晶体状，是食盐的主要成分。

在很多生产工艺产生的废水中都含有氯化钠，这使得一般的水处理工艺无法处理该类废水。

我公司争对这种情况，开发出氯化钠MVR蒸发结晶零排放系统，该系统能够将废水中的氯化钠结晶出来，系统只产生干净的蒸馏水和氯化钠晶体。

晶体可以销售，变成企业的利润。

该技术让企业处理废水的同时，还能够创造更多的价值。

整体工艺为：
含氯化钠废水原液→前处理→预热→脱气→MVR强制循环蒸发器→稠厚器→离心（母液完全返回）→晶体打包
整个工艺能耗：40kwh/吨水。

氯化钠蒸发结晶工艺
首先，氯化钠溶液被注入到蒸发器中。

蒸发器中的温度逐渐升高，使得水分逐渐蒸发，而氯化钠溶液逐渐浓缩。

随着水分的蒸发，溶液中的氯化钠浓度逐渐增加。

当溶液浓缩到一定程度时，开始出现氯化钠晶体的析出。

通常
会有一个结晶器或结晶槽，使得氯化钠晶体可以在其中沉淀下来。

这些晶体可以通过过滤或离心等方法进行分离和提取。

在整个工艺中，需要控制好温度、压力和溶液浓度等参数，以
确保获得高纯度的氯化钠晶体。

此外，还需要考虑晶体的形状和大
小等因素，以满足不同工业用途的要求。

氯化钠蒸发结晶工艺在食盐生产、化工生产和制药工业中都有
广泛的应用。

它是一种相对成本较低、操作简单且效率高的工艺，
因此受到了广泛的关注和应用。

同时，随着工艺技术的不断进步，
对于节能减排和提高产品质量等方面的要求也在不断提高，因此对
氯化钠蒸发结晶工艺的研究和改进仍然具有重要意义。

工艺方法——高盐废水分盐结晶工艺工艺简介煤化工等高盐废水中分盐结晶过程的分离对象主要是氯化钠和硫酸钠。

这是因为废水中的阴离子通常以氯离子和硫酸根离子占绝大多数，一价阳离子则以钠离子为主，二价阳离子经过一系列处理后，也已经在化学软化或离子交换等过程置换成了钠离子。

分盐结晶工艺主要有2种思路：一是直接利用废水中不同无机盐的浓度差异和溶解度差异，通过在结晶过程中控制合适的运行温度和浓缩倍数等来实现盐的分离，即通常所说的热法分盐结晶工艺；二是利用氯离子和硫酸根离子的离子半径或电荷特性等的差异，通过膜分离过程在结晶之前实现不同盐之间的分离或富集，再用热法结晶过程得到固体，即膜法分盐结晶工艺。

一、热法分盐结晶工艺高盐废水的热法分盐结晶工艺主要包括直接蒸发结晶工艺、盐硝联产分盐结晶工艺和低温结晶工艺。

（1）直接蒸发结晶工艺当高盐废水中某一种盐含量占比具有较大优势时，可以考虑采用直接蒸发结晶的方式，分离回收该优势盐组分，而其余成分最终以混盐形式结晶析出。

经过预处理的高盐废水首先通过蒸发器进一步浓缩减量，使优势盐组分接近饱和，之后进入纯盐结晶器（结晶器Ⅰ），提取大部分的氯化钠或硫酸钠。

纯盐结晶器的浓缩倍率控制在次优势盐组分接近饱和，纯盐结晶器排出的母液进入混盐结晶器（结晶器Ⅱ）获取杂盐。

直接蒸发结晶工艺流程简单，系统控制难度小，但无机盐回收率和杂盐产量对原水无机盐组分特征依赖度高。

此外，在蒸发浓缩过程中，废水中的有机物和杂质盐组分被浓缩并残留在母液中，可能导致粗盐产品纯度低、白度差。

通过洗盐等方式，可以在一定程度上提高产品盐的纯度和白度。

（2）盐硝联产分盐结晶工艺当废水中不存在占比较大的优势盐组分时，采用直接蒸发结晶工艺最终得到的纯盐回收率较低，杂盐产量大，固废处置费用高。

为了解决这一问题，可采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式，分别在较高温度下结晶得到硫酸钠，在较低温度下结晶得到氯化钠，此工艺称为盐硝联产工艺。

盐硝联产分盐结晶工艺主要利用了氯化钠和硫酸钠的溶解度对温度依赖性的差异。

化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。

2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。

从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。

因此本系统采用MVR工艺。

2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。

2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。

3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。

b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。

c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。

6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。

***有限公司含钠盐废水蒸发结晶技术方案编制：校核：审核：批准：20**年**月一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。

钠盐溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。

二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为300m3/d，含盐量为60g/L,含有氯离子，铵根离子、钠离子。

三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池；原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。

生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。

Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。

Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。

Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。

Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。

4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。

Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。

Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。

最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。

氯化钠废水蒸发结晶方案清晨的阳光透过窗帘，洒在我的笔记本上，我开始构思这个氯化钠废水蒸发结晶方案。

得承认这事儿听起来有点儿高大上，但其实原理并不复杂，就是让废水中的氯化钠通过蒸发结晶的方式分离出来。

就让我们一起走进这个方案的详细步骤吧。

一、方案背景咱们先聊聊这废水的来源。

氯化钠废水主要来自化工、医药、食品等行业，这些行业在生产过程中会产生大量含有氯化钠的废水。

如果不进行处理，这些废水会对环境造成很大的危害。

所以，我们得想法子把它们处理掉。

二、方案目标1.将氯化钠废水中的氯化钠结晶分离出来，实现资源化利用。

2.降低废水中的氯化钠含量，减少对环境的污染。

3.提高废水处理效率，降低处理成本。

三、方案步骤1.预处理阶段（1）废水收集：将含有氯化钠的废水统一收集起来，确保废水来源的稳定。

（2）水质检测：对废水进行水质检测，了解氯化钠的含量以及其他杂质的情况。

（3）水质调节：根据检测结果，对废水进行水质调节，使其满足蒸发结晶的要求。

2.蒸发结晶阶段蒸发结晶是核心环节，具体步骤如下：（1）蒸发：将预处理后的废水送入蒸发器，通过加热使水分蒸发，留下氯化钠。

（2）结晶：在蒸发过程中，氯化钠逐渐结晶，形成固态。

（3）分离：将结晶后的氯化钠与母液分离，得到纯净的氯化钠。

3.后处理阶段后处理阶段主要是对母液和氯化钠进行进一步处理，具体步骤如下：（1）母液处理：将母液进行处理，回收其中的有用成分，降低处理成本。

（2）氯化钠干燥：将分离出的氯化钠进行干燥，得到干燥的氯化钠产品。

四、关键技术1.蒸发器选型：选择合适的蒸发器是关键，需要考虑蒸发效率、能耗等因素。

2.结晶控制：结晶过程中，需要控制好结晶速度和结晶质量，确保氯化钠产品的纯度。

3.母液处理：母液处理技术需要综合考虑回收利用和环保要求。

五、实施方案1.建立项目组：成立一个专门的项目组，负责整个方案的实施。

2.制定实施计划：根据方案步骤，制定详细的实施计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。

氯化钠蒸发结晶氯化钠蒸发结晶是一种从溶液中分离纯化氯化钠的方法，其原理是让氯化钠溶液蒸发，使其过饱和，从而形成结晶并分离出纯净的氯化钠。

这种方法广泛应用于制备工业用的氯化钠和食品加工过程中的盐分处理。

以下是氯化钠蒸发结晶的基本步骤：1. 加热溶液将氯化钠加入一定量的水中，使其溶解后加热到一定的温度。

加热的目的是将氯化钠溶解在水中，形成一个饱和的氯化钠溶液，即在一定温度和压力下，已溶解于溶剂中的溶质质量与溶剂质量的比值被称为溶液的溶解度，当达到该条件时，溶液的溶解度会达到最大值，溶剂已无法承载更多的溶质，此时溶液为饱和溶液。

2. 转移溶液将加热的氯化钠溶液转移到一个宽口的容器中，并且尽可能调整溶液的温度，以确保在转移过程中，溶液保持在大气压下呈饱和状态。

3. 控制蒸发速率随着水从氯化钠溶液中的逸出，逐渐形成了过饱和的状态，使氯化钠溶液处于不稳定状态，继续蒸发则会形成固体结晶。

为了控制蒸发速率，需要通过调整空气湿度或气流速度等控制条件来控制蒸发速率，使其达到平衡状态，不断形成新的结晶，并逐渐逐步增加晶体体积。

4. 分离结晶结晶的形成速度取决于氯化钠溶液中含盐量的浓度，以及可以通过调整蒸发条件来控制。

如果条件良好，就可以形成均匀、稳定的晶体化浓缩。

当晶体体积扩大到一定大小时，就可以用过滤器过滤、分离出晶体。

之后，将晶体用冷水冲洗一遍，去除表面结晶中的无机物杂质，再用热水洗涤几次，去除晶体内部的一些杂物，最后晾晒干燥即可。

综上所述，利用氯化钠蒸发结晶方法分离纯化氯化钠是一种简单、经济、高效的方法。

通过控制蒸发速率、过滤分离晶体等步骤，可以得到高纯度的氯化钠晶体，为工业生产和食品加工过程提供了重要的帮助。

28克氯化钠溶液蒸发结晶的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。

氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。

由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。

该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。

二、依据1、进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为10-15%，其它成份为水。

2、总蒸发量7500Kg/h。

3、原料温度25℃。

4、生蒸汽为。

三、多效蒸发器主要配置表：四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h（2）总蒸发量：7500kg /h。

（3）进料温度：25℃（4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%， (6）三效蒸发(物料)温度：75℃（7）二效蒸发(物料)温度：124℃（8）一效蒸发(物料)温度：140℃（9）三效分离室真空度（10）冷却水循环量: 392t/h(进水温度 30℃,出水温度35℃)（11）蒸汽耗量: 3780 kg/h (压力:（12）电耗量: t原料石家庄博特环保张工。

高含盐有机废水蒸发结晶项目方案目录前言 ........................................................................................... 错误!未定义书签。

第一章项目概述 . (1)1.1项目名称 (1)1.2处理能力 (1)1.3废水详情 (1)1.4处理要求 (1)第二章工艺方案和特点 (2)2.1水质分析 (2)2.2工艺选择 (2)2.3蒸馏工艺 (3)2.3.1 蒸馏原理 (3)2.3.2 蒸馏工艺的特点 (3)2.4蒸发工艺 (3)2.4.1蒸发原理 (3)2.4.2三效蒸发的工艺选择 (4)2.5本方案蒸发的工艺特点 (5)2.5.1 防结晶盐堵塞 (5)2.5.2 防雾沫夹带 (7)2.5.3 合理的采盐工艺 (8)2.5.4 废气处理 (9)2.5.5 其他特点 (9)第三章工艺流程简述 (10)3.1蒸馏单元工艺流程简述 (10)3.2三效蒸发单元工艺流程简述 (11)3.3盐处理单元工艺流程简述 (12)3.4真空系统 (13)第四章设备选型方案 (14)4.1蒸馏单元主要设备选型 (14)4.1.2 蒸馏塔 (15)4.1.3 油水分离器 (15)4.2三效蒸发单元主要设备选型 (16)4.2.1 蒸发器 (16)4.2.2 旋液分离器 (17)4.3盐处理单元主要设备选型 (18)4.4真空系统主要设备选型 (19)4.5设备一览表 (19)4.5.1 5t/h设备一览表 (20)4.5.2 10t/h设备一览表 (22)第五章平面布置设想 (25)第六章仪表及控制系统 (26)6.1电气仪表 (26)6.1.1 设计范围 (26)6.1.2 供电电源 (26)6.1.3 用电功率 (26)第七章安全与环保措施 (29)7.1安全措施 (29)7.1.1 安全间距 (29)7.1.2 电气防爆 (29)7.1.3 防静电 (29)7.1.4 防雷接地 (29)7.1.5 线缆敷设 (29)7.1.6 消防及监控 (29)7.2环保措施 (29)7.2.1废气 (29)7.2.2 浓缩液 (29)7.2.3固废 (29)7.2.4二次蒸汽冷凝水 (30)第八章公用工程 (31)8.1公用工程要求 (31)8.2系统能耗指标 (31)8.3公用工程包括 (31)第九章投资估算 (32)9.15T/H蒸发装置投资成本 (32)9.210T/H蒸发装置投资成本 (32)第十章运行成本分析 (33)第十一章项目工期表 (36)附件 (37)第一章项目概述1.1 项目名称1.2 处理能力该项目包括2套三效蒸发装置，处理能力分别为5t/h和10t/h，每天24h运行，年运行时间7200h(不包括洗效时间)。

随着环保要求的逐步提高， 同时含有氯化钠氯化钾的废水处理要 求也就越来越严格， 为了实现收益最大化， 能够将溶液中的两种盐分 离提纯无疑是极好的。

本文以处理量 5t/h,含氯化钠，含氯化钾的混 盐溶液为例，给出了其中一种蒸汽耗量较低的多效蒸发分离方案。

利用氯化钠和氯化钾在不同温度的溶解度不同原理，根据 NaCL-KCL-H20 四元体系相图的基本原理，在高温浓缩结晶析出 氯化钠，在低温浓缩结晶析出氯化钾，温度范围为 30~120℃。

Nacl (%)21.5 20.7 21 19.6 19.1 18.6 18 17.75 17.55 17.15 16 16.3 16Kcl (%)8.9 10.4 11.85 13.25 14.7 16.15 17.6 18.35 19.05 20.4 21.7 24.9 27.7温度℃10 20 30 40 50 60 70 75 80 90 100 125 150序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13备注302520151050 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 125 150将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。

在多效蒸发操作的流程 (见图) 中，第一个蒸发器 (称为第一效) 以生蒸汽作为加热蒸汽，其余称为第二效、第三效，均以其前一效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。

每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向挨次降低。

依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。

溶液和二次蒸汽同向挨次通过各效。

由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。

但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。

②逆流流程。

溶液与二次蒸汽流动方向相反。

需用泵将溶液送至压力较高的前一效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。

1引言 (2)1.1 文献综述 (2)1.2存在的问题： (2)2 实施方案及主要研究手段 (4)3蒸发工段物料衡算与热量衡算 (5)3.1 物料衡算 (5)3.2 热量衡算 (5)4 管径的选择 (10)4.1 Ⅰ效接管直径 (10)4.2 Ⅱ效接管直径 (11)4.3 Ⅲ效接管直径 (12)5.1第一次预热 (14)5.2第二次预热 (14)6 蒸发器的机械设计 (16)6.1 加热室的设计 (16)6.2 分离室的设计 (22)7 大气冷凝器的设计 (35)7.1 需用冷却水量 (35)7.2 直接冷凝器的筒体直径 (35)7.3 各管口直径 (35)7.4 冷凝器的安装高度 (35)7.5 淋水板的设计 (35)8 泵的选择 (37)9其它主要部件一览表 (38)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1.1 文献综述1.1.1国内发展情况：废水处理是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。

我国目前的废水处理主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法3类。

蒸发（或称浓缩）是指将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。

所以，将废水用蒸发工艺处理，不仅废水得到了处理，而且通过蒸发作用后原料达到一定的浓度还可以回收利用，是目前国内废水处理比较常用的方法。

1.1.2国外发展情况：污水处理是经济发展和水资源保护不可或缺的组成部分，其在发达国家已有较成熟的经验。

如英国、德国、芬兰、荷兰等欧洲国家均已投巨资对因工业革命和经济发展带来的水污染进行治理，日本、新加坡、美国、澳大利亚等国家也对污水处理给予了较大投资，特别是新加坡并没有走先污染后治理的道路，而是采取经济与环境协调发展的政策，使该国不仅在经济上进入了发达国家的行列，而且还是一个绿树成荫、碧水蓝天、环境优美的国家。

氯化钠蒸发结晶工程设计方案蒸发结晶工程设计方案一、蒸发器选型及流程简述本蒸发系统处理的原料是氯化钠溶液，因为在运行过程中有晶体析出，所以我们选择了抗结疤、盐析能力强的强制循环蒸发器。

考虑到来料浓度较低，我们选择了一效降膜及二、三效强制循环蒸发器系统一套。

具体流程如下：原料液经过上料泵进入一效蒸发装置浓缩，浓缩液通过压差进料至二效蒸发装置继续浓缩；二效浓缩液通过二效出料泵输送三效蒸发器继续蒸发浓缩；三效浓缩液通过三效出料泵输送至旋流器进行固液分离，底部含固液进入稠厚器结晶，上部清液返回三效分离室继续蒸发浓缩。

稠厚器内物料经过离心机离心分离，固体为氯化钠晶体，离心母液进入母液槽，母液经母液泵返回三效蒸发装置继续浓缩。

二、计算依据我们的原料组分为氯化钠≤10%、硅酸钠≤2%、COD及微量有机物，温度为20℃，PH值为7.5，蒸发量为10t/h。

三、工艺参数根据计算依据，我们确定了以下工艺参数：进料流量（㎏/h）：～进料浓度（﹪）：～13出料浓度（﹪）：～56原料温度（℃）：20循环水上水温度（℃）：28循环水回水温度（℃）：36蒸发量（kg/h）：四、工艺计算我们进行了详细的工艺计算，具体参数如下：进料流量㎏/h：～进料浓度﹪：～13进料温度℃：20生蒸汽压力Mpa(绝)：详见计算生蒸汽温度℃：详见计算冷却水上水温度℃：28冷却水回水温度℃：36蒸发量t/h：1效2效3效加热蒸汽压强Mpa：详见计算加热蒸汽温度℃：详见计算加热蒸汽汽化热kJ /㎏：详见计算进料温度℃：20二次蒸汽压强Mpa(绝)：详见计算二次蒸汽温度℃：详见计算二次蒸汽汽化热kJ /㎏：详见计算二次蒸汽密度㎏/m3：详见计算二次蒸汽比容m3 /㎏：详见计算液相密度㎏/m3：详见计算液相温度℃：详见计算沸点升高℃：详见计算管路损失℃：详见计算静液柱损失℃：详见计算温度差损失℃：详见计算有效温差℃：详见计算各效进料量㎏/h：详见计算各效出料量㎏/h：详见计算母液量㎏/h：详见计算各效蒸水量㎏/h：详见计算各效饱和浓度%：详见计算母液浓度%（40℃）：详见计算各效总含量%：详见计算各效析出盐量㎏/h：详见计算总析出盐量㎏/h：详见计算各效面积㎡：详见计算分离室外形尺寸(￠×H)：详见计算生蒸汽耗量t/h：详见计算汽耗比XXX水：详见计算冷却水耗量t/h：详见计算五、设备一览表最后，我们列出了设备一览表，具体如下：序号货物名称1 一效加热室2 一效分离室3 二效加热室4 二效分离室5 三效加热室6 三效分离室7 冷凝水预热器8 间接冷凝器9 稠厚器10 冷凝水罐11 母液槽12 一效循环泵13 二效轴流泵14 三效轴流泵本项目需要使用多种泵，包括上料泵、二效出料泵、三效出料泵、母液泵、冷凝水泵和真空泵。