盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备

一、氯化锂物理性质、作用和制备方法氯化锂是白色的晶体，具有潮解性。

味咸。

易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。

低毒类。

但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。

无水氯化锂主要用于电解制备金属锂、铝的焊剂和钎剂及非冷冻型空调机中的吸湿（脱湿）剂。

工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取氯化钠、氯化钾后的盐卤水中提取。

蒸发氯化锂水溶液可得一水化氯化锂结晶，高于98℃可得无水盐。

表一氯化锂在水中的溶解度表二氯化锂水溶液下列浓度的沸点二、不同原料制取氯化锂的蒸发结晶工艺1、锂辉石制取氯化锂：采用锂辉石生产氯化锂时，经过前道工序的反应、沉淀等等可制得含有极少量氯化钠的氯化锂溶液。

由于氯化锂溶液在浓度较高时，沸点升高较大，该溶液一般先通过三效蒸发器或者四效蒸发器蒸发浓缩，在同离子效应的作用下析出部分氯化钠晶体，浓缩液经过冷却析出更多的氯化钠晶体，再经过过滤器过滤氯化钠晶体之后，进入单效强制循环蒸发结晶器蒸发结晶在高温下得到氯化锂结晶体。

含有氯化锂晶体的母液经过稠厚器增稠后进入双级活塞退料离心机进行固液分离分离出氯化锂晶体。

氯化锂晶体再通过盘式干燥机干燥后进行包装。

采用此工艺生产氯化锂时，氯化锂原料液的浓度较低，前两效蒸发器（或者三效蒸发器）可采用蒸发强度大、传热系数高、能耗低的降膜蒸发器，在末效蒸发器，为了防止由于氯化钠晶体析出造成堵管现场，可采用抗结疤能力强的强制循环蒸发器。

在氯化锂结晶工段，为了得到较大的晶体颗粒，结晶器需要进行特殊设计，以满足结晶颗粒度的需要。

在蒸发设备材质的选择上，由于三效蒸发器（或者四效蒸发器）的一效蒸发器操作温度较高，一般选用TA10，其余可选用TA2。

单效强制循环蒸发结晶的操作温度也比较高，材质选用TA10。

2、锂云母制取氯化锂：在锂云母生产锂盐产品时，由于锂云母中杂质含量较高，在制得氯化锂溶液时含有大量的钠离子和钾离子。

该溶液先通过多效蒸发结晶或者MVR蒸发结晶将溶液浓缩并将大部分钠盐和钾盐析出，经过离心分离之后的母液再去冷却结晶进一步去除钠盐和钾盐，得到较为纯净的氯化锂溶液再去下一道工序制取锂盐产品。

盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。

其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。

盘式干燥机的维护和保养
1、机器操作结束，请将温度调节嚣旋钮旋至0度的位置，以减少不当的开机，延长电磁阀的寿命。

2、干燥温度的设定要按衣物本身的烘干条件设定正确，以免衣物有缩水现象。

3、每天使用前必须清理棉絮过滤网（下箱门），如过滤网堵塞，风量会减小，会产生烘干慢，烘不干的现象，又浪费能源。

4、若有部分干洗衣物要烘干，须等衣物上的残留剂完全挥发后，放可投入机器内。

5、每周必须清理煤气灶上碳粉（黑），以防止吸入滚桶，污染衣物。

6、定期清除感温棒上的棉渣，当发现温度调节嚣与温度表的温差过大，一般＋5度左右，一可能是感温棒未放好，二可能是感温棒上有棉絮。

7、冷”定时器的时间设定，通常是“热”定时嚣时间的1/4左右。

8、每月必须给轴承座加打黄油，以保证轴承的润滑性。

9、每月必须清理一次排风管及弯头，若不清理，烘干时间会加长，且过多棉絮阻塞，易造成火灾。

1、化学组成主要成分与抗渣性的关系。

主要成分是耐火材料的主体，是影响耐火材料的基本因素。

如耐火材料的抗渣侵蚀能力就取决于主成分;酸性耐火材料能够抵抗酸性炉渣的侵蚀，而碱性耐火材料能够抵抗碱性的炉渣的侵蚀。

除碳质耐火材料以为，普通耐火材料的主要成分都是氧化物，例如硅砖中的二氧化硅，粘土质耐火材料中的二氧化硅和三氧化二铝。

镁砖中的氧化镁。

其化学成分也是氧化物，如三氧化二铁，氧化钾，氧化钠等，它使耐火材料的性能降低，有的具有溶剂作用，即在耐火砖的烧成过程中产生液相实现烧结。

2、矿物组成含义，主晶相、基质的关系。

矿物组成：原料及制品中所含矿物晶种类和数量统称关系：基质是填充在主晶相之间其他不同成分的结晶矿物和非结晶玻璃相3耐火材料气孔率、吸水率、耐磨性、热膨胀性定义，对耐火材料的影响。

气孔率：是耐火制品中气孔体积占总体积的百分数显气孔它影响耐火砖的使用寿命，显气孔高的耐火材料在储存过程中容易吸收外界水分而受潮吸水率：是指耐火制品中显气孔吸收水的质量与制品干质量之比的百分数耐磨性：是指抵抗摩擦，冲击作用的能力会使内衬被磨损，缩短了炉子的使用寿命热膨胀性：是指制品热胀冷缩可逆变化的性质4、耐火材料5个工作性能的含义，以及用途耐火度：是指耐火材料在无荷重时抵抗高温而不熔化的能力，用温度表示荷重软化温度;是指耐火材料在高温下抵抗荷重的能力抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力耐极冷极热性：耐火材料抵抗温度急变而不被破坏的能力高温体积稳定性：耐火材料在烧成过程中，其物理化学变化往往没有完结，其结果是使耐火砖的体积发生收缩或膨胀用途：硅铝酸质耐火制品，硅砖，镁质耐火制品，碳质耐火制品不定形耐火制品5、粘土砖工作温度范围、其主晶相及其生成条件。

荷重开始软化温度？范围：1400摄氏度左右主晶相：莫来石生成条件：在1200摄氏度在1300摄氏度高温焙烧时生成，也成为熟料荷重开始软化温度：1250到1400摄氏度6、高铝砖定义。

三元材料前驱体关键工序——过滤洗涤及干燥设备的介绍！目录导读 (1)1 .过滤和洗涤设备 (1)1.1. 1.压滤机 (2)1.2. 离心机 (2)1.3. 微孔过滤机 (2)1.4. 过滤、洗涤“二合一”设备 (3)2 .干燥工艺 (5)3 .干燥设备 (6)3.1.概述 (6)3.2.热风循环烘箱 (6)3.3.转筒干燥器 (7)3.4.盘式连续干燥器 (7)3.5.带式干燥器 (8)导读合成的三元材料前驱体浆料的PH值在11左右，属于碱性浆料。

主要的碱性物质为NaOH和氨水，所以滤布需要不被NaoH和氨水腐蚀。

三元材料前驱体滤饼的洗涤也在过滤设备上完成，滤饼洗涤过程中，为了提高洗涤效率，有的厂家会用热水代替常温纯水，水温在50~60C左右，所以滤布的最高使用温度应高于IOOC。

1.过滤和洗涤设备过滤和洗涤设备是将反应得到的前驱体浆料实现固液分离，然后采用洗涤液对得到的前驱体滤饼进行洗涤，去除残留在滤饼中的硫酸根、氯根、钠离子等。

过滤洗涤设备主要有压滤机、离心机、微孔过滤机、过滤滤洗涤“二合一”设备等。

1.1.压滤机压滤机是一种常用的过滤、洗涤设备。

传统压滤机一般需要人工操作整个压滤过程，包括进料、压榨、气吹、卸料，尤其卸料劳动强度较大，滤饼难脱,整个压滤周期长，处理量小，脱水和洗涤效果差，并且材质通常为铸铁，质量重，易磨损。

止推板滤板主梁压紧板机座油缸电控瞬压站和增大隔膜设计，并且提高了过滤压力，处理量大，压滤周期短，脱水效率高,洗涤效果好，能够满足三元前驱体的生产要求。

1.2.离心机离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体混合物中不同组分的机械。

离心机的核心部件是转鼓，其围绕本身轴线高速旋转的圆筒，通常由电机驱动。

固液混合物进入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下固液分离，固体颗粒被拦截在转鼓内壁，液体从离心机排出。

常用的离心机类型有三足式离心机、平板式离心机、卧式螺旋离心机、碟片式分离机、管式分离机等，其中三足式离心机和平板式离心机适用于三元前驱体生产。

圆盘干燥机的特点及用途
圆盘干燥机是一种常用的干燥设备，广泛应用于不同工业领域。

本文将介绍圆
盘干燥机的特点及用途。

圆盘干燥机的特点
1.均匀干燥：圆盘干燥机的工作原理是将物料均匀分布在圆盘上，然后
通过加热圆盘进行干燥，因此能够实现物料的均匀干燥。

2.高可靠性：圆盘干燥机结构简单，运行稳定可靠。

同时设备的维护保
养比较方便，可以降低企业的运营成本。

3.高效节能：圆盘干燥机通过自身的加热系统进行干燥，能够实现高效
节能的效果。

同时由于物料的均匀分布，能够减少能量的浪费，提高能源利用率。

4.适用于多种物料：圆盘干燥机可以适用于多种物料的干燥，包括粉状、
颗粒状、粘性、湿度不同的物料等。

圆盘干燥机的用途
1.化工行业：圆盘干燥机广泛应用于化工行业中，如干燥氯化钾、氯化
铵、钛白粉等物料。

2.冶金行业：圆盘干燥机也可以应用于冶金行业中，如干燥铸造砂、矿
渣等物料。

3.食品行业：圆盘干燥机可以用于食品行业中，如干燥豆制品、奶制品
等物料。

4.药物制造：圆盘干燥机也可以用于药物制造行业中，如干燥中药、药
粉、胶囊等物料。

综上所述，圆盘干燥机具有干燥均匀、高可靠性、高效节能、适用于多种物料
等特点，并且广泛应用于化工、冶金、食品、药物制造等多个行业领域。

合作单位简介：河南焯威科技实业有限公司主要开发生产的是高科技化工中间体间苯二甲酸-5-磺酸钠、5-磺酸锂、1-萘胺-4-磺酸钠及后续产品的开发生产，主要生产产品为间苯二甲酸五磺酸钠。

间苯二甲酸-5-磺酸钠：间苯二甲酸-5-磺酸钠是一种用于医药、农药和聚酯合成方面的中间体和改性剂，在常温常压下为稳定的白色粉末，可溶于水，有刺激性和腐蚀性，对水体有一定危害作用。

设计工艺：物料名称：间苯二甲酸-5-磺酸钠初水份含量：～10%终水分含量：～0.5%处理量：1000kg/h（配套用户原有设备）热源：蒸汽设备选用：PLG-2200-14/型盘式干燥1套、15000L螺带混合机1台PLG-2200*14盘式干燥机配置大加热盘：φ2200mm，上表面5mm304、下表面3mm304进出汽管为φ45 ×4mm，其中第六层盘装压辊装置。

小加热盘：φ1900 mm，上表面5mm304、下表面3mm304进出汽管为φ45 ×4mm，其中第七层盘装压辊装置。

密封填料：四氟盘根空气过滤器：0.5㎡蒸汽换热器：50㎡布袋除尘器：YMC-35-1米，材质：304不锈钢控制柜：电器直接或间接起动，集中控制。

功率控制显示；运行指示灯显示。

15000L螺带混合机配置筒体：容积15m3，材质：10mm/不锈钢，筒体尺寸2000X4500主轴：Φ299X22碳钢管，材质：外包304大螺带：材质：16mm×80mm/不锈钢，加强筋φ89/不锈钢管小螺带：材质：14mm×60mm/不锈钢，加强筋φ89/不锈钢管电控柜：正泰电器盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。

盘式干燥机是常州市豪迈干燥工程有限公司重点研发产品之一，我公司设计的盘式干燥机较同行生产的设备更新型实用。

选用干燥机的类型时要合理的按照物料的性质、结构及物料的^初含水量和^终含水量等选择合理的干燥机类型及型号，设计时有关技术方面的问题，欢迎致电我司！我公司将本着“诚信服务”的原则，为广大用户提供专业的技术指导。

污泥干化设备比选干化工艺的选择和设计应充分考虑降低污泥吨水蒸发热耗和吨 水蒸发电耗，综合选择干化产品含固率、干化热源和介质、循环气体 量和温度，根据实际情况配置循环气体净化和余热回收。

市场上的污泥干化备主要有：三通式回转圆通干燥机（即转鼓干 燥机）、间接加热式回转圆通干燥机、带粉碎装置的回转圆通干燥机、 流化床干燥机、蝶式干燥机、浆叶式干燥机、盘式干燥机、带式干燥 机、太阳能污泥干燥房等。

1三通式回转圆通干燥机 三通式回转圆通干燥机的结构图见图4.2-1、图4.2-2Mt* 1i 在 Ihrt : ■■ rHMM2^< MwcOm小X\ itade F L 图1-1三通式回转圆通干燥机结构图图1-2三通式回转圆通干燥机由于普通的回转圆通干燥机，包括三通式回转圆通干燥机，只能干燥颗粒状的物料。

所以，湿污泥首先要与干污泥进行混合，产生含水为40%左右的半干污泥，然后再进入三通式回转圆通干燥机进行干燥。

干湿污泥的比例大约为1.5到2。

因此，此系统需要混合机，粉碎机和筛分机。

整个系统的投资很大。

运行参数为：热空气进口温度为：650度；热空气出口温度为：100度；蒸发每磅水需消耗1600BTU的热量，折合每公斤水需消耗8170KJ 的热量。

2回转圆通干燥机回转圆通干燥机的工艺流程与三通式回转圆通干燥机相似，只是能耗稍高。

转筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。

湿物料从左端上部加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面进行有效地接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。

在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢的转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。

干燥过程中的所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。

如果热载体（如热空气、烟道气）直接与物料接触，则经过干燥器后，通常用旋风除尘器将气体中挟带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。

回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。

由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。

12种干燥设备结构分析和工作原理演示，还有你没见过的动画演示！在工业生产中，由于被干燥物料的形状（块状、粒状、溶液、浆状及膏糊状等）和性质（耐热性、含水量、分散性、粘性、耐酸碱性、防爆性及湿度等）不同，生产规模或生产能力也相差较大，对干燥产品的要求（如含水量、形状、强度及粒度等）也不尽相同，因此，所采用干燥器的型式也是多种多样的。

今天，小七就带大家认识一下各种干燥机运行原理。

通常，干燥器可按加热方式分成如表下所示的类型。

常用干燥器的分类1厢式干燥器厢式干燥器又称盘式干燥器，是一种常压间歇操作的最古老的干燥设备之一。

一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。

按气体流动的方式，又可分为并流式、穿流式和真空式。

并流式干燥器的基本结构如图片5-16所示，被干燥物料放在盘架7上的浅盘内，物料的堆积厚度约为10～100ｍｍ。

风机３吸入的新鲜空气，经加热器5预热后沿挡板６均匀地水平掠过各浅盘内物料的表面，对物料进行干燥。

部分废气经排出管２排出，余下的循环使用，以提高热效率。

废气循环量由吸入口或排出口的挡板进行调节。

空气的流速根据物料的粒度而定，应使物料不被气流挟带出干燥器为原则，一般为1～10ｍ/ｓ。

这种干燥器的浅盘也可放在能移动的小车盘架上，以方便物料的装卸，减轻劳动强度。

若对干燥过程有特殊要求，如干燥热敏性物料、易燃易爆物料或物料的湿分需要回收等，厢式干燥器可在真空下操作，称为厢式真空干燥器。

干燥厢是密封的，将浅盘架制成空心的，加热蒸汽从中通过，干燥时以传导方式加热物料，使盘中物料所含水分或溶剂汽化，汽化出的水汽或溶剂蒸汽用真空泵抽出，以维持厢内的真空度。

穿流式干燥器的结构如图5-17所示，物料铺在多孔的浅盘（或网）上，气流垂直地穿过物料层，两层物料之间设置倾斜的挡板，以防从一层物料中吹出的湿空气再吹入另一层。

空气通过小孔的速度约为0.3～1.2m/s。

穿流式干燥器适用于通气性好的颗粒状物料，其干燥速率通常为并流时的8~10倍。

盘式干燥机工作原理盘式干燥机是一种常用的干燥设备，它通过加热和传导的方式将湿物料中的水分蒸发出来，从而实现干燥的目的。

以下将详细介绍盘式干燥机的工作原理。

盘式干燥机主要由传热系统、风机系统、落板系统和控制系统等组成。

首先，将需要干燥的物料均匀地放在干燥机的进料口上，然后通过传热系统的加热，将湿物料中的水分加热蒸发出来。

下面将对盘式干燥机的各个部分进行详细描述。

1. 传热系统：传热系统是盘式干燥机的核心部分，它主要由加热器、换热器和烟气处理系统组成。

加热器通过电加热器或锅炉等设备提供热源，将热能传递给换热器，然后再传递给干燥机内的盘片。

2. 风机系统：风机系统主要包括风机和风道，它的作用是将热空气输送到干燥机内，加速水分的蒸发。

风机通过产生负压，将外界空气吸入干燥机内，并将高温热空气通过风道吹入盘片的下方，使物料能够充分接触到热风。

3. 落板系统：在盘式干燥机内，有多个平行排列的盘片，物料被均匀地分布在盘片上。

通过落板系统，物料可以顺利地在盘片之间传输，保证物料可以充分暴露在热风中，从而加速水分的蒸发。

4. 控制系统：控制系统用于监测和控制盘式干燥机的运行状态，它主要包括温度控制、湿度控制和转速控制等功能。

通过设定适当的参数，可以实现对干燥过程的控制和调节，确保物料在适宜的温度和湿度下进行干燥。

盘式干燥机的工作原理如下：首先，将需要干燥的物料均匀地放在干燥机的进料口上，然后启动加热器，提供热源给传热系统。

加热器加热后的热能被传递给换热器，再经过风机系统输送到干燥机内。

高温的热风通过风道吹入盘片的下方，物料被置于盘片上，被热风所包围，从而加速水分的蒸发。

风机通过产生负压，将干燥过程中产生的水蒸汽排出干燥机，然后经过烟气处理系统处理后排出。

物料在盘片上不断地被翻动和翻转，使其能够充分暴露在热风中，加速水分的蒸发。

在干燥过程中，通过控制系统实时监测和调节温度、湿度和转速等参数，确保物料在适宜的条件下进行干燥。