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油墨配方组成说明附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明：油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下：a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。
树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。
) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。
然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用价值了。
c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。
溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。
但溶解性过大时会延缓油墨的固着。
胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。
衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。
其测定方法是把树脂10克加亚麻油20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。
油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。
可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。
油墨配方示意颜料为了便于控制色相硬树脂为了平衡其溶解性软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性干性植物油成膜组份和助溶显色作用胶质连结科用来增强油墨身骨．溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性填充料调整墨性附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂①硬树脂A，是一个溶解性较差而固着快的树脂，硬树脂B是一个溶解性较好，正庚烷值较大的树脂可用来改善油墨的光泽和流动性。
②软树脂，包括醇酸树脂或油改性酚醛树脂，用来提高光泽改善油墨的转印性能。
③对溶剂(高沸点煤油)的具体要求：一般要求较窄的溜程和较低的KB值。
油墨的主要成分及分类油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂、辅助成分是着色颜料、填料、添加剂（流平剂、阻聚剂）等。
1、聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，是UV 油墨中的最基本成分，是成膜物质，性能对固化过程和固化后墨膜的性质起着重要作用。
一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物从结构上看，齐聚物都为含有“C＝C”不饱和双键的低分子树脂，如含有丙烯酸酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基、烯丙基等等。
主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
而在同样的条件下，光固化速度丙烯酰基最快，故齐聚物大都为丙烯酸树脂。
2、感光性单体（活性稀释剂）UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的粘度，一般是通过添加20％～80％的单体来降低预聚物的粘度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体，其在油墨中的作用是调节油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也含“C＝C”不饱和双键，可以是丙烯酰基、甲基丙稀酰基、乙烯基和烯丙基。
鉴于丙烯酰基光固速度最快，因此目前使用的活性稀释剂大多是丙烯酸酯类单体。
由于含有丙烯酰基的数量不同，可分为单官能团、双官能团三类，各类官能团活性稀释剂的释放效果和固化速度都不同。
一般来说，官能度愈多，固化速度愈快，但稀释效果愈差。
传统的活性稀释剂，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等，他们的毒性很强，有些丙烯酸酯类单体对皮肤有很强烈的刺激作用。
为了减少活性稀释剂对皮肤的刺激性，通常有两种方法：一是采用环氧乙烷，环氧丙烷和已酯开环聚合增加单体分子量；二是改变单体酯基结构；还有一种就是改变以前使用醇酯化方法。
在采用醇加成到丙烯酰基上，使多官能度单体皮肤刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯采用酯化合成时，PH值（皮肤刺激性指数）为4.96，而采用加成法合成时，PH值降为0.3。
本说明书依据真实资料作成，仅供参考。
客户在使用前敬请充分试验，以验证是否符合所拟定的工艺和用途。
WDF－EF （万得福-EF ）型油墨是一款无甲苯通用型复合用油墨。
以食品包装为主，同时也适用于软包装领域。
以下将介绍一下其特点及使用方法。
１． 用 途 ：用于快餐食品,煮沸食品等的包装材料。
２．适用薄膜：
聚丙烯（ＯＰＰ） ---处理（３８０μＮ/㎝以上） 聚酯（ＰＥＴ） ---处理，（4 8０μＮ/㎝以上） 尼龙（Ｎ Y） ---处理（4 8０μＮ/㎝以上） ＰＶＤＣ涂布薄膜 ---印刷等级品
３．特 長 ：
①作为无甲苯型油墨，对于印刷作业环境的改善（特别是甲苯气味）尤为有效。
②同时用于ＯＰＰ和ＰＥＴ以及Ｎ Y 薄膜的印刷。
③残留溶剂非常少，环保，是最适合用于食品包装的油墨。
④协调再现性良好，印刷适性优良，适合长时间印刷。
⑤如和固化剂同时使用，可以满足煮沸的要求。
⑥接着性和复合强度方面很出色。
注：印刷ＯＰＰ薄膜后需放置12小时进复后才可行合加工。
印刷尼龙（Ｎ Y 时）薄膜，保险的话需加4剂％的固化ＣＶＬーNo.１０。
W D F -E F
万得福
本说明书依据真实资料作成，仅供参考。
客户在使用前敬请充分试验，以验证是否符合所拟定的工艺和用途。
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客户在使用前敬请充分试验，以验证是否符合所拟定的工艺和用途。
油墨成分报告1. 引言油墨是一种应用广泛的物质，用于印刷、写字和绘画等领域。
对油墨的成分进行分析和了解对于生产和使用油墨具有重要意义。
本报告将对油墨的常见成分进行分析和讨论。
2. 油墨的基本成分油墨通常由以下几个基本成分组成：2.1. 色素色素是油墨的主要成分之一，它决定了油墨的颜色。
常见的颜料包括有机颜料和无机颜料。
有机颜料通常具有较鲜艳的颜色，而无机颜料则具有较稳定的性质。
2.2. 树脂树脂是油墨的粘合剂，它能够将色素粘附在印刷材料上。
树脂的选择取决于油墨的应用领域和所需的性质。
常见的树脂包括天然树脂和合成树脂。
2.3. 溶剂溶剂是油墨的溶解介质，它能够将色素和树脂溶解在一起，并且在油墨施加在印刷材料上后迅速蒸发。
常见的溶剂包括水、醇类和酯类。
3. 油墨的特殊成分除了基本成分外，油墨中还可能含有一些特殊的成分，以满足特定的印刷需求。
3.1. 防腐剂防腐剂可以延长油墨的保质期，并防止细菌和真菌生长。
常见的防腐剂包括甲醛和酚类化合物。
3.2. 干燥剂干燥剂可以加速油墨的干燥过程，以便快速将油墨应用在印刷材料上。
常见的干燥剂包括氧化剂和干燥油。
4. 油墨成分的影响因素油墨的成分可能受到以下因素的影响：4.1. 使用领域不同的印刷材料和用途对油墨的要求不同，因此油墨的成分也会有所变化。
例如，用于包装材料的油墨需要具有较高的耐磨性和食品安全性。
4.2. 环境因素油墨的成分还可能受到环境因素的影响，例如温度、湿度和光照等。
在高温环境下，油墨的成分可能会发生变化，导致印刷品的质量下降。
5. 油墨成分的分析方法对油墨成分进行准确的分析是非常重要的。
常见的油墨成分分析方法包括：5.1. 红外光谱法红外光谱法可以通过检测油墨中化学键的振动来分析油墨的成分。
这种方法能够快速确定油墨中的树脂和溶剂等成分。
5.2. 质谱法质谱法通过将油墨样品离子化并进行质谱分析，可以得到油墨成分的分子量和结构信息。
这种方法可以用于分析油墨中的有机颜料和其他特殊成分。
无苯印油墨GV-NT
【主要组成】
树脂：醇溶聚酰胺/硝酸纤维素
溶剂：无水乙醇/醋酸乙酯/脂肪烃
助剂：合成蜡
颜料：有机/无机颜料
【适用范围】
印刷基材：PE，PO，包装纸
印刷速度：40-120m/min
包装类型：纸巾，无油轻便食品外包装
【产品特性】
不含甲苯等芳香烃类溶剂
干燥性能良好,溶剂残留少气味低
与普通表印油墨有良好的混溶性
【储存与安全】
置于阴凉通风处空器保持紧密，10-30℃环境下储存和使用。
5℃以下时油墨可能出现冻状，在温室中升温解冻后后油墨性能不变【稀释剂配比】
特别提示
不建议印刷面与包装物直接接触
有配套的调墨油、罩光油及助剂可供选择
油墨中含较多酯类溶剂，不适合柔版印刷
印刷后重新复卷，可有效降低溶剂残留和气味。
