钻孔桩施工小结
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水磨钻人工挖孔桩施工总结在建筑施工领域,水磨钻人工挖孔桩作为一种常见的基础施工方法,具有其独特的优势和特点。
本文将对水磨钻人工挖孔桩的施工过程进行全面总结,旨在为今后类似工程提供有益的参考和借鉴。
一、工程概况本次施工的项目为_____,位于_____。
该工程的建筑结构为_____,基础设计采用了水磨钻人工挖孔桩,共计_____根桩。
桩径范围为_____,桩长根据地质情况和设计要求在_____之间。
二、施工准备1、技术准备在施工前,对施工图纸进行了详细的会审,确保施工人员对设计意图和技术要求有清晰的理解。
同时,编制了详细的施工方案,并向施工人员进行了技术交底。
2、材料准备提前准备了足够的水泥、砂、石子、钢筋等原材料,并对其进行了质量检验,确保符合设计和规范要求。
3、设备准备配备了水磨钻、提升机、鼓风机、电焊机等施工设备,并对设备进行了调试和维护,确保其性能良好。
4、现场准备平整了施工场地,设置了排水系统,保证施工现场不积水。
同时,在桩位处设置了定位桩和护桩,以便准确控制桩位。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,采用全站仪准确放出桩位,并设置好护桩。
2、井口开挖人工开挖井口,井口直径比桩径大_____,井口开挖深度为_____,并浇筑井口混凝土护壁。
3、安装提升设备在井口安装提升机,用于吊运渣土和施工人员上下。
4、水磨钻施工采用水磨钻沿桩孔周边钻孔,钻孔深度一般为_____,然后用风镐将孔内岩石破碎,装入吊桶运出孔外。
5、护壁施工每开挖_____深度,及时浇筑混凝土护壁,护壁厚度一般为_____,混凝土强度等级为_____。
6、桩孔垂直度和直径检查在施工过程中,定期使用垂线和钢尺检查桩孔的垂直度和直径,发现偏差及时纠正。
7、终孔验收当桩孔挖至设计深度后,对桩孔的直径、深度、垂直度、孔底岩土情况等进行验收,符合要求后方可进行下一步施工。
8、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼,在孔内进行钢筋笼的安装,确保钢筋笼的位置和保护层厚度符合要求。
钻孔灌注桩首件施工总结报告(大全五篇)第一篇:钻孔灌注桩首件施工总结报告康宁广场C区项目首次验收旋挖钻孔灌注桩试桩施工小结报告一、基本情况康宁广场C区项目,位于荣昌区昌元镇中科丽园旁,原成渝公路与现场相接。
1#楼33层,檐高99.3米;2#、3#楼32层,檐高96.3米。
总建筑面积82435.56m2(其中住宅建筑面积62119.4m2,商业建筑面积5316.34 m2,地下车库建筑面积14999.82m2),总计容面积67566.94m2.。
框架剪力墙结构。
基础为桩基(机械旋挖桩),桩长不小于3米及3D;但桩长不得大于20米。
ZH1~ZH8嵌岩深度为1D;ZH9、ZH16、ZH17嵌岩深度为2D;ZH10~ZH15嵌岩深度为3D。
1#楼设计旋挖桩102根;2#楼设计旋挖桩106根;3#楼设计旋挖桩102根;车库及商业设计旋挖桩175根。
桩基础设计以中风化泥岩和砂岩为持力层,泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于6.8Mpa;砂岩饱和单轴抗压强度标准值不小于6.8Mpa。
二、首桩施工情况:1#楼旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计102根,首件桩已完成30根;岩芯取样按现场岩芯见证取样5组,分别为:8#、39#、86#、95#、100#桩(其中8#、39#、86#天然单轴抗压强度标准值分别为:11.5MPa、10.4MPa、11.61MPa ;95#、100#桩因做饱和单轴抗压强度报告未回)。
2#楼旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计106根,首件桩已完成8#桩的施工,岩芯见证取样1组,8#桩饱和单轴抗压强度标准值:24.44MPa 3#楼旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计102根,首件桩已完成95#桩的施工,岩芯见证取样1组,95#桩天然单轴抗压强度标准值:16.29MPa。
车库旋挖钻孔灌注桩施工桩基共计139根,首件桩已完成30根桩的施工,岩芯见证取样3组,C-1#、C-27#桩天然单轴抗压强度标准值分别为:12.96MPa、8.70MPa;C-6#桩饱和单轴抗压强度报告未回。
钻孔灌注桩施工总结钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式,具有承载能力高、适应性强等优点。
以下是对某钻孔灌注桩施工过程的详细总结。
一、工程概况本次施工的项目为_____,位于_____。
该工程的钻孔灌注桩设计总数为_____根,桩径分别为_____、_____等,桩长在_____至_____米之间。
施工场地的地质条件较为复杂,自上而下依次为_____、_____、_____等土层。
二、施工准备在施工前,我们进行了充分的准备工作。
首先是技术准备,组织技术人员熟悉施工图纸和相关规范,编制了详细的施工方案,并对施工人员进行了技术交底。
其次是现场准备,平整场地,修筑施工便道,确保施工设备和材料能够顺利进场。
同时,还设置了泥浆池、沉淀池等设施,以满足施工过程中泥浆循环和排放的要求。
三、施工工艺流程1、测量放线使用全站仪等测量仪器,根据设计图纸准确放出桩位,并设置护桩,以便在施工过程中随时复核桩位的准确性。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作,其内径比桩径大_____厘米。
护筒的埋设深度一般在_____米以上,顶端高出地面_____厘米,以防止地面水流入孔内。
3、钻机就位将钻机移动到桩位处,调整钻机的水平和垂直度,使其满足施工要求。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求,制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标包括比重、黏度、含砂率等,应根据实际情况进行调整。
5、钻进成孔采用正循环或反循环钻进方法进行钻孔。
在钻进过程中,要根据地层情况合理控制钻进速度和钻进压力,同时注意观察泥浆的变化情况,及时调整泥浆性能。
当钻孔达到设计深度后,进行清孔。
6、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣,保证桩底的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法等。
清孔结束后,对孔内的泥浆性能和孔底沉渣厚度进行检测,满足要求后方可进行下一道工序。
7、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场集中制作,分段运输至现场后进行安装。
钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行,主筋的焊接应满足规范要求。
钻孔桩施工技术总结一、概述钻孔桩是一种在建筑工程中广泛应用的桩基类型,其施工技术的优劣直接关系到建筑物的质量和安全性。
本文将就钻孔桩施工技术的各个方面进行总结,包括准备工作、钻孔过程、清孔及钢筋笼的吊放等,旨在提高钻孔桩施工技术的水平,确保建筑工程的质量和安全。
二、准备工作1、场地平整:施工前应对桩基施工区域进行清理和平整,以便于钻机安装和施工。
2、测量放样:根据设计图纸,对桩位进行测量放样,并做好标记。
3、护筒埋设:护筒是保护孔口和防止孔口泥土流入孔内的工具,一般采用钢制或混凝土制作。
埋设时应确保其中心与桩位重合,偏差不大于5cm。
三、钻孔过程1、钻机安装:钻机是钻孔桩施工的主要设备,安装时应确保其稳定性和垂直度。
对于有钻塔的钻机,必须将钻机底座固定在地面,并确保其稳固。
2、钻孔:钻孔是钻孔桩施工的关键环节,应采用适当的钻头和钻压,保持泥浆循环畅通。
在钻进过程中,应定期检查钻头的磨损情况,并及时更换。
3、泥浆处理:钻孔过程中会产生大量的泥浆,应采取有效措施进行处理,避免对环境造成污染。
一般采用循环泥浆系统,将泥浆循环使用。
四、清孔及钢筋笼的吊放1、清孔:清孔的目的是清除孔底的沉渣和淤泥,确保桩基的承载力。
一般采用换浆法进行清孔,即用优质泥浆替换孔内的泥浆。
在清孔过程中,应保持孔内水位,防止塌孔。
2、钢筋笼制作和吊放:钢筋笼是桩基的重要组成部分,其制作和吊放应严格按规范进行。
制作时应确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求;吊放时应确保其垂直度和位置准确。
在吊放过程中,应避免钢筋笼受到过大的冲击力和扭曲力。
五、混凝土灌注1、导管安装:混凝土灌注时需要使用导管,导管一般采用无缝钢管制作。
安装时应确保其密封性和连接牢固。
导管下放时应保持其垂直度,并确保其底部距孔底的距离合适。
2、混凝土灌注:混凝土灌注是钻孔桩施工的最后一道工序,也是最关键的一道工序。
灌注前应检查混凝土的坍落度和均匀性;灌注时应保持连续性,并控制好灌注速度。
钻孔灌注桩首件工程验收小结范文钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
验收是工程质量管理的重要环节,通过验收可以确保工程达到设计要求,并确保施工质量。
以下是一份钻孔灌注桩首件工程验收小结的范文,供参考。
钻孔灌注桩首件工程验收小结范文(二)一、项目基本情况项目名称:xxx工程项目地点:xxx地区项目性质:建设工程项目范围:钻孔灌注桩首件工程承包单位:xxx公司二、验收目的本次验收旨在确认钻孔灌注桩首件工程是否符合设计要求,施工质量是否达到标准要求,确保工程的可靠性和承载能力。
三、验收内容1. 钻孔灌注桩基本信息验证所建立钻孔灌注桩的编号、类型和尺寸是否与设计一致。
2. 钻孔灌注桩施工工艺验证施工过程是否符合设计要求,包括钻孔、清洗、桩身浇注、钢筋布置、灌浆等步骤的质量控制和操作标准。
3. 钻孔灌注桩质量检测验证施工过程中进行的质量检测是否符合标准,包括桩身的强度、密实度、混凝土质量等检测指标。
4. 钻孔灌注桩验收标准验证钻孔灌注桩首件工程是否符合相关的验收标准,包括外观质量、尺寸偏差、孔身直径、净距等要求。
四、验收结果经对钻孔灌注桩首件工程进行全面检查和测试,我单位认为以下情况符合设计和施工要求:1. 钻孔灌注桩基本信息钻孔灌注桩的编号、类型和尺寸与设计一致。
2. 钻孔灌注桩施工工艺施工过程中钻孔、清洗、桩身浇注、钢筋布置、灌浆等步骤符合设计要求,操作规范,施工质量良好。
3. 钻孔灌注桩质量检测桩身的强度、密实度、混凝土质量等检测指标符合相关标准要求。
4. 钻孔灌注桩验收标准钻孔灌注桩的外观质量良好,尺寸偏差小于设计允许范围,孔身直径和净距满足设计要求。
五、存在的问题及建议1. 在施工过程中,发现个别钻孔灌注桩的桩身强度稍低于设计要求,建议进一步加强灌浆质量控制,确保灌浆的均匀性和密实度。
2. 在一些桩身的外观检查中,发现少量裂缝和毛细孔,建议加强施工操作控制,减少混凝土的收缩和开裂。
钻孔工作总结(5篇)第1篇:钻孔桩工作总结工作总结2008年5月初,我从首钢交接站路基组调到那潮河大桥工地,领导安排我负责桥梁桩基三队,担任该队项目部技术负责人。
当时团队刚进场,我抱着学习的心态和团队交流,因为真的是第一次接触钻孔桩,可以说什么都不懂,连钻机都是第一次见到。
一切都是那么陌生!当我负责我自己的团队时,我会抽出时间去其他团队参观和学习,看看其他人是如何构建的。
借鉴现场对比。
晚上看相关资料和图纸。
随着时间的推移,我逐渐了解并熟悉了钻孔灌注桩的施工工艺和报请监理检验的程序,熟悉了验收标准。
可对施工队伍的日常管理上还是停留在类似“保姆”的管理模式上。
每天白天工作,晚上等后半夜了才间断的抽空睡一会,身体确实很累,但最主要的还是心比较累。
回头分析是因为自己(一)、怕因为自己的工作疏忽,影响和耽误了施工队的施工开展,如:钢护筒、检测管和钢筋等材料到场是否及时、是否够量;(2)怕团队报验手续不到位。
如果有问题,我还是第一责任人。
我想用人性化的管理来换取团队的理解和支持。
就这样,希望他们能更加努力。
(3)、他们的业务知识不太硬,遇到问题没有主见。
怕平时态度太硬,不利于以后工作的开展。
在项目的最后,尤其是在问题堆的处理上,我的地位极其被动,习惯了主动去管一切,团队有一种依赖。
这种依赖让他们没有压力,一切都特别清楚。
当他们做某事时,他们谈论条件和价格。
我的工作心态是错误的,我必须拿出勇气和实力来真正管理团队!近4个月的桩基施工,没有白天没有晚上的工作,到头来的结果是“资料严重滞后、现场一塌糊涂、领导的失望和叹息”。
我的努力和付出,在工期一直后延、问题桩多、被监理批评多等被动情况下,彻底抹杀掉了!总结过去的桩基施工,深感工作心态需要调整。
队伍必须认识到,我是甲方,是管理人员,不是施工队的保姆。
施工队能做什么由他们自己决定。
不能心软,听之任之。
如果团队不听,就批评,开罚单。
第2篇:地质钻孔总结贵州中铝恒泰合矿业石板河煤矿203a1补回风巷第一循环地质钻孔成果及施工总结编制:审核:总工程师:矿长:编制单位:石板河煤矿技术科编制时间:2014年6月7日203a1补回风巷第一循环探放水钻孔成果及施工总结根据技术科编制的203a1补回风巷探放水(地质)钻孔施工设计要求,钻机队于2015年6月6日早班开始在203a1补回风巷开门位置进行探放水(地质)钻孔的施工,2015年6月7日早班施工结束,情况总结如下。
孔桩施工个人工作总结范文在孔桩施工的工作中,我负责着孔桩的钻孔、灌浆、安装和固定等工作。
在这个工作周期里,我获得了许多宝贵的经验和教训。
首先,我必须保持高度的警惕和集中注意力。
在操纵钻孔设备的过程中,我必须时刻注意设备的运行情况,及时发现并解决潜在的安全隐患。
同时,我还需要与其他工人密切配合,确保各项工作的安全顺利进行。
其次,我学会了如何高效地进行施工。
在施工现场,时间就是金钱,所以我必须合理分配工作任务,高效率地完成孔桩的钻孔和灌浆等工作。
同时,我还要时刻注意施工进度,确保工程的按时完工。
最后,我意识到了团队合作的重要性。
在孔桩施工中,没有一个人能够完成所有的工作,需要团队成员之间的合作和配合才能顺利完成任务。
所以,我必须要学会与其他工人协作,有效沟通,解决施工过程中的难题。
通过这次孔桩施工,我不仅积累了丰富的实践经验,还学会了如何高效地进行工作和与团队成员合作。
在今后的工作中,我会继续努力提升自己的技能和能力,为项目的顺利进行做出更大的贡献。
在孔桩施工中,我所承担的责任不仅仅是完成孔桩的钻孔、灌浆等工作,还需要在施工过程中高度关注施工质量。
因为孔桩是深基坑工程中的重要部分,其施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
因此,我必须严格按照施工方案和要求执行,确保孔桩的质量符合标准要求。
在进行孔桩钻孔的过程中,我要时刻注意地质情况等因素对钻孔的影响,根据实际情况不断调整钻孔速度和方向。
在灌浆过程中,我要确保灌浆材料的配比准确,灌浆的均匀性和完整性。
同时,我还要注意灌浆的时间和量,以免出现灌浆不足或过度的情况。
这些细节都直接关系到孔桩的承载能力和稳定性,因此我必须严格按照操作规程进行操作,确保施工质量达标。
此外,我在孔桩施工中还学习到了如何处理突发情况和解决问题。
在钻孔、灌浆等工作中,难免会出现设备故障或操作失误等问题,此时我必须迅速作出反应,及时处理并解决问题,以避免对施工质量和进度造成影响。
经过多次的实践和总结后,我发现积累的经验和对突发情况的处理能力显著提高,让我更加从容应对各种施工环境下的挑战。
第1篇一、工程概况本工程为XX市某住宅小区的桩基础施工项目,位于XX市XX区,占地面积约20万平方米,总建筑面积约40万平方米。
该项目由XX房地产开发有限公司投资建设,XX建筑设计研究院设计,XX建筑集团有限公司施工,XX监理有限公司监理。
工程桩基础采用钻孔灌注桩,桩径为0.8m,桩长为25m,桩身混凝土强度为C30。
二、施工准备1. 施工组织:项目成立桩基础施工小组,负责工程桩施工的组织、协调和管理工作。
小组成员包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
2. 施工方案:根据设计图纸和现场实际情况,编制了详细的施工方案,包括桩位布置、钻孔、灌注、成桩等工序的施工方法、质量标准和安全措施。
3. 材料设备:选用符合设计要求的桩基材料,如钢筋、水泥、砂石等,确保材料质量。
同时,配备钻孔设备、混凝土搅拌设备、灌注设备等,确保施工顺利进行。
4. 人员培训:对施工人员进行专业技术培训,提高施工人员的业务素质和安全意识。
三、施工过程1. 钻孔:按照施工方案,采用旋转钻机进行钻孔,确保钻孔深度、直径和垂直度符合设计要求。
2. 灌注:钻孔完成后,将混凝土搅拌均匀后,采用导管灌注法进行灌注,确保混凝土充填密实,无空洞。
3. 成桩:灌注完成后,待混凝土强度达到设计要求后,进行成桩验收,确保成桩质量。
四、质量控制1. 材料检验:对进场材料进行严格检验,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制:对钻孔、灌注、成桩等工序进行全过程控制,确保施工质量。
3. 质量验收:按照设计要求和施工规范,对桩基进行质量验收,确保桩基质量合格。
五、安全管理1. 施工现场安全:加强施工现场安全管理,确保施工人员的人身安全。
2. 施工设备安全:对施工设备进行定期检查、维护,确保设备安全运行。
3. 防范自然灾害:根据现场实际情况,制定自然灾害防范措施,确保施工安全。
六、施工总结1. 施工进度:本工程桩基础施工于XX年XX月XX日开始,至XX年XX月XX日完成,总工期为XX个月,实际完成工期为XX个月,施工进度符合合同要求。
第1篇一、工程概况本次钻孔施工工程是在我国某地区进行的一项基础设施建设。
该工程主要包括道路、桥梁、涵洞等基础设施的建设,工程规模较大,施工周期较长。
在施工过程中,钻孔施工作为基础工程的重要组成部分,对整个工程的质量和进度有着至关重要的影响。
二、钻孔施工技术1. 钻孔方法根据工程地质条件,本次钻孔施工主要采用旋转钻进法。
该方法具有钻孔速度快、成孔质量好、适用范围广等优点。
2. 钻孔设备本次钻孔施工主要采用XY-2型钻机,该钻机具有以下特点:(1)钻机结构紧凑,操作简便,便于运输和安装。
(2)钻头采用硬质合金钻头,耐磨性能好,使用寿命长。
(3)钻机具有自动升降、自动给进等功能,提高施工效率。
3. 钻孔施工工艺(1)钻孔前,对钻孔区域进行实地考察,了解地质情况,确定钻孔位置和孔径。
(2)钻孔过程中,严格控制钻机参数,如钻速、钻压、钻头转速等,确保钻孔质量。
(3)钻孔过程中,及时清理孔内泥浆,防止泥浆堆积影响钻孔质量。
(4)钻孔完成后,对孔径、孔深、孔位等参数进行复测,确保符合设计要求。
三、钻孔施工质量控制1. 严格控制钻孔设备参数,确保钻孔质量。
2. 加强钻孔施工过程中的监督,确保施工人员严格按照操作规程进行施工。
3. 对钻孔施工过程中产生的泥浆进行妥善处理,防止污染环境。
4. 定期对钻孔施工质量进行检查,确保符合设计要求。
四、钻孔施工进度管理1. 制定合理的钻孔施工进度计划,明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 加强施工过程中的协调,确保各工序顺利进行。
3. 及时解决施工过程中遇到的问题,确保工程进度不受影响。
五、钻孔施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育,提高安全意识。
2. 严格执行安全操作规程,确保施工安全。
3. 定期对施工现场进行检查,及时发现并消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带等。
六、总结本次钻孔施工工程,通过合理选择钻孔方法、设备,严格控制施工质量,加强进度管理和安全管理,确保了工程的顺利进行。
钻孔桩施工技术随着建筑行业的不断发展,现在越来越多的建筑采用了钻孔桩作为基础,特别是在土质较差的地区,钻孔桩的使用更为普遍。
但是在进行钻孔桩施工时,有很多需要注意的问题,只有严格按照规范进行施工,才能保证钻孔桩的质量和安全,下面就来一下钻孔桩施工技术的相关问题。
钻孔桩施工前的准备工作在开始施工前,需要先对施工现场进行布置。
首先要选好合适的施工地点,保证施工车辆和设备能够顺畅进出;其次就是要对施工现场进行平整,把杂物、碎石等清除干净,确保施工现场安全整洁;最后要核对好客户提供的施工图纸和计算书,确保施工方案的正确性和可行性。
钻孔桩施工时的技术要点1. 钻孔桩的钻孔钻孔桩的钻孔是整个施工过程中最为关键的一环,在钻孔过程中要注意以下几点:•钻孔桩的位置应根据设计图确认,不得任意更改,以避免出现不必要的问题。
•在进行钻孔时,应根据地质情况选择合适的钻头,确保钻孔顺利进行,并且要注意采用冷却液冷却,以延长钻头的使用寿命。
•钻孔时的进度应随时记录,便于后期验收和统计。
2. 立杆的就位钻孔完成后,需要立起支撑的钢杆,以保证桩身的垂直度和水平度。
在竖立钢杆时,需要确保以下几点:•要选择合适的杆子进行支撑,不能使用质量不良的产品。
•理应按照设计要求确定钢杆的长度和数量,且保证钢杆与桩身之间具有良好的连接性。
•在竖立钢杆时要确保其垂直度和水平度,防止出现偏差,影响桩的承载力。
3. 混凝土的浇注混凝土浇注也是钻孔桩施工的重要环节,在浇注过程中需要注意以下几点:•要选择优质的混凝土材料,按照设计规定进行配比,保证混凝土的强度和稳定性。
•在混凝土浇注前,要对钻孔内进行清洁处理,防止冲坑现象发生。
•在浇注混凝土时要使用专用的抽气杆和振动棒,以充分排出混凝土中的气孔,保证混凝土的紧密性和牢固性。
钻孔桩施工后的验收工作在完成钻孔桩施工后,需要对所得到的桩体进行验收,以确保其安全性和稳定性,常用的检测方法有:•静载荷试验:通过加载一定重量进行试验,检测桩的抗压能力。
首件钻孔桩总结一、过程概述本工程首件钻孔桩于2015年3月7日8:18开始造浆,12:00开始进尺,于3月7日21:30成孔,23:00一清结束,3月8日04:38至15:22完成钢筋笼和声测管安装,16:20二清结束,18:10~21:10完成混凝土浇筑和补方,混凝土浇注过程连续、正常。
二、准备工作1、完成进场施工人员入场登记,上报特殊工种人员操作证和机械设备合格证等,并对特殊工种人员和机械设备现场核对。
2、先依据施工图设计进行桩位放样,埋设护筒后进行自检复核,再上报监理复核后钻机就位;3、现场8#墩南侧做一个5m×10m×2.5m的沉淀循环池,在6#墩东侧场地做一个20m×40m×2.5m泥浆存储池;4、3月6日晚上完成首件钻孔桩安全技术交底;5、完成水下C30混凝土配合比验证并上报28天强度合格报告,准备坍落度检测和试块制作工具,并完成现场标养室与实验室的砌筑;6、完成钢筋原材、机械连接接头和钢筋焊接接头的取样送检,并取得合格试验报告。
7、完成导管密水试验,检验合格,混凝土料斗容量检验合格,一起整齐堆放与桩位附近。
8、加工制作钢筋笼和辅笼,钢筋笼提前焊接保护层耳筋,验收合格后挂牌存放;9、钻进设备(GF350型车载反循环钻机)进场,50t汽车吊进场。
10、联系搅拌站并报好混凝土浇注计划;三、施工控制一切准备就绪,于2015年3月7日12:00开始进尺,21:30成孔,具体的钻进情况见表《钻孔桩钻进记录》。
平均钻机每小时进尺约5米,最大进尺速度每小时?m,整体钻进速度较快,最后约10m时钻进速度相对减慢,泥浆比重和黏度每5杆测一次,具体见《钻孔桩钻进记录》表。
根据钻进记录地质情况对比地质勘探资料,钻进过程中地质情况与地勘资料情况比较符合,钻进地质情况详见《钻孔桩钻进记录》,桩位处附近地质勘探资料显示土层情况如下:人工填土:主要成分粉质粘土,灰黄色,可塑。
表层夹少量植物根茎及建筑垃圾、生活垃圾等、填筑不匀。
层底标高4.43m,承载力80kpa。
粉质粘土:灰黄色,可塑。
切面少有光滑,干强度,韧性中等。
层底标高2.43m,承载力60kpa。
粉质粘土:灰褐色,软塑。
含有约10%粉土,间夹厚约1-3cm粉砂,具层理,干强度、韧性中等,层底标高-1.77m,承载力60kpa。
粉质粘土:灰褐色,软塑。
含有约10%粉土,间夹厚约1-3cm粉砂,具层理,干强度、韧性中等,层底标高-8.87m,承载力120kpa。
粉砂:灰褐色,稍密,饱和。
含有约20%粉土,局部夹1-2cm薄层粉质粘土,级配均匀,摇震反应迅速。
,层底标高-11.77m,承载力140kpa。
粉砂:灰褐色,中密,饱和。
含有约20%粉土,局部夹1-2cm薄层粉质粘土,级配均匀,摇震反应迅速。
,层底标高-25.07m,承载力160kpa。
粉质粘土:灰黄色,可塑。
偶可见少量贝壳碎片,切面少有光滑,干强度,韧性中等。
层底标高-26.67m,承载力120kpa。
粉质粘土:灰褐色,密实、很湿。
夹杂2-4cm的薄层粉砂,切面粗糙,干强度,韧性低,摇震反应中等。
层底标高-38.77m,承载力120kpa。
粉砂:褐灰色,密实,饱和。
含有约10%粉土,主要成分石英、长石、云母,级配均匀,摇震反应迅速。
层底标高-45.67m,承载力180kpa。
细沙:青灰色,褐灰色,密实,饱和,主要成份石英、云母、长石,摇震反应迅速。
层底标高-48.27,承载力200kpa。
粗砂:灰黄色,密实、饱和。
含有约10%的圆砾,成份多为石英。
层底标高-56.87,承载力300kpa。
桩底标高为-47.0m,最后10m位于粉砂层,多为石英、云母、长石,承载力180kpa,故钻进速度减慢。
实际施工满足工程地质勘查。
钻进过程中上层粉质粘土层泥浆比重在1.13左右,粘度在17s,含砂2%;上层粉砂层泥浆比重在1.19左右,粘度在20~22s,含砂2.5%;下层粉质粘土泥浆比重在1.20左右,粘度在25s,含砂3%,下层粉砂泥浆比重在1.25左右,粘度在22s,含砂3%,一清泥浆比重控制在1.20,粘度为19s,含砂率4%;二清泥浆比重控制在1.20,粘度为20s,含砂率3%。
成孔一清后,报请监理检验孔深和泥浆指标,合格后,开始提钻,用吊机下放检孔器和钢筋笼,钢筋笼机械连接接头检查合格后进行拍照留档。
钢筋笼下放过程中同时进行声测管绑扎,声测管安装采用螺纹连接,逐节注入清水,并采用木塞封住顶口。
钢筋安装结束,开始安装导管,于3月8日16:20将导管安装结束,开始清孔,直至将沉渣控制在5cm以内,达到要求后,测量泥浆三项指标如下:泥浆比重1.20,粘度20s,含砂率4.0%。
满足要求后开始发料,于3月8日18:10开始浇注混凝土。
初灌根据理论计算为3.26m3左右,首灌采用3.5m3料斗,满足要求,浇注过程对混凝土进行坍落度控制,对导管埋设进行实测和理论计算相结合形式确定导管埋设和拆除导管,桩顶混凝土高度控制采用测绳测量控制高度,混凝土浇筑过程比较顺利。
(退回一车料?)四、经验总结本次首件钻孔施工过程中好的经验和存在问题及改进方法总结如下:1、钻进记录中地质情况与地质勘探资料地质情况比较符合;2、钻进过程泥浆调制未满足施工方案与安全技术交底要求,黄土添加量不够,添加时间集中,导致泥浆比重1.2不到。
按照专家和总监意见,泥浆比重偏低,存在施工风险,施工中需加入足量黄土调配泥浆使比重维持在 1.2~1.45,在钻进过程中均匀适量添加。
钻机上人员需定期对泥浆比重进行测试并记录数据。
3、整体钻进过程较为顺利,经探孔器监测孔深孔径均达标,无缩孔现象,无明显坍塌现象,整桩用时33小时,暴露施工组织中存在不足:(1).班组技术管理员与桩基操作人员、钢筋加工人员应保持沟通,拟定同一标准,核对数据无误,防止施工中出现偏差。
(2).根据目前进度观察,钢筋笼的制作周期为1套/天,为保证施工,应在相应钻孔桩开钻前完成该桩钢筋笼制作与验收。
(3).桩机合理安排作业人员,白天和夜间人员合理分配,避免出现夜间施工人员不足现象。
操作人员不宜离开时间过长。
(4).钢筋工在下探笼前即需到场准备工作,避免延误施工。
(5).需提前整理场地,规划钢筋笼摆放、吊机停放、混凝土车进出等施工布置,软弱土壤应用钢板铺设。
(6).工程实施三检制度,施工把控步骤由班组人员需自检,自检合格后方可向项目部人员报检,由项目部技术员检验合格后报监。
(7).班组电工需随时能够联系,准备应对突发事故,夜间施工时需准备足够的照明设备。
(8).浇筑时现场安排专人放料签单,不得使用技术人员兼职放料,技术人员需控制混凝土浇筑事宜,保证浇筑质量与安全。
(9).钻孔桩资料需及时整理交付。
(10).现场施工中如图纸有施工困难应与技术员沟通,项目部同意后才能做出改变,不得私自变更设计。
4、检孔时存在挂壁现象,主要为检孔器加工中线钢筋未调整,并且使用过程中吊点不中等,应对检孔器进行修整,设置吊点时应居中。
5、一清泥浆比重控制在1.20,粘度为19s,含砂率4%;二清泥浆比重控制在1.20,粘度为20s,含砂率3%;二清沉渣厚度约为5cm,清孔效果良好。
6、钢筋笼加工过程中存在点焊烧伤主筋,焊烧不连续,泪焊,焊渣不及时清除,焊缝不饱满,16的箍筋单面焊焊接长度未满足10d的情况较多。
7、钢筋笼在运输吊装的过程中应注意保护,大小钩同时起吊,提升足够高度时方可上提小钩使钢筋笼竖直,吊装过程中注意声测管不要脱钩,钢筋笼禁止触碰地面而导致钢筋变形不利于机械连接施工。
8、在钢筋笼加工完成后需按照图纸焊接定位耳朵筋,每2m一组,每组4根分布在加强箍四周,焊接需牢固,避免下沉时脱焊。
9、按照图纸设计要求,每根桩需选择一根通长主筋作为防雷接地钢筋,接头处采用φ16钢筋帮条焊。
施工时,钢筋顶和接头处需做喷漆明显标记以防加错(选定接头标记的主筋)。
9、钢筋笼加工制作中应保证下料长度一致,两头断面齐平,起吊时顶部两吊点设置应对称,钢丝绳长度相同,吊放时保证钢筋笼竖直,严禁倾斜对孔壁造成破坏,静止对准孔中心位置后方可下沉。
10、螺纹接头丝头长度需严格控制,利于连接强度和现场检查,通常丝长为全套筒长多两丝或一半套筒长多两丝。
连接钢筋断面需打磨光滑切垂直于钢筋。
施工时钢筋笼先侧向一边,待断面全部贴合后上套筒,下方另一边,贴合上套筒。
现场多准备几把管钳、螺纹规、扭力扳手等以方便拧和检查套筒。
11、按照图纸,钢筋笼底端1m为锥形,便于入孔,箍筋应逐渐变小,间距排放均匀。
12、声测管安装较为顺利,丝口连接紧密,安装过程中需逐节注入清水,防止施工过程中进入杂物堵管,每间隔2m铁丝绑扎定位,上口封头前检查管内水位,然后封闭紧密。
焊接箍筋时需注意避开声测管以免烧穿。
13、浇注时控制好混凝土的坍落度,不宜过大或过小,控制在18—22cm,坍落度不合格及退回进行处理,不得私自加入水搅拌。
14、混凝土灌注中应经常测定混凝土面高度,用理论高度进行复核,与剩余导管长度进行比较确定导管埋深在3~6m范围内,防止不拆和多拆导管,混凝土接近设计标高时采用漏勺捞渣验证混凝土高度。
15、钢筋笼吊装使用的吊机除人员与机械具备有效证件,还需定期检查,维修保养,能与本地专业的维修公司联系,随时有人处理施工中机械出现的意外情况。
另能联系邻近的吊机,随时备用。
16、开钻前项目部设备管理人员对钻机设备性能要进行全面检查,更换老化的动力系统,使用过程中加强日常检查和维护,发现隐患及时整改。