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水泥有限公司磨机工作业指导书1质量要求；近本企业《过程质量控制明细表》执行。
2工艺要求：2.1入磨石灰石粒度＜20mm；入磨熟料粒度＜30mm；入磨石膏粒度＜30mm。
2.2入磨物料水分：石灰石＜1.0%，粘土＜2.0%，铁粉＜2.0%，混合材＜2.0%。
2.3各物料按化验室工艺通知单的要求比例下料。
2.4微机定期标定，保存标定原始记录。
2.5定期添加研磨体一次，一般一季度清仓一次。
添加量按运转时间的实际消耗量确定。
3开停机顺序：3.1开机顺序：磨尾输送设备——选粉机——磨机——送料皮带——失重称微机下料3.2停机顺序：逆开机顺序停机，即先开后停。
4作业要求4.1正常作业看磨应每隔15min仔细完成以下工作。
4.1.1听磨音，运转正常时：4.1.1.1一仓发出的磨音为隐约可辨的冲击声。
4.1.1.2二仓发出的磨音为“哗哗”“唰唰”滑动声。
4.1.2观察送料皮带上物料的粒度、硬度、水份、质量的变化情况，失重称下料系统的工作是否正常。
4.1.3查看磨机通风状况，当出现磨头冒灰时，检查密封情况，判断是否排风机故障，并通知岗位工及时检查。
4.1.4勤检查出磨物料细度，若有问题及时同微机房联系调整。
4.1.5检查出磨与回料：4.1.5.1如果出磨细度偏粗，应及时通知微机房，适当减小喂料量，使其恢复正常。
4.1.5.2保持一定比例的回料量，若发现回料过多或过少应通知相关部门及时查明原因解决问题，保证质量合格。
4.1.5.3保证选粉机合理的一、二次风量、总风量及撒料盘的工作转速，保证选粉机的工作效率和磨机的研磨效果最佳配合。
4.1.6检查磨机设备运行状况，观察衬板、螺栓及磨门是非否有松动、脱落或出现漏灰现象等，发出问题立即联系停机处理。
4.1.7对失重秤下料系统定期观察，保证其正常工作，有问题及时协商处理。
对磨机运行时的主机的电流，电压的变化情况应定期观察，并每小时记录一次磨机工作电流、电压值。
4.1.8做好主机及辅助设备、环境卫生工作。
水泥粉磨作业指导书批准：审核：编制：发放编号：受控状态：1.目的本规程旨在统一操作思想，优化操作参数，努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，确保生产出优质水泥，实现系统稳定高效运转。
2.范围本规程运用于Ø4.2×13m管磨机CLF170100-D-SD辊压机的联合粉磨系统中控操作及相关人员。
3.引用标准（待定）4.操作思想中控操作员应该遵循“优质、安全、稳定、高产、低耗”的原则。
操作员在确保质量的前提下，使所属设备安全运行，清除安全隐患，同时，保证设备运转平稳，关注各种参数变化情况，避免大起大落；在确保设备稳定的情况下适当提高磨机的台时产量，节能降耗，使设备的效率充份发挥，把水泥生产的吨消耗降到最低。
5.工艺流程5.1熟料、石膏、混合材至仓顶输送系统5.2联合粉磨及分级输送系统水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、石膏、混合材库。
来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸出，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。
在水泥调配站库顶内设有二台袋收尘器，净化各下料点的含尘气体。
在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。
本水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。
该系统由两部分组成：一部分由辊压机喂料仓、辊压机、V型选粉机、循环风机、提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、LAX4000双分离式高效选粉机、高效袋收尘器、排风机等组成的水泥闭路粉磨系统。
来自调配站的混合料经皮带输送至辊压机喂料仓，辊压后的料饼经提升机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼，出V 型选粉机的含尘气体经旋风筒收尘后，由风机导入高效选粉机。
水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。
粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。
贵州广宇水泥中控室作业指导书原料磨系统1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产出合格生料，力求达到优质、稳产、高产、低耗目的。
2 范围本作业指导书适用于原料磨中控操作，即从石灰石配料库、页岩库、砂岩库、铁尾渣库至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。
3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3.3 与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、磨机进出口差压、出入磨气体温度等情况，及时调整磨机喂料量，选粉机转速及各档板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料均化库料位。
3.4 摸索适合中卸磨最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。
4 工艺流程简介储存于原料配料站的石灰石、铁粉、校正料砂岩、页岩四种物料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，石灰石、铁粉、校正料由设在各自库（仓）底的定量给料称（03.10、03.11、03.12、03.13、0.3.14）计量后卸至混合料皮带（03.15），配比好的混合料通过胶带输送机（03.15）送入两道锁风阀（04.01），然后喂入原料磨（04.02）。
原料磨由一个烘干仓，两个粉磨仓和一个中卸仓组成。
按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在260℃左右的窑尾废气中，大部分水分被烘干。
在额定产量190t/h时，用窑尾废气做为烘干热源，可烘干粉磨初水分为5%的混合料。
经过烘干的物料，通过磨内的隔仓板进入粗磨仓。
在粗磨仓中，钢球的直径较大，可以对物料进行粗粉磨。
同时物料在粗磨仓中，得到进一步的烘干。
经过粗粉磨的物料，再通过隔仓板进入中卸仓，一部分细颗粒随气流进入组合式选粉机（04.13），大部分物料从中卸仓经充气出料溜子（04.03）排出磨外。
排出磨外的物料经翻板阀（04.06）、空气输送斜槽（04.04）、斗式提升机（04.07）和空气输送斜槽（04.08）由分配器（04.11）分四点喂入组合式选粉机（04.13）。
精心整理水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求1.1细度≤K%；比表面积≥Km 2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO 3；K ±0.3%；合格率≥80%；混和材掺加量K ±0.5%；合格≥95%。
1.22.2.12.22.62.72.82.9生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。
2.10水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。
2.11系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。
2.12生产过程中循环提升机电流应≤350A。
2.13生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。
2.14生产过程中磨机电流应控制在340—360A。
2.15循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提2.162.17处理。
2.24172.2538℃；度应≤2.19设备运行过程中，各油站油压应≥0.3MPa。
2.20循环风机运行中，前后轴承振幅应≤30丝。
3.设备开机操作设备开机前通知车间空压站开空压机。
3.1水泥入库操作3.1.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。
3.1.2按化验室下达的入库通知，选择相应的库号→选择进料→确认→启运收尘器→启动分支斜槽气动闸板阀→逆流程启动主斜槽上气动闸板阀。
3.1.3要求岗位人员检查各气动闸板阀是否到位。
3.1.4各气动闸板阀到位后，启动斜槽输送组。
3.2启动3.33.3.13.3.23.3.33.3.43.43.4.13.4.23.4.33.4.43.4.5选择系统风机按钮→选择自动→预告→允启→启动→确认→完成系统风机启动3.4.6缓慢打开风机百叶阀。
3.5启动磨机油站检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。
3.5.1检查组内设备是否备妥，设备备妥时，黄灯亮，设备不备妥时，白灯亮。
1.目的本规程旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定磨机运行状况，力求做到稳产、高产、低耗，实现磨系统稳定高效运行。
努力提高磨机台时产量，降低单位生产成本，生产出合格的产品，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。
2.范围本规程适用于中控水泥磨系统操作，即从熟料出库配料至水泥入库。
包括熟料汽车散装的操作控制。
3.基本要求1)树立“安全生产，质量第一”的观念。
精心操作、不断总结，根据生产实际情况，优化操作参数，努力提高台时产量，确保水泥质量，将各项质量指标控制在合格范围内，实现优质、稳产、高产，确保安全、文明生产。
2)在现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、入磨物料粒度，磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、斗提负荷、辊压机循环负荷，磨机循环负荷等参数，合理地调整辊压机排风机风门开度，选粉机转速，磨机进料量、磨内通风及各风门开度，努力做到磨机运行平稳；3)熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全运行；正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，稳定系统工况，保证三班统一操作；4)努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；5)密切保持与现场巡检工的联系，对本系统在生产过程中发生的异常情况，巡检工反映的现场设备异常情况等作出正确判断，采取有效措施及时处理或紧急停机，指导现场进行处理，事后必须向车间主任汇报处理过程、处理结果，并如实地记录事故情况；6)按时、认真、如实地填写操作记录，做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
4、工艺流程简介本粉磨系统采用辊压机和φ4.2×13m球磨机组成联合粉磨系统，系统主要采用V型静态选粉机、双分离式高效选粉机与辊压机构成循环辊压系统，大大降低了入球磨机物料的细度，从而提高水泥磨的工作效率。
水泥磨作业指导书1.目的：本指导书是为水泥车间中央控制室作业面编写的。
其目的是使中央控制生产作业的质量活动得到有效控制，保证生产水泥所需的指标，确保收尘器高效运行，减少环境污染。
2.适用范围：适用于水泥磨中央控制室岗位操作。
3.职责：保证水泥磨系统安全作业，确保袋收尘器高效运行；确保达到质量部下达的质量指标。
4．作业内容及方法：4．1质量标准：出磨水泥SO3合格率≥90％；出磨水泥比表面积合格率≥85％；混合材掺量合格率≥85％。
4．2工艺要求中央控制室按化验室所提要求进行水泥生产。
4．3中控粉磨系统操作4．3．1开机前的联系4．3．1．1当班中控操作员事先与生产部、质量部取得联系，确定水泥生产指令、质量指标、水泥入库号。
4．3．1．2确认熟料仓、石膏仓、混合材仓、石灰石仓备足物料后，做好开磨准备。
4．3．1．3现场检查机旁控制箱转换到中控。
4．3．1．4与现场巡检联系，要球磨机挂辅转启动十分钟，辊压机用手盘动一圈。
4．3．1．5通知现场巡检工检查完毕后，无异常情况后准备开机。
4．3．2中控室开机前的准备：4．3．2．1检查各风门、压力指示是否正常，各温度仪表指示是否正常，控制柜各电流表、调速表指针是否在零位。
4．3．3开停车顺序4．3．3．1开车顺序：a)水泥输送系统：按所选择库号选定→启动库顶斜槽风机及收尘器系统→启动入库提升机→启动出磨成品水泥输送斜槽风机及收尘器。
待该顺序启动完毕后，然后按生产指令分别接着开启各水泥磨系统。
b)水泥磨系统：按油泵选择键进行油泵选择→启动辅助系统→启动水泥磨尾收尘系统→启动选粉系统→启动提升机→确认磨机“备妥”后，启动磨主电机→磨机正常后。
根据化验室通知单，调整喂料配比及总喂料量→启动入磨斜槽→启动辊压机外循环系统→待秤重仓有一定料位后，再启动辊压机。
4．3．3．2停机前先停配料站收尘器关闭棒闸，待配料站输送皮带物料排空后停配料站输送设备，根据物料水分情况，入水分重，稳流仓物料排空，判断物料是否排空要注意入磨提升机电流，入磨提升机电流达到空载电流后方可停辊压机循环系统，如短暂停机，稳流仓仓位不超过70%，可停辊压机循环系统，如果要入磨检查磨机情况，磨内物料需要适当拉空，根据出磨提升机电流决定，出磨提升机电流高于空载电流5A-8A,中控方可停磨，停磨后，停机顺序：与开机顺序相反，入库提升机停机必须待达到空载后才能停机，预防输送斜槽及下料口堵塞。
水泥磨机操作员作业指导书一.总则1.本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
2.本指导书适用于仅适用于水泥磨操作员。
二.职责与权限及相互关系1.职责1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
1．2 负责并保证水泥磨正常生产，努力提高各工序质量。
1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。
1．4 协助中控主任做好水泥磨系统的工作，监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。
1．5 负责水泥磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
1．6 熟练掌握水泥磨系统生产工艺，不断提高操作水平。
1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.权限2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2．2 有权制止非工作人员进入中控室。
2．3 有权对部门提出合理化建议。
2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。
3.相互关系3．1 直接对生产部负责。
3．2 与水泥磨系统相关各岗位相互配合。
3．3 协助主任完成部门下达的各项生产任务。
3．4 水泥磨开停机时，须和中控主任取得联系，经同意后，方可开停机。
三.工艺流程简介熟料经库底卸料装置输送至混合皮带后运至水泥配料站。
堆场的石膏由装载机经板式喂料机送入反击式破碎机破碎。
破碎后的石膏由皮带输送机送至水泥磨石膏配料仓。
石灰石由皮带输送机送至水泥磨配料仓。
粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。
根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经相应的定量给料机计量后经混合皮带机和提升机通过皮带输送机输送至稳流称重仓。
水泥粉磨采用带辊压机、v型选粉机、高效水平涡流选粉机的闭路球磨机粉磨系统，运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。
开车前的准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
4.1.润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期安全运转，起着关键性的作用。
水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求1.1细度≤K%；比表面积≥K m2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO3；K±0.3%；合格率≥80%；混和材掺加量K±0.5%；合格≥95%。
1.2特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定。
2.工艺要求2.1熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用。
2.2根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辊压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。
2.6皮带秤每班必须进行清扫，托辊转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。
2.7皮带秤运行中，为保证皮带秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成皮带秤零点漂移。
2.8磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。
2.9生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。
2.10水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。
2.11系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。
2.12生产过程中循环提升机电流应≤350A。
2.13生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。
2.14生产过程中磨机电流应控制在340—360A。
2.15循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提升机电流正常控制值应≤75A；熟料提升机电流正常控制值应≤68A；四期转三期熟料提升机电流正常控制值应≤29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。
2.16磨尾收尘器进出口压差≤－900Pa，压损超过－900Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。
XXX水泥有限公司作业指导书作业指导书汇编受控状态：版本：A发放号码：2004年7月1日1、目的对生产过程中水泥粉磨进行有效控制，确保出磨水泥质量满足规定要求。
2、适用范围适用于水泥生产过程中，粉磨水泥的作业要求。
3、相关文件《工艺管理规程》、《设备管理规程》。
4、职责4.1 设备管理部负责设备管理。
4.2 生产部设备工程师及巡检工负责设备的使用,维护和保养。
4.3 质检中心负责出磨水泥控制指标的下达并检验。
4.4 生产部工艺工程师、配料工负责出磨水泥的产、质量。
5、作业程序5.1 设备控制5.1.1 水泥磨配料用电子皮带称进行控制。
5.1.2 水泥磨采用φ3.8×13M闭路磨。
5.1.3 出磨后的水泥通过O－SeaP高效选粉机进行粗粉分离。
5.1.4 严格控制配料设备的准确度、精密度。
5.2 进磨物料的控制5.2.1 熟料必须满足质量要求。
5.2.2 混合材、石膏必须符合规定要求。
5.3 入磨物料配化控制5.3.1 配料工在接班时，必须仔细查房有关记录，掌握各种参数情况。
5.3.2 配料工严格按质检中心下达的《出磨水泥改库通知单》控制指标进行，并把水泥输送到指定库内存放。
5.3.3 配料工在根据质检中心检验结果及时调整操作参数以便达到控制要求。
5.3.4 生产部管理人员、配料工、巡检人员必须认真填写有关记录。
6、设备巡检6.1 熟料进料巡检6.1.1 巡检路线（可作为开机顺序）。
熟料仓——空压机（28a-01）——收尘器（2207）——胶带输送机（2205、2206、2210、2219）——扇形阀（2204）——棒阀（2203）6.2 煤、混合材、石膏巡检6.2.1 巡检路线（可作为开车顺序）。
石膏仓、混合材仓——收尘器——电液三通分料阀（2407）——可逆胶带输送机（2406）——胶带输送机（30a05、30a04）——电液三通分料阀（30a02）——胶带输送机（30a01）煤仓——收尘器——胶带输送机（30a03）——电液三通分料阀（30a02）——胶带输送机（30a01）6.3 水泥粉磨系统巡检6.3.1 巡检路线（可作为开机顺序）电动二通阀（2503－1）——收尘器（2506、2410）——输送斜槽（2503、2504）——电液三通阀（2502）——提升机（2501）——斜槽（2430）——主排机（2429）——气箱脉冲袋收尘（2428）——O－SpaP选粉机（2421）——斜槽（2419）——提升机（2418）——斜槽（2416）6.4 磨机巡检6.4.1 巡检路线（可作为开机顺序）磨机（2412）——输送皮带（2411）——喂料库（2403、2404、2405）——棒阀（2401）7、巡检内容7.1 各物料仓：观察仓内物料情况，合理安排各仓进料时间。
第四部分水泥磨系统1目的：本作业指导书指在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定立磨系统工况，力求做到安全、优质、高产、低消耗，生产出合格的水泥，保证水泥库存充足，满足销售供应，以达到设备完好、安全运转、文明生产的目的。
2范围：本规程适用于伊犁尧柏水泥立磨粉磨系统操作3基本要求：3.1按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室水泥立磨操作记录》、《中控水泥立磨质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。
操作员对立磨质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全联锁，工艺联锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、低消耗的目的。
3.2熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；3.3严格按照操作规程完成本系统设备的启、停工作，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格产品，达到或超过设计生产能力；密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况做出正确判断和采取果断有效措施，指导巡检工进行处理工作；完成公司和车间下达的各项经济技术指标。
完成临时交办的任务；努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。
必须如实地记录事故情况；4．TRMK4541立磨粉磨系统生产工艺过程简介：水泥立磨系统简介：水泥立磨功率：4000KW，电流：273A;电压：6kv压力点5个：磨机进口气体压力2个、磨机出口气体压力1个、密封风机1个、收尘器出口气体压力1个电流点10个：混合材板式给料机【41CAC02】1个、脱硫石膏称喂料机【41BWF03】1个、循环斗提【416BE57】1个、磨机2个【主电机416DR42MT01、辅传电机416DR42EC10】、选粉机【416SP43】1个、磨尾排风机【416FA64MT01】1个、磨系统风机变频柜电流【416FA64EC1O】、水泥输送斗提【418BE05】1个、水泥输送斗提【418BE11】1个；温度点38个：磨机进口2个、磨机出口1个、袋收尘器出口1个、磨主电机8个（定子温度6个、电机轴承温度2个）、磨主减速机7个（输入前后轴承温度2个、平行轴轴承温度1个、推力瓦4个）选粉机3个（上中下传动轴承温度3个）、磨尾排风机10个（定子温度6个、电机前后轴承温度2个、风机前后轴承温度2个）油站4个：磨主电机稀油站1个、磨主减速机油站1个、磨辊润滑油站1个、立磨翻滚液压油站1个；水泥立磨参数：研磨压力：0-13MPa 外循环斗提额定电流：31A 磨主电机额定电流：273 A 选粉机额定电流：570 A尾排风机额定电流：183A 入库斗提额定电流：103A4．1混合材配料部分：a、石膏、石灰石、混合材三种材料根据现场库位情况由铲车卸入采料斗内，将石膏、石灰石、混合材任一混合材料喂板式给料机【410AC02】→胶带输送机【41CBC03】→库顶混合材电动闸板阀【41CSG08、41CSG06】→胶带输送机【41CBC07】，根据所上材料喂入各调配库；各混合材按一定比例由各给料称喂入→入磨长皮带【416BC21】；b、混合材脱硫石膏经铲车喂入料斗，通过板式给料机【41BWF03】→1#胶带输送机【41BBC04】→2#胶带输送机【41BBC05】→入磨长皮带【416BC21】→胶带输送机【416BC24】→称重仓→称量喂料机【416WY39】→回转下料器【416RA40】→进磨5.水泥立磨工作原理：电动机通过齿轮减速器带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经料槽喂入磨盘中心，物料在离心力的作用下被甩向磨盘边缘并受到磨辊的碾压粉磨，粉碎后的物料向磨盘外溢出，被来自喷嘴环高速向上的热气流带起烘干，部分物料被气流带到选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上重新粉磨，符合细度要求的物料随气流输送出磨，进入袋收尘器进行收集。
5.1指导思想（1）、在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据物料水分，粒度，磨机电流，本体压差，磨进出口压力，磨振动，稳定系统工况，合理匹配系统风量，使喂料量与输出量相匹配，并确保各项工艺指标都能达标；努力做到系统运行平稳、安全运行;（2）、树立“安全生产、质量第一”的观念，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用计量监测仪表，计算机等先进的技术手段制定出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全运行。
5.2运行前的准备工作1.通知总降做好送电准备；2.通知电器人员给未备妥设备送电；3.通知化验室人员准备取样检验；4.通知现场巡检工做好开机前的系统设备检查工作；5.进行联锁检查，对不符合运转条件的，联系相关人员进行处理；6.检查各挡板，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场是否一致，若不一致及时与相关人员校正;7.查看配料站各料仓的料量。
5．3各机组启动顺序：1）润滑组：磨主减速机油站【416LU44】→磨主电机稀油站【416LU45】→磨辊润滑油站4个油泵→磨辊润滑循环油泵→磨辊液压2个油泵2）成品输送组：收尘器→水泥库顶斜槽风机→入库提升机【418BE11】→收尘器【收尘器418BF08、风机418FA09】→1#输送斜槽风机【418FA28、418FA07】→输送斗式提升机【418BE05】→收尘器【收尘器418BF03、风机418FA04】→输送斜槽风机【418FA02】→袋收尘器底部风机【416FA65、416FA66】→袋收尘器控制箱【416BF63】注:操作员根据下发工艺通知单(生产水泥品种和入几号水泥库),联系现场巡检工开启相关水泥库顶收尘器→库顶斜槽风机→入库提升机3）外循环组：收尘器【收尘器416BF59、风机416FA60】→循环提升机【416BE57】→流管除铁器【416MS58】→吐渣皮带【416BC54】4）排风机组：变频柜【416FA64】→主电机【416DR42】系统设备的启动顺序：磨主减速机油站【416LU44】→磨主电机稀油站【416LU45】→立磨润滑系统油站→磨辊液压润滑油站→水泥库顶收尘器【收尘器、风机】→水泥库顶斜槽风机→入库提升机【418BE11】→1#收尘器【收尘器416BF08、风机418FA09】→1#输送斜槽风机【418FA28、418FA07】→输送斗式提升机【418BE05】→2#收尘器【收尘器418BF03、风机418FA04】→2#输送斜槽风机【418FA02】袋收尘器底部风机【416FA65、416FA66】→袋收尘器控制箱【416BF63】→外循环收尘器【收尘器416BF59、风机416FA60】→循环提升机【416BE57】→磨吐渣皮带【416BC54】→除铁器→密封风机→选粉机【416SP43】→磨排风机【416FA64】→磨主电机【416DR42】→回转卸料器【416RA40】→称量喂料机【416WF39】→胶带输送机【416BC24】→配料输送组注：停机顺序相反6.水泥立磨粉磨系统设备型号：7．水泥立磨粉磨系统常见故障及处理方法：8.立磨生产中的控制项目：1、控制磨内通风量系统风量不足，磨内细粉料不能及时带出，致料床增厚，排渣量增多，产量降低；风量过大，料床过薄，也影响设备的操作;一般根据出袋收尘气体的流量或负压来控制主排风机的进风阀门或频率，使磨机喂料量与系统风量相匹配。
2、控制磨机进出口压差以调节磨机喂料量磨机进出口压差的变化是反映磨内负荷量变化的最有代表性参数。
在一定的风速风量条件下，压差增加，说明料床加厚，磨内负荷加大；压差减小，表示料床减薄，磨内负荷下降。
在实际生产中，通过稳定压差来调节喂料量以稳定磨内负荷，实现磨机平稳运行3、根据出磨气温来调节喷水量或循环风量及外掺冷风如入磨物料水分减小，烘干需热量较小，在入磨气体温度、风量不变的条件下，出磨气温将上升，此时应调节喷水量以维持不变。
减少入磨热量也可采用根据出磨气温调节冷风阀开度，使冷风增加，相应的热风减小，使混合入磨风温降低的办法来稳定料层和系统工况。
在另一种情况如粉磨物料水分较大，除了循环热风还需补充热源时，则应以出磨气温来控制热风量以维持出磨气温稳定。
4、控制磨机入口的压力磨机入口负压一般主要通过调整磨机入口热风阀或循环风阀的开度来实现。
5、控制粉磨压力磨机张紧装置向磨辊施加的压力成为加载压力。
加载压力加上磨辊自重的压力等于研磨压力。
研磨压力是稳定磨机运行的重要因素，也是影响主电机功率、产量和粉磨效率的主要因素。
在磨机运转过程中，根据来料粒度和易磨性调整粉磨压力，使磨机的振动和磨耗达到最低值。
6、稳定磨内料层厚度磨盘上的料层稳定，磨机才能稳产高产。
料层薄时可采取如下措施：降低加载压力；适当增加喂料量；保持产品细度，增大分离器转速，提高内部循环量；在磨盘上喷适量的水，以增加物料的内摩擦系数，从而增大料层厚度。
7、控制出磨物料细度出磨物料细度受选粉机转速、系统风量、磨内负荷量等因素的影响。
后两者一般不变动，细度的调整一般只是调节选粉机的转速，且只能逐步进行。
8、搞好磨辊密封，提高入磨气体压力值磨内气体负压增大可有效防止吐渣。
为保证磨内气体负压足够，首先需及时清除排渣口的集料，保证排渣口畅通，减少排渣口漏风；其次，需要定时更新磨辊与壳体间的密封材料。
注意：1、实际生产中若袋收尘进口温度超过120℃时，可采取紧急停磨措施；2、每次停磨时尽可能的排空稳料仓和外排小仓的料，待停磨后成品输送组至少运行10分钟以上，遇下雨天气可适当延长；。
