钢厂余热回收 ppt课件
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余热综合利用讲义PPT课件
38℃ 回循环冷却水系统 32℃ 来自工厂的循环冷却水
冷碳丙液 去脱碳塔
10℃冷水
15℃冷水
碳丙液 波纹管换热器
来自脱碳塔 的热碳丙液
HRC在聚酯行业的应用
85℃热水
38℃ 回冷却水系统
来自氢气 干燥器
氯化氢 合成炉
来自氯气缓冲罐
2020/11/22
热水槽
95℃热水
32℃ 循环冷却水
氯气去填 料干燥塔
技术特点：通过ORC系统各部件的多工况匹配设 计、余热能回收传递与ORC循环的耦合优化、一 体化能量管理与系统控制，实现余热能的全工况 高效利用。 ORC循环效率最优 余热能回收最多 单工况设计+控制 设计与控制协同
全工况总能循环ORC产业化样机
基于清华提出的技术方案，中船重工集团成功研制 了180千瓦ORC余热发电系统，拟在湖北兴发化工集 团公司进行示范运行。
余热回收方式各种各样，但总体分为热回收（直接利用热能）和动力 回收（转变为动力或电力再用）两大类。
余热回收原则是： 1、高温烟气，其余热应优先由本设备或本系统加以利用。 2、余热余能可利用来生产蒸汽或热水，以及生产动力等。 3、进行企业综合热效率及经济可行性分析。 4、应对必须回收余热的热源载体，制定利用具体管理标准。
7℃冷水
氯气冷却器
12℃冷水
氯气来自离 子膜电解槽
吸收式热泵适用范围
高温余热制冷工艺介绍
高温余热 1MW
工艺制冷 —0.5MW
放散热 1.5MW
1）可利用的高温：一般可以使用温度在80℃～150℃的废热水、乏汽或液体。 2）可提供的制冷温度：＜15℃。 3）制冷COP在0.4～1左右。 4）高温余热进出水温度越高获得的制冷温度越低，效率越高。
钢厂烧结机余热技术介绍 共19页PPT资料
合理设计回收烟道内废气余热,一方面节约能源,另一方面烟道内废气温度降低 流速减慢,利于粉尘沉降，同时烟道终排烟温度趋于稳定，对装置及主抽风机具 有一定的保护作用。
江苏中天能源设备有限公司与安徽工业大学、福建三明钢厂、江苏煌明科技公 司多方合作，于2019年成功设计制造了国内第一套烧结机大烟道余热锅炉，系 统运行稳定，取得了良好的经济效益，并拥有国家发明专利。
一种内置于烧结机大小烟道上的 余热锅炉系统 专利技术介绍
江苏能源科技有限公司
公司简介
江苏能源科技有限公司为国家发改委备案的专业化节能服务公司，国家高新 技术企业，国内著名的合同能源管理示范合作单位，行业排名第26位。
我 们 联 合 江苏能源设备有限公司 ( 生产各类余热回收设备国内最知名 的专业厂家之一)。 提供高炉高风温的组合换热系统、烧结机大烟道余热锅炉、环冷机余热 锅炉等。产品广泛应用于钢铁冶炼、石油化工等行业。 “科技创新、优质高效、顾客至上、诚信守约”为公司服务方针，从追求 完善到卓越，实现携手共进，合作共赢！
3、节能增效： 3.1、实际产汽量：11～13吨每小时，增加发电功率约1900KW.h； 3.2、年发电量：1900×24×330=15048000KW.h（年按330天运行计算）; 3.3、节能增益：15048000×0.46=692万元（电费单价0.46元/度）。
4、系统投资： 直接680万元Biblioteka 6、综合节能效益：
692-100=592万
投资回收周期：680／592=0.93年,约14个月可收回投资。
合作服务单位
谢谢！
一、项目 背 景
烧结是冶金企业主要耗能工艺，对烧结工艺来说，可进行余热回收的主要有两 部分：其一，冷却机部分；其二：烧结机大小烟道部分。
江苏中天能源设备有限公司与安徽工业大学、福建三明钢厂、江苏煌明科技公 司多方合作，于2019年成功设计制造了国内第一套烧结机大烟道余热锅炉，系 统运行稳定，取得了良好的经济效益，并拥有国家发明专利。
一种内置于烧结机大小烟道上的 余热锅炉系统 专利技术介绍
江苏能源科技有限公司
公司简介
江苏能源科技有限公司为国家发改委备案的专业化节能服务公司，国家高新 技术企业，国内著名的合同能源管理示范合作单位，行业排名第26位。
我 们 联 合 江苏能源设备有限公司 ( 生产各类余热回收设备国内最知名 的专业厂家之一)。 提供高炉高风温的组合换热系统、烧结机大烟道余热锅炉、环冷机余热 锅炉等。产品广泛应用于钢铁冶炼、石油化工等行业。 “科技创新、优质高效、顾客至上、诚信守约”为公司服务方针，从追求 完善到卓越，实现携手共进，合作共赢！
3、节能增效： 3.1、实际产汽量：11～13吨每小时，增加发电功率约1900KW.h； 3.2、年发电量：1900×24×330=15048000KW.h（年按330天运行计算）; 3.3、节能增益：15048000×0.46=692万元（电费单价0.46元/度）。
4、系统投资： 直接680万元Biblioteka 6、综合节能效益：
692-100=592万
投资回收周期：680／592=0.93年,约14个月可收回投资。
合作服务单位
谢谢！
一、项目 背 景
烧结是冶金企业主要耗能工艺，对烧结工艺来说，可进行余热回收的主要有两 部分：其一，冷却机部分；其二：烧结机大小烟道部分。
余热回收技术-PPT
退火炉烟气余热回收系统，从过滤水管道 改造20~30m3/h的常温过滤水，输送PH排烟
管道附近设置的气水换热器，经过 320℃~420℃烟气加热，过滤水被加热到 41~75℃，并输送到清洗段热水槽内，热水 槽内根据温度设定补充少量或完全无需补 充蒸汽加热。
1）现场调查和数据采集 2）基本方案编写和方案沟通 3）技术协议和商务合同签订 4）实施计划书和项目管理 5）工程验收后项目分成期
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉水和饱 和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个过程的分界点
1 余热发电厂的主要设备
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成，它们的 作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能 变换为机械能。
目录
一、余热利用技术和产品简介 二、热处理炉余热回收典型案例 三、技术方案编写及项目实施
§1 换热器 §2 热管换热器 §3 热泵 §4 蓄热器 §5 余热锅炉 §6 余热发电
换热器在动力、化工、石油、原子能等许多工业部门均有广 泛的应用。按工质类型，换热器可分成气体对气体、气体 对液体、液体对液体等换热器，以及有相变的蒸发器、冷 凝器等。按工作原理，可以分成三种类型：
2 余热发电厂的汽水流程简述
电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除 氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中被加热成蒸汽，经过 过热器进一部加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽 管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高 速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水泵打 入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。这 样就完成了一个周期循环。
钢铁厂余热发电ppt课件
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 若采用饱和蒸汽发电，既可以充分利用饱和蒸汽，也可避免蒸汽放散造成的浪费，又能提供电能，产生新的效益。 仟亿达致力于余热发电行业 目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目 再有就是发电出力一般不会减少，甚至因为燃料进气量增加而有所增加。 燃气轮机在我国煤气利用上已经有不少成功的尝试。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 燃气轮机——蒸汽轮机联合循环发电流程图 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 河北钢铁金鼎重工14MW烧结余热发电 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 石化行业余汽螺杆发电（400kW) 这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 唐山弘也水泥6MW余热发电项目
➢我国工业余热资源丰富， 特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建
材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量 的17%－67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目 前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50% ，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂生产流程图
钢铁厂生产系统典型流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电
➢烧结的热源主要来自
焦粉和煤气，其能耗由烧 结烟气显热、冷却机废气 显热、烧结矿显热、反应 热以及辐射热等热耗和驱 动设备正常运行的动力消 耗两部分组成。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
➢我国工业余热资源丰富， 特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建
材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量 的17%－67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目 前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%～50% ，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 钢铁厂生产流程图
钢铁厂生产系统典型流程图
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向 烧结余热发电
➢烧结的热源主要来自
焦粉和煤气，其能耗由烧 结烟气显热、冷却机废气 显热、烧结矿显热、反应 热以及辐射热等热耗和驱 动设备正常运行的动力消 耗两部分组成。
低温余热发电技术------面向钢铁余热方向
工业余热回收技术ppt课件
收利用都是动力利用，其设备有余热锅炉，背压式发电机 理及专用设备等。
28
余热锅炉
29
余热锅炉
常规电站锅炉
（4）制冷
利用低温的余热通过吸收式制冷系统来达到制冷的目的。
开 溶液再生
冷却水
开 加热
冷却水
30ห้องสมุดไป่ตู้
吸收器
蒸发器
冷水
4.2 余热余压发电
利用余热发电通常有以下几种方式：
（1）利用余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机组发电。。
6
冷却介质余热
一类用于生产所需求的 冷却介质余热，另一类用于 金属构件冷却，保证金属强 度。 15%~25%
7
化学反应余热
化学反应余热是放热反应过程所放出的热量。 10%左右
如.生产硫酸制备二氧化硫
4FeS2 11O2 2Fe2O3 SO2 3696kJ / mol
如.合成氨中的一氧化碳变换反应
可燃废气包括焦化厂的煤气、炼油厂的可燃废气、化工厂 电石炉等废气；可燃废液包括炼油厂下脚渣油、废机油、造纸 厂黑液、油漆厂化工厂等废液；可燃废料包括木材废料及其他 固体废料。 8%左右
表1-1 可燃废气、液、料的发热量
废气、废液、废料
炼焦煤气
高炉煤气
转炉煤气
铁合金冶炼煤气
合成氨甲烷排气
化肥厂焦结煤球干馏气
高温余热
来源
温度/℃
熔炼用反射炉 精炼用反射炉 沸腾焙烧炉 钢锭加热炉 水泥窑（干法） 玻璃熔炉 垃圾焚烧炉
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
12
中温余热
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余热锅炉
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余热锅炉
常规电站锅炉
（4）制冷
利用低温的余热通过吸收式制冷系统来达到制冷的目的。
开 溶液再生
冷却水
开 加热
冷却水
30ห้องสมุดไป่ตู้
吸收器
蒸发器
冷水
4.2 余热余压发电
利用余热发电通常有以下几种方式：
（1）利用余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机组发电。。
6
冷却介质余热
一类用于生产所需求的 冷却介质余热，另一类用于 金属构件冷却，保证金属强 度。 15%~25%
7
化学反应余热
化学反应余热是放热反应过程所放出的热量。 10%左右
如.生产硫酸制备二氧化硫
4FeS2 11O2 2Fe2O3 SO2 3696kJ / mol
如.合成氨中的一氧化碳变换反应
可燃废气包括焦化厂的煤气、炼油厂的可燃废气、化工厂 电石炉等废气；可燃废液包括炼油厂下脚渣油、废机油、造纸 厂黑液、油漆厂化工厂等废液；可燃废料包括木材废料及其他 固体废料。 8%左右
表1-1 可燃废气、液、料的发热量
废气、废液、废料
炼焦煤气
高炉煤气
转炉煤气
铁合金冶炼煤气
合成氨甲烷排气
化肥厂焦结煤球干馏气
高温余热
来源
温度/℃
熔炼用反射炉 精炼用反射炉 沸腾焙烧炉 钢锭加热炉 水泥窑（干法） 玻璃熔炉 垃圾焚烧炉
10003000
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8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
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中温余热
工业余热回收技术(ppt)
建材 玻璃 造纸 纺织 机械
轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑 等
化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理 显热。
可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热 高温烟气、窑顶冷却、高温产品等
玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等 烘缸、蒸锅、废气、黑液等
烘干机、浆纱机、蒸煮锅等
锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等
25-90
热处理炉排烟
420-650 内燃机冷却水
66-120
干燥、烘干炉排烟 230-600 泵冷却水
25-90
催化裂化装置 退火炉冷却系统
430-650 430-650
空调和制冷冷凝 器
生产过程中热流 体或热固体
32-45 30-230
表1-3我国主要行业的余热资源情况
行业
余热资源来源
冶金
化工
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
中温余热
低温余热
来源
温度/℃
来源
温度 /℃
工业锅炉排烟 燃气轮机排汽
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水
370-540 轴承冷却水
80-150 30-90
往复式发动机排汽 320-600 成型模冷却水
越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态
通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6
种。
排气余热
按 高温产品和炉渣的余热
来 源
冷却介质的余热
分 可燃废气、废液和废料余热
类
废气、废水余热
化学反应余热
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑 等
化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理 显热。
可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热 高温烟气、窑顶冷却、高温产品等
玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等 烘缸、蒸锅、废气、黑液等
烘干机、浆纱机、蒸煮锅等
锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等
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热处理炉排烟
420-650 内燃机冷却水
66-120
干燥、烘干炉排烟 230-600 泵冷却水
25-90
催化裂化装置 退火炉冷却系统
430-650 430-650
空调和制冷冷凝 器
生产过程中热流 体或热固体
32-45 30-230
表1-3我国主要行业的余热资源情况
行业
余热资源来源
冶金
化工
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
中温余热
低温余热
来源
温度/℃
来源
温度 /℃
工业锅炉排烟 燃气轮机排汽
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水
370-540 轴承冷却水
80-150 30-90
往复式发动机排汽 320-600 成型模冷却水
越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态
通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6
种。
排气余热
按 高温产品和炉渣的余热
来 源
冷却介质的余热
分 可燃废气、废液和废料余热
类
废气、废水余热
化学反应余热
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
钢铁、冶金企业余能利用PPT
钢铁、冶金企业节能之余热余压利用钢铁生产过程消耗大量的电能和煤炭，产生大量的煤气和余热。
钢铁企业应当优化能源结构和能源利用，在能源效率最大化的前提下，利用钢铁生产流程中的余热余能和副产煤气发电，与电力行业构成钢铁—电力循环经济产业链。
在钢铁企业，可以发电的余热余能形式和过程有高炉炉顶余压发电（TRT）、余热锅炉蒸汽发电、煤气—蒸汽联合循环发电（CCPP）、全烧高炉煤气或气煤混烧锅炉余热发电。
如莱钢推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术，TRT、CCPP和干熄焦（CDQ）发电技术、低温余热发电技术；研究高炉冲渣水低温余热利用技术、转炉余热锅炉蒸汽发电技术、烧结机余热蒸汽发电技术等，形成二次能源循环链，不断提高余热余能回收利用水平。
炼铁工序高炉煤气余压利用高炉炉顶煤气的压力能和热能，通过透平膨胀机做功发电，但不影响煤气后续利用。
高炉炉顶压力达0.15～0.25Mpa，平均每吨铁可发电20～50kWh，折标煤8～20kg，单位投资费用约4500元/kW，根据压力及除尘方式不同（湿法除尘、干法除尘），投资回收期在2—6年。
1956年苏联开始研制TRT。
1962年第一套装置(6MW)在马格尼托哥尔斯克钢铁公司8号高炉(1370m3 )投产。
改进后的第二套装置是带煤气预热器的二级轴流冲动式透平机。
1974年日本川崎钢铁公司水岛钢铁厂2号高炉(2857m3 )建成首套二级径流向心式透平机(8MW)，采用喷水措施防止透平机积灰堵塞。
1982年第一套采用袋式干式除尘装置的TRT在住友金属工业公司小仓钢铁厂2号高炉投产6.6MW。
1985年采用干式电除尘装置的TRT在日本钢管公司福山钢铁厂2号高炉投产8.2MW。
20世纪80年代，中国在几座1000m3 以上高炉上装备了TRT，1991年开始在3200m。
高炉上应用干式电除尘器和干式TRT。
随着技术发展，新的大型余压发电透平机常制成干式高效轴流式结构，进口静叶片可随煤气量和压力变化调整，并有防积灰、防腐蚀等多种改进措施。
钢厂烧结机余热技术介绍PPT课件
一定保护作用。
维护成本高、劳动强度大。
高。内置式阻力损失小，机尾大烟道余热回 一般。
收后，废气温度降低，流速减慢，自身沿程 由于外置式锅炉阻力损失大，必然对
阻力降低，与增设锅炉后增加的阻力两者对 烧结工艺抽风能力有一定负面影响，
冲抵消，故采用内置式，主抽风机负荷无明 考虑随着运行时间越长，旁通管道及
度进行控制调节。内置式锅炉通过 外置法大烟道终排烟温度控制与内置法一
烟道终排烟温度 热力计算、锅炉升压、增设小旁通 样，简单、可靠、易于操作。
7
烟道调节锅炉产汽量，达到控制大
烟道排烟温度的目的。大烟道终排
烟温度波动一般控制在±5℃。
内置法控制大烟道终排烟温度简单、
可靠、易于操作。
8 设备投资
9 停车周期 10 安装周期
• 烟气侧总阻力损失:≤300mmPa的组成：
3、节能增效：
第15页/共18页
4、系统投资： 直接680万元
5、运行成本：
• 5.1、系统耗电量:35KWh×0.46×24h×330＝12.8万（电费0.46元/度）
• 5.2、消耗用水量：11.5t/h×24h×4×330＝72.8万（水费8元/吨）
低。
高。
由于内置式锅炉只需很少的钢结构 由于外置式需增加主烟道阀，旁通阀、卸
支撑及检修通道，无其他的辅助设 灰阀、旁通管路、排灰斗、刮板机、锅炉
备，工程总造价较外置式要低1/4左 钢架及检修平台、旁通管支撑架、土建基
右。
础等，故投资较高，总投资较内置式要高
1/4左右。
～3～12天
～3天
～40天。
～40天。
• 合理设计回收烟道内废气余热,一方面节约能源,另一方面烟道内废气温度降 低流速减慢,利于粉尘沉降，同时烟道终排烟温度趋于稳定，对装置及主抽 风机具有一定的保护作用。
钢铁生产过程余热资源回收与利用技术-图文
随着钢铁工业生产流程的不断优化和工序能耗的逐步降低 ，回收利用各生产工序产生的余热余能资源是钢铁企业节能 减排的方向、途径及潜力所在。
企业能耗
工序能耗 =
∑（能源 j 实物耗量）×（能源 j 折标系数）—（能源回收利用量）
j
统计期内工序的实物产量
降低工序能耗必须从两方面入手：
（1）降低各工序生产单位产品所直接消耗的燃料量和 各种动力；
0.94 0.28
产 焦炭显热
品 显
铁水显热
热 钢坯显热
0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24
小计 2.41 1.49 0.94 0.28
渣 高炉渣显热 0.59 0.01
显 钢渣显热 0.15 0
热 小计
0.74 0.01
0.94 0.28 0.59 0.06 1.22 1.10 0.60 0.24 3.35 1.68 0.59 0.01 0.15 0 0.74 0.01
技术概括
我国干熄焦装置从2005年的36套增加到2010年的112套 ，在建的干熄焦装置还有近50套。干熄焦产能相应地从 3800万吨/年增加到10895万吨，约占我国炼焦产能的24% 。重点钢铁企业的干熄焦普及率从2005年的26%提高到 2010年的85%，我国干熄焦装置和熄焦能力均居世界第一 。
（2）CDQ
（2）干熄焦（CDQ）技术
工艺流程
工艺流程：首先，将炼焦炉推出的大约为1050℃的赤热 焦炭置于熄焦室中，在熄焦室中被逆向流动的冷惰性气体( 主要成分为氮气，温度170~190℃)熄灭，同时惰性气体被 加热到700~800℃，然后经除尘后进入余热锅炉，最后将产 生的余热蒸汽再送往汽轮机发电。 优点：采用干熄焦装置可回收红焦显热，节约工业水消 耗，降低焦化工序能耗；减少环境污染，改善环境质量； 同时，还可改善焦炭质量，降低高炉焦比，提高产量。
余热余压发电技术(钢铁)课件
振动筛
炼铁高炉
ppt课件
13
烧结生产工艺简介
机
防常机
和皮 电除生费 坚 抽 区
混
1、烧结原、燃料及烧结矿 3、烧结 5、烧结矿冷却
2、配料 4、烧结饼破碎和筛分 6、烧结矿整粒和成品矿贮存
ppt课件
14
烧结生产工艺简介
ppt课件
15
ppt课件16ຫໍສະໝຸດ 按冷却风流的通过方式，可分为抽风和鼓风两种形式。 按冷却机的结构形式，又可分为带式、环式、格式、塔 式和盘式。鼓风环冷是目前应用较普遍的一种方式。
连铸、轧钢、板材
ppt课件
4
钢铁基本工艺流程简介
高炉炼铁
钢
锭 废
钢
氧气顶吹转
炉炼钢
钢 液
a)上注
b)下注 铸锭
生
铁
钢
坯
炼铁
电弧炉炼钢
炼钢
连续铸锭
浇注
钢 板 钢板轧机
型 钢
型钢轧机
钢 管
钢管轧机
钢 丝 拉丝机
钢材生产
ppt课件
5
目前钢铁余热回收利用
原料 煤 石灰石 铁矿石
焦化
焦炉煤气 红焦显热回收 焦炉烟气余热
20
烧结生产中烟气余热的特点
烧结生产能耗一般占吨钢能耗的10～20%,冷却机废气显热和 烧结烟气显热占烧结过程热耗的30～50%,具有很高的回收价值。
煤气燃烧热
5.4%
CO 损失 7.1%
烟气显热
23.6%
空气显热 3.7%
烧结矿显热 6.5%
焦粉燃烧热 88.2%
冷
烧结饼显热 44.5%
却 机
废气显热29.3%
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钢厂炉渣的材料回收
前面讨论了热回收技术，发现热回收技术存在许多问题，技术 上有许多难点，于是人们开始关注材料回收，利用高温液态炉渣直 接生产产品
钢厂炉渣的材料回收
1984年Arcelormittal利用融化的converter slag 制造水泥砖块。 首先首先他们加入了一些含氧化铝的的物质，如矾土或者红泥，然 后添加煤粉，将剩余的铁从炉渣中分离出来。产生20万吨的砖块需 要用到12万吨的生铁，3.7万吨的CO,25万吨的converter slag。
考虑材料回收的潜能有必要看一下炉渣中各自的成分
两种炉渣中各自的成分
矿石材料发泡炉渣来回收炉渣材料
•加热炉渣，玻璃及矿石的混合物会产生二氧化碳和水蒸气 •用矿石材料做发泡剂去发泡固态粉末状炉渣
扁热管热交换器在钢铁工业余热回收中的应用
钢厂中不仅在炉渣中存在大量的热量，在钢坯的冷却过程中大 量的热量也被浪费掉，因此回收这一部分热量也至关重要，所以提 出了通过扁热管热交换器进行余热回收的方法
热管的工作原理
实验中，辐射与对流换热传递给蒸发器外壁，在有导热进入内 表面加热工质使工质达到饱和温度，工质蒸发并且向上流到冷凝器， 然后将热量传递给冷却液，工质再次变为液体，向下流入蒸发器。
扁热管结构图
实验原理图
实验结果曲线
实验结果曲线
实验结果曲线
离心造粒法在技术上仍然有以下难点：炉渣具有较高粘度且 导热系数低，为获得玻渣颗粒，要求快速冷却，期望从炉渣回收热 能的连续性而炉渣的排出是不连续的
化学方法，如甲烷重整反应过程，有良好的应用前景，但也有 一些缺点，如天然气产品难以净化，不能直接在炼钢厂获得化学反 映原料，化学方法的大规模应用需要协调不同部门和更高层的宏观 计划。
•余热回收
钢厂工业余热回收
炉渣的余热回收
热回收 材料回收
钢材冷却过程中的余热回收
炉渣余热回收
我们不仅需要回收炉渣所承载的热量，而且为了获得不同用 途的炉渣，对炉渣的冷却条件和冷却过程需要进行控制
传统用水冷却炉渣一方面大量浪费水资源，炉渣的高温显热 这样高能级的热量不能被利用，水与高温炉渣直接接触发生反应生 成含硫气体对空气造成污染而且必须增加额外能量干燥冷却后的炉 渣，这样才能满足炉渣的后续利用。
为了解决上述问题，干法制粒得到了密切关注
精品资料
干法制粒
物理方法：机械破碎法 鼓风法 离心造粒法 干法制粒
化学方法：烷烃重组反应 煤的气化反应
机械破碎法
机械破碎法
机械破碎法
机械破碎法
鼓风法
鼓风法
离心造粒法
离心造粒法
烷烃重组反应
煤的气化反应
结论
离心造粒法具有低能耗设备简单等优点粒子的尺寸和质量也 能被很好的控制，越来越多将会被应用到工程实践中