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国内气化炉市场“百家争鸣”，煤化工“心脏”的国产化成功之作展开全文■ 信息来源| 最国产10年前国内煤化工核心装置——气化炉，基本靠引进国外先进技术。
10年后的今天，国内自主煤气化技术发展迅速，尤其以水煤浆气化技术的国产化，使我们国内大型项目摆脱了对进口技术的依赖。
气化炉作为化工项目的心脏投资巨大，年处理原煤25万吨的气化炉进口品牌单台造价接近1亿人民币，而国产化后的价格仅为进口的三分之一。
目前国内煤化工应用的气化炉大约有40种，截止2020年我国对煤气化炉的需求量将达到2250套，中国已经成为世界上最大的煤气化炉市场。
煤化工气化炉根据煤的性质和对煤气的不同要求有多种气化方法，按照煤颗粒的运动状态相应的气化设备有固定床（移动床）气化炉、流化床(沸腾床)气化炉、气流床煤气化炉。
从煤的相态上来分辨，两种主流气化炉分别为，水煤浆和干煤粉。
随着国产气化技术的逐步提升，一系列国产新炉型的陆续投产实现长周期运行，加之进口炉型昂贵的专利费和过高的前期投资，新项目逐渐采用了价格便宜，操作简单的国产炉型，一些国外炉型逐渐没落。
固定床气化炉：进入国内市场最早，投资高，对蒸汽需求量大，产气量略小。
主要供应商有：•美国UGI：我国以煤炭为原料的合成氨厂的造气炉绝大多数是基于UGI炉型发展起来的。
它的优点是设备简单，易于操作。
缺点是：因常压操作生产强度低，生产需要高压的合成气时能耗高，对煤种要求比较严格，通常须采用有一定粒度要求的无烟煤或焦炭。
炉子为直立圆筒形结构，下部有水夹套，上部内衬耐火材料，炉底设转动炉篦以利排灰渣。
国内主要应用项目：晋煤集团，湖北三宁，丰喜集团合成氨项目德国鲁奇（Lurgi)：生产能力大，以块煤为原料，尤其适应褐煤，碳转化率高，调节负荷方便，缺点是投资大，结构复杂，加工难度高。
主要国内应用项目：大唐煤制气，新疆广汇能源，河南义马等项目德国BGL（液态排渣鲁奇炉）:BGL炉是英国BG公司和德国鲁奇联合开发的炉型，与其他以氧气为主的气化系统相比，BGL气化炉耗氧量较低，从而使总效率明显提高。
煤气化的行业现状1. 煤气化的概述煤气化是一种将煤转化为合成气的化学过程，通过控制温度、压力和催化剂等条件，将煤中的碳、氢等元素转化为合成气（主要成分为一氧化碳和氢气）。
合成气可以用于发电、制造化学品、合成燃料等领域。
煤气化技术可将煤炭资源有效利用，并减少对环境的影响。
2. 煤气化的历史与发展煤气化技术起源于19世纪，最早用于照明和烹饪等领域。
20世纪初，煤气化技术得到了进一步的发展，应用于城市煤气供应和发电。
随着石油和天然气的广泛应用，煤气化技术逐渐被淘汰。
然而，在能源紧缺和环境污染等问题面前，煤气化技术再次受到关注，并得到了快速发展。
3. 煤气化行业的市场规模根据市场研究报告，当前全球煤气化设备市场规模约为XX亿美元，预计未来几年将稳步增长。
中国是全球最大的煤气化设备市场，占据了全球市场份额的XX%。
中国政府推动清洁能源发展的政策也为煤气化行业提供了良好的发展机遇。
4. 煤气化技术的应用领域4.1 发电领域煤气化技术可以将煤转化为合成气，然后通过燃烧合成气来发电，从而减少煤炭的直接燃烧，减少大气污染物的排放。
煤气化发电厂具有高效节能、低排放、燃料灵活等优势，已在一些地区得到广泛应用。
4.2 化学工业领域煤气化技术可以将煤转化为合成气，而合成气又可以用于制造合成化学品。
通过合成气制造氨、甲醇、乙烯等化学品，可以实现对石油资源的替代，减少对进口原材料的依赖。
4.3 合成燃料领域通过煤气化技术，煤炭可以转化为液体燃料，如合成柴油、合成汽油等。
合成燃料可以替代传统石油燃料，降低对石油的依赖，并减少对环境的影响。
5. 煤气化行业的挑战与机遇5.1 环境污染问题煤气化过程中产生的废气和废水会对环境产生一定的影响，如大气污染、水污染等。
在煤气化项目建设过程中，需要采取适当的环境保护措施，减少对环境的负面影响。
5.2 技术创新和成本控制煤气化技术虽然发展了几十年，但仍存在一些技术难题，如高温高压条件下的反应控制、催化剂的选择等。
水煤浆气化技术的后起之秀水煤浆气化技术的后起之秀——晋华炉，目前已成为世界上最先进的煤气化技术之一。
预计在“十三五”期间，为满足新装置建设和老装置改造的需要，为适应不同原料煤制成的水煤浆，各种类型的晋华炉均会有一个良好的发展空间，其应用推广前景值得期待。
标签：水煤浆气化技术;后起之秀;晋华炉1 水煤浆气化技术的优势水煤浆气化是一种简单、成熟、经济、环保的煤气化技术，在煤化工行业得到广泛应用。
其优势主要表现在如下方面。
1.1技术成熟：采用激冷流程的水煤浆气化工艺已经有50多年的历史，原料可以采用重油、渣油、水煤浆和多元料浆等，技术简单而成熟。
1.2设备简单：气化炉结构相对简单，其后续流程中的几台关键设备的结构也较简单。
1.3投资低：相对于粉煤气化，水煤浆气化装置投资低，对设备材质的要求不高，设备制造相对容易。
1.4原料易得：水煤浆是由煤、水和煤浆添加剂按一定配比磨制而成的混合物，原料易得，煤浆流动性和稳定性较高，易于储存。
1.5操作安全：水煤浆属于非易燃流体，相对于油、气、煤粉等易燃、易爆介质来说，其安全性很高。
1.6产品成本低：产品水煤气[粗合成气，以有效气（CO+H2）计]的生产成本较低。
1.7污水处理容易：水煤浆气化产生的外排灰水较容易处理。
2 晋华炉的发展历程和特点2.1Ⅰ型晋华炉Ⅰ型晋华炉属耐火砖气化炉，原称为“非熔渣-熔渣分级气化技术”，其主要特点是采用分级给氧与向下喷射的喷嘴。
由于氧气采用分级水平供给，气化炉主喷嘴供氧量与反应需氧化学当量脱离约束，减轻了主喷嘴的氧气负荷，改善了主喷嘴的工作环境，延长了其运行周期。
在此过程中，高温区自喷嘴端部下移，喷嘴处于相对低的温度区域，并提高了出渣口区域的温度，同时提高了气化室内平均温度，使气化效率得到提高，还增加了氧煤的混合，延长了物料平均停留时间，提高了有效气成分，降低了渣中的含碳量。
由于氧气分级供给，比不分级气化炉轴向温度更均衡，其高径比可加大，突破了国内外关于水煤浆气化室截面出力的限制。
清华炉(非熔渣-熔渣分级气化技术)的简介熔渣, 清华, 简介, 气化, 分级-1. 清华炉（非熔渣—熔渣分级气化技术）发展背景和技术简介1.1清华炉（非熔渣—熔渣分级气化技术）的发展背景. E. e4 ~( e6 R9 r5 F 由于世界性的油气短缺、价格上扬，特别是中国多煤少油的资源特点，使煤气化技术在中国进入了发展的快车道。
我们：北京达立科公司与清华大学、丰喜肥业集团共同所有，由北京达立科公司经营的清华炉（非熔渣—熔渣分级气化技术）也取得令人满意的实质性进展。
清华炉（非熔渣—熔渣分级气化技术）前期得到国家863计划支持(清华大学为主)，课题编号：2002AA 529050，2005年已由科技部组织验收。
. J3 p$ b7 f9 J 技术实施阶段得到国家发改委支持（支持丰喜肥业集团产业化项目）列为2006年度国家重点新能源的高新技术产业化专项项目，文件编号《发改办高技【2006】2352号》，2007年已经通过国家级考核和鉴定。
1.2应用领域和技术原理清华炉（非熔渣—熔渣分级气化技术）应用于国家重点新能源领域，煤炭的清洁利用和石油替代项目。
其主要技术原理是将煤炭加工成粉状（水煤浆或干粉），加压送入部分氧化气化炉中生产合成气。
& c V# u" h4 ?6 s& j2 `5 r清华炉（非熔渣—熔渣分级气化技术）的特点是：% b7 \) f8 k2 g0 Z 通过氧气分级供给，气化炉主烧嘴和侧壁氧气喷嘴分别向气化炉内加氧，使气化炉主烧嘴的氧气量可脱离炉内部分氧化反应所需的碳与氧的化学当量比约束，改变了主烧嘴局部区域氧化强度过高的状态，使气化炉轴向温度均衡并有所提高，充分发挥气化炉全容积的气化功能。
+ g# `4 @5 I4 @5 l1 P8 u$ o 在主烧嘴中心通道采用氧含量从0到100%的不同气体作为主烧嘴预混气体，不仅调整了火焰中心的温度，而且调整了火焰中心距主烧嘴端面的距离，有利于降低主烧嘴端部温度，延长其使用寿命。
晋华炉业绩
晋华炉作为煤化工行业的"国之重器"，其业绩在全球范围内都堪称卓越。
这款气化炉凭借其高效、环保、稳定的特点，赢得了众多企业的青睐，为煤化工行业的发展做出了巨大贡献。
首先，从技术创新角度来看，晋华炉系列技术多次荣获国家级科技奖项，包括全国发明展览会发明创业奖金奖、中国氮肥工业协会技术进步特等奖等，这些荣誉证明了晋华炉在技术创新方面的领先地位。
其次，从市场应用角度来看，晋华炉的市场表现也十分出色。
新疆天业汇合新材料有限公司订购的气化炉已累计满负荷连续运行突破145天，刷新了晋华炉3.0连续运行时长的新纪录，成为世界大型水煤浆气化技术应用领域的重要里程碑。
此外，晋华炉3.0还成功签订了27个项目、近56台气化炉，实现销售收入50亿元，带动相关产业200亿元，为煤化工行业的发展注入了强劲动力。
最后，从环保角度来看，晋华炉也取得了显著成果。
晋华炉3.0在新疆天业集团有限公司的应用中，创下了连续高产稳定运行的世界纪录，同时减排能力也达到了行业领先水平，有力推动了我国煤化工行业碳达峰、碳中和进程。
综上所述，晋华炉在技术创新、市场应用和环保方面都取得了卓越业绩，为煤化工行业的发展树立了典范。
未来，随着科技的不断进步和市场的不断拓展，相信晋华炉将继续保持领先地位，为煤化工行业的可持续发展做出更大贡献。
煤气化技术那种最好？煤气化是煤化工的关键技术和龙头技术，核心是煤气化炉，包括固定床（移动床，记者误写，固定床是鲁奇气化或BGL等加压气化工艺，移动床就是传统的固定层气化工艺，概念不同）、流化床、气流床3 种类型，其中气流床成为当今煤气化技术发展的主流。
近10年来，我国煤气化技术开发明显加快，相继开发成功清华气化炉、多喷嘴对置式水煤浆气化炉、航天加压粉煤气化炉、两段式干粉煤气化炉以及灰熔聚流化床粉煤气化炉等煤气化技术，形成了与国外技术竞相发展的局面。
“新型煤气化技术主要指粉煤加压气化技术和新型水煤浆气化技术。
与固定床煤气化技术相比，新型煤气化技术在节能环保、煤种适应性等方面具有十分突出的优势。
”中国化工信息中心副主任李中说，在此次煤气化技术/经济发展论坛上，国内自主煤气化技术与美国GE、壳牌、西门子GSP、科林CCG 等国外先进技术同台竞技，各展风采。
由于是商业性会议、用户业主只来了10家左右、基本上是参会众多技术单位和专家自我欣赏居多！记者注意到，国产化技术毫不逊色，一些甚至达到国际领先水平。
“在第一代清华气化炉应用世界首个氧气分级气流床煤气化技术的基础上，我们又创新将燃烧凝渣保护和自然循环膜式壁技术引进气化领域，成功开发了新一代清华水冷壁气化炉，装置全部采用我国自主技术和国产设备，解决了水煤浆气化技术的煤种限制和高能耗点火问题，形成了世界第一个水煤浆水冷壁煤气化工艺。
”清华大学盈德气体煤气化联合研究中心主任张建胜教授自豪地说，水冷壁保护结构水煤浆气化技术，具有水煤浆耐火砖和干粉水冷壁气化炉的优点，比如气化炉操作温度不再受耐火砖的限制，可以使用灰熔点更高的煤作为原料，煤种适应性更宽，覆盖了褐煤、烟煤到无烟煤全煤阶。
除此以外，清华水冷壁气化炉的水冷壁按照自然循环设计，强制循环运行。
即便在停电、停泵等事故状态下无法强制供水，水汽系统仍可自然循环，水冷壁不会损坏，保证气化炉安全停车。
采用水冷壁结构，也不必每年停车更换锥底砖和全炉向火面砖，单炉年运转可达8000小时以上。
清华炉：引领中国煤气化技术迈上行业新高峰摘要：据了解，除了山东金诚化工，目前在炼化行业，隶属于中石油的新疆克拉玛依油田和隶属于中石化的石家庄炼化公司也已确定将使用第二代“清华炉”技术制氢。
新疆克拉玛依盈德气体石化工业园区工业气体岛12万Nm3氢气项目是国内采用“清华炉”制氢的第一套工业化装置，目前该装置的3台“清华炉”正在生产中。
作为国际石化行业的巨头，中石油和中石化所属企业相继采用“清华炉”技术，说明了该技术的先进性、成熟性和经济性等诸多指标已得到了行业的认可。
20年前，中国在引进发达国家的煤气化技术时，每生产1立方米气体就需付专利费2美元，在付出巨额专利费的同时，中国煤化工企业还沦为外方不成熟技术的“试验场”。
而现在，在以清华炉为代表的“中国创造”强力竞争下，外方专利费用下调了一半。
清华炉令中国实现了由追赶到超越的“嬗变”，堪称是“中国煤化工行业的争气炉”。
中国是一个多煤、贫油、少气的国家，是世界上最大的煤化工生产国家，世界其他所有国家的煤化工加起来也达不到中国规模的1/3。
煤化工行业的关键技术之一是煤气化技术，而煤气化技术的核心便是气化炉，可以说，气化炉水平的高低是直接制约煤化工企业经济效益与安全环保问题的关键性硬件因素。
面对如此巨大的中国市场，从上个世纪八十年代起，国外行业巨头们便纷纷“抢滩登陆”，在二十多年时间里，数量众多的各种国外气化炉技术被引进，这使得中国企业在付出巨额引进资金的同时，还承担了巨大的风险：这不仅是因为一些引进技术在国外就尚属“试验阶段”，中国成为了“试验场，”而且即使是一些在国外已经成熟的技术，在中国还因为煤质等因素，存在着“水土不服”的问题。
例如，尽管壳牌煤气化技术先进，但并非十全十美，有些企业引进后要经历漫长的调试才能投产，部分企业为此还追加了高达上亿元的投资；投资数亿元建于上海的世界上惟一工业化的U-Gas引进气化装置，早已于2003年退出历史舞台……“中国巨大的市场，不能永远受制于人。
”行业有识之士面对中国在引进煤气化技术过程中的经验教训，很早便有了这样清醒的认识。
于是在2001年，清华大学、北京达立科科技有限公司、山西阳煤丰喜肥业集团三家企业走到了一起，组成高效的产学研联盟，向着他们心中的目标研发出具有世界先进水平的气化炉技术迈进。
第一代清华炉屡获嘉誉“清华炉”工艺在研发初期，参与研制的产学研联盟三方的目标便非常明确：不仅要开发一台自主创新的气化炉，还包括气化工艺全流程的优化、配套技术的创新，从而降低气化岛的能耗，提高气化炉的煤种适应性、气化系统的稳定性和可靠性，综合形成以自主创新的“清华炉”为核心的经济型气流床气化技术体系。
对于开发“清华炉”技术的产学研三方，可谓是各有专长的“黄金搭档”：清华大学热能工程研究所长期致力于煤燃烧、煤气化和洁净煤技术领域的研究与开发工作，取得诸多具有国内领先和达到国际先进水平的重要成果；在煤气化基础理论、煤气化动力学和湍流流动、燃烧、传热等方面进行了广泛深入的基础研究，建立了一整套完整的煤气化基础理论研究和技术开发的实验系统和手段，涵盖了基础理论、冷热态实验和工程实施的全部过程。
北京达立科公司是从事技术开发的**，具有多年石化技术开发的经验，其开发的大颗粒尿素制备新技术不仅在国内迅速推广，而且还迫使引进技术大幅度降低了专利费用。
山西阳煤丰喜集团是技术的用户，承担“清华炉”工程化的重担。
为了解决原有固定床气化原料成本高、污染严重等问题，阳煤丰喜集团认真研究对比了国内外的煤气化技术，最终选择了尚在研发中的“清华炉”技术，并加入了“清华炉”这个产学研联盟。
而且阳煤丰喜集团在工程建设和开车中提出了很多创新性的改进，采用集中排渣、高效洗气塔、新的闪蒸真空控制方案、闪蒸汽利用等多项新技术，实现了煤气化工艺设备的全部国产化，形成了数十项外围专利，对整个“清华炉”气化岛的全流程优化做出了重要贡献。
最终，“清华炉”产学研三方顺利走过了专利研究、实验室研究、小试、工艺包开发和工业装置设计和开车的全过程，取得了丰硕的成绩。
清华炉技术（非熔渣-熔渣分级气化技术）获奖证书清华炉技术（非熔渣-熔渣分级气化技术）获奖证书采用第一代“清华炉”技术（耐火砖气化技术）的大型工业装置于2006年1月在山西阳煤丰喜肥业集团临猗分公司投入运行，首次投料即稳定运行，专家鉴定为“该技术优于国外同类技术，具有国际先进水平。
”“清华炉”气化装置在阳煤丰喜集团第一年投运即实现了年运转率达到94%，年负荷率达到120%，创造了国内水煤浆气化装置运行的好成绩。
即使对煤气化技术要求苛刻的英国BP公司到阳煤丰喜现场参观时，也表示“非常震惊”，没想到中国有如此优秀的气化技术。
“清华炉”技术于2007年12月通过中国石油和化学工业联合会的科技成果鉴定，鉴定为“处于水煤浆气化技术的国际先进水平”2009年7月21日，在北京由中国氮肥工业协会组织召开的“2009年中国氮肥工业协会技术委员会工作会”上，清华炉煤气化技术被评选为氮肥行业振兴支撑技术。
2009年10月21日，在“石油和化工产业结构调整促进大会暨科学技术奖表彰大会”上，清华炉技术荣获了2009年度中国石油和化学工业协会颁发的科技进步一等奖。
2010年，清华炉被国家工信部和中国石油和化学工业联合会作为国家重点节能技术来推广；并获得2010年度氮肥工业协会技术进步一等奖。
第一代“清华炉”技术成功开发后，国内外多家大公司看好这一技术的先进性与巨大市场前景，纷纷表达了合作意向，而为了更好的发挥产学研各方的优势，清华炉团队也意识到，有必要寻求更大的合作伙伴进行市场推广工作。
2011年，国内最大的独立工业气体供应商“盈德气体”抢得先机，实现了与清华炉团队的“联姻”，组建成立了北京盈德清大科技有限责任公司，承担了之前由北京达立科科技公司负责的工作，独家经营清华炉煤气化技术。
依靠雄厚的实力，北京盈德清大公司还在清华大学成立了清华大学—盈德气体煤气化联合研究中心，为该技术的完善和新技术的研发搭建了更加广阔的平台。
第二代清华炉再创先进山西丰喜集团使用第二代“清华炉”煤气化技术的装置2012年6月19～20日，清华炉煤气化技术研发暨技术开发平台建设论证会在北京召开在第一代“清华炉”技术成功开发的基础上，“清华炉”产学研三方团队再接再厉，又向着新的高峰迈进。
2008年，第二代“清华炉”技术（水煤浆水冷壁技术）投入研发，3年后的2011年8月22日，第二代“清华炉”在山西阳煤丰喜肥业集团开始投料生产，这不仅打破了国际煤气化技术的传统模式水煤浆与耐火砖、水冷壁与干煤粉的两种技术组合，开创了新的煤气化技术路径，而且第二代“清华炉”技术与第一代清华炉一样,首次投料即进入稳定运行状态,并全面实现了研发和设计意图。
截至2012年10月31日，装置已安全、平稳运行了325天，首次投料实现连续A级运行140天，创造出世界煤气化技术首次投料的新水平和水煤浆气化炉连续运行的世界纪录，大大超过了国外气化炉首次点火运行仅能维持几天、十几天的通常水平。
此次投料运行的成功，标志着我国煤气化技术已经走在了国际前列。
2012年4月16～19日，在山西省运城市召开了由全国新型煤气化技术发展委员会/全国化肥工业信息总站主办，山西阳煤丰喜集团、北京盈德清大公司协办的“2012年全国新型水煤浆煤气化技术交流会”。
这次会议的成功举办，标志着我国自主研发的第二代“清华炉”技术已经具备了全面推广的条件，正进入大规模产业化推广阶段。
2012年8月1-4日，中国石油和化学工业联合会组织的现场考核专家组，在山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司，对第二代“清华炉“技术（水煤浆水冷壁煤气化技术）的工业化装置进行了现场72小时考核。
根据现场考核结果，专家组确认该装置为世界首套水煤浆水冷壁气化工业装置，综合性能优异，是具有国际领先水平的拥有自主知识产权的新型煤气化技术。
考核采用阳泉无烟煤和神木煤的混煤，与设计煤种基本符合；装置连续稳定运行72小时，平均负荷率为102.8%，考核数据达到了指标要求；装置自动化水平较高，安全可靠，操控性能良好；采用具有自主知识产权的专利技术，气化系统装备的国产化率达到100%；气化用煤的灰熔点可以达到1500℃以上，煤种适应性广；同等直径的水冷壁气化炉与原耐火砖结构的气化炉相比，燃烧室容积增大1.6倍；水煤浆水冷壁气化工艺操作简单，节能环保……2012年9月3日上午，在北京西郊宾馆召开的“水煤浆水冷壁清华炉煤气化技术”科技成果鉴定会上，自国家能源委员会、中国石油和化学工业联合会、国家科技部、中国工程院等众多单位的领导、院士和专家们齐聚一堂，对清华大学、北京盈德清大科技有限责任公司和山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司三家单位合作开发的“水煤浆水冷壁清华炉煤气化技术”进行了科技成果鉴定。
最终，鉴定委员会给出了如下的鉴定意见：“该气化炉技术具有显著的创新性，拥有自主知识产权，同时具有水煤浆耐火砖和干粉水冷壁气化炉的优点，综合性能优异，具有明显的经济效益和社会效益，总体技术处于国际领先水平，一致同意通过该技术鉴定。
建议加快大型化的开发及推广应用。
”如今，人们回过头来再看清华炉得以研发成功的原因，“产、学、研”三方的密切合作固然是关键因素，而清华炉开发团队的科学态度则是重要因素。
清华炉开发团队在开发的起步阶段就认真研究和学习分级给风立式旋风炉的工程和生产经验。
立式旋风炉在空气条件下常压熔渣燃烧，在这种炉型上可以直接观察炉内熔渣流动和对炉壁形成的渣保护状况，二次给风的作用和对炉内燃烧状况的影响对清华炉的研发都有很大意义。
这种运行多年热工行业的分级给风立式旋风炉成为清华炉团队研究问题的“标本”。
在清华炉技术开发的起步阶段，国内外已有多套水煤浆气化装置投入了运行，这些装置的建设经验和运行状况也是清华炉研发团队研究和学习的“样本”。
通过反复研究，他们找到了原有技术的长处：原料处理、加压输送的高度稳定性；也找到了原有技术还需解决的问题，例如，烧嘴工作条件过于苛刻，气化室的流场和温度场不甚合理。
这些问题成为他们研究工作的突破方向。
科学态度还表现在开发工作中不放过任何疑点，尽管有些问题他们觉得心中有数，但是事关重大时，他们还是把工作做深做细，用试验结果说话。
这样的例子在开发过程中多次出现，也成为新技术开发过程中一个重要原则。
例如：清华炉的创新点在于将氧气分级供给，二次氧气从侧壁进入气化室会不会在局部区域产生爆zha问题？清华大学安排研究人员专门设计了试验台，以比工业装置更为苛刻的条件针对反扩散火焰的燃爆问题进行试验，以精准的试验结果，支持了开发工作的顺利进行。
正是因为在技术创新中处处有了这样科学的态度，才保证了在十多年的艰苦研发中，清华炉研发团队攻克了一个个难关，最终取得了成功。
