最新顶管施工常见的几种土质资料
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目前顶管所常见的几种土质1、淤泥质黏土:此种软土的形成是在较弱的海浪岸流及潮汐的水动力作用下逐渐形成的。
土的颜色多呈灰色或黑灰色,光润油滑且有腐烂植物的气味,多呈软塑或半流塑状态。
其天然含水量很大,一般都大于30%,饱和度一般大于90%,液限一般在35-60%之间,软土的天然重度较小,约在15-19KN/m3之间。
孔隙比都大于1,因其天然含水量高、孔隙比大,就带来了软土地基变形大,强度低的特点。
2、砂性土:由于曾受到海水的冲击,部分地区沉积层含有海水所搬运的大量沉积物,其中主要为细砂及粉砂。
由于含黏土的成分较少,我们可称之为砂性土。
砂性土的土颗粒较一般的黏土大,一般在20μ以上,土颗粒之间的凝聚力较小,呈单粒结构。
孔隙比较大,很容易在水动力的作用下产生流沙现象。
3、黄土:凡以风力搬运沉积又没有经过次生扰动的、无层理的黄色粉质、含碳酸盐类并具有肉眼可见的、大孔的土状沉积物成为黄土(也称原生黄土),其它成因的、黄色的、又常具有层理和夹有砂、砾石层的土状沉积物称之为黄土状土(也称次生黄土)。
4、强风化岩:强风化岩是指风化很强的岩石,此种土质的组织结构已大部分破坏,矿物成分已显著变化,含有大量黏土质黏土矿物。
风化裂隙很发育,岩体被切割成碎块,干时可用手折断或捏碎,浸水或干湿交替时可较迅速地软化或崩解。
用镐或锹可挖掘,干钻可钻进。
5、微风化及中风化岩:微风化岩是指岩质新鲜,表面稍有风化迹象的岩石,强度大于50Mpa,硬度很高的岩石。
在此地层中顶进较困难,而且一般顶进距离超过100米时需要更换刀头。
中风化岩较软,其组织结构部分破坏。
矿物成分发生变化,用镐难挖掘。
以上介绍了常见的几种土质,从N值为3-40的土质都有。
这就需要针对不同的土质情况选用不同类型的顶管掘进机。
对于淤泥质黏土,由于其土质较软,切削容易,因此我们可以选用以下所介绍的各种掘进机,对此我们先介绍多刀盘土压平衡式顶管机。
多刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘改成四个独立的切削搅拌刀盘,所以它尤其适用于软粘土层的顶管。
土方施工方案中常见土方材料介绍土方施工是指在建筑工程中对土地进行开挖、填筑或平整等操作的过程。
在土方施工中,土方材料起着至关重要的作用。
不同的土方材料具有不同的特点和用途,正确选择和使用土方材料能够保证土方工程的质量和安全。
本文将介绍土方施工中常见的土方材料。
一、黏土黏土是一种常见的土方材料,它具有良好的黏性和塑性。
黏土含有较高的细粒颗粒,能够在水中形成胶状物质。
在土方施工中,黏土通常用于填方和土壤改良。
填方时,黏土可以用于填充低洼地区,提高地基的承载能力。
土壤改良时,黏土可以与其他材料混合使用,提高土壤的稳定性和排水性。
二、砂土砂土是由颗粒直径在0.05mm至2mm之间的砂粒组成的土壤。
砂土具有较好的排水性和稳定性,适合用于填方和路基工程。
在填方工程中,砂土可以用于填充较低的地区,提高地基的高度和稳定性。
在路基工程中,砂土可以用作路面的基层材料,提供良好的承载能力和排水性。
三、粘土粘土是一种细颗粒土壤,具有较高的黏性和塑性。
粘土含有较高的黏粒含量,能够在水中形成黏稠的胶状物质。
粘土在土方施工中常用于填方和土壤改良。
填方时,粘土可以用于填充低洼地区,提高地基的承载能力。
土壤改良时,粘土可以与其他材料混合使用,提高土壤的稳定性和排水性。
四、砾石砾石是一种粒径较大的碎石,通常由直径在2mm至64mm之间的石块组成。
砾石具有较好的排水性和稳定性,适合用于路基工程和排水工程。
在路基工程中,砾石可以用作路面的基层材料,提供良好的承载能力和排水性。
在排水工程中,砾石可以用于构建排水沟和排水渠,加强排水系统的稳定性和流量。
五、黄土黄土是一种由黏土和砂土混合而成的土壤。
黄土具有较好的稳定性和耐久性,适合用于填方和路基工程。
在填方工程中,黄土可以用于填充较低的地区,提高地基的高度和稳定性。
在路基工程中,黄土可以用作路面的基层材料,提供良好的承载能力和排水性。
六、砂砾土砂砾土是由砂粒、砾石和黏土混合而成的土壤。
砂砾土具有较好的排水性和稳定性,适合用于填方和路基工程。
浅谈顶管施工管材选择和应用摘要:本文主要对现今最为常用的几种顶管施工管材进行分析和比较,并对相关管材主要的应用范围进行探讨。
关键词:顶管施工管材应用1前言随着城市基础设施建设日益完善,生活水平日益提高,各种综合管线已经基本占据了道路两侧人行道的位置,相关管线改造的难度也随之提高,在这种背景下,一些非开挖施工技术更多得利用到管线改造施工之中,其中应用最为广泛的就是顶管施工。
随着顶管施工技术的日益完善,能利用的管材种类也有所增加,本文将对常用的几种顶管管材进行分析比较。
2常用顶管管材2.1钢筋混凝土管钢筋混凝土顶管在我国应用历史最久是使用最多的管材。
顶管用钢筋混凝土管按接口形式可将其分为平口式、企口式、双插口式和钢承口式四种。
钢筋混凝土管单节管长度一般为2~3m,所施工的管道有大量接头。
接头的构造决定了其密封、抗渗的能力均较差,也决定了其抵抗内水压力的能力有限,一般只能抵抗0.2MPa以内的内水压力,故钢筋混凝土顶管一般多被用于污水管、雨水管和水压力较小的其他管道。
钢筋混凝土管道管壁较厚比较笨重但在管内介质相同的情况下抗腐蚀能力强于钢管。
其接头连接比较快仅需几分钟至十几分钟且不需另作防腐处理,故在顶管施工效率上优于钢顶管。
2.2 钢管顶管施工中钢管的应用也很普遍,大口径钢管有两种成型工艺即直缝焊管与螺旋焊管;中小口径则用无缝钢管。
钢管节长一般为4-6米,最长可达10米。
钢管通常选用Q235BA3镇静钢钢板制作,它的强度高,管材及管件易加工。
钢管的强度大、不透水焊接的接头也具有与母材相同的强度和抗水压能力,密封性好,故对抗渗要求高、内外水压力大的管道一般都使用钢管,如城市供水管道若采用顶管施工大多都使用钢管。
但钢管的环向刚度小,易变形,衬里及外防腐要求严格,必要时需作阴极保护。
施工过程中组合焊接工作量大,在地下水位较高时可采用胶圈柔性接口措施克服这一困难,但与钢筋混凝土管相比造价较高。
钢管用于顶进施工时首先需考虑防腐的问题。
常⽤的⼏种顶管施⼯⼯法、适⽤⼟质及顶管3D⼯作原理图 01 顶管施⼯概述长期以来,城市建设过程中,城市道路被频繁开挖严重影响了⼈民的⽣活。
⼀项⾮开挖施⼯技术——顶管施⼯技术,不需开挖地⾯,并且能够穿越公路、铁路、河道、湖泊、建筑物、以及各种地下管线等,解决了市政施⼯难题,⽽且,顶管施⼯随着城市建设的发展已越来越普及,已运⽤到给排⽔、煤⽓、电⼒、通信等管道的施⼯。
顶管法施⼯就是在⼯作坑内借助于顶进设备产⽣的顶⼒,克服管道与周围⼟壤的摩擦⼒,将管道按设计的坡度顶⼊⼟中,并将⼟⽅运⾛。
⼀节管⼦完成顶⼊⼟层之后,再下第⼆节管⼦继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推⼒,把⼯具管或掘进机从⼯作坑内穿过⼟层⼀直推进到接收坑内吊起。
管道紧随⼯具管或掘进机后,埋设在两坑之间。
02 顶管施⼯的基本原理图顶管施⼯原理图顶管施⼯法是先在⼯作井内设置⽀座和安装主千⽄顶,所需铺设的管道紧跟在⼯具管后,在主千⽄顶推⼒的作⽤下⼯具管向⼟层内掘进,掘出的泥⼟由⼟泵或螺旋输送机排出或以泥浆的形式通过泥浆泵经管道排出.,推进⼀节管道后,主千⽄顶缩回,吊装上另⼀节管道,继续顶进。
如此往复,直⾄管道铺设完毕。
管道铺设完毕后,⼯具管从接收井吊⾄地⾯。
03 顶管施⼯⼯法分类据介绍,⽬前,顶管施⼯常采⽤的施⼯⼯法分为敞开⼈⼯⼿掘式(开放型)和密封机械式顶管(密封型)施⼯⽅法,其中机械式顶管施⼯常⽤的施⼯⽅法⼜有泥⽔平衡式和⼟压平衡式两种,顶管施⼯常⽤的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。
施⼯所采⽤的主要设备为信息化及全⾃动化泥⽔平衡顶管机。
图施⼯⼯艺分类3.1 开放型刃⼝推进⼯法图刃⼝式推进⼯法施⼯⼯艺⽰意图刃⼝式推进⼯法的掘进机结构较简单,其刃⼝部分(即机头)加⼯简便,可以根据⼟质条件加⼯成全敞开式、半敞开式或活瓣式,⼀般称之为敞开式掘进机。
刃⼝式推进⼯法可适⽤于软⼟地层中、地下⽔位以上黄⼟地层中、地下⽔位以上强风岩地层中。
刃⼝式推进⼯法的特点是施⼯成本低,在顶进过程中如遇前⽅障碍物可⽴即采⽤⼈⼯⽅式排除;其缺点是顶进管径应⼤于Φ800mm,否则不便于⼈员进出;顶进距离不宜过长,⼀般对于Φ800mm顶管、其顶进距离不宜超过150m,管径较⼤时可适当延长顶进距离;同时在管内应设置照明、通风和通讯设备;由于是采⽤敞开式或半敞开式取⼟,顶进完成后地表均有沉降现象,不适⽤于已建成的建筑物区域,⼀般在类似于农⽥对地⾯沉降要求不严格的情况下或随新建市政道路⼯程同时施⼯的情况下采⽤。
顶管法施工技术5.1 顶管法施工的概念顶管法是指隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。
顶管法属于非开挖施工,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术,它不需要开挖面层就能穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。
顶管法施工工序是:在工作坑内借助顶进设备产生的顶力克服管道与周围土壤的摩擦力,将管道按设计坡度顶入土层中,并运走土方。
一节管道顶入土层中后,接续顶进第二节管道,这样依序顶入各节管道,做好接口,建成涵管。
其原理是借助主顶油缸、管道间及中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随其后,埋设在两坑之间,以实现非开挖敷设地下管道。
顶管法施工原理见图5.1。
图5.1 顶管法施工原理示意图5.2 顶管法施工技术发展史顶管法施工是继盾构法施工之后发展起来的地下管道施工方法,最早应用于1896年美国北太平洋铁路铺设工程,已有百年历史,20世纪60年代在世界各国推广应用,1970年,德国汉堡下水道混凝土顶管,直径 2.6m,一次最大顶进距离1200m,为国外首次最大顶距。
近20年,日本研究开发土压平衡、水压平衡顶管机等先进顶管机头和工法。
20世纪50年代中国从北京、上海开始试用。
1986年,上海穿越黄浦江输水钢质管道,应用计算机控制,激光导向等先进技术,单向顶进距离1120m,顶进轴线精度:(-150,+150)mm,上下(-50,+50)mm。
1981年,浙江镇海穿越甬江管道,直径2.6m,单向顶进581m,采用5只中继环,上下左右偏差(-10,+10)mm。
1997年,中国上海黄浦江上游引水工程长桥支线钢管顶管,直径 3.5m,一次最大顶进距离为1743m,创造了钢管顶管世界纪录。
2001年,中国浙江嘉兴污水钢筋混凝土顶管,直径2m,一次最大顶进距离为2050m,创造了混凝土顶管世界纪录。
5.3 顶管机分类(1)按顶管口径大小分为大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。
一、杂填土:杂色,松散,大孔隙,上部为砼地坪,含较多的碎石。
二、淤泥质粉质粘土:灰色灰黑色,流塑,部分夹有机质;无摇振反应,稍有光滑,干强度低,韧性低,有腐味三、粘土:灰黄色,可塑,无摇振反应、光滑,干强度高,韧性高,局部分布。
四、粘土:灰黄褐黄色,硬塑,含少量的铁,锰质结核,可塑,无摇振反应,光滑,干强度高,韧性高。
五、粉质粘土:青灰色,软可塑状,为后期沉积,摇振反应无,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
六、粉质粘土:灰黄~褐黄色,硬塑,含青灰色粘土团块无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
七、粉质粘土:灰黄~褐黄色,可塑,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
八、粉质粘土:灰黄色,可塑,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
局部含团块状密实粉土。
九、粉质粘土:灰黄~褐黄色,钙质结核,硬塑,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
十、粉质粘土:灰黄~灰色,软~可塑,粉粒含量高,无摇振反应,稍有光滑,干强中等,韧性中等。
十一、粉质粘土:上部浅灰色,中下部褐黄色,硬塑,含少量铁锰质结核,无摇振反应,切面光滑,干强度高,韧性高。
十二、粉质粘土夹粉土:灰黄~青灰色,可塑,含少量云母片,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
十三、粉砂:黄色,含云母片,中密。
主要由石英等矿物组成,饱和状态。
十四、粉砂:上部灰黄色,底部浅灰色,含云母片,饱和状态,密实。
十五、粉质粘土夹粉土:灰黄色,软~可塑,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
局部夹薄层粉土。
十六、粉土:灰黄,含云母片,很湿,稍密。
摇振反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低。
十七、粉砂:灰黄,含云母片,饱和,密实,主要成分由长石、石英、云母等组成,磨园度好、分、选性好。
十八、粉土:浅灰色,含云母片,摇振反应中等,无泽反应,干强度低,韧性低。
十九、粘土夹粉砂:灰黄色,褐黄色,可塑,含少量钙质结核核径为3cm。
夹薄层壮中密粉砂,具水平层理,无摇振反应,切面稍光滑,干强度高,韧性高。
引言概述:顶管施工是一种常用的地下管道铺设方法,通过现代科技手段,在地下开挖的同时支护土层,完成管道铺设任务。
本文将详细介绍顶管施工的方法和流程,包括材料准备、设备选择、施工方案设计、施工步骤、常见问题及解决方法等。
通过对顶管施工方法的全面了解,可以为工程管理者和施工人员提供指导和参考。
正文内容:一、材料准备1. 管材选择:根据管道用途、施工环境和工程要求,选择合适的管材。
可以选择金属管材、陶瓷管材、塑料管材等,根据需要考虑其强度、耐腐蚀性能和使用寿命等因素。
2. 支护材料:为了保证施工过程中的安全性和稳定性,需选择合适的支护材料。
常见的有预制钢架、钢筋混凝土支护、粉煤灰填充等。
3. 润滑剂:为了减小顶管作业中的阻力,提高施工效率,需使用润滑剂。
常用的润滑剂有聚合物润滑剂、润滑膏等。
二、设备选择1. 推顶机选择:根据工程的尺寸和要求,选择合适的推顶机。
推顶机的规格和功率需与管道的直径和长度相匹配。
2. 排土车选择:选择适合的排土车,可以根据施工工地的环境和条件,选择电动或燃油驱动的排土车。
3. 监测设备选择:为了监测顶管施工过程中的变形、位移、压力等参数,需选择合适的监测设备,如变形仪、位移传感器、压力传感器等。
三、施工方案设计1. 土层分析:对施工区域的土层进行分析,包括土层的稳定性、强度、含水量等。
通过分析土体性质,确定适合的支护措施和材料选择。
2. 施工步骤设计:根据管道的起止点和路径,设计合理的施工步骤。
包括挖掘端部坑、推进管道、修护连接口等。
3. 工程安全评估:尽可能进行工程安全评估,识别潜在的风险和危险因素,并制定相应的防护措施,确保施工过程中的安全。
四、施工步骤1. 剖析土层:先对施工区域的土层进行剖析,包括土质类型、厚度、含水量等。
2. 挖掘端部坑:根据施工方案设计,先在起止点挖掘两个端部坑,并确保坑底水平、坑壁垂直。
3. 推进管道:在两个端部坑之间安装推顶机和相应的管道,进行推进作业。
泥水平衡式顶管适应的土质范围
泥水平衡式顶管是一种新型的排水管,它能够适应多种土质,在质量轻、装载力大、安装简单等方面具有一定的优势。
泥水平衡式顶管适应的土质主要有砂土、砂砾土、黏土和粉土等,其中砂土是最常见的土质,这种土质具有良好的排水性和较强的结构完整性,可以有效防止排水管下沉,从而保证排水管的正常使用。
砂砾土是一种土质混合物,它是由砂和碎石混合而成的,具有良好的排水性,在泥水平衡式顶管中,它可以有效地增强管道的承载能力,具有较高的可靠性。
黏土是一种具有较高的润湿性的土质,具有较强的结构完整性,能够有效地防止排水管下沉,而且排水性能也较好,泥水平衡式顶管可以很好地适应这种土质。
粉土是一种非常柔软的土质,它具有良好的排水性,可以有效地防止排水管下沉,而且泥水平衡式顶管也能够很好地适应这种土质。
总的来说,泥水平衡式顶管能够很好地适应砂土、砂砾土、黏土和粉土等各种土质,它具有质量轻、装载力大、安装简单等优势,使用起来非常方便,是家庭、工厂和公共建筑等排水管的理想之选。
土质分类及描述一、杂填土:杂色,松散,大孔隙,上部为砼地坪,含较多的碎石。
二、淤泥质粉质粘土:灰色灰黑色,流塑,部分夹有机质;无摇振反应,稍有光滑,干强度低,韧性低,有腐味三、粘土:灰黄色,可塑,无摇振反应、光滑,干强度高,韧性高,局部分布。
四、粘土:灰黄褐黄色,硬塑,含少量的铁,锰质结核,可塑,无摇振反应,光滑,干强度高,韧性高。
五、粉质粘土:青灰色,软可塑状,为后期沉积,摇振反应无,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
六、粉质粘土:灰黄~褐黄色,硬塑,含青灰色粘土团块无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
七、粉质粘土:灰黄~褐黄色,可塑,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
八、粉质粘土:灰黄色,可塑,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
局部含团块状密实粉土。
九、粉质粘土:灰黄~褐黄色,钙质结核,硬塑,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
十、粉质粘土:灰黄~灰色,软~可塑,粉粒含量高,无摇振反应,稍有光滑,干强中等,韧性中等。
十一、粉质粘土:上部浅灰色,中下部褐黄色,硬塑,含少量铁锰质结核,无摇振反应,切面光滑,干强度高,韧性高。
十二、粉质粘土夹粉土:灰黄~青灰色,可塑,含少量云母片,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
十三、粉砂:黄色,含云母片,中密。
主要由石英等矿物组成,饱和状态。
十四、粉砂:上部灰黄色,底部浅灰色,含云母片,饱和状态,密实。
十五、粉质粘土夹粉土:灰黄色,软~可塑,无摇振反应,稍有光滑,干强度中等,韧性中等。
局部夹薄层粉土。
十六、粉土:灰黄,含云母片,很湿,稍密。
摇振反应中等,无光泽反应,干强度低,韧性低。
十七、粉砂:灰黄,含云母片,饱和,密实,主要成分由长石、石英、云母等组成,磨园度好、分、选性好。
十八、粉土:浅灰色,含云母片,摇振反应中等,无泽反应,干强度低,韧性低。
十九、粘土夹粉砂:灰黄色,褐黄色,可塑,含少量钙质结核核径为3cm。
夹薄层壮中密粉砂,具水平层理,无摇振反应,切面稍光滑,干强度高,韧性高。
第1篇在建筑工程施工过程中,土质是影响施工进度和质量的重要因素之一。
土质分类对于合理选择施工方法、确定施工参数、保证施工安全具有重要意义。
本文将简要介绍工程施工土质的分类及其特点。
一、土质分类1. 根据土的物理性质分类(1)砂土:粒径小于2mm的土,其颗粒由石英、长石、云母等矿物组成。
砂土具有良好的透水性、抗剪强度较高,但抗拉强度较低。
(2)粉土:粒径介于砂土和黏土之间的土,粒径小于0.075mm的颗粒含量大于50%。
粉土具有良好的透水性,但抗剪强度较低。
(3)黏土:粒径小于0.005mm的土,其颗粒主要由黏土矿物组成。
黏土具有良好的塑性、抗剪强度较高,但透水性较差。
2. 根据土的工程性质分类(1)松散土:指颗粒间相互摩擦力较小,容易变形的土。
如砂土、粉土等。
(2)紧密土:指颗粒间相互摩擦力较大,不易变形的土。
如黏土、黄土等。
(3)膨胀土:指在吸水膨胀、失水收缩过程中,体积变化较大的土。
如膨胀土、膨胀性黄土等。
3. 根据土的成因分类(1)残积土:指由岩石风化后形成的土。
(2)坡积土:指由山坡上的土体沿坡面下滑而形成的土。
(3)冲积土:指由河流、湖泊等水体冲刷、沉积而形成的土。
(4)风积土:指由风力搬运、沉积而形成的土。
二、土质特点1. 砂土:具有良好的透水性、抗剪强度较高,但抗拉强度较低。
在施工过程中,应采取排水、固结等措施,防止砂土发生流砂、滑坡等现象。
2. 粉土:具有良好的透水性,但抗剪强度较低。
在施工过程中,应加强排水、固结,防止粉土发生流砂、滑坡等现象。
3. 黏土:具有良好的塑性、抗剪强度较高,但透水性较差。
在施工过程中,应采取加固、排水等措施,防止黏土发生膨胀、软化等现象。
4. 膨胀土:在吸水膨胀、失水收缩过程中,体积变化较大。
在施工过程中,应采取加固、排水等措施,防止膨胀土发生膨胀、软化等现象。
总之,工程施工土质分类对于施工方案的选择、施工参数的确定、施工安全的保障具有重要意义。
在实际施工过程中,应根据土质的分类和特点,采取相应的施工措施,确保工程顺利进行。
•简介:本文讲述目前顶管所常见的几种土质:淤泥质黏土,砂性土,黄土,强风化岩等。
•关键字:顶管,顶管施工,土质、淤泥质黏土:此种软土的形成是在较弱的海浪岸流及潮汐的水动力作用下逐渐形成的。
土的颜色多呈灰色或黑灰色,光润油滑且有腐烂植物的气味,多呈软塑或半流塑状态。
其天然含水量很大,一般都大于30%,饱和度一般大于90%,液限一般在35-60%之间,软土的天然重度较小,约在15-19KN/m3之间。
孔隙比都大于1,因其天然含水量高、孔隙比大,就带来了软土地基变形大,强度低的特点。
2、砂性土:由于曾受到海水的冲击,部分地区沉积层含有海水所搬运的大量沉积物,其中主要为细砂及粉砂。
由于含黏土的成分较少,我们可称之为砂性土。
砂性土的土颗粒较一般的黏土大,一般在20μ以上,土颗粒之间的凝聚力较小,呈单粒结构。
孔隙比较大,很容易在水动力的作用下产生流沙现象。
3、黄土:凡以风力搬运沉积又没有经过次生扰动的、无层理的黄色粉质、含碳酸盐类并具有肉眼可见的、大孔的土状沉积物成为黄土(也称原生黄土),其它成因的、黄色的、又常具有层理和夹有砂、砾石层的土状沉积物称之为黄土状土(也称次生黄土)。
4、强风化岩:强风化岩是指风化很强的岩石,此种土质的组织结构已大部分破坏,矿物成分已显著变化,含有大量黏土质黏土矿物。
风化裂隙很发育,岩体被切割成碎块,干时可用手折断或捏碎,浸水或干湿交替时可较迅速地软化或崩解。
用镐或锹可挖掘,干钻可钻进。
5、微风化及中风化岩:微风化岩是指岩质新鲜,表面稍有风化迹象的岩石,强度大于50Mpa,硬度很高的岩石。
在此地层中顶进较困难,而且一般顶进距离超过100米时需要更换刀头。
中风化岩较软,其组织结构部分破坏。
矿物成分发生变化,用镐难挖掘。
以上介绍了常见的几种土质,从N值为3-40的土质都有。
这就需要针对不同的土质情况选用不同类型的顶管掘进机。
对于淤泥质黏土,由于其土质较软,切削容易,因此我们可以选用以下所介绍的各种掘进机,对此我们先介绍多刀盘土压平衡式顶管机。
在不同土质中的顶管工作前言随着管道非开挖技术的普遍推广,顶管技术在各大中小城市也推广开来,经长期的实践证明,顶管技术对环境保护、社会经济起着比较重要的作用。
但是,由于顶管工程属于地下隐蔽工程,受地质情况的影响较大,具有一定的风险,结合本人近几年从事顶管施工的经验,对在几种不同土质中顶管作一些技术总结。
1、在硬质粘土中顶管2002年初我公司承担了昆明东郊污水管网工程φ1000砼顶管工程的施工,设备采用日本RASA公司DH800机型括径。
昆明属于高原地区,靠近滇池,土质变化多端,此工程主要以硬质粘土为主,大多为红褐色,少数呈灰色、黑色。
由于土质较硬,若顶进速度快的话机头刀盘转动很困难,只能通过减小主顶液压站油泵流量,将顶进速度调到最佳程度以使刀盘能稳定转动,每分钟只能顶进2-3cm。
由于土质比较稳定,顶进过程中没有出现机头下栽或上翘等突发情况,所以在此类土质中方向控制比较容易。
该工程采用的是泥水平衡法施工,因此类土质不化浆,易堵塞进排泥管口,泥浆外运比较困难,为施工进度带来极大不便。
这就要求在施工过程中保证泥水压力达到基本平衡,防止管道堵塞,并经常通过正逆流反复冲洗管道。
为加快施工进度和泥浆得以外运,我们在泥浆箱内放置两个带小孔的泥斗,排泥口设置两个分支,这样经过过滤,泥浆留入泥浆箱,而泥土沉淀在泥斗内,直接用吊车吊起倒入土方车中,经过滤后的泥浆水可以重复循环使用,减少了清理泥浆箱内泥土的次数,顶管施工得以顺利连续地进行,为后续顶管施工遇到类似问题起到了借鉴作用。
2、在杂填土中顶管2002年6月,我首次带队进行江苏昆山市南后街φ800砼管顶管施工,该工程共约1000米,我们完成了700米的工程量。
此项目地处昆山市中心,街道窄而且弯曲,车辆较多,地质情况也非常复杂,管线旁边是一条小河沟,因为管顶覆土浅,只有2.5—3.5米,从当地老的居民所述和完工情况来看,中间经过了五条老的小河沟,很多年前已回填,沟两边有建桥打的木桩,所以顶管沿线80%都是由碎石、木桩、瓦片、砖块等杂物垃圾组成。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX市XX道路污水管道工程2. 工程地点:XX市XX道路北侧慢车道内3. 工程规模:二标段为51~80,主干管DN800为F型钢筋混凝土管,埋深6.5m左右,计696m;DN600为F型钢筋混凝土管,埋深6.0m左右,计724m,均采用泥水平衡顶管法施工。
支管DN300计45m,DN400计258m,DN500计48m,过某道路支管采用牵引式顶管施工,管材采用F型钢筋混凝土管,其余支管采用开槽施工。
4. 工程时间:2023年1月-2023年12月二、施工工艺及设备1. 施工工艺:泥水平衡顶管法、牵引式顶管法、开槽施工2. 主要设备:泥水平衡顶管机、牵引式顶管机、挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、汽车吊等。
三、施工方案1. 施工准备(1)施工前对现场进行详细勘察,了解地质条件、地下管线情况等。
(2)根据工程图纸,确定管线路径、管径、埋深等参数。
(3)组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底,确保施工质量。
2. 施工过程(1)泥水平衡顶管法施工:在顶管工作坑内设置泥水平衡顶管机,通过泥浆泵将泥浆注入管道内,保持管道内压力稳定,然后缓慢顶进管道。
(2)牵引式顶管法施工:在顶管工作坑内设置牵引式顶管机,通过牵引设备将管道缓慢顶进。
(3)开槽施工:根据设计要求,在管线路径上开挖沟槽,然后进行管道铺设。
3. 施工质量控制(1)严格控制管材质量,确保管道强度、耐腐蚀性等性能符合设计要求。
(2)加强施工过程中的质量控制,确保管道铺设、连接、回填等环节符合规范要求。
(3)对施工过程中发现的问题及时进行处理,确保工程质量。
四、施工安全管理1. 施工现场设置安全警示标志,明确安全责任。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守施工现场各项规章制度,确保施工安全。
4. 加强施工现场消防安全管理,防止火灾事故发生。
五、施工进度安排1. 施工前制定详细的施工进度计划,明确各阶段工作内容、时间节点。
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX市XX道路排水管道工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:本工程全长XX公里,其中顶管施工段长度为XX公里。
4. 工程内容:主要包括雨水管道、污水管道、综合管道的顶管施工。
5. 工程建设标准:按照GB 50015-2003《室外排水设计规范》执行。
二、顶管施工概述1. 顶管施工方法:本工程采用泥水平衡顶管法施工。
2. 顶管直径:雨水管道直径为DN1000mm,污水管道直径为DN1200mm,综合管道直径为DN800mm。
3. 顶管长度:雨水管道顶管长度为XX米,污水管道顶管长度为XX米,综合管道顶管长度为XX米。
4. 顶管施工工期:预计施工工期为XX个月。
三、施工准备1. 施工图纸及资料:收集齐全的施工图纸、设计变更、地质勘察报告等相关资料。
2. 施工组织设计:编制详细的施工组织设计,明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工质量保证措施等。
3. 施工人员:组织专业施工队伍,包括顶管工、测量工、电焊工、钢筋工、混凝土工等。
4. 施工设备:配置泥水平衡顶管机、钻机、搅拌机、输送泵、测量仪器、安全防护设施等。
5. 材料准备:采购满足工程需求的钢管、混凝土、水泥、钢筋、防水材料、焊接材料等。
四、施工工艺1. 顶管施工流程:测量放线→土方开挖→管道铺设→泥水平衡顶管→管道连接→回填土方→验收。
2. 泥水平衡顶管法施工:(1)泥浆制备:按照设计要求制备泥浆,确保泥浆性能稳定。
(2)测量放线:根据设计图纸,对顶管轴线进行测量放线,确保顶管轴线与设计轴线一致。
(3)土方开挖:按照设计要求进行土方开挖,确保顶管施工区域土方稳定。
(4)管道铺设:在顶管施工区域,按照设计要求铺设管道,确保管道位置准确。
(5)泥水平衡顶管:启动顶管机,按照设计要求进行泥水平衡顶管施工,确保顶管质量。
(6)管道连接:在顶管施工完成后,对管道进行连接,确保管道连接牢固。
(7)回填土方:按照设计要求进行回填土方,确保回填土方密实。
截污管线顶管施工在管道铺设施工路线上有多处障碍物,当为永久性结构物且不能拆迁,也不能局部破坏并修复。
需采用顶管办法进行施工。
1 工作坑、接收坑布置工作坑布置:由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3.5m。
接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用HW400 ‘ H '型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
基坑长度方向上中心一道长为2.7m,四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15,厚为15CM,平面尺寸为6.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。
设一台扬程为15米以上的潜水泵。
后背墙采用2m*2m*0.4m 的砼块。
顶管采用直径为800的顶管,顶管后放置外圈直径为800,内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。
接收坑布置:接收坑的内侧尺寸为5*3.5m。
坑的内侧第一圈维护结构为500 拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m处。
内支撑围檩采用H400 ' H '型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住。
内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。
四角各一道长为2m 且与围檩成45度的钢管。
钢管的端部采用可调接头。
坑底垫层为C15,厚为15CM,平面尺寸为4.2m*2.7m。
基坑四周挖宽为300mm,深400mm 的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m 设一台扬程为15米以上的潜水泵。
现场布置采用16t汽吊,设备布置采用25吨汽吊。
井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。
1.4、管道铺设开槽施工时,采用钢筋混凝土Ⅱ级管;接口采用钢筋混凝土平口钢丝网水泥砂浆抹带接口;顶管施工时,采用钢筋混凝土Ⅲ级钢承口管。
接口采用钢筋混凝土钢承口管橡胶圈接口。
顶管施工范围:Y02#至Y05#。
1)由施工单位申请建设单位批准管材厂家购置,由汽车将管材运至现场,沿线分段堆放(具备条件,直接吊放沟槽内),以便解决现场狭窄困难。
2)采用人机配合的方式下管和稳管,提前检查好管材外观质量,杜绝使用不合格管材。
管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用裂缝、蜂窝等现象的管材。
3)视管节长度和重量分别采用手板葫芦、倒链或大吨位卷扬机进行对口安装。
对口前插口端面戴好胶圈,调顺无扭曲,承口内清扫干净,做到胶圈无扭曲变形。
4)管线顺直度控制采取管侧架立拉线做为控制参考,高程由水准仪观察,管内底和外侧高程,二方面均以管内接口平顺为控制原则。
因管道纵坡较小,施工安装随时测量高程、防止出现倒坡,影响管道的使用功能。
5)下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑的支撑,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
6)根据管径大小和现场情况,采用吊车下管。
下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
7)管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
1.5、顶管施工1)设备的选择选择QYS型50-800T系列中的800T液压千斤顶和BZ50-15B型超高压电动油泵站。
2)设备安装导管应选择钢质材料制作,其安装应符合下列工序:A、两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致;B、导轨安装的允许偏差应为:轴线位置:3mm顶管位置:0~+3mm两轨内距:±2mmC、安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。
3)千斤顶的设备安装应符合下列工序:A、千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;B、当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同;当规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置;C、千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应由进油、退油的控制系统。
顶管施工常见的几种土质
1、淤泥质黏土:此种软土的形成是在较弱的海浪岸流及潮汐的水动力作用下逐渐形成的。
土的颜色多呈灰色或黑灰色,光润油滑且有腐烂植物的气味,多呈软塑或半流塑状态。
其天然含水量很大,一般都大于30%,饱和度一般大于90%,液限一般在35-60%之间,软土的天然重度较小,约在15-19KN/m立方米之间。
孔隙比都大于1,因其天然含水量高、孔隙比大,就带来了软土地基变形大,强度低的特点。
2、砂性土:由于曾受到海水的冲击,部分地区沉积层含有海水所搬运的大量沉积物,其中主要为细砂及粉砂。
由于含黏土的成分较少,我们可称之为砂性土。
砂性土的土颗粒较一般的黏土大,一般在20μ以上,土颗粒之间的凝聚力较小,呈单粒结构。
孔隙比较大,很容易在水动力的作用下产生流沙现象。
3、黄土:凡以风力搬运沉积又没有经过次生扰动的、无层理的黄色粉质、含碳酸盐类并具有肉眼可见的、大孔的土状沉积物成为黄土(也称原生黄土),其它成因的、黄色的、又常具有层理和夹有砂、砾石层的土状沉积物称之为黄土状土(也称次生黄土)。
4、强风化岩:强风化岩是指风化很强的岩石,此种土质的组织结构已大部分破坏,矿物成分已显著变化,含有大量黏土质黏土矿物。
风化裂隙很发育,岩体被切割成碎块,干时可用手折断或捏碎,浸水或干湿交替时可较迅速地软化或崩解。
用镐或锹可挖掘,干钻可钻进。
5、微风化及中风化岩:微风化岩是指岩质新鲜,表面稍有风化迹象的岩石,强度大于50Mpa,硬度很高的岩石。
在此地层中顶进较困难,而且一般顶进距离超过100米时需要更换刀头。
中风化岩较软,其组织结构部分破坏。
矿物成分发生变化,用镐难挖掘。
以上介绍了常见的几种土质,从N值为3-40的土质都有。
这就需要针对不同的土质情况选用不同类型的顶管掘进机。
对于淤泥质黏土,由于其土质较软,切削容易,因此我们可以选用以下所介绍的各种掘进机,对此我们先介绍多刀盘土压平衡式顶管机。
多刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘改成四个独立的切削搅拌刀盘,所以它尤其适用于软粘土层的顶管。
如果在泥土仓中注入些粘土,它也能用于砂层的顶管。
另外,由于此机采用了先进的土压平衡原理,因此,采用此机进行顶管施工后,对地面及地下的建筑物、构造物、埋设物的影响较小。
用它可以安全地穿越公路、铁路、河川、房屋以及各种地下公用管线。
其最小复土深度可以相当于一倍管外径左右。
从无数的施工实例证明,用此机进行顶管施工作业,不仅安全、可靠,而且施工进度快、效率高。
与单刀盘土压平衡掘进机相比,此机具有价格低廉、结构紧凑、操作容易、维修方便和质量轻等特点。
另外,它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。
它与泥水式顶管施工相比,最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。
施工占地小,对周围环境污染也很少。
它与手掘式及其他形式的顶管施工相比较,又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。
如采用输土泵的方式出土,顶进效率也很高,平均24小时可顶进15-20米。
但是它的缺点也很明显,由于不是全断面切削,切削不到的部分只能通过挤压进入机头,因此迎面顶力较大,只适合于软土地质情况下施工,如需穿越建筑物、构造物、埋设物等对地面沉降要求很小的情况可采用刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机,此种机头的刀盘是一个直径比掘进机前壳体略小的具有一定刚度的圆盘。
圆盘中还嵌有切削刀和刀架。
刀盘和切削刀架之间可以同步伸缩,也可以单独伸缩。
而且,不论刀盘停在哪一个位置上,切削刀架都可以把刀盘的进泥口关闭。
刀盘加压装置是安装在主轴中的油缸,刀架伸缩油缸则安装在刀盘加压装置的上方。
刀盘可伸缩式掘进机的工作原理如下:刀盘前土压力过小时,它就往前伸;刀盘前土压力过大时,它就往后退。
刀盘前伸时,应减小进泥口开度并加快推进速度;刀盘后退时,应加大进泥口开度并降低顶速。
这样,就可使刀盘前的土压力控制在设定的范围内。
使用此种掘进机地面隆沉极小,优秀的操作人员可使地面隆沉控制在10mm以内。
由于采用了泥水作为运输介质,在顶进的过程中无需停顿出泥,因此它的顶速也很快,24小时可顶进20-30米。
缺点也很明显:由于进泥口开度限制,在含有直径大于6cm砾石的土层中无法施工。
对于易产生流沙现象的砂性土可根据其含水量及其标准贯入度选用不同类型的掘进机,当标准贯入度较小时可选用多刀盘土压平衡式掘进机,当标准贯入度较大时,除多刀盘土压平衡式掘进机以外的以上各种掘进机都适应此种土质。
对于地质为黄土的情况下我们可采用单刀盘土压平衡式掘进机和偏心破碎泥水式掘进机。
单刀盘土压平衡顶管掘进机有以下优点:1.适用的土质范围非常广。
2.施工后地面沉降小。
3.弃土的处理比较简单。
4.可在复土层仅为管外径0.8倍的浅土层中施工。
5.有完善的土体改良系统和具有良好的土体改良功能。
6.开口率达100%,土压力更切合实际。
对于地质为强风化岩的情况下我们可采用偏心破碎泥水式掘进机。
此机种与普通泥水掘进机的最大不同点是其头部。
壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的喇叭口,喇叭口的内壁是用耐磨焊条堆焊的一圈环形焊缝。
安装在壳体泥土仓内的是一个前面小、后面大的锥体,锥上也堆有一环环形焊缝。
切削刀呈辐条形焊接在该锥体上,且略微向前倾斜。
刀盘的正面焊有坚固而且耐磨的切削刀头,所有这些构成一个刀盘。
这样,在掘进机工作时,刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。
被轧碎的石块只有比泥土仓与
泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓,然后从排泥管中被排出。
另外,由于刀盘运动过程中,泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着,因此,它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中,从而保证了掘进机不仅在砂土中,即使在黏土中也能正常工作。
一般情况下,刀盘每分钟能旋转4——5转,每当刀盘旋转一圈时,偏心的轧碎动作达20-23次。
由于此机型有以上这些特殊的构造,因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的,破碎的最大粒径可达掘进机直径的40%——45%之间,破碎的卵石强度可达200Mpa.此机型的第一个特点就是它几乎是全土质的掘进机。
它可以在N值从0——15的黏土,N值1——50的砂土以及N值10——50的砾石层等所有土质中使用,而且推进速度不会有太大的变化。
它的第二个特点是破碎粒径大,可达掘进机直径的40%——45%之间。
它的第三个特点是施工精度高,施工后的偏差极小。
它的第四个特点是由于有偏心运动,进土的间隙又比较小,即使用清水作为进水,也能保持挖掘面的稳定。
它的第五个特点是可以进行长距离顶进,也可用于曲率半径比较小的曲线顶进。
它的第六个特点是施工速度快,每分钟可进尺100mm——180mm之间。
它的第七个特点是结构紧凑、维修保养简单、操作方便。
无论在工作坑中安装还是在接收井中拆除都很方便。
如顶进管道轴线附近可能存在大的石块,桩基础等不明障碍物。
我们采用排障方便、成本低廉的敞开式掘进机。
地下水位较高的话可采取井点降水等辅助施工方法。
另外,对于含水量较少并且N值大于18的黄土和强风化岩,也可采用敞开式掘进机顶进。
敞开式掘进机在类似于农田对地面沉降要求不严格的情况下也可采用。
此种机型的缺点是顶速慢、遇到流沙土层难以控制出土量,因此沉降也是大于以上几种顶管掘机的。
网格水冲式掘进机具有土压式以及泥水式顶管机的优点,这种掘进机头在遇到障碍物时工人可进入泥水仓排除障碍物,而且由于采用水力出泥,顶进速度也不受出泥速度的影响,因此当土质条件较好时是一种经济实用的掘进机。
但这种掘进机也有它的局限性,首先要求土质比较软,土体的孔隙比要小,而且要求有足够的清水作为水源,泥浆处理以及用电量都很大,使用成本较高。
当遇到沙土层时,由于沙土的透水系数很大,用于平衡正面土压力的气压很容易从沙土的间隙泄露,因此也就很难做到平衡,因此在沙土中顶进沉降很难控制。
中风化岩以及弱风化岩条件下如果地下水含量较高就只能采用岩盘顶管机了。
该机型的刀头类似于牙轮钻,可以在岩石中顶进,也是一种全土质的机型,但该机种的造价很高,而且目前在国内是一项空白。