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储罐充水试压方案在工业生产中，储罐是非常重要的设备，而确保储罐的质量和安全性就显得至关重要。
这就少不了充水试压这个关键环节啦。
下面我就来给您详细讲讲储罐充水试压的方案。
一、前期准备首先，咱们得把要用到的工具和材料都准备好。
像水泵、水管、压力表、安全阀等等，一个都不能少。
而且这些工具都得经过严格的检查，确保没有任何问题。
就说上次我参与的一个项目，有个小工没好好检查水泵，结果一启动就坏了，耽误了不少时间。
然后就是对储罐进行全面的检查，看看有没有裂缝、漏洞啥的。
特别是焊缝的地方，要仔仔细细地看。
还有储罐内部的清洁工作也得做好，不能有杂物在里面。
二、充水准备工作做好了，就可以开始充水啦。
充水的时候要注意速度，不能太快也不能太慢。
太快了可能会对储罐造成冲击，太慢了又浪费时间。
一般来说，每小时的充水速度控制在一定范围内比较合适。
在充水的过程中，要安排专人在旁边观察。
看看储罐有没有异常的变形、漏水等情况。
我记得有一次，充水的时候没注意观察，结果水都快满了才发现有个地方在渗水，又得把水放掉重新处理，麻烦得很。
三、试压水充好了，接下来就是试压。
把压力慢慢加上去，同时密切关注压力表的读数。
达到规定的试压压力后，保持一段时间，看看储罐是否能够承受住这个压力。
在试压的时候，可千万不能马虎。
有一回，一个工人觉得压力差不多就行了，结果没达到标准，后来储罐投入使用后出了问题，造成了不小的损失。
四、检查与验收试压完成后，要对储罐进行全面的检查。
重点还是焊缝、连接处这些容易出问题的地方。
如果没有发现渗漏、变形等问题，那这个储罐就算是通过了充水试压，可以投入使用啦。
五、安全措施整个过程中，安全是最重要的。
要在现场设置警示标志，防止无关人员进入。
操作人员也要穿戴好防护装备，比如安全帽、手套啥的。
还有就是如果发现异常情况，一定要立即停止操作，采取相应的措施。
可不能硬着头皮上，那是很危险的。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫的马虎。
储罐充水试压方案一、方案背景储罐是工业生产中常见的容器，用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐的安全和性能，充水试压是必不可少的环节。
本文将介绍储罐充水试压的方案和步骤。
二、试压前准备工作1. 确定试压设备：选择合适的试压设备，如压力泵、压力表等。
2. 清理储罐：确保储罐内部干净无杂物，避免对试压结果产生影响。
3. 安全措施：试压前需进行安全检查，确保试压过程中人员和设备的安全。
三、充水试压步骤1. 步骤一：准备试压水源a) 确保试压水源干净、无杂质，并具备足够的容量。
b) 若试压水源为自来水，需提前进行除气处理，避免气体进入储罐。
2. 步骤二：对储罐进行密闭a) 确保储罐进出口阀门关闭，并检查密封性能。
b) 检查并修复储罐壁上的任何漏水点，保证试压结果的准确性。
3. 步骤三：接通试压设备a) 将压力泵的出口连接到储罐的进口，并确保连接紧固。
b) 将压力表或传感器连接到储罐或压力泵上，以监测试压压力。
4. 步骤四：充水试压a) 缓慢打开压力泵，逐渐增加充水流量，使压力逐渐升高。
b) 根据储罐的设计压力，逐步增加试压压力，直至达到预定值。
5. 步骤五：观察试压结果a) 在试压过程中，密切观察储罐和试压设备的运行情况，确保安全。
b) 测量并记录试压压力和试压时间，以备后续分析和评估。
6. 步骤六：释放试压压力a) 当试压结束或达到预定试压时间后，逐渐关闭压力泵，停止充水。
b) 缓慢打开储罐的放水阀门，释放试压水。
7. 步骤七：试压结果评估a) 检查储罐及其连接部件，确保无渗漏或异常情况。
b) 根据试压结果进行评估，确保储罐的安全和性能达到设计要求。
四、安全注意事项1. 进行试压时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 严禁试压过程中在储罐周围吸烟或使用明火。
3. 若发现异常情况，如渗漏、压力异常等，应立即停止试压，并采取相应的措施处理。
五、总结储罐充水试压方案是保证储罐安全和性能的重要环节。
通过合理的步骤和安全措施，可以准确评估储罐的密封性能和耐压性能，确保其在工业生产过程中的正常运行。
罐体充水试验施工方案１、罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
储罐充水试压方案储罐作为一种常见的储存设备，广泛应用于石油、化工、气体及食品等不同行业。
为了保证储罐的安全性和密封性能，在施工完成之后，需要进行充水试压。
本文将介绍储罐充水试压方案，并详细讨论其步骤和注意事项。
1. 概述储罐充水试压是指将储罐内充满水，在一定压力下进行密封性能测试。
通过该测试，可以验证储罐是否有泄漏或变形等问题，以保证其正常使用。
储罐充水试压方案需严格按照相关规范和标准执行，确保测试的准确性和可靠性。
2. 步骤2.1 清理储罐在进行充水试压之前，需要对储罐进行清洁。
清理储罐可去除杂物、尘埃和油污等，确保试验水质纯净。
同时，检查储罐内部表面是否有明显腐蚀、裂缝或其他损伤情况。
2.2 准备工作在充水试压之前，需要准备相应的设备和工具。
包括充水装置、压力表、温度计等。
充水装置应能够确保水能均匀地注入到储罐内，并能够控制流量和压力。
压力表和温度计用于监测试验过程中的压力和温度情况。
2.3 充水试压将充水装置连接到储罐，并控制充水速度。
充水时应确保充水口处密封良好，以防止漏水。
逐渐增加水的流量，直至储罐内充满水。
在充水过程中，需记录每一阶段的水位、压力和温度数据。
2.4 压力保持当储罐内充满水后，需保持一定时间以达到试压效果。
试压时间一般为4-12小时，根据储罐的大小和设计要求而定。
在整个试压过程中，需稳定控制水压和温度，并对压力表和温度计进行实时监测。
2.5 试压结束试压时间结束后，需缓慢放空储罐内的水。
放水过程中应注意排水的顺畅和储罐内部是否完全排水干净。
同时，检查储罐外观和内部表面是否完好，并记录试压过程中的数据和观察结果。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行充水试压过程中，要始终以安全为首要考虑。
确保工作人员操作规范，穿戴相应的防护设备，并遵守相关安全规范和操作规程。
3.2 控制压力在试压过程中，需控制试验水压在设计值的1.25倍以内，以免超过储罐的承受能力。
同时，要根据实际情况调整试验水温，确保试验结果准确可靠。
储罐充水试验方案
一储罐充水试验
A．拱顶罐建造完毕后应进行充水试验，通过充水试验检查下列内容：
a.罐底的严密性；
b.罐壁强度及严密性；
c.固定顶的强度、稳定性及严密性；
d.基础沉降观测。
B．充水试验应符合下列要求：
a.充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；
b.所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。
C．采用清洁水。
D．充水试验中应加强基础沉降观测，充水速度按基础设计要求确定。
二基础沉降观测
A.在贮罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的整倍
数，且不得少于4点。
B.基础沉降观测步骤及方法：
a.充水前进行一次观测；
b.充水至罐高3米应进行观测；
c.每天观测当沉降量减少时可继续上水观测；
d.充水至最高液位进行观测。
预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时，罐每日充水应以0.6m/d的速度至3m高,在此荷载下,定期进行观测。
以每天沉降观测的结果和时间为坐标画出沉降曲线。
当沉降速率日趋下降时，即可继续充水，但应严格控制日充水高度，以保证在荷载增加时，沉降速率仍保持下降趋势。
当水快充满时，应特别慎重。
在清晨作一次观测，然后再充定量的水，并当天再作一次观测，若发现沉降量加大，应立即把当天充入的水放掉，以后则在更小的情况下，重复上述沉降观测，直至完成。
C.基础不均匀沉降许可值应符合规范SH3528-93要求，见下表。
□。
储罐充水试压方案
储罐的充水试压方案是在储罐安装及维护过程中常见的操作。
下面是一个通用的储罐充水试压方案的大致步骤：
1. 准备工作：在进行充水试压前，要确保储罐内部和周围环境干净，没有杂物和污物。
同时要检查设备、管道和阀门的状态，保证其运行正常。
2. 水质选择：选择干净的、无杂质的水进行充水试压，通常使用自来水或者经过特殊净化处理后的水。
3. 充水步骤：逐步向储罐内充入水，可以使用泵等设备进行充水，需要注意的是充水的速度要逐渐增大，并避免瞬间高速注水造成压力过大。
4. 辅助设备：在充水过程中，还要确保排气系统完好，保证储罐内空气得以排出。
5. 压力测定：当储罐内水位充满后，关闭充水阀门，并使用压力表或其他压力检测装置测定储罐内部的试压情况。
试压的压力通常由设计要求或相关标准来规定。
6. 保持时间：根据设计规定，保持一定时间的试压压力，通常约为15分钟至2小时不等。
7. 压力释放：在试压结束后，需要逐步减小试压压力，将储罐内的水排放出去。
8. 检查与验收：检查储罐的外观和试压后的情况，确认储罐的系统未出现渗漏等问题，确保其安全可靠。
需要注意的是，储罐充水试压过程中需要严格按照相关规范和标准操作，严格控制试压压力和试压时长，确保试压过程中操作人员的安全。
如果储罐试压后出现渗漏或其他问题，需要及时进行处理并重新试压。
储罐充水试压方案一、方案目的储罐充水试压是指在储罐的设计及施工完成后，为了验证其密封性能和承受压力的能力，通过向储罐内充水进行试压试验。
本方案旨在确保储罐的安全可靠运行，保证其满足设计要求和质量标准。
二、试压准备工作1. 确认试压试验的具体要求，包括试压压力、试压时间和试验过程中的监测记录要求等；2. 检查储罐的强度、密封性和安全附件等，确保其符合试压试验的前提条件；3. 配备必要的试压试验设备，包括试压泵、试压管路和压力表等；4. 制定详细的操作方案，包括试压操作步骤、紧急处理措施等，确保试压试验的顺利进行；5. 检查试压设备和工具，确保其完好可用。
三、试压操作步骤1. 清洁储罐内部，确保内壁光滑洁净；2. 阀门设定：a. 关闭进气阀、排气阀、出水阀；b. 打开储罐液位计的进水阀，充满水；c. 关闭液位计进水阀；d. 打开试压泵进水阀；e. 检查阀门的密封性，确保泄水阀门和泄压阀门正常工作；3. 试压操作：a. 打开试压泵，开始充水；b. 逐步增加试压泵的输出压力，直至达到试压压力；c. 维持试压压力稳定，记录试压时间；d. 试压结束后，逐步降低试压泵的输出压力，直至归零；4. 检验与监测：a. 试压过程中应监测试压压力和储罐变形情况；b. 记录试压数据，包括试压压力曲线、试压时间和储罐变形情况等；c. 检查储罐和附件的泄漏情况；d. 如发现异常情况，应立即停止试压试验，进行相应处理；5. 压力释放与排水：a. 关闭试压泵进水阀；b. 逐步关闭泄水阀，释放试压泵的压力；c. 打开储罐排水阀，排除储罐内的水；d. 关闭所有阀门。
四、试压完成后的处理1. 根据试压试验结果，评估储罐的密封性能和承受压力的能力；2. 如发现问题或不合格情况，及时采取修复和整改措施；3. 如试压试验合格，填写并归档试压试验报告，包括试压试验过程、记录和数据等；4. 清理试压试验过程中产生的杂物和污染物，保持现场整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解试压操作流程和安全注意事项；2. 严格按照操作规程进行操作，防范事故发生；3. 保证试压场地的安全，防止人员和设备受到伤害；4. 在试压过程中，严禁操作人员站在储罐下方或储罐顶部，以免发生意外。
储罐充水试压方案储罐在使用前需要进行试压，以保证其密封性和承压能力。
充水试压是其中一种常用的试压方法，本文就储罐充水试压的方案进行详细的讨论。
一、准备工作1. 确定试压水源，需要稳定可靠的供水系统，可以是市政自来水、水泵站供水等。
2. 铺设试压管道，需要满足规定的管径和长度，采用专业的试压管道接头，以确保安全牢固。
3. 确定试压泵，需要符合相关标准的电动试压泵，压力表和调节阀等试压管路及工具。
4. 储罐清洁和准备，确保储罐内部清洁干燥，无明显的缺陷或损伤。
5. 损坏检查，需要在试压前进行储罐的检查，确保储罐没有任何的损坏或者缺陷。
二、试压步骤1. 接通试压管道和泵，将试压管道连接到储罐的进水口，并保证其牢固连接，确定试压泵的电源和开关情况。
2. 泵入水，将试压泵打开，开始泵入水，直到储罐内的水位达到预定的要求，同时通过压力表检测水压是否稳定，如出现异常需要及时进行排除。
3. 观察泄压阀门，如果在试压过程中出现了高压情况，要及时打开泄压阀门，确保安全。
4. 断电试压，达到规定的试压压力后，关闭试压泵的电源，然后通过压力表持续观察储罐内的压力，观察压力是否会下降，如果没有下降可以认定为试压成功。
5. 排空水，完成试压后需要将试压管道排空水，直到试压管道中的水全部排出。
三、注意事项1. 水源的选择，需要保证供水系统的可靠性和稳定性，如市政自来水供应不可靠的地区，需要寻找其他的可靠的供水方式。
2. 试压时需要观察泄压阀门，避免因压力过大造成意外事故，同时需要应急措施，如安排专人观察泄压阀门。
3. 储罐检查，需要在试压前进行仔细的检查，如有损伤或者缺陷禁止进行充水试压。
4. 试压过程中需要持续观察压力表，以免外界因素干扰导致错误数据，并掌握试压压力的时间、持续时间和试压压力的大小。
5. 试压成功后需要及时排空水，避免储罐被水侵蚀。
如果需要保存试压试验水，需要进行消毒处理，或者及时更换。
储罐充水试压方案需要根据实际情况进行具体调整，以确保试压试验的可靠性和安全性，并遵循相关的行业标准。
储罐充水试压方案1.背景介绍储罐是一种用于存储液体或气体的大型容器，常用于化工、石油、制药、食品等行业。
在储罐的建设和维护过程中，为确保其密封性能和安全可靠性，充水试压是一项重要的工序。
本文将介绍储罐充水试压的方案。
2.试压设备和材料（此部分可根据实际情况增加内容）3.试压前的准备工作3.1 清理储罐在进行充水试压前，需要对储罐进行彻底清洁，包括内部和外部的表面。
清洁过程应确保储罐无杂物残留，以免影响试验结果。
3.2 密封检查在试压前，需要对储罐的密封性进行检查，包括密封垫片、法兰连接等部位。
确保所有密封件完好无损，并符合相关标准。
3.3 准备试水设备和材料可根据实际情况选择合适的试水设备和材料，如水泵、软管、压力表等。
确保试水设备的安全可靠，并进行必要的校准。
4.试压步骤4.1 填充水使用试水设备将清洁的水注入储罐，保持适当的水位。
根据相关标准或设计要求确定试压水位。
4.2 增加试压压力打开试水设备，以适当的速度将水流入储罐，并使压力逐渐增加。
在试压过程中，密切关注压力变化，并记录相关数据。
4.3 保持试压时间在达到试压压力后，保持一定时间稳定压力，以检测储罐的密封性能和承载能力。
试压时间的长短可根据实际情况确定。
4.4 释放压力试压结束后，逐渐关闭试水设备，缓慢放松压力。
确保水流顺畅，无异常情况发生。
4.5 试压结果评估根据试压过程中记录的数据和实际情况，对试压结果进行评估和判定。
如发现泄漏、变形或其他异常情况，需及时进行修复和调整。
5.试压安全注意事项5.1 操作人员安全进行储罐充水试压时，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，并按照相关操作规程进行操作，保持安全意识。
5.2 设备安全试压设备和材料应经过检查和校准，确保其安全可靠。
在试压过程中，应定期检查设备的状态和压力表的准确性，并严禁超压操作。
5.3 泄漏处理如发现试压过程中存在泄漏问题，应立即采取相应措施，包括封堵、修复等，确保试压试验的安全性和有效性。
储罐充水试压方案储罐的水压试验是指在储罐内充入水，增加内部压力，以测试储罐的密封性和耐压性能。
储罐充水试压是储罐建设和维护中常用的一种试验方法。
下面是一个储罐充水试压方案，包括试验准备、工具和设备、试验步骤、试验结束处理等内容。
一、试验准备1.确定试压前的检查项目，包括检查储罐的外观、焊缝、衬里、阀门等是否有损坏或异常情况。
2.清理储罐内部，将储罐内的杂物、油污等清理干净。
3.检查储罐的进气口、排气口和排水口是否通畅，以确保试压过程中可以排气和排水。
4.安装试压设备，包括试验泵、压力表、安全阀等。
二、工具和设备1.试验泵：用于将水充入储罐，增加压力。
2.压力表：测量储罐内的压力，监控试压过程中的压力变化。
3.安全阀：设置在压力表之后，用于保护储罐免受过高的压力影响。
4.排气和排水设备：用于排气和排水，保证试压过程中的安全。
5.清洁工具：包括吸尘器、清洁刷等，用于清理储罐内部。
三、试验步骤1.将试验泵接入储罐内的进气口。
2.打开储罐上的排气口并将其连接到排气设备中，确保排气畅通。
3.打开试验泵，将水充入储罐内。
根据储罐的设计压力和试验要求，逐步增加压力，但不要超过试验压力的90%。
4.在试压过程中，定时记录储罐内的压力变化情况。
5.试验过程中，如发现压力迅速下降，应立即停止试验，并检查是否有漏水现象。
6.达到试验压力后，保持一段时间，观察储罐的压力变化情况。
如压力无明显下降，即可认为该储罐通过试压。
7.试验结束后，先打开储罐上的排气口，将试验泵排空，然后关闭试验泵。
8.打开储罐上的排水口，将储罐内的水排尽，清洁储罐内部。
9.关闭排气口和排水口。
四、试验结束处理1.根据试压结果，判断储罐的密封性和耐压性能是否符合要求。
如有问题，需进行修理或更换。
2.记录试压过程中的压力变化情况，以备后续分析或检查。
3.根据要求，填写试压报告，包括试验日期、试压压力、试验结果、存在的问题等内容。
4.将试压报告归档，以备审查和日后参考。
大连中石油国际储备库北区工程储罐充水试验方案A 供实施0 2010/03/08 供审查彭磊吴志明郭建波李冰张兆生版次日期用途编制校对审核批准PMC文件号DLGJ01-CN-SOP-LOF-015 辽河石油勘探局油田建设工程一公司版次 A 第 1 页共13 页目录1编制依据 (3)2施工概况 (3)3充水试验应符合的要求 (3)4试验检查目的 (4)5充水试验组织机构 (4)5.1充水试验领导小组职责 (5)6海水充水试验临时阴极保护措施 (6)7单台罐充水试验 (7)8紧急处理措施 (8)9排水及淡水冲洗程序 (9)10充水试验安全 (10)11充水试验人员、配备、材料 (10)12供水计划安排 (11)12.1临时上水系统概况 (11)12.2上水具体安排 (11)12.3罐区临时管线布置图 .................................................... 错误!未定义书签。
1 编制依据1) 《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052) 《大型储罐施工技术》2005SB-766/SM3) 《内底、浮顶牺牲阳极阴极保护系统平面配置图》2005SB-766/SM4) 《设计文件修改通知单》DLGJ01-DCR-AR025。
2 施工概况大连中石油国际储备库北区工程规划总库容为420×104m3，其中4#、5#、6#主体已完工，7#罐组将在4月5日主体完工，根据目前施工进展情况，计划于2010年3月12日陆续对这24个罐进行上水试验。
3 充水试验应符合的要求1) 充水试验前油罐壁板、底板、浮船及其附件全部焊接安装完成，无损检测全部完成并合格。
2) 充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。
3) 充水试验水温不得低于5℃。
4) 罐壁上的工卡具焊痕应全部打磨处理完，无损检测合格。
5) 储罐大角缝应全部打磨光滑，凡有坑凹处必须补焊打磨，并检测合格。
6) 罐中央排水系统安装检验完，并试压合格。
7) 试水前检查支柱与垫板间是否有连接处，中央排水支架与垫板间是否有连接处，均应断开。
8) 量油管、导向管垂直度应符合设计要求。
9) 船舱气密性试验应完成，并合格。
10) 沉降观测采用的水准仪经计量部门鉴定合格。
11) 罐充水前组织相关单位联合检查，确认合格后封闭罐壁开孔。
4 试验检查目的1) 罐底的严密性。
2) 罐壁的强度及严密性。
3) 浮船的稳定性。
4) 与油品接触的附件的严密性。
5) 部分附件活动情况，如转动浮梯，中央排水。
6) 基础沉降。
5 充水试验组织机构成立以项目经理为组长的充水试验领导小组 组 长：刘岩副组长：张玉明 肖文组 员：郭建波 吴志明 陈俊峰 黄明 彭磊 张海涛 吴强 杨振晃 陈永飞保运组 陈永飞运行组 陈俊峰观测组 黄明检查组 郭建波副组长 张玉明 肖文5.1 充水试验领导小组职责5.1.1 充水试验组长1) 负责对上水试压方案修改和审核。
2) 负责上水试压的总体协调工作。
5.1.2 运行组1) 组织和协调上水、排水及倒罐用水前的条件检查确认。
2) 组织泵的运行操作，满足上水、排水的曲线要求。
3) 做好试水期间供、排水管道及泵的维护保养及阀门和盲板的操作。
4) 做好与检查组，保运组，观测组及相关单位的的工作协调。
5.1.3 观测组1) 负责在各罐充水前，对各沉降原始观测点基准值的观测并做好记录。
2) 负责各罐沉降过程中全部观测数据测量值的准确性控制，做到记录齐全、准确、真实。
3) 负责在试水期间对各罐沉降观测中出现异常现象的及时报告工作。
4) 负责完成按设计规定和试水方案要求对各罐沉降过程中数据及时整理和报告。
5) 负责记录表格的准备工作。
5.1.4 检查组1) 依据设计文件和相应规范对储罐试水期间进行检查，并完成相应的记录及签署。
2) 负责对临时上水管线检查，发现问题及时汇报。
3) 负责对充水试验过程中泵的运行状况及阀门开启状态进行检查，保证充水试验的顺利进行。
4) 负责对充水试验过程中充水量、浮顶上升高度进行测量，并向其它小组通报数据。
5) 负责在充水试验前对活动部件进行检查，确保浮顶顺利上浮。
6) 负责在充水试验过程中对罐壁板，罐底板，浮顶底板进行检查发现问题及时汇报。
7) 负责充水试验过程中罐内壁焊缝打磨情况的检查及上报工作，确保打磨质量符合设计图纸要求。
8) 负责记录表格的准备工作。
5.1.5 保运组1) 负责组织和协调充水试验期间的机泵、管道、阀门、设备的维护和保养。
2) 负责安排充水试验过程中施工人员的调配工作。
3) 充水试验过程中如出现问题，负责组织人员进行处理。
4) 负责协调业主对上水期间出现的异常情况的报告及处理。
6 海水充水试验临时阴极保护措施1) 本方案采用海水进行储罐沉降及严密性试验，根据设计要求及本项目的实际情况，防护措施采用小型镁合金牺牲阳极的临时保护措施。
2) 充水试压期间牺牲阳极保护的面积为包括底板、浮顶下表面、侧壁板以及立柱等附属设施。
3) 考虑到有效保护期限和每支阳极发生电流值，选用牺牲阳极规格尺寸为φ30×500mm镁阳极，单支阳极重量约为1kg/支。
大约每座储罐需用镁阳极支数为446支。
4) 牺牲阳极均匀分布在罐底和浮顶上，牺牲阳极一律采用电焊法进行安装，不得有虚焊，以便保证良好的电性导通。
阳极棒上不得沾染油污和涂漆。
5) 另外，为了保证浮顶上的牺牲阳极有效地保护罐壁，需采用5根VV1×10电缆将浮顶与罐体连接起来。
6) 储罐试压结束后，放掉海水，将剩余的牺牲阳极及铁脚全部拆除，清理出罐，然后立即用淡水冲洗干净。
7 单台罐充水试验1) 用海水进行充水试验。
单台储罐充水试验需要水量为10万m3。
2) 充水前由土建施工队伍进行基础沉降观测，强夯地基储罐可先充水到0.5米高，然后进行罐底板的密封检查，合格后，充水到2米，检查浮船情况，无异常后，再充水至1/2罐高，充水后保持恒压48小时，进行基础的沉降监测，不均匀沉降量小于5mm/d 时,方可继续进行充水。
同时进行基础的沉降监测，沉降速率不应大于10mm/d，方可进行下一次充水，否则应停止充水，直到地基沉降速率小于上值为止，再继续充水到最高液位，分别在再充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水。
当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。
3) 基岩地基储罐可先充水到0.5米高，然后进行罐底板的密封检查，合格后，充水到2米，检查浮船情况，无异常后，再充水至1/2罐高进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/d时,可继续充水至罐高的3/4处进行观测，经观测不均匀沉降量仍小于5mm/d 且沉降稳定，继续充水到最高操作液位，分别在再充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即可放水。
当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。
4) 试水过程检查A. 按验收规范GBJ50128-90及业主要求进行充水试验。
B. 罐基础沉降期间，必须设专人定期检查及测量，且人员固定。
C. 要求罐基础观测人员，每天检查充水高度，认真做好基础沉降观测，并做好基础沉降观测记录。
D. 观测人员应坚持岗位，不得擅自脱岗，发现基础不均匀沉降超标及有异常情况应立即停止充水，及时向试水领导小组报告。
E. 检查罐底大角缝及底板与基础之间是否有渗漏现象。
F. 罐壁是否有异常变形及渗漏。
G. 浮船升降应平稳，导向机构无卡涩现象，浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏。
H. 中央排水管的出口应保持开启状态，不得有水从其内流出。
I. 各罐基础沉降情况，每天即时上报项目部，沉降观测应包括基础完工后复查，充水前，水过程中，充满水后，放水后的全过程。
J. 浮船船舱，应组织逐舱检查是否有渗漏，并做好记录。
8 紧急处理措施储罐充水过程中，罐壁板、罐底板及浮顶底板发生渗漏，异常变形，罐体活动及相对活动附件转动不灵活或出现卡涩，基础沉降量超标，上水线严重串跑水等情况应停止充水试验，采取紧急处理措施。
1) 充水试验过程中，罐壁板发生异常变形、响声应停止上水，上报充水试验领导小组，具体分析，提出处理意见，再进行充水试验工作，如需进行紧急排水可通过排水管线将水排出。
2) 充水试验过程中，如壁板发现渗漏，应停水补焊，要求渗漏处比液面高出300mm。
如壁板发现渗漏，应停水补焊，要求渗漏处比液面高出300mm，并跟踪检查，确保无渗漏。
3) 充水试验过程中，如罐底板发现渗漏，应上报充水试验领导小组，及相关部门，放水后查找漏点，处理后再重新进行充水试验。
4) 充水试验过程中，如浮顶底板发现渗漏，应将积水清除进行补焊，并跟踪检查，确保无渗漏。
5) 充水试验过程中，如沉降量不均匀，超出设计要求，应停止充水试验，每天定时观测，直至沉降稳定为止。
6) 临时上水管线发生严重串跑水应紧急处理，要求除阀门控制节流外根据实际情况增加盲板控制，充水试验过程中不得随意放水。
7) 储罐量油管、导向管、转动浮梯，中央排水系统在充水试验过程中应转动灵活，无卡涩现象。
试水过程中发现问题应停止充水试验，根据实际情况采取相应的处理措施，确认问题解决后，再进行充水试验，确保试水正常运行。
9 排水及淡水冲洗程序1) 充水试验结束后，向业主及监理单位申请放水，经批准后方可放水。
2) 淡水冲洗A. 10万m3储罐充水试验合格后，将罐内试验用的海水进行倒罐或将海水排放至业主指定地点。
储罐内的海水必须排放干净。
关闭排水阀。
对储罐进行整体淡水冲洗，以节省冲洗用的淡水水源。
B. 冲水顺序沿罐顶壁板从上至下，使用淡水对罐壁板及浮船附件设施进行冲洗，沿储罐整圈配备2－3个冲刷管头，冲洗人员从罐顶抗风圈同时进行冲洗。
冲刷管头采用消防用的喷射管头，使喷射水流满足冲洗所需的流速和压力，确保附着在壁板上的腐蚀海水充分冲洗稀释干净。
C. 待储罐壁板全部冲洗完成后，打开排水阀，将储罐内的第一次冲洗水排出。
这样，浮船底板、侧板部分的大部分腐蚀海水基本已经被冲洗干净。
D. 冲洗施工人员进入储罐内和浮船底部，对浮船底板、附件以及不易冲洗的附件设施再全部冲洗一遍，确保储罐内所有海水全部冲洗干净。
冲洗完成后，应将冲洗水排净。
E. 最后的冲洗稀释水应达到设计规定的相关规范标准要求。
并通过监理、业主现场检查确认，为淡水冲洗合格。
3) 罐内应清扫干净，对罐底板上水试验后的凹凸变形进行检查，同时对照施工图纸对附件进行检查，排水系统不得泄漏。
4) 罐充水试验后，按要求对底圈壁板与罐底边缘板的内外角焊缝进行磁粉或渗透探伤检查。
10 充水试验安全1) 储罐充水试验认真贯彻执行安全第一，预防为主的安全生产方针，健全安保体系，发挥每个安全人员的管理职能，创造良好的罐充水试验施工环境，满足安全生产需要。
