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塑料制品原材料选购指南一、选择可靠的供应商在选购塑料制品原材料时，首要考虑的是选择一个可靠的供应商。
供应商的信誉和资质直接影响到原材料的质量和稳定性。
因此，在选择供应商时，一定要进行充分的调查和评估，确保其具有良好的信誉和专业的生产能力。
二、考虑原材料的品质和性能在选购塑料制品原材料时，品质和性能是至关重要的因素。
不同种类的塑料原材料具有不同的特性，如耐热性、耐腐蚀性、机械强度等。
根据所需的制品特性和用途，选择适合的原材料至关重要。
三、注意原材料的成本和价格在选购塑料制品原材料时，成本和价格也是需要考虑的重要因素。
不同种类的塑料原材料价格差异较大，而且价格波动较大。
因此，在选购原材料时，要综合考虑其品质、性能和价格，选择性价比高的原材料。
四、了解原材料的供应情况在选购塑料制品原材料时，还需要了解原材料的供应情况。
一些特殊的塑料原材料可能供应不稳定，甚至出现断货的情况。
因此，在选购原材料时，要提前了解供应情况，确保原材料的供应能够满足生产需求。
五、选择符合环保标准的原材料在选购塑料制品原材料时，还需要考虑原材料的环保性。
选择符合环保标准的原材料，不仅可以保护环境，还可以提升企业形象。
因此，在选购原材料时，要选择符合环保标准的原材料，避免使用对环境有害的原材料。
六、定期评估和优化选购策略在选购塑料制品原材料后，企业还需要定期评估和优化选购策略。
随着市场和技术的变化，原材料的种类和性能也在不断更新和改进。
因此，企业需要定期评估和优化选购策略，确保选购的原材料始终符合企业的需求和标准。
七、结语总的来说，选购塑料制品原材料是一个复杂而重要的过程。
企业需要综合考虑供应商的信誉、原材料的品质和性能、成本和价格、供应情况以及环保标准等因素，选择适合的原材料，确保生产的塑料制品质量稳定和符合标准。
希望以上的选购指南能够帮助企业更好地选择和采购塑料制品原材料，提升企业的竞争力和可持续发展能力。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
10种常用塑胶材料
1. 聚乙烯（PE）：具有良好的耐腐蚀性和耐热性，常用于制作塑料袋、瓶子等容器。
2. 聚丙烯（PP）：具有优良的耐热性和机械性能，常用于制作塑料制品、瓶盖等。
3. 聚氯乙烯（PVC）：具有较高的耐化学性和耐候性，常用于制作水管、电线套管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：具有良好的透明性和机械性能，常用于制作塑料杯、食品包装盒等。
5. 聚乙烯醇（PVA）：具有良好的水溶性和生物降解性，常用于制作塑料薄膜、纤维等。
6. 尼龙（PA）：具有较高的强度和耐磨性，常用于制作工程塑料、纤维等。
7. 聚碳酸酯（PC）：具有良好的透明性和耐温性，常用于制作镜片、面具等。
8. 聚酯（PET）：具有较高的耐热性和耐温性，常用于制作塑料瓶、纤维等。
9. 聚酰亚胺（PI）：具有较高的耐高温性和机械性能，常用于制作高温塑料制品。
10. 聚氨酯（PU）：具有良好的弹性和耐磨性，常用于制作泡沫材料、密封胶等。
产品设计中塑料制件的选材研究塑料制件在现代产品设计中起着至关重要的作用。
它们具有轻质、可塑性强、成本低廉等优点，因此广泛应用于各个领域，如电子产品、汽车零部件、家电等。
然而，在产品设计中选择合适的塑料材料对于产品的性能和质量至关重要。
本文将介绍一些常见的塑料材料以及在产品设计中的选材研究。
首先，聚丙烯（PP）是一种常见的塑料材料。
它具有良好的耐化学腐蚀性、耐磨性和低吸水性。
因此，它广泛应用于家电、医疗器械等领域。
在产品设计中，选用聚丙烯材料可以确保产品具有良好的耐用性和稳定性。
其次，聚乙烯（PE）是另一种常见的塑料材料。
它具有良好的耐热性、耐寒性和耐腐蚀性。
同时，聚乙烯也是一种可回收利用的材料，符合环保要求。
在产品设计中，选用聚乙烯材料可以降低产品的重量，提高产品的使用寿命。
另外，聚碳酸酯（PC）是一种具有优异性能的塑料材料。
它具有高强度、耐热性和耐候性。
聚碳酸酯材料透明度高，因此广泛应用于光学领域，如眼镜、手机屏幕等。
在产品设计中，选用聚碳酸酯材料可以提高产品的质感和视觉效果。
此外，尼龙（PA）是一种具有良好机械性能和耐磨性的塑料材料。
它具有高强度、高硬度和良好的耐冲击性。
尼龙材料广泛应用于汽车零部件、工业设备等领域。
在产品设计中，选用尼龙材料可以确保产品具有良好的耐用性和稳定性。
最后，聚苯乙烯（PS）是一种常见的塑料材料。
它具有良好的抗冲击性和耐热性。
聚苯乙烯材料通常用于包装、建筑和玩具等领域。
在产品设计中，选用聚苯乙烯材料可以提供良好的保护和装饰效果。
综上所述，产品设计中塑料制件的选材研究是非常重要的。
不同的塑料材料具有不同的性能和特点，因此在产品设计中选择合适的塑料材料可以确保产品具有良好的性能和质量。
同时，还需要考虑到环保要求、成本因素等因素来综合评估选材。
通过科学的选材研究，可以为产品设计提供更好的解决方案。
塑胶材料选型及应用指南1、ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物【典型应用范围:】汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
【注塑模工艺条件:】干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25-70C。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
【化学和物理特性:】ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2、PC聚碳酸酯【典型应用范围:】电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
【注塑模工艺条件:】干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。
加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
塑胶料选材1)制造容器、外壳、盖、导管的塑料。
这类制品一般不要求承载很大负荷，但要求有良好甚至优良的冲击强度和硬度、良好的或适中的拉伸强度和尺寸稳定性，以及良好的外观和耐环境性，并要求材料的价格适中。
对另有特殊性能要求的应专门考虑。
如果采用金属制造时，一般是采用钢板、型钢、铸铝或冲切铝、轻合金或压铸金属。
这些材料强度较高，刚硬度也好。
但是，当遇到下列情况和要求时，采用塑料更为合适。
a(必须防止共振而且要求传声小;b(要求有一定的弹性变形以防止由于偶然碰撞而引起的凹痕;c(制品形状复杂，用金属加工工艺生产有困难;d(制品不希望后加工;e.要求制品整体电绝缘(或部分绝缘)和绝热，或整体着色或要求透明、半透明;f.要求耐腐蚀和耐湿气，不生锈;考虑以上的特点、比较适宜的材料见表(待补充)所示。
有时，一种材料不能满足要求，往往需要塑料和其它材料复合，例如需要控制蠕变或挠曲变形或特别耐磨耗时，可把带螺纹的金属嵌件嵌入塑料件中，如果要求结构壳体能经受碰撞和粗用时，可考虑采用金属和塑料的复合板或在金属表面上复合塑料。
(2)低摩擦应用方面的塑料这类应用要求的材料需具有低的摩擦系数甚至无润滑时摩擦系数也低，耐磨蚀性好，并具有适中至良好的形稳性、耐热性和耐腐蚀性。
以往采用铜锑锡合金、青铜、铸铁、预润滑的木材、石墨等。
但是，当遇到下列情况和要求时，采用塑料更为合适。
a(有腐蚀或磨耗;b(加工时，润滑剂会污染产品;c(组件必须在高于或低于普通润滑剂的适用温度下工作;d(要求无保养操作;e(用塑料可避免复杂的润滑体系;f(迫切要求减重时;g. 要求电绝缘;h. 要求减弱声响、噪音;I. 要求尽量减少擦伤和刻痕;j(体系高负荷、低速运行会挤出普通润滑剂;k. 滑粘性不适宜时。
根据上述要求，作为轴承减摩零件的合适塑料见表(待补充)所示。
但是，当工作温度长期超过260?或有很大的径向负荷、止推负荷时，或是需要连续高速运转，以及长期时间内要求轴的偏斜极小或要求轴的磨损先于轴承的磨损时，应考虑用其它材料。
塑料行业原料筛选技巧在塑料行业中，原料的选择对产品的质量以及加工的效果至关重要。
合适的原料能够确保塑料制品的强度、韧性和耐久性，同时满足各种特殊需求。
以下是塑料行业原料筛选的一些技巧，以帮助您做出正确的选择。
一、确定产品需求在选择塑料原料之前，首先需要明确产品的使用场景和要求。
不同的塑料具有不同的特性，因此在制定原料筛选方案时，需要充分考虑产品的用途、环境条件和预期寿命等因素。
二、了解塑料分类塑料可分为热塑性和热固性两大类。
热塑性塑料在加热后可以熔融成流动状态，可多次加工和成型；而热固性塑料在加热后会固化，无法再次熔化成流动状态。
根据具体需求，选择相应的塑料类型。
三、考虑物理特性物理特性是评估塑料材料性能的重要指标。
常见的物理特性包括密度、硬度、抗拉强度、伸长率、耐热性等。
根据产品的需求，选择具有相应物理特性的原料，以确保产品的质量和可靠性。
四、关注化学耐性在一些特殊工作环境下，塑料制品需要具备良好的化学耐性，能够抵抗酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。
因此，在选择原料时，需要考虑原料对不同化学品的耐受程度，以确保产品在特定环境中的稳定性和耐久性。
五、考虑透明度和光泽度透明度和光泽度是一些特定应用领域对塑料制品提出的要求。
在一些光学和光电子领域中，如光纤、LED灯具等，透明度和光泽度对产品性能至关重要。
选择具有良好透明度和光泽度的原料，可以有效提升产品的质量和市场竞争力。
六、环保性能考量随着环保意识的增强，塑料行业对原料的环保性能要求也越来越高。
在选择原料时，需要注意原料的可再生性、可降解性以及对环境的影响程度。
优先选择符合环保标准的原料，以积极响应和推动行业的可持续发展。
七、成本控制最后，成本是任何企业都需要考虑的一个方面。
合理控制原料成本可以帮助企业提高竞争力。
在选择原料时，需要综合考虑产品性能、质量要求和可接受的成本范围，以平衡产品成本和市场需求。
总结在塑料行业中，原料筛选是确保产品质量和生产效果的关键环节。
塑胶原料选择一塑料选材的一般程序塑料也像金属一样，种类繁多，虽然已工业化的主要类别只有五十多种，但每类又有许多品级。
如尼龙塑料则包括尼龙3、尼龙4、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙7、尼龙8、尼龙9、尼龙610、尼龙1010、尼龙11、尼龙12、尼龙13、尼龙612，尼龙9T，尼龙13，MC尼龙，尼龙MXD6 尼龙等品种。
每一品种还可以通过改性，例如加入填料或增强材料和其它辅助材料，或通过共混制成"合金"；或通过加工工艺如定向拉伸、结晶、发泡等来获得新的性能，以满足使用要求。
塑料的品种既然是如此繁多，它们的性能又具可变性，因此，塑料应用的选材常常要从塑料中许多性能的综合平衡来考虑(包括工艺与成本)，而且某些性能数据如磨损性、冲击性尚不能完全预测其使用性，有时又缺乏准确可靠的设计公式，因此，大多数塑料的选材过程是比较复杂的。
为了能选择出性能和加工工艺均符合使用要求的、又尽量能恰如其分地量材使用的品种就要求采用系统、综合的分析方法来选材。
一个完整的设计过程，应从构思、草图开始。
选材在设计过程中是个关键步骤，对于指定部件的选材，最主要的是考虑部件的功能和决定部件功能的有关材料性能，同时还要考虑诸如部件的特点和禁忌、使用时的外界条件、临界条件、使用寿命和使用方式、维修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工艺、生产数量、生产速度、成本、原料来源和经济效益等等。
这些因素包括两方面，一方面是使用环境介质和环境条件，如构件承受的负荷和自重，冲击和振动等机械作用的影响；接触的气体、液体、固体及化学药品；曝露的大气环境(气温、湿度、降雨、阳光、冰雪以及有害气体等)的影响；贮存环境条件和长期贮存的的影响；此外，除静态破坏影响外，还要考虑摩擦升温、蠕变、成型收缩等引起的变形、应力松弛以及反复应变而引起的疲劳，高应变率引起的力学性能变化等等。
另一方面是搬运、勤务处理或操作时，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影响。
充分考虑这些因素才能明确所要求的综合性能。
了解生产数量是为了从经济上考虑恰当的成型加工方法。
比如所需数量是几个至几十个，就不必要制造模具，可直接用板材或棒材加工；需要数量是几百个左右时，可酌情采用简易模具或树脂-金属模、低熔点合金模等；当需要量更多时则应采用正规的模具成型。
比如，设计的部件要急于使用，则考虑材料货源是主要的；如要设计宇航零件，则性能因素是最重要的；如设计通用产品，则应综合考虑性能和成本。
下面列举一个典型的选材程序：(1)零部件的构思：进行初步的功能设计，即部件的形状及其功能元件的形状，并考虑选择基本加工方法。
(2)选材：根据在应力下与使用性能相关的塑料的工程性能和加工性来筛选候选材料，这些应力是部件工作时施加在制品上的。
(3)初步分析设计：利用工程设计性能计算壁厚和零件的其它尺寸。
并根据塑料的特点进行制品设计和模具设计。
(4)试制样品：在部件实际使用条件下或模拟零部件的使用条件下进行考验、考核。
(5)重新设计和重新试验：当发现性能不能满足使用要求时，要重新筛选材料或重新设计并试验。
(6)根据试制样品的试验情况和加工零部件的成本，确定最终设计和选材。
(7)确定材料的技术规格和检验方法。
有时上列步骤可以缩短，尤其是在零部件要求简单，或新零件与旧零件的差别很小的时候。
然而，有时选材步骤更为复杂，特别是在开发新应用时，或在塑料所承受的应力很复杂的情况下，系统、综合的分析法不仅是可靠的成功办法，而且是节省开发费用的途径二、塑料一般选材设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。
括以下三个步骤：(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。
例如：①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；③最高工作温度；④在工作温度下允许的尺寸变化；⑤零部件允许的尺寸公差；⑥零部件的使用性能要求；⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；⑨有无耐燃性要求，等等。
(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。
选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。
零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。
材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。
有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。
又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。
(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
选择塑料时应注意下面几个问题：①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。
②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。
③塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。
④有的塑料有应力开裂的倾向，选用和设计时要尽量减少应力，制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理，并要严格控制加工工艺。
⑤有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。
⑥各种塑料有-一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑设计者绘出零件图后，要对零部件列出使用条件和重要选材因素、然后合理地选材。
括以下三个步骤：(1)跟据应用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并尽可能定量化。
例如：①在额定的连续载荷下允许的最大变形量；②使用和运输过程中所受的应力种类和大小；是否长期受力，是动态或是静态应力；③最高工作温度；④在工作温度下允许的尺寸变化；⑤零部件允许的尺寸公差；⑥零部件的使用性能要求；⑦部件是否要求着色、粘接、电镀等；⑧要求贮存期多长，是否在户外使用；⑨有无耐燃性要求，等等。
(2)根据部件的功能要求，考虑使用性能数值(工程性能)和设计数据，提出目标材料(部件材料)的性能数值，并通过这些性能要求来选定材料，即使这些性能估计是粗略的，也会大大方便候选材料的筛选，为最终材料的选定提供有益的依据。
选择恰当材料性能是很关键而又复杂的，因为零部件的某一功能常常包含几种性能，例如在尺寸稳定性的要求中除尺寸精度外，还要考虑线胀系数、模塑收缩率、吸水性、蠕变性等等。
零件的强度和刚度，除了从材料性能上考虑以外，还要从制品结构设计上(如厚度和加强筋等)加以考虑。
材料的成型工艺性、耐久性、经济性等也都是选材时应考虑的因素。
有时候，某些使用要求不一定能明确对材料性能的定量要求，如电镀性往往要通过实际试验或已有的经验来筛选。
又如塑料炮弹弹带，要求材料经受高速冲击、压缩、扭拧、剪切等复杂的外力作用和高速高温高压气流的影响，很难直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通过力学计算外，还可通过模拟试验和探索试验来推算受力情况，提出粗略的性能要求。
(3)最后通过部件工程性能要求与材料性能的比较来确定候选材料。
选择塑料时应注意下面几个问题：①必须对选用塑料的性能有较全面的了解，然后根据使用条件去考虑配方、工艺和制品设计等。
②塑料一般导热性低，选用和设计时要充分注意。
③塑料的线胀系数一般比金属大，有的易吸水，因此尺寸变化较大，选用和设计时要考虑恰当的配合间隙和公差范围。
④有的塑料有应力开裂的倾向，选用和设计时要尽量减少应力，制品设计要避免应力集中，或作适当的后处理，并要严格控制加工工艺。
⑤有的塑料有蠕变和后收缩或变形的倾向，选用和设计时应充分注意。
⑥各种塑料有-一定的使用强度范围和允许接触的介质以及能承受的压力和速度极限，选用和设计时应该考虑。
三、塑料选材的途径着手选材，可以先进行初选，然后综合评价后进行试验。
初选可通过两个途径，一是根据制品用途选材；二是根据制品要求性能选材（利用材料性能表和性能等级分类等）；同时还要考虑经济成本和安全卫生等因素。
下面就以一些已工业化的塑料为对象，列举几种简易的选材方法。
1、根据用途选材用途主要是指制品应用域的归类，此外还包括制品的使用环境、受力类型和作用方式、使用对象等等要素。
(1)使用环境所谓使用环境是指材料或制品使用时经受周围环境的温度、湿度、介质等，特别是温度和湿度的条件。
根据用途的不同，温度条件可由南北极的低温到赤道或沙漠地区的炎热气温，或者是宇航环境的高低温，甚至在火灾时的高温等；湿度条件从在水中长期或间歇浸泡与露天雨淋到冬天的干燥状态(30％RH)；有的制品是在特殊气体中使用或者用于接触化学液体或溶液的场合；此外，自然曝露状态下除了风、雨、雾等影响外还受太阳光的曝晒等等。
因此，必须考虑待用塑料对使用环境的适应能力。
(2)制品的受力类型和作用方式根据制品的受力类型和受力状态及其对材料产生的应变来筛选能满足使用要求的材料是很必要的。
也就是说，要考虑上述各种环境下的外力作用是拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切、冲击或摩擦，或是几种力的组合作用。
此外，还要考虑外力的作用方式是快速的(短暂)或是恒应力或恒应变的，是反复应力还是渐增应力等等。
用于冲击负荷场合的制品，应选择冲击强度高的；用于恒定应力的场合而且必须防止变形时，应选择蠕变小的材料；用于反应力作用的场合应选择疲劳强度比较高的材料；(3)使用对象使用对象是指使用塑料制品的国别、地区、民族和具体使用者的范围。
例如。
国家不同，其标准规格也不同。
如美国的电气部件用的塑料，为保证其对热和电气的安全性，要求必须符合UL规格。
另外，对色彩和图案及形状的要求也会因国家、民族的习惯和爱好而不同，应选择合适的色彩和形状。
使用者不同，如儿童、老年、妇女用品也各有不同的要求在工业上使用也要考虑使用对象，而选择不同的材料。
(4)按用途进行分类。
按用途分类的方法有多种，有的按应用领域分类。
如汽车运输工业用的，家用电气设备用的，机械工业用的，建筑材料用的，宇航和航空用的……等等；有的，按应用功能分类。
如结构材料(外壳、容器等)，低摩擦擦材料(轴承、滑杆、阀衬等)，受力机械零件材料。
耐热、耐腐蚀材料(化工设备、耐热设备和火箭导弹用材料)，电绝缘材料(电气结构制品)、透光材料……。
表中列出一些机械部件采用工程盟栀料的情况。
