塑胶原料特性1

塑膠原料及塑膠件次品的基本特性1.常用塑膠原料的基本特性1.1PC料<聚碳酸酯>PC料俗稱防彈膠,英文名:POLYCARBONATE,無毒透明硬質膠類,質地較硬,韌性好,不易脆裂,耐溫性能良好,(熔點在150攝氏度左右),縮水率在0.6%,光潔度好,價格昂貴,啤出產品美觀耐用,一般多用於高檔產品外觀,如咖啡壺,電動工具外殼,安全頭盔,透明件,防彈玻璃,電器部件..1.2ABS料ABS :Acrylonitrile-Butadiene-Styrene <丙烯睛-丁二烯-丙乙烯這之共聚物,原色呈淺黃色,有毒硬膠類,質地較硬,韌性較PC差(熔點在110攝氏度左右),縮水率0.6%,光潔度較差,價格較平,啤出產品易刮花,變色及切口易變白,一般多用於中檔產品之外殼,如電器用品外殼,日用品外殼,高級玩具,傢私,運動用品.1.3 PP料PP料稱百折膠: 聚丙烯<Polypropylene>,白色屬於彈性膠類,韌性好,不易破裂,耐溫性能較好(熔點在140攝氏度~176攝氏度左右),膨脹系數大(收縮率1- 2.5%),光潔度較差,價格低廉,啤出產品易縮水變形,一般多用於低檔產品外殼,如:包裝膠袋,拉絲,繩,玩具,日用品,瓶子,洗衣機等.1.4 PVC料<聚氯乙烯>Polyvinyl chloride straight resin深色屬彈性軟膠類,韌性最好,耐溫性能差(熔點在75攝氏度~105攝氏度)收縮率為1~5%,抗拉強度,尺寸穩定性較差,吸收性大,光潔度較差,啤出產品易變色,縮水,變形,混色,一般作為產品的保護零件,如線尾套,膠套,軟管,硬管,窗框,電線,吹筒,造鞋,膠瓶,板材,地板等.1.5尼龍料(1.NYLON2.POLYAMIDE)屬硬膠料,韌性差,易脆裂,耐溫性能特強(熔點在216攝氏度~265攝氏度;PA66乳白色),光潔度較差,價格昂貴,啤出產品易變色,焦膠及出現纖維料花,一般多用於產品抗熱零部件,如發熱筒,出風網,梳矢,梳咀,拉絲,人造纖維,牙刷毛,魚網軸套,包裝膠膜,齒輪,電動配件,運動用.用燃燒法鑒別:黃色火焰頭的藍色火焰, 無煙,自然燃燒,熄滅后冒白煙,如木頭燃燒的氣味.1.6賽鋼料(POM), 聚甲醛樹脂,POLYFORMALDEHYDE RESIN白色屬硬膠類,不易碎裂,耐溫性能較好(熔點在175攝氏度)收縮率2%,耐磨性特強,價格非常貴,一般用於產品磨擦頻率高的部件,如玩具齒輪,彈簧,滑輪,潔具部件,燃燒鑒定方法:淡藍色火焰無煙,自然燃燒,熄滅后冒白煙,放出刺激性氣味,聞后易流淚.1.7 P.B.T料俗稱聚脂, 聚對苯二甲酸乙丁二醇酯, 英文:POLYBUTYLENETEREPLOTHALATE.屬硬膠類,韌性差,易脆裂,耐溫性強,<熔點在250攝氏度左右>收縮率1.5%~2.0%,啤出產品易出現纖維料花,變形及焦膠,一般用於耐高溫零部件,如汽水膠瓶,纖維,錄音帶,磁帶,相機菲林,電器部件,機械部份等.1.8亞克力(PMMA) 聚丙烯酸樹脂<有機玻璃>中文學名: 聚甲基丙烯酯,英文名:POLYMETHYL METHACRYLATE,無色透明,光學性強,絕緣性好,加工性,耐厚性好,但耐溫性較差<熔點在100攝氏度左右>,收縮率0.5%,一般用於透明膠板,裝飾品,太陽鏡片,文具,燈罩,相機鏡片,手表面,人造手飾等.1.9 GPPS料(普通級苯乙烯)Styrene各種顏色屬硬膠料,質地較硬,較易脆裂,耐溫性能稍差(熔點在100攝氏度左右),收縮率為1.04%,光潔度比PC料稍差,啤出產品易刮花,一般用於食具,日用品,透明裝飾品.1.10 SAN料(苯乙烯,苯烯晴共聚物).Styrenr-Acrglonitrile-Copolyrner俗稱AS膠,硬膠類,無毒,韌性差,易碎裂,耐溫性不高<熔點在115攝氏度左右>收縮率0.2%,透明度高,啤出產品易碎,一般用於廚房電器的杯,蓋等及日用品,手表面,透明裝飾品.1.11PPS熔點200攝氏度左右,聲音听起來像金屬的聲音.Kenford(建福廠)用PPS作前網料.2.塑膠件常見不良之特征:2.1披鋒(FLASH)常出現於膠件的邊緣位孔內邊,或合縫處.主要原因是啤塑時壓力過大造成,除此之外,有些是因為模具的吻合性不夠好而造成.披鋒一般可以加工批去,但有些比較薄弱的邊沿處或某些難以加工的孔,槽內,在啤塑時應盡量控制不要出現批鋒以避免出現批傷或批不干凈等影響外觀的情形出現,另外,還要考慮披鋒的硬度,厚度是否便於加工,如加工十分困難或費時,應在制程中予以考慮,控制.2.2 氣紋氣紋出現的位置在水口附近,是由於模具在完成注塑後排氣不良而留下的痕,跡氣紋可以打磨解決,但有些氣紋過,深會導致打磨,費時或磨溶膠,有些細小的零件不便打磨或有些膠件(如ABS,PP料)根本不能打磨,因此,在膠件制程過程中應盡量考慮上述因素.2.3縮水縮水出現的位置多在頂針位,邊緣或內面有較厚,大膠位地方.縮水主要有三個原因:A,設計問題:內部有較厚,較大的膠位B, 壓力不夠:啤膠時射膠壓力不夠.C,冷卻時間不夠:啤塑時,模腔內壓力持續與冷卻時間不夠,導致膠件收縮,縮水在不影響配合的情況下,應考慮不同顏色引起的反光度及位置,淺色不易反光,可接受程度相對較小,不易被察覺的背面,側面比易察覺的正面接受的程度稍大.2.4 混色淺色的膠件對混色的反應較為敏感,混色的形成主要是由於混料不勻,其次是膠件內混有其他雜質,第三個原因是因為熔膠時溫度不穩定,混色可接受程度應考慮視覺觸及面及數量,大小來決定.2.5變形一般出現於大平面及口徑處,形成原因主要有二:一是由於啤塑壓力過大,二是由於模具冷卻時間不夠,變形主要影響產品的裝配,接受程度應從裝配的難易程度考慮.2.6走膠不齊常出現在膠件的邊緣位,形成原因主要是模具壓力過低或射膠時間不夠造成,走膠不齊從外觀角度上基本不能接受,一旦形成,無法挽救,較輕微的走膠不齊接受程度應考慮配合後是否明顯.2.7啞色即光度不夠,常出現於膠件外部表面,無固定位置,主要原因是:A膠料未焗乾,B,模具內腔不夠光潔,啞色一般可用拋光加工解決,但應考慮膠料特性,是否可以打磨拋光(如ABS,PP料不可打磨拋光)2.8夾水紋無固定位置,是膠件入水時冷卻水會合時留下的痕跡,與射膠速度有關,夾水紋難以加工,應盡量予以控制,接受程度應考慮顏色深淺造成的反光度,.2.9皺皮一般出現於膠件水口位附近,其他表面也有不定位出現,形成原因主要是啤塑壓力不夠,皺皮一般無法加工,其接受程度應考慮顏色造成的反光度, 淺色的膠件比深色的接受程度稍大.2.10崩,粘模常出現於膠件內部較薄弱的骨,柱,孔內.崩,粘模一般較難於發現,一旦形成,多數無法挽回,因此,在制程過程中需不斷地與樣本核對,已出現的要考慮膠件的整體配合性處理.2.11刮花一般由於人為操作造成,刮花除PC料易加工外,其他膠件一般不適宜加工,在制程中以控制工人操作方法不主.2.12 模花無規律出現,主要是模具內銹蝕或不潔凈造成,模花難以加工,以控制出現為宜.2.13焦膠一般出現於尼龍料,PBT料膠件邊緣部位,主要原因是模具局部溫度過高造成,一旦形成,無法補救.2.14顏色偏差主要形成原因是混料時色粉與膠件比例失調,其次是注時焗料及電熱溫度變化造成,顏色偏差應基於底色是否一致及整體配合性方面考慮其接受程度.2.15頂白/頂凸一般出現於膠件頂針位,ABS料頂白一般可用熱處理加工,其他料一般無法加工,一旦出現,無法挽回,應以控制出現為宜.2.16黑點無固定部位,形成原因:A:原料過熱部份附著料管管壁B:原料混有異物,紙屑C:射入模內時產生焦斑D:料管內有使原料過熱的死角,黑點的出現一般無法加工及挽回,接受程度應根據黑點出現的位置及大小並參考膠件之底色來確定,對電鍍件及噴油件之黑點在不凸出的情形下一般可接受.2.17膠屎無固定部位,形成原因主要是模腔內有殘余膠料或雜質造成,無法挽回,應以控制為主.2.18銀絲無固定部位,以銀色絲狀形式存在,形成原因主要是原料未焗干,有水份存在而造成,一般無法加工及挽回,接受程度應根據銀絲出現的位置及大小來確定,應以控制為主.。

代號耐溫性衝擊性磨損性韌性光澤性耐化學透明度安定性電器性適用油墨系列PP 90C ✓✓彩印DPP, TA
GPS 70C
HIPS 70C ✓✓✓
AS 80C ✓
ABS 85C ✓✓彩印PVC,武士PS
PMMA 80C ✓
POM 130C
PC 130C
PA 160C ✓
PBT 205C ✓
NORYL 110C ✓✓
PPS 260C ✓✓
PET 250C ✓
PSF 260C ✓
PEEK 260C ✓✓
PEI 200C ✓✓
PU 100C ✓✓
PC+ABS 120C ✓✓✓
PA - 6T 295C
PA - 46 270C
(三)塑膠材料強度表
強鹼影響D543 抗強鹼性強不受影響抗強鹼性抗強鹼性不受影響抗強鹼性強抗強鹼性強不受影響稍溶解
有機溶劑影響D543
耐80℃以下
有機溶劑一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑均
可耐用
一般有機溶劑
均可耐用
不受影響
耐80℃以下
有機溶劑
耐80℃以下
有機溶劑
耐乙醇、脂族輕化合物機油溶
劑、在銅類之類中易酸化成收
縮,在芳香劑族輕中易收縮
有機溶劑影響可
耐大部分溶劑,但在急
性溶劑中易收縮
透明度半---
半透明,
不透明不透明~
透明
半透明~
不透明
半透明~
不透明
不透明
透明,半透明
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
透明~
不透明
(四)塑膠材料耐藥性&耐油性。

各塑胶特性和成型参数塑胶是一种广泛应用于各种制造业的材料，其特性和成型参数对制品的质量和性能起着重要的影响。

下面是关于塑胶特性和成型参数的详细介绍。

一、塑胶的特性1.塑胶的物理特性塑胶具有较高的比强度和比刚度，重量轻，密度小，易于加工和操控，具有良好的绝缘性能，是一种理想的电气绝缘材料。

此外，塑胶还具有低温韧性、耐热性、耐候性和耐老化性等特点。

2.塑胶的机械特性塑胶的机械特性包括抗拉强度、屈服点、弹性模量、断裂延伸率和硬度等。

这些特性决定了塑胶制品的强度、韧性和耐用性。

3.塑胶的热学特性塑胶的热学特性包括热膨胀系数和导热系数。

热膨胀系数反映了塑胶在加热过程中的体积变化程度，导热系数决定了塑胶的热传导性能。

4.塑胶的电学特性塑胶的电学特性表现为介电常数、体积电阻率和表面电阻等。

这些特性决定了塑胶在电子电器领域中的应用。

5.塑胶的化学特性塑胶具有一定的耐酸碱性和耐溶剂性，但不同种类的塑胶在耐化学腐蚀性方面有所不同。

二、塑胶的成型参数1.温度塑胶成型过程中的温度是一个重要的参数，它直接影响塑胶的流动性和成品的质量。

温度太高会导致塑胶融化过度，产生气泡、熔接线痕和缩孔等缺陷；温度太低会导致塑胶流动性差，易产生热胀冷缩缺陷。

2.压力塑胶成型过程中的压力是塑胶流动的驱动力，它会影响塑胶的充填和密实程度。

压力过低会导致塑胶流道不充分；压力过高会导致过度压实，产生缩孔和熔接线痕等缺陷。

3.时间塑胶成型过程中的时间也是一个重要的参数，它影响塑胶的冷却时间和成型周期。

时间太短会导致塑胶未充分冷却，产生翘曲和变形等缺陷；时间太长会增加成型周期，影响生产效率。

4.流速塑胶成型过程中的流速是指塑胶在流道和模腔中的流动速度。

流速太快会导致塑胶充填不均匀，产生短射和气泡等缺陷；流速太慢会导致塑胶冷却不充分，产生翘曲和变形等缺陷。

5.回流比例回流比例是指用于塑胶成型的回流料和新料的比例。

适当的回流比例可以降低原料成本，但过高的回流比例会影响塑胶的成型周期和质量。

常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点：1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.加工成型、修饰容易缺点：1.耐候性差2.耐热性不够理想，3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。

ABS/NYLON耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳ABS/PVCPVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件ABS/PC增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。

壁厚0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。

圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。

收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE)优点：1、柔软、无毒、透明易染色.2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。

缺点：1、不易押出、不易贴合2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途：HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。

原料特性资料1、PS（常称硬胶，包括GPPS和HIPS）：1、浸水24小时后只吸水0.04%。

2、易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。

3、PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。

4、收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%; 比重为1.07G/CM³.5、烘干70℃（2-3H）。

用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5月份）3小时。

6、啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。

7、适用通用螺丝：L：D=18：15、因原料商提供资料有限，实际操作时还必须结合模具设计及产品结构而决定。

8、熔胶温度：200℃~250℃，熔点100℃。

a、高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。

b、若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。

9、注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。

10、温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃。

11、射速：高速（无须高压）。

12、转速：可以很高（最好配合周期）。

13、背压：平时用低背压（啤有色可以配合）。

14、流动性：颇易流动。

2、聚丙烯（POLYPROPYLENE）：常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。

1、热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。

2、以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。

3、收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。

比重0.91G/CM³注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。

常见塑胶料特性
1．ABS具有良好的电镀性，制品表面光洁度好。

收缩率小，尺寸稳定
2. MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。

主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。

3. SBS—K料（透明）。

丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。

主要性质：透明、较好
弹性、方便成型。

4. 聚丙烯（PP）良好流动性及成型性、表面光泽、化学稳定性高，不溶于有机溶剂、喷油、
烫、及粘结困难，成型收缩率大（1.6%）尺寸较不稳定、胶件易变形、缩水
5. 聚氯乙烯（PVC）难燃自熄、热稳定性差
6．聚甲醛（POM赛钢）具有综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。

7. 聚乙烯（PE）“花料” 流动性好，成型温度范围广，易于成型
8. 聚碳酸酯（PC）（价钱最贵）外观透明，刚硬带韧性、燃烧慢、离火后慢熄，耐冲击性
是塑料中最好的，成型收缩率小（0.5~~0.7%）成品精度高、尺寸稳定性高。

9. 聚酰胺（PA）尼料：尼龙具有良好的韧性，耐磨性，耐劳性、自润滑性和自熄性，低温
性能好，冲击强度高，并具有很高抗拉强度，弹性好。

10. PS 缩水率千分之5 可用做透明材料，但是比较脆，但是价格便宜。

最完整的塑胶材料特性塑胶材料是一种可以通过熔融和模具成型的聚合物材料。

它们通常是由长链聚合物形成的，具有可塑性和可弹性，常用于制造各种产品和零件。

塑胶材料具有广泛的应用领域，包括包装材料、医疗设备、汽车零件、电子产品、建筑材料等。

塑胶材料的主要特性可以分为以下几个方面：1.可塑性：塑胶材料具有良好的可塑性，可以通过热塑性模压、注塑、挤出、吹塑等工艺进行成型。

相比于其他材料，塑胶材料在成型过程中具有较高的流动性和易于变形的性质，可以加工成各种形状的产品。

2.可弹性：塑胶材料具有一定的可弹性，可以在受力后恢复到原来的形状。

这使得塑胶制品具有良好的抗冲击性和耐疲劳性能。

3.高绝缘性：塑胶材料具有良好的电绝缘性能，可以用于制造电气、电子产品和绝缘材料。

它们通常具有低介电常数和电导率，能够有效阻断电流传导。

4.轻质：相对于金属材料而言，塑胶材料具有较轻的重量，使得制造的产品更轻便、易于携带和安装。

这也有利于降低运输成本和能源消耗。

5.耐化学性：塑胶材料通常具有优异的耐化学腐蚀性能，可以抵抗多种化学物质的侵蚀。

这使得它们可以广泛应用于化工、医疗、食品加工等行业，同时也带来了环境污染和可持续性问题。

6.透明性：部分塑胶材料具有良好的透明性，如聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等，可以用于制造透明的包装材料、显示器和光学设备。

7.耐久性：塑胶材料通常具有较好的耐久性，可以长时间使用而不易疲劳和老化。

然而，一些塑胶材料可能受紫外线、温度变化和化学腐蚀等因素影响，导致性能变化和损坏。

8.可再生性：部分塑胶材料可以通过回收和再利用的方式进行循环利用，降低资源浪费和环境压力。

总的来说，塑胶材料具有可塑性、可弹性、绝缘性、轻质、耐化学性、透明性、耐久性和可再生性等特性。

这些特性使得塑胶材料成为一种重要的工程材料，在不同领域中有着广泛的应用。

然而，与此同时，塑胶材料也面临着对环境的负面影响和可持续性的挑战，因此在使用和处理塑胶制品时应注意环保和可持续发展的原则。

塑胶的材料特性及选择原则随着人们对环保和可持续发展的日益重视，塑胶这种材料的使用也引起了广泛的关注。

塑胶所具有的轻便、耐久、柔韧等特点，使其在制造业和生活中都得到了广泛的应用。

但是，不同种类的塑胶具有不同的材料特性，因此在选择塑胶材料时需要根据具体的使用要求进行合理的选择。

本文将从塑胶的材料特性和选择原则两个方面进行深入的探讨。

一、塑胶的材料特性1.塑化温度塑化温度是指塑胶在受热条件下从固态转化为塑态的温度，也是影响塑胶成型的重要因素。

不同种类的塑胶塑化温度不同，通常在70℃-300℃之间。

在选择塑胶材料时，需要根据具体的成型工艺和生产环境进行合理的选择，以保证生产效率和成品质量。

2.强度和刚度塑胶的强度和刚度对于产品的使用寿命和安全性具有重要影响。

在制造机械零件和结构件时，需要选择具有一定强度和刚度的塑料，以满足产品的使用要求。

不同种类的塑料在强度和刚度方面具有差异，例如聚丙烯具有较高的刚度和强度，而PVC则较低。

3.耐热性耐热性是指塑料在高温环境下的性能表现，是衡量塑料使用范围的重要因素之一。

在选择塑料时，需要考虑产品在使用过程中可能会受到的高温环境，选择具有耐热性的塑料材料。

一般来说，聚酰亚胺塑料具有较好的耐热性能，可在高温环境下长时间使用。

4.耐腐蚀性耐腐蚀性是指塑料在各种性质不同的介质中不发生化学反应的能力。

在选择塑料材料时，需要考虑产品在使用过程中会接触到的各种介质，选择具有良好耐腐蚀性的塑料材料。

例如，聚氯乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料材料，常用于制造化工管道等产品。

5.透明度透明度是指塑料材料的透明程度，对于一些特定的制品如水杯、鱼缸等具有重要作用。

不同种类的塑料透明度不同，例如聚碳酸酯具有较好的透明度。

二、塑胶的选择原则1.根据产品的使用要求选择合适的塑料在选择塑料材料时，需要根据产品的使用要求进行合理的选择。

例如，在制造高温环境下工作的机械零部件时，需要选择具有良好耐热性的塑料材料，以保证产品的使用寿命和安全性。