核岛厂房工艺管道孔洞封堵及其常见问题分析

管道贯穿孔口的封堵
首先，从建筑工程的角度来看，管道贯穿孔口的封堵是建筑施
工中的一个重要环节。

在施工过程中，需要对墙体、地面或其他结
构进行穿孔以便安装管道。

一旦管道穿过后，就需要对穿孔口进行
封堵，以确保结构的完整性和安全性。

常见的封堵材料包括密封胶、水泥、填缝剂等，封堵的方式则根据具体情况选择。

其次，从管道工程的角度来看，管道贯穿孔口的封堵也是管道
安装和维护的重要环节。

封堵的质量直接影响着管道系统的安全运行。

合适的封堵材料和封堵方式能够有效防止管道泄漏，保障管道
系统的正常运行。

此外，管道贯穿孔口的封堵还需要考虑到管道的
材质、直径、压力等因素，选择合适的封堵方案。

最后，从安全管理的角度来看，管道贯穿孔口的封堵是确保工
程安全的重要措施。

不合格的封堵处理可能会导致管道泄漏，造成
安全事故。

因此，在施工和维护过程中，需要严格按照相关标准和
规范进行封堵处理，确保封堵质量符合要求。

综上所述，管道贯穿孔口的封堵涉及建筑工程、管道工程和安
全管理等多个领域，需要综合考虑材料、工艺、安全等因素，以确保封堵质量和工程安全。

核岛厂房工艺管道孔洞封堵及其常见问题分析摘要：本文主要介绍了核电站建造施工后期，根据辐射分区、防火分区和水淹分区对每个房间要求的不同，工艺管道所穿各个房间孔洞的封堵设计方案及在封堵过程中可能会遇到的问题分析。

关键词：工艺管道；孔洞；封堵一、概述工艺管道孔洞封堵是核电站施工后期一项重要的收尾工作，以保证土建结构的连续性、完整性。

根据辐射分区、防火分区和水淹分区对每个房间要求的不同，每个工艺管道孔洞的封堵结构都应具有：气密、水密、保证2小时耐火极限与生物屏蔽这些功能中的一种或几种功能。

为了达到以上封堵要求，需在工艺管道孔洞封堵过程中采用不同的封堵设计形式。

二、工艺管道孔洞封堵的分类气密封堵（A）：要求保证气密性功能的开孔封堵，要求在50mm水头压差下，无气体泄漏。

水密封堵（W）：对于机械管道开孔封堵，水密性应保证2m水头压差不泄漏。

防火封堵（F）：根据防火分区的耐火极限要求，防火封堵应保证2小时或1小时30分耐火极限。

燃烧时，封堵材料应无有毒气体或烟排出。

生物屏蔽（B）：其对γ射线的屏蔽作用应与同等厚度的混凝土相当，并保证封堵所处防火分区的耐火极限要求。

对于生物防护墙上距楼板2米高度以下孔洞的封堵，应保证此功能。

三、工艺管道孔洞封堵材料根据工艺管道孔洞封堵要求的不同，针对不同的封堵形式和要求选择了不同的封堵材料。

封堵材料应当保证在0℃至100℃的范围内保持稳定。

目前主要为我国核电站提供封堵材料的公司有Promatec 公司和喜利得公司.3.1气密、水密、防火型封堵结构材料气密、水密、防火型封堵结构中主要使用硅酮橡胶。

硅酮橡胶一般分为发泡型和非发泡型两大类。

3.2生物屏蔽封堵结构材料生物屏蔽型封堵主要使用的材料为高密度硅酮橡胶，密度达到2.3g/cm3或更高。

高密度硅酮橡胶材料一般也分为发泡型和密实弹性体型两类，而对于生物屏蔽封堵结构的面层材料如密封胶、涂料、硅布等，则要求其在DBA事故条件下保持稳定，不产生碎片和剥落。

管线孔洞考虑及纠正预防措施为了更好地配合总包单位对整体工程的总体进度控制，我公司进场后将立即提交本装饰工程的逐日施工进度计划，同时做好与安装单位的配合工作。

进场后组织专人负责与安装单位的协调，与安装单位技术人员一道在装饰施工图纸上详细标出管线孔洞位置。

施工时请安装单位派专人与我公司进行现场配合，对一些特殊部位进行现场定位和开孔。

由于本工程各专业工种较多，在装饰工程的前期及中期施工现场有可能相当混乱，各施工单位由于赶工，可能会产生比正常施工条件下更多的错误。

为了保证工程质量及工期，有必要制定相应纠正预防措施。

1、与土建单位相关：⑴砖墙倾斜、阴阳角不方正：如在石材干挂或木饰面部位，我方则通过调整龙骨，从而保证饰面完美；如设计为涂料饰面处，当偏移不大时可增加抹灰次数，如偏位尺寸较大，我方将建议业主在次部位增加一道木龙骨木基层板，进而保证装饰效果。

⑵台阶踏步尺寸不正：先根据一层地坪水平线进行调整。

如无调整余量时则对踏步进行修正，大凿小补。

2、与水电、空调管道安装单位相关：⑴隐蔽部位：可能发生的偏差为灯具孔、喷淋头位置与主龙骨位置重合；我公司将在吊顶、墙面施工前将每个部位详细施工图提供给安装单位，请其标出主管、灯具孔、喷淋头定点位置，根据此图我方将吊顶或墙饰面主龙骨进行适当调整。

⑵饰面板开孔：饰面板开孔可能产生的为开孔过大、孔洞位移或破坏；请安装单位在我放样定位图上标出各孔洞大小位置，对于石膏板等易碎饰面板开孔则由安装单位在我方封板时在现场开孔，孔洞修正准确后我方才进行此板安装。

3、内部错误⑴常见质量通病防治：在工期较紧的情况下施工，更需注意对一些质量通病的防治，具体措施详见后面相关章节。

⑵不可预见错误：对于本工程，我公司将采用PDCA循环模式来指导工程施工，现场质量员除进行质量检查外，还负责记录施工日记，配合施工员做好施工方案确定；质量员及施工员每日必须多次巡视现场检查，遵循对于产生的错误及时进行修正，如不能修正部分，则清除重做的原则进行施工。

MODERN ENTERPRISE CULTURE经营战略1382020.4MEC 核电站核岛厂房预埋件施工常见缺陷及质控要点江川 徐阳 徐国栋 李国威 中核工程咨询有限公司中图分类号：X837 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2020）04-138-01一、概述预埋件在核电站中应用范围十分广泛，各厂房均需安装大量的预埋件。

作为预埋在混凝土中的构件，预埋件为各厂房次要钢结构、管道支架、电气支架以及设备等物项安装固定提供了重要的连接支撑。

下文将着重以钢板类预埋件安装为例进行阐述，通过预埋件产生缺陷的原因分析，制定有效对策、措施，最终确定预埋件施工所要重点关注的质量控制要点。

二、预埋件安装加固方法安装固定是预埋件施工中的一个重要环节，不同位置和不同大小的预埋件，其固定方法也不同。

原则上预埋件应在主体结构钢筋施工完成后进行安装（楼板底部预埋件除外）。

（一）板底、板面预埋件安装板底预埋件在放线定位后、钢筋绑扎前，按其定位位置准确放置在楼板底模上，在预埋件四周用铁钉将预埋件固定在底模上。

板面预埋件可通过在其下方主筋上绑扎限位附加筋，形成支架支撑，将预埋件锚筋或埋件侧面与附加筋点焊的方式，使其标高及水平位置固定，防止其移位。

为防止大型埋件上浮，还需在埋件上方适当增加限位钢筋［１］。

（二）墙面预埋件安装根据定位线在允许范围内调整与预埋件锚固筋相碰的结构钢筋，并用加固钢筋与预埋件锚固筋绑扎或点焊方式使其固定。

为保证预埋件与模板紧靠，在预埋件钢板后需加设顶杆，埋件表面四周粘贴海绵条。

三、预埋件施工常见缺陷及原因分析（一）预埋件施工常见缺陷通过对某核电站核岛区域各厂房预埋件施工实际情况进行调查，发现拆模后预埋件存在的质量缺陷所占比重较大的主要为以下几种：１．预埋件中心轴线移位偏差；２．预埋件标高偏差；３．预埋件板面不平；４．板面预埋件下方空鼓。

（二）原因分析及相应对策经过调查、分析，确定了产生缺陷的几种主要原因，并且制定了相应的对策及措施。

孔洞封堵标准化管理摘要:核电站工艺管道、电缆等物项穿墙和楼板后的孔洞，按照设计要求进行孔洞封堵，以保证土建结构的连续性、完整性。

本文通过孔洞封堵工程的材料分类、孔洞封堵施工技术要点及质量安全控制要求等方面进行了介绍及总结，有助于对孔洞封堵工程的标准化管理，对正在建设和即将建设的核电项目的孔洞封堵工程具有参考和借鉴意义。

关键词：孔洞封堵；标准化；工艺流程1 工程概况孔洞封堵工程是指将工艺管道、电缆穿墙和楼板后的孔洞按照设计要求进行封堵的工作。

孔洞封堵工程按照专业总体上分如下两类：a)机械管道孔洞的封堵：该类孔洞的封堵有气密、水密型封堵，防火型封堵以及生物屏蔽型封堵。

b)电气孔洞的封堵：该类孔洞的封堵有防火型封堵，密封胶封堵以及生物屏蔽封堵。

各类孔洞封堵后应保证土建结构的连续性、完整性，每个封堵结构应具备上述功能或多种功能。

2 封堵材料防火封堵材料按产品的组成和形状特征可分为下列类型：柔性有机堵料、无机堵料、阻火包、阻火模块、防火封堵板材等。

以上封堵材料的性能都应该满足设计院编制的采购技术规格书的要求。

对具体孔洞的封堵，其封堵结构中的主要功能材料宜为同一供货商提供的产品，对使用的附件材料应得到封堵主材料供货商的认可。

封堵材料的施工应按照供货商提供的产品使用说明书的规定执行，特别是施工环境条件（相对湿度、使用温度范围）、多组份混合比例和混合条件、施工方法、干燥时间等。

产品的使用程序应与实验室验证的使用程序相同。

在使用封堵材料时应注意保持施工环境的清洁度要求。

3 先决条件标准化管理3.1 技术资料审查1）设计文件及图纸准备齐全；2）工作程序、施工方案、质量计划已批准发布；3）技术交底已完成。

3.2 工作人员复核1）安装工作人员都应具备相应的专业技能，且经培训；2）特殊工种（焊工、起重工等）均需持证上岗。

3.3 工机具验证抽检1）安装使用的工机具、设备配备齐全完好，工机具清单；2）使用的计量器具经检验合格，且在使用有效期内。

核电站电气孔洞防火封堵摘要：核电站电气防火封堵主要是采用防火封堵材料对电缆孔洞进行密封和填塞，其作用是当发生火灾异常情况时，在规定的耐火时间内与相应构件协同保护，阻止火焰、热量和烟气蔓延扩散的一种保护措施。

本文描述了核电站电气孔洞封堵施工技术要求，施工工艺及在施工过程中的质量控制重点。

关键词：孔洞；电气；防火引言：随着人们环境保护意识的不断增强，核电发展正适应清洁能源的需要，虽然核能是清洁能源、绿色能源，但如果在建设过程质量不满足要求，会为正常运行埋下安全隐患。

电气防火封堵是当发生火灾时，阻止火焰、热量和烟气蔓延扩散，从而保证各系列的独立性和电厂的安全。

因此防火封堵工作无疑是核电防火的重点工作之一。

本文主要以核电站电气孔洞作为研究对象，从电气孔洞封堵技术要求、施工工艺及注意事项上进行分别论述，旨在熟悉封堵技术要求，规范施工工艺，总结施工经验。

1电气孔洞防火封堵技术要求1.1电缆通过孔洞的要求1)在桥架到达开孔前应将桥架断开；2)防止开孔的边角外留有不能用防火水泥密封的空隙；3)避免过分弯曲电缆，并且防止桥架端口处及开孔内有尖角状物体损伤电缆；4)电缆应分层排布，每层电缆之间的距离应大于100mm，电缆与孔洞内壁的距离应大于30mm；5)对于同一层电缆，若采用无机防火灰泥封堵则每根电缆之间的距离不小于5mm，如孔洞一侧正好为一道墙时，则电缆与这一侧的距离至少为100mm。

1.2孔洞封堵的要求1)气密、水密：开孔在封堵后，气密性应该满足在50mm水头压差下，无气体泄漏；水密性应保证150mm水头压差下无泄漏（特殊开孔除外）；2)在电缆重力以及地震的影响下稳定；3)表面光滑可去污并耐辐照（适用于有放射性污染的区域），抗DBA（仅适用于安全壳内）；4)封堵材料不能与电缆绝缘外护套发生反应；5)在电缆维修时可方便地拆除封堵而不损坏电缆；6)防火型封堵：防火型封堵除应满足总要求外，根据防火分区耐火极限要求，防火封堵应保证1.5h耐火极限，燃烧时，封堵材料应无有毒气体或烟排出，其中电气柜、仪控柜（包括DCS）上进线开孔封堵的耐火极限为0.5h；7)生物屏蔽封堵：封堵后对γ射线的屏蔽作用应与同等厚度的混凝土相当。

机械管道孔洞封堵施工管理经验反馈引言随着工业化的快速发展，机械制造业、船舶制造业等行业的发展也越来越迅速，机械管道在工业生产中发挥着非常重要的作用。

然而，在机械管道建设过程中，会遇到许多不可避免的问题，其中就包括孔洞封堵方面的施工难题。

本文除了介绍机械管道孔洞封堵的常见方法和注意事项外，还结合自己的工作经历，谈谈对机械管道孔洞封堵的施工管理经验和反馈。

机械管道孔洞封堵方法介绍爆破法爆破法是一种比较直接的孔洞封堵方法，同样也是一种比较危险的施工方式。

爆破法会对机械管道周围的环境造成一定的损坏，同时还可能造成工人的伤害。

因此，在使用爆破法进行孔洞封堵时，一定要注意安全，并遵循正确操作规程，以免造成不必要的伤害。

焊接法焊接法是利用钢板进行孔洞封堵的方法。

这种方法相对简单，但要求焊接质量高，对施工人员的技术要求也较高，要求工人能熟练地掌握焊接技术，确保焊接质量，以保证管道的正常运行。

冷喷法冷喷法是一种环保型、高效的施工方式。

冷喷法通过高速喷射封堵剂来实现孔洞封堵。

这种方法可以封堵大尺寸的孔洞，且对原管道的影响小，适用于机械管道的孔洞封堵。

对机械管道孔洞封堵施工管理的经验反馈施工前准备工作要做好在机械管道孔洞封堵施工前，一定要认真做好施工前准备工作。

特别是在确定孔洞封堵方式和材料后，一定要做好材料选购、设备调试、人员配备等准备工作。

施工人员要具备专业技能机械管道孔洞封堵工作需要焊接技术、钻磨技术等多种工艺技能的支持。

因此，在选择施工人员时，一定要选具备相应技能的人员进行施工。

施工现场要管理严格在施工期间，一定要对施工现场进行严格管理，确保施工安全和质量。

特别是对于那些比较危险的施工环节，要加强安全监管和技术指导，确保施工安全。

施工后工作要做好机械管道孔洞封堵施工后，还需要对施工现场进行清理卫生和整理工具设备，以及检测新做的孔洞封堵是否符合要求。

如果存在问题，要尽快进行维护和修复。

结语机械管道孔洞封堵，是一个比较重要的施工环节，也是一个比较危险的施工任务。

管道封堵施工主要风险及控制措施
管道封堵施工主要风险及控制措施如下：
1.管道破裂或漏水。

可能原因：管道老化，其工作温度、压力等参数超出设计范围；施工
操作不当；材料质量差等。

控制措施：在施工前需要对管道进行检查，确保管道符合设计要求；
采用专业施工队伍进行作业；选择质量有保证的材料并对其进行检测。

2.环境污染。

可能原因：水、气、油等物质泄漏。

控制措施：在施工前要制定环保方案，明确对周边环境的影响，并采
取相应的措施；在施工过程中要确保材料和设备的密封性，防止泄漏。

3.人员伤害。

可能原因：操作不当，管道意外冲击或坍塌等。

控制措施：在施工前要对作业人员进行培训，强化施工前的安全教育；配备专业安全人员负责监督施工现场安全，提供必要的防护措施。

4.设备损坏。

可能原因：施工误操作，工具材料损坏等。

控制措施：施工前要对设备进行检查，发现问题及时修复或更换；对
施工现场进行严格管理，控制误操作和材料丢失等问题。

综合来看，管道封堵施工前要做好充分的准备工作，对施工风险进行充分评估，并采取相应的控制措施。

同时，施工中要加强现场管理，确保作业人员的安全，保障施工质量。

工程管理经验教训总结
放线孔洞封堵不到位，导致板面渗水，后期批白洞四周有明显色龙分界线，造成 业主投诉。

1、质量意识差，不够重视 2、浇筑前未凿毛处理，没有植筋 3、浇筑碎强度不符合要求，且振捣不密实 4、支模方法不正确采取铅丝吊板易下沉 1、孔洞四周凿毛处理，并且植筋 2、清除浮灰，洒水湿润 3、支模采取下方钢管加顶丝顶撑 4、采用比原碎高一标号加UEA 膨胀剂细石碎浇捣密实。

5、顶棚装饰批白前，先用水泥胶浆进行处理，最后两遍批白达到理想 效果
效果照片
教训描述
放线孔洞封堵不到位，导致板面渗水 案例概况
案例照片
案例原因分析
防治措施。

管道封堵施工主要风险及控制措施首先，施工人员可能会面临的一种风险是可能存在的高压液体或气体的泄漏。

为了控制这种风险，首先需要施工前对管道系统进行仔细检查，确保关闭阀门和其他控制设备的正常运行，并确认管道系统上没有任何泄漏点。

在施工过程中，需要严格遵守操作规程，确保操作正确、有序。

另外，在高压管道封堵前，需要进行事前准备工作，例如通过放气泄压、排水等措施将管道内的压力降至安全范围内。

在封堵前，施工人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

其次，管道封堵施工可能会涉及到有毒、腐蚀性或易燃物质。

在进行施工前，需要对管道系统中的物质进行详细了解，了解其危险性及相关的应急预案。

在施工过程中，需要严格按照相关操作规程进行操作，并配备必要的个人防护装备。

在施工现场，应设立明显的警示标识，提醒他人注意危险及防护措施。

此外，管道封堵施工还可能面临人员意外伤害的风险。

为了降低这种风险，应严格遵守安全操作规程，施工人员必须接受相应的培训和指导，了解施工流程和操作要领，并在施工现场设立安全警戒线，确保非施工人员远离危险区域。

另外，在施工现场配备应急设备和急救箱，以便在发生意外情况时及时救治。

最后，管道封堵施工可能会对环境造成一定的影响。

在施工前，需要评估施工现场周围的环境风险，并采取相应的防护措施，以防止对周围环境和生态系统造成污染或破坏。

在施工过程中，需要妥善处理施工产生的废弃物和污水，保证不会对环境造成负面影响。

综合而言，管道封堵施工是一项安全风险较高的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和经验，并采取相应的控制措施来降低风险。

相关部门也应加强对施工人员的培训和监督，确保工作的安全进行。

此外，施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的监控和管理，以确保施工过程的安全和管道系统的可靠运行。