模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。
2.范围适用公司所有模具的管理。
3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。
维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。
保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。
4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。
4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。
4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。
4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。
由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。
4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。
4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。
4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。
4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。
4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
