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027011供应商管理程序

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企业标准QP/JMGE027011-A/0-2007南昌江铃汽车集团发动机有限责任公司发布供应商管理程序QP/JMGE027011-A/0-2007前言本程序根据GB/T 19001-2000 idt ISO9001:2000、QS9000标准要求制定，本程序按GB/T 1.1-2000《标准的结构和编写规则》格式进行的编写，本程序对采购管理控制作出了相应的规定。

本程序由经营发展部提出并归口管理。

本程序由采购部负责起草。

本程序起草人： 王晨嵩本程序审核人： 肖国庆本程序批准人： 王士葆供应商管理程序QP/JMGE027011-A/0-2007 1范围本程序规定了供应商管理的过程和要求，以确保供应商向我公司提供的产品达到规定的采购要求，并且在正常的生产节拍条件下的生产实现过程中具有持续满足这些要求的能力。

2引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

QP/JMGE027011-A/0-2007 《采购控制程序》QP/JMGE03-JY-0005-A/0-2007 《合同管理规定》3 术语和定义4 职责4.1 采购部职责4.1.1供应商管理过程的归口管理部门4.1.2负责编制及更新合格供方目录4.1.3负责组织对供方的综合评价4.1.3负责对供应商、供应比例及采购价格等数据的维护4.2 质量管理部职责4.2.1负责组织实施对合格供方第二方质量体系评审和对供方实物质量表现的评价工作。

4.3制造部职责4.4.4负责组织对合格供方的供货表现的评价5 培训和资格5.1 上述职责有关的部门员工必须接受本程序及其引用的相关程序的培训。

6 工作流程和工作内容供应商管理程序QP/JMGE027011-A/0-2007供应商管理程序QP/JMGE027011-A/0-20076.1采购部负责对供应商商务、战略及新品开发方面进行综合评价，并负责对供应商综合能力进行评价。

6.2质量管理部负责对供应商实物质量和质量体系进行评价，并负责组织实施对合格供方第二方质量体系与供方实物质量表现的评价。

6.3制造部负责对供应商供货表现进行评价，并负责组织对合格供方的供货表现的评价。

6.4采购部组织质量管理部、产品开发部对供应商进行年度评价。

6.5采购部根据供应商的年度综合评价表对供应商进行整合/淘汰并维护合格供应商目录。

7 记录和表格（无）8 附录附录一 供应商综合实力评价办法供应商管理程序QP/JMGE027011-A/0-2007附录一供应商综合实力评价办法1 范围本办法适用于南昌江铃汽车集团发动机有限责任公司。

2 引用文件无3 术语无4 培训和资格参与对供应商综合实力评价人员应接受本程序的培训。

5 职责6．1采购部的采购工程师负责对其分管的供应商进行采购综合实力的评价。

6．2质量管理部的质量工程师负责对其分管的供应商进行质量综合实力的评价。

6．3制造部的物流工程师负责对其供应商的供货表现进行评价。

6 工作程序6．1总则每年的年末按照供应商一年来的实际表现情况，通过采购、质量、物流三个部门对供应商进行综合评分，按评定结果分值划定等级。

评价的结果将作为年度供应商淘汰整合、供货比例调整以及评选优秀、表扬供应商的重要依据。

总分值（P）=采购评分（P1）*40%+质量评分（P2）*30%+物流评分（P3）*30%等级分类：等级 A级 B级 C级 D级分值范围P P≥90 89＞P≥80 79＞P≥70 P ≤69A级优秀供应商B级表扬供应商C级一般供应商需要求整改，作为备选供应商D级淘汰6．2评价内容供应商的采购综合实力主要包括价格竞争力、公司整体实力、开发配合程度、管理应对能力；供应商的质量综合实力主要包括实物质量和质量体系两大块。

供应商的供货表现主要包括到货及时性、到货准确性、可识别性、包装规范、不合格品的处理。

6．3评价结论采购工程师填写《供应商商务、战略及新品开发评价表》，质量工程师填写《供应商实物质量和质量体系评价表》，物流工程师填写《供应商供货表现评价表》，并报部门领导审核、主管领导批准后，由采供应商管理程序QP/JMGE027011-A/0-2007购部进行汇总，报经营发展部。

采购部依据汇总后的评分值计算出总分值，以作为评定供应商的数据参照，对零部件的供应商进行升/降级，分色管理。

A级供应商为优先选用供应商，在一品两点的供货比例中占70%，B级供应商占30%，C级供应商为备选供应商，在A级和B级供应商都难以满足供货的情况下参与供货，D级供应商直接淘汰。

7 记录和表格7.1 QR/JMGE04-CG-0004A《供应商商务、战略及新品开发评价表》7.2 QR/JMGE05-CG-0005A《供应商实物质量和质量体系评价表》7.3 QR/JMGE06-CG-0006A《供应商供货表现评价表》供应商管理程序QP/JMGE027011-A/0-2007供应商商务、战略及新品开发评价表编号：供应商名称 供应商代码得分 一、价格竞争力(总20分)8-10 在同类产品中价格(成本)有优势4-7 在同类产品中价格(成本)适中成本优势10分0-3 在同类产品中价格(成本)高8-10 能主动提出降价计划，且降幅通常能高于降低目标4-7 对成本降低计划有响应，且降幅通常能达到目标成本降低 10分0-3 在被要求时也提不出成本降低计划二、公司整体实力(总40分)9-10 国内行业中前3名的企业，有足够的财务资源支持其跟踪国际先进水平的新项目、新设备的投资。

销售额高于1亿元。

6-8 国内行业中实力较强的企业，有投资国内先进水平的新项目、新设备所需的财务资源。

销售额高于3千万元。

3-5 主导产品份额一般，有新项目、新设备的投资计划。

销售额高于5百万元。

企业规模及经营状况10分0-2 主导产品份额小，且无力购置新设备。

销售额低于5百万元。

12-15 与世界知名企业技术合作或与国内一流的研究机构合作，有行业领先技术，能独立完成具有国内领先水平的产品设计及改善产品构思的。

8-11 使用CAD、CAM或者行业内较先进的设计手段，能自行设计开发完成产品模夹具，并在开发过程中能帮助提供设计问题上的解决方案及改善产品的构思，或帮助选用材料/工艺等。

4-7 使用CAD、CAM或者行业内一般设计手段，能够完成基本的产品开发。

但在开发过程中很少能提供问题解决方案。

技术开发能力15分0-3 无CAD、CAM或者行业内领先设计手段，或基本无设计能力。

产品多委外进行设计开发的。

需要提供图纸才能够制造产品QR/JMGE04-CG-0004A供应商管理程序QP/JMGE027011-A/0-200712-15 使用行业内当前先进的生产、检测设备和制造工艺，且能按需要增加产能，对交货数量变化能迅速反应。

8-11 主要生产、检测设备和工艺比较先进，并且近期有改进提升计划，能对交货数量的变化作出反应。

4-7 具备相应的生产检测设备当条件一般，有时对交货数量的变化反应不及时。

生产制造能力15分0-3 生产检测设备较差，产能有限，交货数量一有变化，常出现延误。

三、开发配合程度(总20分)9-10 积极主动的参与我司项目中产品的开发，愿意前期投入资金做设备购入或垫付模夹检具费用的，并能够对产品的设计开发提出建设性宝贵意建议的。

6-8 配合我司进行产品开发，可以做出一部分资金投入的。

3-5 基本满足我司要求进行产品开发的，但是处于应付状态。

产品开发 10分0-2 对于我司的产品开发配合不积极，有拖委现象的。

9-10 准时送样，工装样件送检一次通过率超过90%，能严格按照开发计划（在开发采购周期内）的要求提供必要数量的零件。

6-8 准时送样，工装样件送检一次通过率超过80%，能按照开发计划（在开发采购周期内）的要求提供所需数量的零件。

3-5 通常能准时送样，但工装样件送检的一次通过率仅达60%，基本能按开发计划（在开发采购周期内）的要求提供零件样件提交 10分0-2 很少准时送样，工装样件送检的一次通过率低于60%，不能按计划（在开发采购周期内）提供所需数量零件。

四、管理应对能力(总20分)8-10 管理层授权合适，有健全的服务机制，解决问题迅速，用户满意度高。

管理层授权 10分4-7 管理层授权合适，有较健全的服务机制，解决问题时内外部总体协调。

供应商管理程序QP/JMGE027011-A/0-20070-3 最高主管总揽一切业务，若缺席则影响公司正常运作。

最高主管缺席则决策缓慢。

8-10 产品出现问题后，能主动了解并通报整改情况，不需要业务人员追踪，且对不合格品的处理及时，很少有不良投诉。

4-7 产品出现问题后，能在要求的时间内作出回应，偶尔需要业务人员追踪，偶尔有不良投诉。

问题反应速度10分0-3 产品出现问题后，经常不能在规定的时间内作出回应，需要业务人员追踪。

通常需要业务人员再三跟催，才会有回应。

采购工程师意见总分100分 部门领导意见主管领导批示供应商管理程序 QP/JMGE027011-A/0-2007编号：供应商名称 供应商代码得分一、实物质量评价50分20～25 3%以下 极少数12～20 3-5% 少数 12～20 10% 少量 不合格品率 25分< 10超过50% 大部分13～15 偶尔一次 6～13 到货次数的1/10 不合格品的出现频次 15分0～6超过到货频次的一半8～10 1处非关键特性 5～8 多处非关键特性或1处关键特性 不合格的原因 10分0～5几处关键特性二、质量体系评价7～10 通过TS16949质量体系认证4～7 通过了QS9000认证，并有体系的提升计划。

体系通过情况10分 0～4未通过任何体系认证或已通过的认证逾期未续16～20 产品的生产一致性良好10～16 产品的生产一致性良好 5～10 产品的生产一致性一般 生产一致性控制情况20分0～5生产现场的一致性较差16～20 拥有国家认可的试验室，室内试验设备为国内领先水平10～16 有专门的试验室，室内有国内较先进的检验设备 5～10 没有专门试验室，有一般的试验检测设备 检验能力和20分0～5试验设备匮乏，检验需要外协质量工程师意见总分100分部门领导意见主管领导批示：供应商管理程序 QP/JMGE027011-A/0-2007编号：供应商名称供应商代码得分25按时到货18～25 延误时间到货,但在一天内 10～18 延误到货3天 到货及时性25分 (是否按计划时间要求到货)< 10 延误到货一周以上25经核对后到货产品类型数量与计划无误18～25 经核对后到货与计划有少量出入 10～18 经核对后到货与计划有很大出入 到货准确性25分(按计划需求类型数量到货)< 10 到货产品与计划完全不符15有送货单,外、内包装都清晰的标识,易识别10～15 有送货单但包装上标识不够清晰 较难识别 5～10 有送货单但包装上标识不够清晰 较难识别 可识别性15分(是否有清晰 统一的标识有送货单 可按送货单核对) < 5 无送货单无标识,难以识别20按规定进行的包装,包装到货时良好16～20 未规定进行的包装,包装到货时良好 10～16 未规定进行的包装,包装到货时稍许破损 包装规范20分(是否按要求进行规范包装, 运输途中是否出现破损情况)< 10 未按规定进行的包装,包装到货时破损严重 15对不合格产品的处理反应迅速10～15 对不合格产品的处理及时 5～10 对不合格产品的处理不积极 其它15分(不合格品的处理)< 5对不合格产品的处理缓慢制造工程师意见总分100分部门领导意见： 主管领导批示：。

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供应商管理制度流程

供应商管理制度流程

供应商管理制度流程供应商管理制度是一个组织针对供应商进行规范管理的制度和流程。

这个制度可以帮助组织建立和维护与供应商之间的良好合作关系，确保供应商的质量和服务符合组织的要求。

下面是一个供应商管理制度的流程，通过该流程可以有效地管理与供应商的合作。

1.供应商筛选和评估首先，组织需要建立一个供应商数据库，并收集有关供应商的基本信息，包括公司资质、产品质量、交货能力和售后服务等方面的评估指标。

随后，组织可以根据自身需求和评估指标对供应商进行筛选和评估，并将合格的供应商加入供应商数据库。

2.供应商采购合同签订在确定了合适的供应商后，组织需要与供应商签订采购合同。

该合同应包括双方的权益和义务、产品规格、交货时间、质量要求、付款方式等重要条款。

签订合同前，组织可以邀请法务部门进行合同审查，以确保合同的合法性和合理性。

3.供应商培训和沟通为了确保与供应商的合作顺利进行，组织需要与供应商保持定期的沟通和交流。

这包括供应商的培训和技术支持，以确保供应商能够理解和满足组织的要求。

同时，组织还应定期召开供应商会议，分享市场动态和业务需求，并就合作中的问题进行沟通和解决。

4.供应商绩效评估为了评估供应商的表现，组织可以制定供应商绩效评估指标，并定期进行评估。

这些评估指标可以包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务满意率等。

评估结果可以作为供应商绩效考核的重要依据，同时也可以为组织和供应商的双方提供改进的机会。

5.供应商风险管理6.供应商奖惩机制为了激励供应商提供更好的产品和服务，组织可以建立供应商奖惩机制。

这可以包括奖励供应商在质量、交期等方面表现出色的行为，同时也可以惩罚供应商在这些方面存在问题的行为。

通过奖惩机制，组织可以引导供应商更好地满足其需求。

总结供应商管理制度是一个重要的管理工具，可以帮助组织建立和维护与供应商之间的良好合作关系。

通过上述流程的实施，组织可以在选择供应商、签订合同、培训和沟通、绩效评估、风险管理、奖惩机制等方面进行有效的管理，达到与供应商合作的最佳效果。

供应商管理流程及注意事项

供应商管理流程及注意事项

供应商管理流程及注意事项供应商管理是企业采购管理中不可或缺的一环。

当企业需要采购某种物资或服务时，通常会与多个供应商进行洽谈以确定最佳供应商并签订合同。

在整个采购过程中，供应商管理是确保采购流程成功的关键因素之一。

以下是供应商管理的流程及注意事项。

1. 供应商选择与评估供应商选择与评估是供应商管理的首要步骤。

企业需要考虑供应商的信誉度、产品质量、价格、配送能力、服务水平以及可持续性等因素，以便选出最佳供应商。

企业可以通过询价、面试、考察等方式收集供应商信息并对其进行评估。

2. 合同签订在与供应商选择好之后，企业需要与其签订合同。

合同应包括采购物品或服务的类型、数量、价格、交货时间、付款方式等内容，并严格遵守法律法规和企业规章制度。

3. 供应商绩效评估在合同签订后，企业需要对供应商的绩效进行评估。

绩效评估可以帮助企业了解供应商的服务水平、交货时间、产品质量等方面的表现，并及时发现问题和改进空间，以便不断提高供应商的绩效和企业的采购效益。

4. 供应商关系管理建立良好的供应商关系对企业采购管理至关重要。

企业需要定期与供应商沟通并建立长期的合作关系，以便更好地理解供应商需求、提高采购效率、降低成本等。

在供应商管理过程中，企业需要注意以下几点：1. 合法合规企业应遵守法律法规和企业规章制度，与供应商签订合法合规的合同，并依法履行采购合同中的各项义务。

2. 评估与监管企业应对供应商的质量、交货时间、服务水平等方面进行评估和监管，并及时发现问题并采取措施解决。

3. 保护知识产权企业在采购过程中应尊重和保护供应商的知识产权，禁止抄袭和盗窃。

4. 公平竞争企业应尽可能为所有供应商提供公平竞争的机会，不歧视任何一方供应商，以便选出最优质的供应商。

总之，良好的供应商管理流程和注意事项可以帮助企业选出最佳供应商，并确保采购过程的顺利进行。

供应商管理制度及流程（3篇）

供应商管理制度及流程（3篇）

供应商管理制度及流程一、目的二、适用范围三、供应商分类四、供应商管理流程七、附则八、附件附件2、供应商信息变更清单附件3、合格供应商名录一、目的____公司制定本《供应商管理制度》(以下简称为“本制度”)，旨在规范公司采购业务的供应商管理流程，以建立统一的供应商管理体系，确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。

二、适用范围____公司采购业务部门三、供应商分类按照采购策略，对供应商分类编号供应商类型分类特征1、战略供应商与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商，对公司的存在和发展极为重要且难以更换，或者更换的成本很高，其符合以下条件:(1)与其签订年度框架协议，明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格(或不固定价格)等内容;(2)当每次采购申请提出后，如框架协议中有确定的采购价格时，则无需再进行询价、比价工作;反之，仍必须进行询价、比价工作;(3)向此类供应商采购时，可以直接向供应商发出采购订单，无需再行签订采购合同。

2、优先供应商针对某一类产品或服务，与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得，但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势，总体绩效较好，符合以下条件:(1)与其签订价格备忘录，以确定年度采购价格;(2)当每次采购申请提出后，若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中，则无需再对其进行询价、比价工作;反之，仍必须进行询价、比价工作;(3)同时，根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同时，需就该笔采购签订单独的采购合同。

3、普通供应商与其有过合作或交易，但未签订任何框架协议或价格备忘录的正式供应商。

需就每次采购申请进行采购询价、比价，然后根据有关规定签订单独的采购合同。

4、临时供应商在现有合格供应商数据库中，不存在采购需求物料的供应商;但是采购紧急，没有时间开发新的供应商，执行常规的询价比价过程，而采用的供应商。

供应商管理规定及程序

供应商管理规定及程序

供应商管理规定及程序1. 引言本文档旨在规范和管理公司的供应商关系，确保供应链的顺畅运行，并确保供应商符合公司的要求和标准。

供应商管理的目标是建立长期、稳定和互惠的合作关系，以实现公司业务的可持续发展。

2. 供应商选择公司在选择供应商时，将遵循以下原则和程序：- 公平竞争：公司将通过公开的竞争招标程序来选择供应商，并给予所有符合要求的供应商机会参与竞标。

- 资质评估：公司将评估供应商的资质和能力，包括其业绩记录、产品质量和服务水平等，以确保选择具有竞争力且可靠的供应商。

- 运营规范：公司将重视供应商的合法合规运营，包括税务合规、环境保护、劳动权益等方面的要求。

3. 供应商合同为确保供应商的责任和义务得到明确规定，并保护公司的权益，公司在与供应商签订合同时将考虑以下事项：- 合同内容：合同应明确双方的权益和责任，包括交货时间、产品质量、价格、支付条款、违约责任等。

- 合同期限：合同将设定明确的期限，并注明是否可延期或终止的条件。

- 变更管理：当供应商需变更合同内容时，应按照双方同意的变更流程进行。

4. 供应商绩效评估为确保供应商持续提供高质量的产品和服务，公司将进行定期的供应商绩效评估，评估内容将包括但不限于以下要素：- 产品质量：评估供应商提供的产品是否符合公司的规格和要求。

- 交货准时率：评估供应商是否按时交货，并是否达到约定的交货数量。

- 售后服务：评估供应商的售后服务水平和响应速度。

5. 供应商关系管理公司将建立和维护与供应商的良好关系，以促进沟通和合作，确保供应链的稳定和顺畅运行。

相关措施包括但不限于：- 沟通渠道：建立定期沟通机制，及时解决问题和反馈供应商的需求。

- 培训支持：提供培训和支持，以帮助供应商提升技能和管理能力。

- 激励机制：设立激励机制，鼓励供应商优化业务流程和提升绩效。

6. 供应商退出与替换当供应商无法满足公司的要求或存在严重违约行为时，公司将采取适当措施，包括但不限于：- 警告和整改：对供应商进行警告，并要求其进行整改。