2×630MW机组锅炉短吹蒸汽带水现象分析及治理

YF-ED-J8566可按资料类型定义编号锅炉缺水与满水故障分析及解决对策实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锅炉缺水与满水故障分析及解决对策实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。

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【摘要】在分析锅炉缺水与满水故障的基础上,可有效提高锅炉运行的安全性。

【关键词】锅炉缺水满水蒸汽锅炉具有工作压力大 , 介质温度高 ,运行工况复杂等特点 , 其事故种类呈现出多种多样形式。

本文主要就缺水与满水事故进行分析,由于锅炉种类多样,本文针对的主要是蒸汽锅炉。

一、锅炉缺水事故在锅炉运行中,锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象,称为缺水事故。

缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。

如水位在最低安全水位线以下,但还能看见,或虽然已看不见水位,但对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水”后水位很快出现时,属于轻微缺水。

如水位已看不见,用“叫水法”也不能出现时,属于严重缺水。

锅炉缺水事故,如果处理不当,会造成设备严重损坏,如果在锅炉严重缺水的情况下进水,就会导致锅炉爆炸。

这是因为锅炉缺水后,一方面钢板被干烧而过热,甚至烧红,使强度大为下降,另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差极为悬殊,钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂,在蒸汽压力的作用下,龟裂处随即撕成大的破口,汽水从破口喷射出来,即造成爆炸事故。

电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂锅炉泄漏是指锅炉内部发生漏气、漏水或泄漏蒸汽等现象，一旦发生泄漏，会对电厂的生产安全和环境造成严重影响。

本文将对电厂锅炉泄漏的原因进行分析，并提出相应的处理对策。

电厂锅炉泄漏的原因主要有以下几个方面：1. 设备老化：锅炉设备使用时间长了之后，各种管道、阀门等部件会因长期使用而出现磨损、老化等情况，导致泄漏的发生。

2. 过热：锅炉在运行过程中，如果控制不好温度和压力，锅炉内部的水汽会过热，导致锅炉出现泄漏现象。

3. 过载：锅炉负荷超负荷运行，超出了锅炉的设计工况，例如电厂突然增大用电负荷，锅炉无法及时适应，导致泄漏现象。

4. 锅炉管道堵塞：锅炉管道内部存在堵塞物，导致管道通道不畅，水汽无法正常流通，从而引发泄漏。

针对以上原因，我们可以采取以下处理对策：1. 定期检查维护：定期对锅炉进行检查维护，及时发现并修复锅炉设备中的磨损、老化、漏水等问题。

可以采取定期开展检修、更换老化部件等方式，保障锅炉设备的正常运行。

2. 控制温度和压力：严格控制锅炉运行的温度和压力，避免过热和超压现象的发生。

可以通过设立温度和压力的上限，及时调整燃烧炉膛、调整给水和排烟系统等方式，保持锅炉运行在安全稳定的状态。

3. 加强运行管理：加强运行管理，严格按照锅炉的设计工作参数进行运行。

可以通过建立运行管理制度，加强运行人员的培训和巡检等方式，提高运行管理的水平，避免过载运行带来的问题。

4. 清理管道堵塞物：定期清理锅炉管道内的堵塞物，保证管道通畅。

可以采取定期清洗、清理管道的方式，确保水汽的正常流通，避免堵塞现象导致的泄漏问题。

电厂锅炉泄漏是一个需要重视并采取有效对策的问题。

通过定期检查维护、控制温度和压力、加强运行管理以及清理管道堵塞物等措施，可以有效预防和处理锅炉泄漏问题，保障电厂的安全生产和环境保护。

锅炉蒸汽吹管措施解析XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。

依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。

关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。

由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。

蒸汽锅炉缺水事故分析及改进措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0553蒸汽锅炉缺水事故分析及改进措施(标准版)引言蒸汽锅炉是纳入国家技术监督的特种设备,其安全性一直得到政府和社会相当高的关注,稍有不慎就会造成人员伤亡和财产损失,并给使用单位造成极坏的社会影响。

据技术监督部门统计,在所有锅炉事故中,由于锅炉缺水引起的占了很高的比例。

锅炉缺水轻则导致锅炉损毁,重则引起锅炉爆炸。

四川锦江宾馆共有3台国内某知名厂家生产的额定蒸汽压力为1.25MPa的燃油燃气锅炉,在投入运行近5年时间内相继出现数次缺水事故,本文对事故的原因进行了分析,并对改进措施进行了介绍。

1锅炉水位控制和保护图1是锅炉水位控制和保护装置的简图,图2是厂家提供的水位控制和保护的电路图。

从图1中可以看出在自动运行时锅炉进水泵的启停由水位开关2LS和3SL控制,缺水保护由水位开关1SL来控制停炉,5SL、4SL分别用作高、低水位的显示,本锅炉水位检测装置是浮球式的,采用磁感应的水银开关。

2事故现象及原因分析2005年2月的一天,锅炉正常自动运行,锅炉值班人员突然发现从双色水位表上看不见水位线,立即停炉进行检查,发现锅炉确实已处于严重缺水状态,在按规定的程序对炉胆及内部水量进行检查后,再检查自动补水系统,发现高水位指示灯亮,进水泵不能自动运行,且手动操作也无效,只能强制补水,进一步检查水泵及控制柜各元件正常,初步认为属锅炉本体上水位检测装置故障。

蒸汽吹灰器吹损锅炉受热面原因分析与治理措施【摘要】本文阐述了某电厂600MW机组锅炉受热面受蒸汽吹灰器吹损状况，并进行了详细的分析，提出防治措施，保障受热面的安全运行。

【关键词】受热面；吹灰；疏水；治理1 设备概况某电厂一期工程装机容量2*600MW，锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉设有蒸汽吹灰系统，96只炉膛吹灰器布置在炉膛区域，42只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和对流烟道区域，24只半伸缩式吹灰器布置在后烟井下部对流烟道区域，空预器布置4只伸缩式吹灰器，吹灰蒸汽均由后屏出口集箱接出，经减压后进入各吹灰器，管路中设有自动疏水点，锅炉整套吹灰实现程序控制。

2 存在问题在两台锅炉第一次A级检修中，都发现大量受热面管被吹灰蒸汽吹损问题，部位主要集中在水冷壁、低温再热器、低温省煤器、包墙管及各悬吊管。

2.1 炉膛吹灰器附近水冷壁管吹损两台锅炉吹灰器附近水冷壁管在小修时吹灰器1米范围内都进行过超音速喷涂防磨材料，但在A修中检查发现，#1炉炉膛吹灰器1米和#2炉炉膛吹灰器1.5米范围内靠右下部多数管子壁厚磨损至小于6mm，有些接近5mm。

2.2 水平烟道区域IK型吹灰器附近受热面管吹损水平烟道区域IK型吹灰器附近各受热面吹损主要部位是在垂帘管、悬吊管、定位管、包墙管。

#1、2炉延伸墙斜坡处IK17/ IK18吹灰器旁右侧吹损长度达1.0m；#2炉IK17吹灰器旁第1排垂帘管第1-5根与流体冷却定位管交接处的管子吹损量在1.00-2.00mm，定位管弯头吹损量达1.77mm；#1炉IK12吹灰器旁第1根管吹损量达2.11mm；两台炉63.5米层以上的前包覆墙过热器位于吹灰器旁管子吹损迹象亦十分明显。

2.3 后烟井区域IK型吹灰器附近受热面管吹损后烟井区域IK型吹灰器附近各受热面吹损主要表现为低温再热器管和省煤器悬吊管吹损。

#1、2炉低温再热器中间层检修通道110排低再管与省煤器悬吊管交接处上方第2-6根和下方第1-4根、炉前IK35、36、41、42吹灰器旁省煤器悬吊管都存在明显蒸汽吹损痕迹，同样靠炉后侧IK33、34吹灰器旁省煤器悬吊管也存在明显蒸汽吹损痕迹。

锅炉故障原因分析及处理办法随着人们的生活水平不断提高，人口稳步提升，锅炉的安全问题越来越受到人们的关注。

本文通过对锅炉运行中常见故障进行分析，并提出相应的故障处理办法。

标签：锅炉；故障；原因；处理办法由于蒸汽锅炉具有工作压力大、介质温度高、运行工况复杂等特点，在使用锅炉过程中容易发生各种事故。

尤其在我国由于供暖的需求事故频繁发生。

因此，需要锅炉在运行时产生的常见事故进行系统分析，对锅炉要进行定期的维修检查，做好相应的预防处理办法，以提高锅炉的可靠性。

一、锅炉运行中出现故障而造成的事故1、锅炉满水事故1.1锅炉满水事故概述。

满水事故就是指锅炉在运行过程中，由于水位比最高安全水位高而致使锅炉安全运行受到威胁的现象。

满水事故分别有严重满水和轻微满水两种情况。

锅炉满水事故的发生会导致蒸汽大量带水，极有可能使得蒸汽管道发生水锤现象，从而致使蒸汽品质降低，影响正常供汽，甚至会使过热器管积垢而造成用汽设备受损。

1.2锅炉满水的现象主要表现。

锅炉满水的现象主要表现：水位表玻璃管内颜色发暗，使得水位高于最高许可线时司炉人员看不见水位；双色水位计显示的是全部水相指示的颜色；高低水位警报器发生高水位警报信号；给水流量高于蒸汽流量；明显下降的过热蒸汽温度；分汽缸大量存水，导致疏水器发生剧烈震动；严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接处向外冒汽滴水。

2、锅炉缺水事故2.1锅炉缺水事故概述。

缺水事故就是指锅炉在运行中，水位比最低安全水位低，而使得锅炉安全运行受到威胁的现象。

缺水事故分为轻微缺水和严重缺水。

此外，锅炉因为缺水，钢板干烧导致其过热，使强度降低；钢板温度过热后使得其与给水温度存在极大的温差，先接触水的钢板部位由于遇冷而发生急剧收缩导致钢板发生龟裂，再加上蒸汽的压力作用，龟裂部位逐渐变成大的破口，汽水从破口流出，造成锅炉进水，易导致锅炉爆炸事故。

2.2锅炉缺水的现象主要表现。

锅炉缺水的现象主要表现有：水位的报警系统发出讯号；对于装配流量计的锅炉，给水流量要小于蒸汽的流量；给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管破裂造成缺水时，则出现相反现象；处于水位表的玻璃管看不到水位而且由于温度过高整个玻璃管会发白；锅炉内部由于受热得不到有效降温导致严重变形，发生爆炸；蒸汽的温度会随着炉体温度迅速升高；过度的缺水会让整个锅炉房内充满烟气和焦油烧着的味道。

锅炉水处理中存在的问题及解决措施摘要：在现代化工业企业的生产运营发展过程中，锅炉设备的使用是提供能源的重要基础。

在锅炉的具体使用运转过程中，因水质问题造成的不良情况时有发生，特别是锅炉内部结构腐蚀等问题，给企业的生产经营活动带来了不利的影响与安全隐患。

为了有效地改善这一问题，就需要加强对锅炉水处理技术的合理应用，提高锅炉水处理环节的管理监督，不仅可以避免锅炉水出现异常的情况，还可以提高锅炉的使用效率和使用寿命，否则会因锅炉问题引发严重的安全事故。

关键词：锅炉水；处理问题；解决措施引言在企业的生产过程中因锅炉水在锅炉内部起到了至关重要的影响，因此锅炉水又被称为整个锅炉的关键。

处理锅炉水的目的是为了对内部的杂质进行清理，保证锅炉运转的安全与效率。

因此，需要加强锅炉水处理技术的全面管控和监督，不仅可以保证锅炉的正常使用，提高工作人员的生命安全，同时也可以确保整个生产工作的顺利开展，增强企业的整体经济效益。

1锅炉水处理中存在的问题1.1不重视锅炉水处理工作在一些大型的工业企业生产中锅炉设备的使用至关重要。

锅炉水作为整个锅炉能够稳定运行的关键因素，其锅炉水的处理方法需要大量的人力和财力投入，由于锅炉在使用的过程需要锅炉水的保护，这样就会给锅炉水处理工作带来一定的压力与难度。

由于水处理的程序较为复杂、资金投入比较大，相关的工作人员对于锅炉水处理重视力度不够，导致锅炉水的使用存在问题。

在添加化学药剂的时候，没有根据规范的要求按时按量进行添加，长久以此就会导致锅炉水中的杂质结构，从而影响到锅炉的使用，造成严重的腐蚀问题，给企业带来很大的经济损失，也会危害到工作人员的生命安全。

1.2不正确的处理方法工业企业生产运营中锅炉水并不是单纯的水质，锅炉水主要的溶液配置要根据实际的需求，针对性的选择不同的锅炉水。

要结合具体的处理方法这样才可以保证组织处理的效果。

而在实际的应用过程中一些错误的锅炉水处理问题时常出现，这样不仅会造成大量能源的浪费，同时也会给企业带来严重的安全隐患。

浅谈电厂锅炉泄漏原因及其应对措施电厂锅炉泄漏是指锅炉内部的水、汽或蒸汽从管道、阀门、接头和壳体等部位泄漏出来的现象。

电厂锅炉泄漏对设备运行稳定性和安全性会产生重大影响，因此必须采取相应的应对措施。

电厂锅炉泄漏的原因可以归纳为以下几个方面。

1. 设备老化：锅炉运行时间长，受到高温高压等因素的影响，容易出现腐蚀、磨损和疲劳裂纹等问题，导致泄漏。

2. 设计缺陷：锅炉的设计如果存在缺陷，如管道连接不严密、阀门不灵活等问题，也容易引发泄漏。

3. 操作不当：人为的错误操作也是电厂锅炉泄漏的常见原因，如疏松紧固件、未关闭阀门等。

4. 水质问题：水质不合格、水垢积累等问题，容易导致管道堵塞、腐蚀和机械故障等，进而引发泄漏。

针对以上原因和问题，下面介绍一些电厂锅炉泄漏的应对措施。

1. 定期维护检修：加强对锅炉的维护检修工作，及时处理老化设备、阀门漏水、松动等问题，并做好记录和统计，及时更换磨损和老化的设备。

2. 强化安全培训：加强员工的安全意识和操作技能培训，提高工作的规范性和标准化程度。

3. 定期清洁和除垢：定期清洗和除垢锅炉内部设备，有效预防水质问题，减少泄漏的风险。

4. 定期检测：采用先进的检测设备和技术，定期对锅炉内部设备和管道进行检测，以提前发现问题，及时修复。

5. 严密检查密封性：定期对锅炉的连接处、管道和阀门等部位进行密封性检查，严密封闭漏水点。

6. 严格操作规程：制定和执行科学合理的操作规程，包括开停炉操作、减压操作、防爆操作等，从根源上防止人为错误操作引发泄漏。

7. 故障及时处理：发现泄漏问题时，要立即停机处理，并寻找问题原因，及时进行维修和更换。

要做好事后分析，总结经验教训，避免类似问题再次发生。

电厂锅炉泄漏是一种常见的问题，对设备运行和安全产生重大影响。

通过定期维护检修、安全培训、水质清洁除垢、定期检测、严密检查密封性、严格操作规程以及故障及时处理等措施，可以有效预防和应对电厂锅炉泄漏问题，确保设备的稳定运行和安全生产。

电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策
电厂锅炉泄漏是指锅炉发生气体或水/蒸汽的泄漏现象。

其原因可以分为以下几个方面：
1. 设备老化：锅炉设备使用时间过长，会导致设备结构疲劳，材料老化，从而增加
泄漏的风险。

2. 设备缺陷：锅炉设备制造或安装不合格，设备结构存在缺陷，管道连接不牢固等，都可能导致泄漏的发生。

3. 操作不当：锅炉的操作和维护不正确，如过度加热，过度冷却，缺乏定期检查和
维护，都会使锅炉发生泄漏。

4. 水质问题：锅炉水质不合格，如水中含有过多的盐、杂质或酸性物质等，会导致
管道腐蚀，从而引起泄漏。

针对以上几个原因，可以采取以下对策来处理锅炉泄漏问题：
1. 定期检查和维护：对锅炉设备进行定期检查和维护，及时发现和处理设备缺陷和
老化问题，确保设备的正常使用。

3. 合理操作：加强锅炉的操作培训，确保操作人员熟悉正确的操作方法，避免过度
加热或冷却，以及其他不当操作。

4. 控制水质：加强对锅炉水质的监控和控制，确保水质符合标准要求，减少水质问
题对锅炉设备的腐蚀作用。

5. 建立泄漏监测系统：安装泄漏监测传感器和报警系统，及时监测锅炉泄漏情况，
一旦发生泄漏，能够及时采取措施处理，避免事故发生。

6. 加强应急预案：制定完善的锅炉泄漏应急预案，明确责任分工和应急措施，提高
对泄漏事件的应对能力，最大程度减少事故损失。

要解决电厂锅炉泄漏问题，需要从锅炉设备的质量控制、操作和维护的规范性，以及
水质管理等方面入手，通过合理的措施和对策，减少泄漏发生的风险，确保电厂锅炉的安
全稳定运行。

电厂锅炉泄漏原因分析及处理对策电厂锅炉泄漏是指锅炉在运行中发生漏水、漏汽或漏气等现象。

这种情况一旦发生，不仅会影响锅炉的正常运行，还可能对设备和人员造成安全隐患。

针对电厂锅炉泄漏的原因分析及处理对策如下。

一、原因分析1. 锅炉设备老化：锅炉设备长时间使用会导致一些部件老化，如管道、阀门等，使其密封性能下降，从而引起泄漏。

2. 设计缺陷：锅炉的设计缺陷也是导致泄漏的原因之一。

如设计时未考虑到一些特殊情况，导致某些部件不能满足实际运行需求，从而引起泄漏。

3. 操作不当：操作人员在操作过程中出现失误或不当操作，如未按照操作规程进行操作、没有及时修复设备故障等，也会导致锅炉泄漏。

4. 电厂锅炉水质问题：锅炉水质不合格会导致腐蚀和结垢，从而影响设备密封性能，导致泄漏。

5. 锅炉超负荷运行：锅炉超负荷运行会导致锅炉温度过高、压力过大，使设备承受过大压力，导致泄漏。

二、处理对策1. 强化设备维护管理：及时对设备进行检修和维护，定期更换老化部件，确保设备的正常运行和密封性能。

2. 优化设计：对现有设备进行改进和优化设计，考虑实际运行需求，提高设备的可靠性和密封性能。

3. 加强操作培训：对操作人员进行培训，强化操作规程的执行，提高操作人员的操作技能和安全意识，避免操作失误引发泄漏事故。

4. 定期检测水质：加强对锅炉水质的监测和检测，确保水质符合要求，避免腐蚀和结垢导致的泄漏问题。

5. 控制运行负荷：合理控制锅炉的运行负荷，避免超负荷运行，保持设备在安全范围内运行，避免泄漏事故的发生。

6. 建立完善的安全管理制度：建立完善的安全管理制度，明确责任分工和工作流程，加强安全意识教育，提高员工的安全意识和责任感。

7. 定期检查和维护：定期进行设备检查和维护，及时发现和处理设备故障，避免设备的故障和泄漏问题。

8. 备用设备齐全：建立备用设备库存，确保在设备故障时能够及时更换，减少停产时间，降低损失和风险。

通过以上的措施，可以有效地分析锅炉泄漏的原因，并采取相应的处理对策，保证电厂锅炉的安全运行。

锅炉缺水、满水事故的原因分析及解决措施第一篇：锅炉缺水、满水事故的原因分析及解决措施锅炉缺水、满水事故的原因分析及解决措施1.1 锅炉缺水事故在锅炉重大事故中，缺水事故是最常见的一种。

我国多年的锅炉事故统计数据显示，缺水事故约占锅炉重大事故的50%左右。

缺水事故常造成严重后果。

对锅炉缺水事故必须给予足够的关注。

1.1.1 锅炉容水的特点锅炉中容水的特点在蒸汽锅炉运行中，锅筒(锅壳)内容纳和维持一定的水量，可使蒸汽压力和锅炉水位相对稳定，也有利于锅炉自然循环和汽水分离，是锅炉安全运行的基本条件。

锅炉中容水有以下特点：(1)锅炉中容水多少是相对于锅炉蒸发量而言的。

比如锅炉中容纳有1吨水而中断供水，若锅炉蒸发量为1吨，则锅炉中的水1小时可蒸干；若锅炉蒸发量为10吨/小时，则锅炉中的水1/10小时即可蒸干。

锅炉蒸发量越大对供水可靠性的要求越高。

(2)锅炉是在密闭承压条件下容水的。

锅炉水位不便显示，用水位表显示时有时不十分可靠；容水系统的任何破裂或泄漏都会影响水位的维持。

1.1.2 根据缺水的程度不同，可分为一般缺水和严重缺水(1)一般缺水：液位计水位在规定的最低水位以下，但还能看得见；或水位虽看不见，但用“叫水法”后可见到水位时，称为一般缺水。

(2)严重缺水：液位计水位通过“叫水法”后，仍不能看见水位时，称为严重缺水。

1.1.3 锅炉缺水现象锅炉缺水现象及危害锅炉运行中，水位表显示的水位低于最低安全水位线时，叫锅炉缺水。

严重缺水时水位表内看不到水位；低水位警报装置发出低水位报警声响；有过热器的锅炉，过热蒸汽温度升高；给水流量不正常地小于蒸汽流量。

严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌；管子胀口渗漏以致胀管脱落；受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破；炉墙损坏。

处理不当时可能导致锅炉爆炸。

1.1.4 锅炉缺水的原因(1)运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或运行人员脱岗睡岗，放弃对水位的监视。

关于锅炉故障原因分析及处理办法摘要:锅炉的安全与否直接关系到电厂的安全，锅炉故障直接给电厂造成严重的损失。

所以锅炉机组的安全运行是电厂的重中之重，本文着重论述了锅炉机组事故特点及故障分析以及提出处理方法。

关键词锅炉；原因；处理1. 水位异常的原因与处理1.1 缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。

当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。

在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。

缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。

预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管（板）呈白色：严重缺水时严禁向锅炉内给水：注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应：排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏：监视汽水品质，控制炉水含量。

1.2 满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。

满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。

满水原因：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。

处理措施：如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭所有放水阀，恢复正常运行。

如果是严重满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

2. 汽水共腾的原因与处理汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的一种现象。

锅炉运行汽水共腾异常现象和原因分析及其处理措施
一、汽水共腾异常现象
1、汽包水位计剧烈波动，严重时水位计中看不清水位；
2、过热蒸汽温度急剧下降,严重时蒸汽管道内发生水冲击,法兰冒汽；
3、蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。

二、汽水共腾异常原因分析
1、炉水质量不合标准，悬浮物含盐量过大；
2、未按规定进行排污；
3、连排开度过小或未开；
4、负荷大幅度增加；
5、汽包水位保持过高。

三、汽水共腾异常处理措施
1、适当降低锅炉蒸发量并保持稳定；
2、开足连续排污，必要时开启事故放水门及定排，加强进水放水，维持水位略低于正常值；
3、停止加药；
4、开启过热器疏水门，并通知汽机加强疏水；
5、通知化验人员化验炉水，采取措施，改善水质；
6、在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；
7、故障消除后，须冲洗水位计。

锅炉水处理存在的问题及应对措施摘要：目前锅炉容器是我国各领域常见的设备之一，其在我国工业生产过程中具有不可替代的地位，锅炉的工作状态也能够对工业制造产品质量起到决定性影响，直接关系到整个工业行业的水平高低与发展方向。

而锅炉水是能够保障其正常工作的基本条件，其水质优劣能够直接影响锅炉蒸汽品质、相关工作人员的人身安全以及锅炉实际使用寿命等。

下面我们一起来简单了解下有关“锅炉水处理存在的问题及应对措施”的详细内容。

关键词：锅炉水；处理；存在的问题；应对措施近年来随着我国时代快速发展与社会经济的繁荣，锅炉开始在人们的日常生活中以及工业生产中获得了广泛应用。

而锅炉水是能够保障其正常工作的基本条件，若锅炉水的处理环节存在问题则容易给锅炉管理造成不好的影响。

锅炉水中包含的某些杂质会在炉内生成水渣、水垢，从而产生腐蚀作用对锅炉带来严重的危害。

科学处理锅炉水是锅炉管理中非常关键的环节，其水质优劣能够直接影响锅炉蒸汽品质、相关工作人员的人身安全以及锅炉实际使用寿命等。

科学处理锅炉水能够有效节约锅炉运行及管理成本、节约燃料、节约水资源。

由此可知，我们要对锅炉水处理环节给予足够的重视。

一、锅炉水处理存在的问题(一)没有按照规定标准实施锅炉水处理管理锅炉容器在我国居民生活、工业生产以及经济建设等领域中被广范应用，其用途与设计都存在很大的差异，不仅有10米高的球形容器、也有容量较小的锅炉。

某些不会长期使用的锅炉或者体积相对较小的锅炉没有受到足够的重视，同时对这些锅炉进行管理的工作人员也没有足够的经验，在实际管理过程中无法采取科学有效的措施来对锅炉水进行处理，从而导致出现严重的腐蚀、结垢情况，长期以往就对锅炉产生不好的影响。

(二)锅炉水处理采取的措施不科学很多公司为了大幅的降低对锅炉管理投入的经济成本，从而偷工减料导致锅炉水处理环节存在很多问题，如：在处理锅炉水环节采用的防垢仪器等机械设备相对劣质，其各项属性不符合要求标准，甚至是“三无”产品。

锅炉运行蒸汽及给水管道损坏异常现象和原因分析及其处理措施
一、蒸汽及给水管道损坏异常现象
1、管道发生轻微泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水；
2、管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽；
3、蒸汽或水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减小，在流量表后则流量增大。

二、蒸汽及给水管道损坏异常原因分析
1、管道安装不良，材质、制造或焊接达不到要求；
2、管子的支吊架安装不正确，影响管道自由膨胀；
3、给水质量不合格，造成管壁腐蚀；
4、给水系统运行不正常，压力波动大，造成水冲击或振动；
5、蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。

三、蒸汽及给水管道损坏异常处理措施
(-)给水管损坏
1、能够保持正常给水时，可维持短时间运行，汇报值长及有关领导，
待处理或停炉；如故障扩大不能维持正常水位，威胁设备和人身安全须立即停炉；
2、给水管道爆破立即停炉;
（二）蒸汽管道破损
1、轻微泄漏可维持短时间运行时，汇报值长及主管领导，等候处理;
2、泄漏严重或爆破时立即停炉；
3、蒸汽母管爆破时立即与系统解列。

蒸汽带水的原因及其影响因素自锅筒引出的饱和蒸汽携带杂质，主要是由以下原因造成的：首先是机械携带杂质。

当蒸汽压力低于6MPa时，蒸汽携带杂质主要是蒸汽自锅筒引出时带有少量的水滴，而水滴中溶解有各种盐类。

当蒸汽进入过热器后，水滴蒸发，大部分盐类就沉积在管壁上，另一小部分以固态微粒悬浮在蒸汽中，被蒸汽带入汽轮机中。

这种携带杂质的现象称为“机械携带”。

其次，在蒸汽压力较高时，除了机械携带的杂质以外，还会有直接溶解在蒸汽中的杂质。

当蒸汽压力高于6MPa时，蒸汽本身溶解某些盐类的能力就变得明显起来。

压力越高，盐类在蒸汽中的溶解度越大。

当蒸汽在汽轮机内膨胀作功压力逐渐下降时，溶解在蒸汽中的盐分又析出，沉积在喷嘴、动叶上，形成盐垢、这种携带杂质的现象称为“选择性携带”。

在一定的压力下，影响蒸汽带水量的主要因素有：1．锅炉的负荷在蒸汽压力、锅筒尺寸和锅水含盐量一定的条件下，每台锅炉存在一个临界负荷。

当负荷小于临界负荷时，蒸汽带水量随负荷的增加而增加的量较小。

当负荷超过临界负荷时，蒸汽带水量将急剧增加。

2．分离高度蒸汽空间高度的作用是使水滴靠重力分离出来。

蒸汽空间高度越高，重力分离作用越强，蒸汽温度也就越小。

但是蒸汽空间高度超过0．5～0．6m时，蒸汽湿度的变化则很小。

这是因为在一定的蒸汽上升速度条件下一些细小的水滴是无法用重力进行分离的。

3．锅水含盐量在一定负荷条件下，当锅水含盐量超过某一数值时，亦使蒸汽带水量急剧增加。

此一数值称为锅水临界含盐量。

临界含盐量取决于锅炉工作压力，压力越高，临界含盐量越小。

(二)锅筒内汽水分离设备及其它附件鉴于利用锅筒高度进行重力分离有一定的局限性，需要在锅筒内安装一些设备帮助进行汽水分离，汽水分离设备的型式很多，基本上是依据下列原理进行工作的。

1)惯性力分离，利用汽流方向改变时产生的惯性力进行汽水分离。

2)离心力分离，利用汽流旋转运动时产生的离心力进行汽水分离。

3)水膜分离，使汽流中的小水滴粘附在金属壁面上形成的水膜上面进行汽水分离。