锅炉水品质要求原因分析

锅炉用水标准锅炉用水标准是指在工业生产中，用于锅炉的水质要求和标准。

锅炉用水标准的制定，对于保障锅炉运行安全、提高热效率、延长设备使用寿命具有重要意义。

首先，锅炉用水标准的制定需要考虑水质对锅炉设备的影响。

水质不合格会导致锅炉受到腐蚀、结垢等问题，影响设备的正常运行。

因此，锅炉用水标准需要对水中的各种离子、微生物、悬浮物、溶解气体等进行严格的监测和控制。

其次，锅炉用水标准需要考虑水质对热效率的影响。

水质不合格会导致锅炉传热效率降低，从而增加能源消耗，降低生产效率。

因此，锅炉用水标准需要对水中的硬度、碱度、氧含量等指标进行控制，以保证锅炉传热效率的稳定。

另外，锅炉用水标准还需要考虑水质对环境的影响。

锅炉废水排放对环境造成的影响是不可忽视的，因此，锅炉用水标准需要对废水排放的限制和处理进行规定，以保护环境和周围的生态系统。

综上所述，锅炉用水标准的制定是一项综合性的工作，需要考虑设备安全、生产效率、环境保护等多个方面的因素。

只有严格执行锅炉用水标准，才能保证锅炉设备的安全稳定运行，提高生产效率，减少对环境的影响。

在实际生产中，企业需要根据自身的生产工艺和设备特点，结合国家相关标准，制定适合自己的锅炉用水标准，并加强对水质的监测和管理，确保锅炉用水的质量符合标准要求。

同时，加强对废水的处理和排放，减少对环境的影响，做到经济效益和环境效益的双赢。

总之，锅炉用水标准的制定和执行对于企业生产和社会环境都具有重要的意义，需要引起足够的重视和关注。

希望各相关企业和部门能够加强对锅炉用水标准的宣传和执行，共同推动绿色、高效、可持续发展。

炉水pH值偏低原因分析和处理1 引言大型合成氨厂有诸多特点，其中之第一个是均具备一套完整的热量回收系统。

把工艺过程当中的余热充分利用起来，产生高压蒸汽，既提供了各种转动设备所需要的动力，又可作为工艺蒸汽和加热介质，这样就大大减少丁外供电耗，大幅度降低了成本，并且可以较少受外界电力供应的影响。

为了进一步保证蒸汽质量和防止设备腐蚀，高压蒸汽发生系统的锅炉对其水质要求很高而且非常严格，其中炉水的pH值就是要严格控制的指标之一，因为炉水pH值大于11时会引起碱性腐蚀。

然而炉水的pH值也不应低于9，第一个是pH值低时，水对锅炉钢材腐蚀性增强；第二个是锅炉水pH值只有在足够高的条件下，水中的酸根才与金属离子生成容易排除的水渣；三是为了抑制锅炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。

我厂炉水pH值是靠在给水中加入对氧氮己环(吗啉)来进行调节的，pH值高时可以减少加药量。

但在运转中曾出现给水pH值正常(大于9)而炉水pH值偏低的现象，现就炉水pH值偏低的原因进行分析。

2 炉水pH值偏低的原因在装置正常运转，给水pH值正常的情况下，由于锅炉给水浓缩,炉水的pH值本是不应该下降的。

那么究竟是什么原因使炉水pH值偏低呢?经过观察发现炉水pH值低是分阶段性的，大都是在春夏季节出现。

我们从多方面进行了分析，并对原水进行化验，发现黄河水中有微量有机酸，在水处理车间并不能将这些有机酸除去，它们便随给水进入了汽包，浓缩后有机酸在炉水中积累造成炉水pH值偏低。

另外有时因加药药品质量不合要求，药品中有少量有机酸，也会导致炉水pH值偏低。

3 炉水pH值偏低时的处理当出现炉水pH值偏低时，应当及时查出其原因，在前系统能控制的应给以快速进行处理(如药品问题应购进合格药品)，若不能控制处理的(如黄河水问题)，应加强排污来补救。

汽包的排污分间断和连续排污两种形式。

间断排污设在汽包底部，它的任务是排出沉积在汽包底部渣类杂物，对排出有机酸有一定作用。

Mechanical & Chemical Engineering268《华东科技》工业锅炉水质及其对锅炉运行影响分析高彩玲，薛 磊，郑尚书（西安特种设备检验检测院，陕西 西安 710065）摘要：通过近几年对工业锅炉的检验发现，因锅炉水质不良导致锅炉安全性降低、能耗增大的情况较普遍。

文章对由水质降低锅炉安全性及增加能耗的因素进行了汇总、分析，阐述了自己的观点。

关键词：锅炉水垢；水渣；腐蚀；能耗；安全以水为介质进行生产、生活的锅炉最为常见，水作为一种载体通过吸收、释放热量来进行能量的传递。

水质的质量对锅炉的安全、节能起着重要的作用。

在实际的检验过程中因水质不达标造成锅炉结垢、腐蚀和蒸汽质量降低的现象不在少数，这些现象也是鼓包、爆管、汽水共腾及能耗增大的主要成因。

因此，锅炉要节能、安全的运行就必须控制、降低、杜绝一切不安全的因素，在各种不安全因素中水质就是其中之一不能忽视的存在。

1 水质不良的因素 1.1 水处理设备 在锅炉的水质处理上一般采用锅外处理，采用的设备多为常见的钠离子交换器。

钠离子交换器通过软化器中的离子交换树脂使水中的Ca 2+、Mg 2+被钠离子交换,从而使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢。

锅炉补给水的水质主要靠钠离子交换器来处理，在现场检验发现一些钠离子交换器已经损坏或树脂失效、污染、破碎、流失等的设备依旧在使用，此时设备的制水质量已经不能够满足《工业锅炉水质》中锅炉给水指标的相关要求。

这些含有大量Ca 2+、Mg 2+及杂质的水质进入锅炉，伴随着锅炉的运行在锅炉水侧会形成水垢（图1）、水渣（图2），从而影响锅炉安全且降低锅炉受热面导热系数增加锅炉能耗。

图1（a）锅炉管子水侧结垢 图1（b）垢样图2（a）锅筒水侧松软的水渣 图2（b）下集箱水渣堆积1.2 人员的配置、管理在锅炉的人员配置上，根据法规的要求必须有锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员、锅炉水处理作业人员并且以上的人员应是持证上岗，但是在检验的过程中常见缺少持证的锅炉水处理作业人员。

干熄焦余热锅炉水质异常原因分析与处理摘要：当下的干熄焦技术发展得到了重大突破，相比传统的方法，自然要有更多优势，尤其在能源的使用上面非常出色，可以避免浪费热能，并且大大减少了水资源的消耗，实现绿色生产的理念。

本文会针对干熄焦余热锅炉水质异常原因进行分析，并提出关键性的处理措施作为借鉴。

关键词：干熄焦；余热锅炉；水质异常；原因分析这是一种新型的能源利用技术，具有明显的现代化特征，相比其他技术而言要更有优势，利用惰性气体带走红焦显热用于余热发电，做到绿色生态经济发展，因此属于创新型技术。

但该技术仍存在不足，尤其是余热锅炉使用过程中会出现水质异常等问题影响锅炉乃至整个干熄焦系统的安全运行，这就需要从根本上去进行分析，找到引发水质异常问题的具体原因，并通过有效的措施改善优化，以此来促进我国的干熄焦技术能够进一步发展。

1 干熄焦技术发展概况1.1干熄焦技术使用流程当下使用最为广泛的就是地上集中槽式干熄焦设备，这也是未来发展的主流趋势，该设备的运行通过推焦机从炭化室推出，经导焦车落入装在运焦车上的底开门式盛桶内，再由电机车牵引到提升机下，并提升到干熄槽顶，最终装入干熄槽预存室。

一般干熄槽都是由钢板进行焊制，而内部则使用耐火砖1000℃左右的红焦炭在其内部，靠着惰性气体进行冷却，降低至200℃～250℃。

1.2干熄焦技术概述传统的技术在使用上，会无法避免含有一定水分，大约在5%左右，从而降低了整体的生产效率，而干熄焦则有效改善了这个劣势。

目前干熄焦设备形式多样，不仅有地上集中槽式，还有地下、多室式以及箱笼式等等，不过使用最多的还是地上集中槽式设备，其使用最为广泛。

虽然该技术的一次投资较多，但从效果上要比其他工艺更具有优势，因此该技术绝对是未来的主流发展趋势，可以有效取代湿熄焦工艺技术，不过首先要解决水质异常的问题，通过不断完善提高整体使用价值。

1.3干熄焦技术主要使用的设备1.3.1焦罐焦罐，就是运输红焦的容器，大多数容积只能装下一个碳化室的焦炭量。

锅炉循环水水质标准锅炉循环水水质标准是指锅炉在运行过程中循环水所需符合的一系列物理化学指标和要求。

锅炉循环水的水质标准直接关系到锅炉的安全运行和热效率，因此对于锅炉循环水的水质标准必须要有清晰的认识和严格的控制。

首先，锅炉循环水水质标准应包括以下几个方面的内容：1. pH值，锅炉循环水的pH值是指水的酸碱度，一般要求在8.5-9.5之间。

过低的pH值会导致锅炉金属腐蚀，过高的pH值则会影响水中的溶解氧含量，从而影响锅炉的热效率。

2. 溶解氧含量，溶解氧是导致锅炉腐蚀的主要原因之一，因此循环水中的溶解氧含量必须要控制在合理范围内，一般要求在0.1mg/L以下。

3. 盐度，循环水中的盐度过高会导致结垢和腐蚀，因此要求盐度不能超过一定的限制值。

4. 总硬度，锅炉循环水中的总硬度主要由水中的钙、镁离子组成，过高的总硬度会导致结垢和管道堵塞，因此需要进行适当的软化处理。

5. 游离氯含量，游离氯是导致锅炉腐蚀的另一个重要原因，因此需要对循环水中的游离氯含量进行严格控制。

在实际的锅炉运行中，为了保证循环水的水质符合标准，通常需要进行水质的监测和调节。

监测循环水的水质主要包括对各项指标的定期检测和分析，以及根据检测结果进行相应的调节和处理。

调节循环水的方法主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。

化学处理是指向循环水中加入化学药剂，以调节水质的方法。

常用的化学药剂包括缓蚀剂、杀菌剂、缩小剂等，通过加入这些化学药剂可以有效地控制循环水的水质。

物理处理是指利用物理手段来改善循环水的水质，常见的物理处理方法包括过滤、软化、除氧等。

这些方法可以有效地去除循环水中的杂质和溶解气体，从而改善水质。

生物处理是指利用生物手段来控制循环水中微生物的生长和繁殖，常见的生物处理方法包括生物杀菌剂、生物除垢剂等。

这些方法可以有效地控制循环水中微生物的数量，从而减少对锅炉的影响。

总之，锅炉循环水的水质标准是保证锅炉安全运行和热效率的重要保障。

探讨锅炉水质分析及PH值控制摘要：水质不良是对锅炉产生危害性及安全性的主要原因，水质分析是锅炉监察的一个重要组成部分。

本文总结了锅炉的水质指标及水质标准，概述了锅炉的水质分析和对水质PH值的控制，利用水质分析对降低锅炉事故意义重大。

关键词：锅炉水质指标水质分析PH值控制一、工业锅炉的水质指标及水质标准天然水在大自然的循环过程中与大气土壤和岩石相接触，因为水具有较强的溶解能力，所以任何水体都不同程度的含有多种多样的杂质。

天然水中离子杂质有阳离子和阴离子之分，阳离子有Ca2+、Mg2+、Na2+、Fe2+等，阴离子主要有HC03-、SO42-、CL-等，对锅炉危害性较大的有Ca2+、Mg2+、HC03-和S042-等离子。

由于它在锅炉蒸发浓缩时容易产生难溶性化合物，沉积在受热面上形成水垢如碳酸盐水垢CaCO3、硫酸盐水垢Ca-SO4、硅酸盐水垢CaSiO3、混合水垢、含油水垢。

这些物质会对锅炉的使用产生大量浪费燃料、降低锅炉出力、增加锅炉的检修量、锅炉管路因过热损坏等安全危害性。

工业锅炉的水质指标根据GB1576-2001《工业锅炉水质》主要有以下几项：1.悬浮物指悬浮状态的粗分散杂质含量，单位为mg/L。

GB1576 -2001标准规定悬浮物≤5 mg/L。

2.总硬度（H）水中能形成水垢或水渣的钙镁的总含量，单位为mmol/L。

GB1576 -2001标准规定，给水硬度≤0.03 mmol/L。

总硬度包括：①暂时硬度。

水中钙和镁主要是重碳酸盐如Ca（HCO3）2、Mg（HCO3）2形式存在时，这些盐形成的硬度称为暂时硬度，当这些盐类加热煮沸时，会分解形成成沉淀除去，暂时硬度大部分消除。

②永久硬度。

除碳酸盐、重碳酸盐以外，钙和镁形成的其它盐类，如硫酸盐CaSO4，MgSO4及氯化物CaCL2，MgCL2，硅酸钙CaSiO3等等，这些盐形成的硬度叫做非碳酸盐硬度或永久硬度。

水中的永久硬度即使加热至煮沸也无法沉淀消除。

锅炉水质标准
锅炉水质是指用于工业锅炉的水的质量标准。

优质的锅炉水质不仅能够提高锅炉的工作效率，延长设备的使用寿命，还能够保证生产安全，减少能源消耗，降低生产成本。

因此，制定合理的锅炉水质标准对于企业的生产经营具有重要意义。

首先，锅炉水质标准应包括水质的化学成分和物理性质。

化学成分主要包括水中氧化铁、氧化钙、氯离子、硫酸盐、碱度、硅酸盐等的含量。

这些成分的含量直接影响锅炉的腐蚀、水垢和结垢情况，因此需要根据锅炉的工作条件和材料选取合适的限量指标。

物理性质包括水的颜色、浑浊度、温度、密度等，这些性质直接影响水的热传导性能和流动性能，也需要符合相应的标准。

其次，锅炉水质标准还应包括水的微生物和有机物的限量要求。

微生物和有机物的存在会导致水质恶化，产生异味、变质、腐蚀等问题，严重影响锅炉的正常运行。

因此，锅炉水质标准应包括对微生物和有机物的含量进行限制，保证水质的稳定性和安全性。

最后，锅炉水质标准还应考虑到环保和节能的要求。

合理的水质标准不仅要满足锅炉的工作需要，还要考虑到对环境的影响和资源的节约利用。

因此，锅炉水质标准应该符合国家相关的环保和节能法规标准，保证企业生产的可持续发展。

总之，锅炉水质标准是锅炉运行管理的重要组成部分，对于企业的生产效率、设备寿命、生产安全、能源消耗等方面都具有重要的影响。

因此，制定合理的锅炉水质标准，严格执行相关的水质管理制度，是企业生产经营中的重要环节，也是企业提高竞争力、降低生产成本的重要手段。

希望各企业能够重视锅炉水质标准的制定和执行，确保企业的长期稳定发展。

热水锅炉水质标准
热水锅炉作为工业生产中常见的一种热能设备，其水质的好坏直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。

因此，热水锅炉水质标准成为了工程技术人员关注的焦点之一。

下面将就热水锅炉水质标准进行详细介绍。

首先，热水锅炉水质标准主要包括水质硬度、水质pH值、水中溶解氧含量、水中盐度、水中杂质含量等几个方面。

水质硬度是指水中钙、镁离子的含量，通常以mg/L为单位，硬度过高会导致水垢的生成，影响锅炉的传热效果。

水质pH值是指水的酸碱度，一般要求在7-9之间，过低或过高都会对锅炉造成腐蚀或结垢的影响。

水中溶解氧含量是指水中氧气的含量，过高会导致锅炉腐蚀，过低则会影响水的传热性能。

水中盐度是指水中盐类物质的含量，过高会导致结垢和腐蚀。

水中杂质含量是指水中其他杂质的含量，如铁、铜等金属离子，过高会对锅炉设备造成损害。

其次，热水锅炉水质标准的制定需要根据具体的锅炉型号和工作条件来确定。

不同型号的锅炉对水质的要求有所不同，一般情况下，锅炉厂家会在产品说明书中明确规定水质标准。

工程技术人员在选择水质标准时，需要充分考虑锅炉的工作压力、温度、材质等
因素，以确保水质标准的合理性和可行性。

最后，热水锅炉水质标准的监测和调整是确保锅炉安全运行的关键。

在使用过程中，需要定期对锅炉水质进行监测，一旦发现水质超标，需要及时采取相应的调整措施，如加入水质调节剂、清洗锅炉设备等，以确保锅炉水质始终处于标准范围内。

总之，热水锅炉水质标准对于锅炉的安全运行和使用寿命具有重要意义，工程技术人员在选择和监测水质标准时，需要充分考虑锅炉的工作条件和要求，确保水质标准的合理性和可行性，以保障锅炉设备的安全运行。

炉水pH值偏低原因分析和处理炉水pH值的意义炉水pH值是指炉水中的酸碱度，是炉水质量的重要指标之一。

炉水pH值偏低会导致金属表面受到腐蚀，甚至影响设备的正常运行。

因此，确保炉水pH值的稳定性和合理性可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。

炉水pH值偏低的原因1. 炉水质量不佳炉水中杂质、氧化铁皮、沉淀物和不纯物质等因素会导致炉水质量不佳，从而影响炉水pH值。

这些不良质量的杂质，也可能是酸性的成分，导致酸性溶液的pH值偏低。

2. 炉水加热不当炉水加热不当可能导致炉水中的化学物质发生变化，从而影响炉水的酸碱度。

如果炉水在加热过程中温度过低或过高，也会导致pH值偏低。

3. 锅炉缺水当炉水缺水或循环不畅时，炉水中的化学品浓度变高，酸化程度也会加剧。

这会导致炉水的pH值偏低。

4. 腐蚀产物堆积锅炉老化或铁、铜等金属材料长时间接触炉水后会产生一些腐蚀物。

这些物质可能会降低炉水的pH值，导致其变得更加酸性。

炉水pH值偏低的处理方法1. 清洗锅炉清洗锅炉可以去除污垢，沉积物和腐蚀物质等不良物质。

清洗后，加入适量的碱性物质中和炉水的酸性，提高pH值。

2. 确保水质质量炉水质量关乎锅炉的正常运行。

选择高质量的水源和处理水的杂质可以避免锅炉水质问题。

同时，还可以采用反渗透和离子交换等方法对水进行处理。

3. 维护加热设备维护加热设备可以确保其正常运行。

要确保加热设备稳定运行，并且将其清洁，以避免化学物质沉积在加热器中。

4. 定期检查和维护锅炉通过定期检查和维护锅炉设备，可以及时发现并解决问题。

维护的目的是清洁设备，避免碱性物质沉积，减少有害物质的积累，确保锅炉的正常运行。

结论炉水pH值偏低对设备的正常运行有着极大的影响。

通过清洗锅炉，确保水质质量，维护加热设备和定期检查和维护锅炉等措施可以有效地解决炉水pH值偏低问题。

自治相关设备的长期、稳定运行，可以提高生产效率，最大限度地降低生产成本。

锅炉水全碱度偏低的原因一、锅炉水全碱度偏低的原因1.1水源问题水源的选择是影响锅炉水全碱度的一个主要因素。

一般情况下，软化水或蒸馏水中的全碱度较低，而地下水和自来水中的全碱度一般较高。

因此，如果选用了全碱度较低的软化水或蒸馏水作为锅炉的供水，就会导致锅炉水全碱度偏低。

1.2锅炉操作问题在日常运行中，操作人员的不当操作也会导致锅炉水全碱度偏低。

比如，在补充水处理过程中，加入的碱量不足或者碱液浓度不合适，都会导致全碱度偏低。

此外，由于水质检测不及时或者误差过大也可能导致全碱度偏低。

1.3锅炉设备问题锅炉设备方面的问题也是导致锅炉水全碱度偏低的原因之一。

比如，如果锅炉的泵、阀门或管道出现漏水情况，就可能导致水质变化，从而影响全碱度。

此外，锅炉设备的老化也可能导致水侧系统密闭性不良，水质泄漏，从而影响全碱度。

1.4其他因素除此之外，气候变化、环境污染等外部因素也会对全碱度产生影响。

比如，天气潮湿时，大量的污染物会被带入水中，从而影响水质。

同时，由于锅炉所处的环境不同，影响全碱度的因素也会发生变化。

二、锅炉水全碱度偏低的危害2.1影响水质全碱度偏低会导致水质的下降，使得水中的硬度和碱性物质减少，从而引起水垢、锈蚀等问题。

2.2影响设备寿命全碱度偏低会导致水中的腐蚀性增强，从而加速锅炉设备的腐蚀，降低设备的使用寿命。

2.3影响锅炉效率全碱度偏低会导致水质的下降，从而使得热交换效率降低，影响锅炉的工作性能和稳定性。

2.4增加运行成本由于全碱度偏低引起的问题，需要对设备进行维护和修理，从而增加运行成本。

2.5安全隐患全碱度偏低会导致锅炉的安全性下降，可能引发爆炸等严重后果。

三、锅炉水全碱度偏低的解决方法3.1水源处理首先，可以采取一些水源处理措施，如增加加碱设备，调整补水水源等，改善水质。

3.2设备改造针对锅炉设备问题，可以进行设备改造，例如增加漏水报警系统，强化管道密封等，减少水侧系统的漏水现象。

3.3操作规范操作人员在日常运行中，需要规范操作，加强对补水水处理过程中的检测，确保加碱量的准确控制。

锅炉机组汽水品质控制一、汽水品质不良对机组的危害水汽品质的好坏，直接影响着锅炉受压部件和汽机的安全性。

由于水质不良引起的几种常见腐蚀现象为：1.碱性腐蚀：当炉水碱度过高，炉水中存在游离的NaOH时，由于有NaOH的存在，在高温条件下由铁、金属壁面上的非铁成分及炉水组成微电池，金属表面微电池存在，在其作用下产生碱性腐蚀。

此时，阳极发生的过程为：Fe+2(OH)-→Fe(OH)2+2e阴极上发生的过程为：2e+2H2O→2(OH)-+H2在高温情况下，阳极产生的Fe(OH)2，会转变成Na2FeO2，并进一步水化，形成疏松的Fe3O4，使金属保护膜破坏。

反应式为：Fe(OH)2+2NaOH→Na2FeO2+2H2O3Na2FeO2+4H2O →Fe3O4+6NaOH+H22. 氧腐蚀：当给水中含有氧气时，由于O2是强烈的阴极去极化剂，能吸收阴极电子形成氢氧离子OH-,而产生腐蚀。

由于Fe(OH)3的沉淀使阳极周围的Fe2+浓度大大降低；也就是O2促进了阳极上的铁离子转入水溶液，加速腐蚀的进行。

当水中存在O2时，只要有少量的CO2，便可大大增加铁的腐蚀。

氧腐蚀一般呈斑形腐蚀。

O2 +4e+2H2O→4OH-此外，O2又能作为阳极的去极化剂，在水中无O2存在时，铁被溶解，形成Fe(OH)2。

即Fe+2H2O→Fe(OH)2+H2而当水中有O2存在时，就进一步使Fe(OH)2氧化成不溶于水的氢氧化铁（Fe(OH)3）沉淀下来。

4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3↓2. 氢脆：当给水含Fe 量较大时，在高热负荷区（200Mcal/m 2）形成氧化铁垢。

因垢下的炉水循环不良，而使炉水中酸性盐或碱性盐水解的酸、碱发生浓缩，先破坏金属的氧化膜 ，随后产生垢下酸性或碱性腐蚀。

垢下酸性腐蚀，阳极发生的是铁氧化，阴极发生的是氢离子去极化生成氢，反应式为：阳极：Fe →Fe 2++2e 阴极：2H ++2e →H 2↑氢在垢下只能经金属内扩散，并与钢中的渗碳体作用生成甲烷。

工艺锅炉水论据
工艺锅炉水是指用于工业生产过程中的锅炉的供水，其质量和性能对于工艺过程和设备的正常运行及产品质量的稳定性有着重要影响。

下面是一些关于工艺锅炉水的论据。

1.避免腐蚀和沉积：工艺锅炉水中存在的溶解氧、碱性物质
等会造成金属腐蚀和沉积物的生成，而这些会降低锅炉的工作效率并损坏设备。

因此，保持合适的水质是防止腐蚀和沉积的关键。

2.提高热效率：工艺锅炉水中的沉积物和垢会导致传热效率
降低，从而增加能源消耗与生产成本。

通过控制水质，定期清洁设备和去除垢垢，可以有效提高热效率，降低能源消耗。

3.保护锅炉设备：锅炉是生产中重要的设备之一，其正常运
行对于工艺过程的稳定性和安全性至关重要。

合适的水质可以减少设备的磨损和损坏，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换设备的成本。

4.保护产品质量：工艺锅炉水直接影响产品质量，例如，在
食品、制药和化工行业中，水质对产品的纯度、清洁度和稳定性都有着重要作用。

通过控制水质，可以确保产品的生产过程符合标准，保证产品质量的稳定性。

5.环保与可持续性：合理利用和处理工艺锅炉水，可以降低
水资源的消耗和废水的排放，减少对环境的影响。

采用可
持续的水处理方法，如循环利用、膜分离和化学处理等，可以实现节水、减排，符合可持续发展的要求。

综上所述，对于工业生产过程中的锅炉，保持合适的工艺锅炉水质量是非常重要的。

它可以预防腐蚀和沉积，提高热效率，保护设备和产品质量，同时实现环保和可持续发展。

因此，应该注重锅炉水的水质控制和处理。

9月27日#1机组炉水PH值超标原因分析
一．#1机组炉水指标及机组负荷情况对照表：
二．炉水PH值超标原因分析：
1．从上表数据分析，炉水加药量正常且药品质量合格。

目前，因在线仪表投入率低，机组水汽质量监督完全依靠人工取样分析方法，肯定存在指标分析滞后现象，而该现象可能造成化学方面加药调整不及时现象的发生。

2．排污量不足。

集控人员应严格按照化学运行提供水汽质量情况及
时、认真调整锅炉排污。

（锅炉排污的调整应在锅炉负荷相对稳定的前提下进行）
3．机组负荷变化较大。

从上表数据方面分析，机组负荷对水汽质量影响不是很明显，但我公司机组负荷变化范围的确很大。

从以往运行经验上看，一旦炉水PH值超上限运行，很难在短时间内通过锅炉排污调整到合格范围内，这与在调整期间的机组负荷变化较大有很大关系。

本次水质指标异常现象已经持续35小时，但是从PH值指标超标情况上看，情况不是很严重，且没有进一步劣化趋势（28日11点，炉水PH值9.78），完全可以通过锅炉排污调整，将水质指标降至合格范围内。

三．防范措施
1．炉水PH值控制指标为9-9.7，加药控制在9.3-9.5，即炉水PH值为9.3时启动加药泵，达到9.5时停止加药泵运行。

2．炉水加药期间，增加分析次数，一小时分析一次炉水PH值，防止发生加药调整不及时现象。

3．严格按照运行规程规定，控制药液浓度及加药泵频率，防止出现加药过量现象。

4．应督促设备部门，尽快投入在线PH值仪表，保证在线仪表的准确性，以便实现指标实时监控，及时调整锅炉加药量，保证炉水水质合格。

锅炉软化水设备水质标准要求锅炉软化水设备水质标准要求按GB1576-2001工业锅炉水质标准要求，蒸汽锅炉的补给水硬度为≤0.03mmol/L，大于此值，便属于超标。

硬度超标可分为两大类：软化水设备软水硬度超标的原因分析:1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。

E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

2、在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈 l O形密封圈是否破损B 在用软水设备软水硬度超标的原因：a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。

与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS 值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

b 树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。

由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

c 盐箱中的盐量过少。

当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

工业锅炉水质标准工业锅炉水质标准是指用于工业锅炉的水质要求和标准。

工业锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的安全运行和热效率，因此对于工业锅炉水质标准的要求非常严格。

下面将对工业锅炉水质标准进行详细介绍。

首先，工业锅炉水质标准主要包括水质硬度、碱度、氧含量、盐度、PH值等指标。

水质硬度是指水中的钙、镁离子含量，硬度高会导致锅炉结垢，影响热传导。

碱度是指水中的碳酸氢根离子和碱性离子含量，碱度过高会导致锅炉水碱度过高，腐蚀金属部件。

氧含量是指水中的溶解氧含量，氧含量过高会导致金属部件腐蚀。

盐度是指水中的盐类含量，盐度过高会导致锅炉水垢生成。

PH值是指水的酸碱度，PH值过高或过低都会对锅炉造成损害。

其次，根据工业锅炉水质标准的要求，需要对水进行处理。

一般来说，工业锅炉水质处理包括软化、脱盐、除氧、除垢等工艺。

软化是通过离子交换树脂将水中的钙、镁离子去除，降低水质硬度。

脱盐是通过反渗透、电渗析等技术将水中的盐类去除，降低盐度。

除氧是通过化学药剂或物理方法将水中的溶解氧去除，降低氧含量。

除垢是通过化学药剂或机械方法将水垢去除，保持锅炉清洁。

最后，工业锅炉水质标准的监测和控制也非常重要。

对于工业锅炉水质的监测，一般需要进行定期的水质分析，包括水质硬度、碱度、氧含量、盐度、PH值等指标的检测。

根据监测结果，及时调整水质处理工艺，保持锅炉水质稳定。

此外，还需要定期对锅炉进行清洗、检修，防止水垢、腐蚀等问题的发生。

综上所述，工业锅炉水质标准对于工业生产具有重要意义，它直接关系到工业锅炉的安全运行和热效率。

因此，我们需要严格遵守工业锅炉水质标准的要求，对水质进行科学合理的处理和监测，保证工业锅炉的正常运行和安全生产。

锅炉炉水pH偏低原因分析和处理措施摘要：锅炉炉水pH值能否达到所需标准在一定程度上影响着蒸汽品质的好坏，若是锅炉炉水的水质没有达到国家或行业的相关标准，一方面容易导致锅炉在使用过程中形成更多的水垢，导致其热效率明显降低，严重影响工作效率和质量，与此同时，就需要及时对锅炉进行化学清洗，而加大清洗频率则会导致锅炉其他部件出现损坏现象，对锅炉质量和安全极为不利。

另一方面由于锅炉水具有较高的含盐量，在一定程度下与汽水会产生共沸，严重影响锅炉炉水的水质，严重时则会引发安全事故。

而通过实际结果和相关研究分析导致锅炉炉水pH值偏低的影响因素比较多，基于此，本文主要研究的是对引起其pH值偏低的原因进行分析，同时研究有效的处理解决措施，以此保证锅炉炉水的水质，提高锅炉的安全性。

关键词：锅炉炉水，pH偏低原因分析，处理措施当前锅炉蒸汽发生系统更加注重锅炉炉水的水质，对其要求更加严格，而锅炉炉水的pH值是对蒸汽的品质以及设备在使用过程中的腐蚀问题有重要的影响，要加强对其进行有效合理控制[1]。

在控制过程中，要保证pH值不会过高也不会高低，并且应保持在11-8.8之间，以防出现pH值过导致的碱性腐蚀问题，或者是pH过低炉水对蒸汽系统的部分钢材的酸性腐蚀问题，另外容易排出的水渣生成的条件即就是pH值足够高，并在炉水中的酸根和金属离子的作用下生成的。

而对pH值进行有效控制能够一直锅炉炉水中的水解，并降低相应的溶解携带量。

一、锅炉炉水pH值偏低原因分析（一）补给水实质产生的变化补给水CODCr对锅炉炉水水质的变化有一定的影响，若是其偏高，在进入汽包并经过高温高压情况会产生有机酸，主要是树脂本身去除有机物的能力比较有限，并且锅炉炉水中的有机酸在长期积累作用下会导致pH值过低，（二）冷凝液回收系统水质发生变化冷凝液换热器出现泄漏会导致其回收系统水质发生变化通常情况下，冷凝液一般是通过循环水冷却产生换热，而处在冷凝液中的Ca2+以及Mg2+比较高，则是由于换热器出现泄漏现象，导致前置阳床进入并处理了所有冷凝液，而Ca2+以及Mg2+均与阳树脂产生交换作用，进而使前置阳床的出水酸性比较高，因此后续混床出水同样具有较高的酸性[2]。

尊敬的领导：您好！首先，我为近期锅炉水质检测不合格一事，向您表示诚挚的歉意。

在此，我深刻反思了自己在工作中的失误，现将具体情况及检讨如下：一、事件背景近期，我单位锅炉运行过程中，锅检所对锅炉水质进行了检测，结果显示水质不合格。

经调查分析，主要原因有以下几点：1. 对锅炉水质检测的重要性认识不足。

在平时工作中，我对锅炉水质检测的重要性认识不够，没有将此项工作放在首位，导致对水质检测工作的重视程度不够。

2. 水质检测设备维护保养不到位。

在水质检测过程中，部分设备出现故障，未能及时进行维修和保养，影响了检测结果的准确性。

3. 水处理设备操作不规范。

水处理设备在使用过程中，由于操作人员对设备原理和操作流程不熟悉，导致设备未能充分发挥作用，进而影响了锅炉水质的稳定性。

4. 缺乏有效的监督机制。

在水质检测过程中，缺乏有效的监督和检查，导致部分检测数据失真。

二、问题分析1. 对锅炉水质检测的重要性认识不足。

锅炉水质直接关系到锅炉的安全运行和设备的寿命，水质不合格将导致锅炉腐蚀、结垢等问题，严重时甚至可能引发事故。

因此，我对锅炉水质检测的重要性认识不足，是导致此次事件发生的主要原因。

2. 水质检测设备维护保养不到位。

在水质检测过程中，由于对设备维护保养重视程度不够，导致设备出现故障，影响了检测结果的准确性。

3. 水处理设备操作不规范。

水处理设备在使用过程中，由于操作人员对设备原理和操作流程不熟悉，导致设备未能充分发挥作用，进而影响了锅炉水质的稳定性。

4. 缺乏有效的监督机制。

在水质检测过程中，缺乏有效的监督和检查，导致部分检测数据失真，未能及时发现和解决问题。

三、整改措施1. 提高认识，加强责任心。

深刻认识锅炉水质检测的重要性，将此项工作放在首位，切实履行好自己的职责。

2. 加强设备维护保养。

对水质检测设备进行定期检查、维护和保养，确保设备正常运行，提高检测数据的准确性。

3. 严格操作规程。

对水处理设备操作人员进行培训，使其熟练掌握设备原理和操作流程，确保设备充分发挥作用。

分析锅炉给水含氧量不合格原因及改进吴晓琴中国石油化工股份有限公司安庆分公司公用工程部安庆246001摘要：锅炉软化给水系统存在溶解氧不合格问题，原因是进除氧器的水温低，不能满足除氧的温度要求；除氧器内配件损坏。

通过工艺改造以提高除氧器进水温度、采用加固除氧器塔内喷嘴的方法完善除氧设备性能和改造取样器减小分析误差、规范操作以稳定除氧器压力和水位，将锅炉给水溶解氧稳定在30μg/L 左右，除氧合格率提100%，消除了锅炉长周期稳定运行的隐患。

关键词：锅炉水处理除氧器软化水引言：热工水处理担负着炼厂中、低压锅炉的供水任务。

系统内设有软化水除氧、脱盐水除氧和凝结水回收处理三个系列。

软化水装置于1977年建成投产，处理量：软化除氧水50t/h。

1997年为配合催化掺重改造及利用裂解装置余热，建立了脱盐水站，引入腈纶厂二级脱盐水，经除氧加氨处理。

其处理量：100 t/h。

同期该装置又将各单位凝结水进行了回收，按品质分级回收处理，其处理量各为：50t/h。

配套4台容量为75 t/h的除氧器，其出水作为低、中压余热锅炉给水。

溶解氧是锅炉给水的主要技术指标。

给水中的溶解氧大幅度超标或者长期不合格，则会影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生，甚至还会发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。

因此，加强水处理给水除氧工作是确保锅炉安全运行的有力保障。

软化除氧水工艺流程图1 二级脱盐除氧水工艺流程水处理给水除氧设备选用：喷雾填料式除氧器。

采用的除氧方法主要是热力除氧，即亨利定律：在一定的温度条件下，任何气体在水中的溶解度与该气体的种类,汽水界面的分压力是成正比的. 按照亨利定律,气体在水中的溶解度为，当水中溶解氧压力大于水面上分压力时,氧气就从水中释放出来；当水b=kp/p中溶解氧压力超过它在水中平衡压力时，则会发生氧气不断向水中溶解现象。

因此，只要将水温加热到相应压力下的饱和温度时，氧气在水中的分压力就会降低，那么它在水中溶解度则为零。