热风无纺布生产工艺流程指导书

热风无纺布工艺流程热风无纺布（Hot Air Non-woven Fabric）是一种以高压热风为动力，将聚丙烯纤维或聚酯纤维在高温下经过特殊工艺加工，形成无纺布的一种生产工艺。

与传统的纺织工艺相比，热风无纺布工艺具有生产速度快、成本低、原料利用率高等优势。

下面将详细介绍热风无纺布的生产工艺流程。

首先，原料的准备。

热风无纺布的主要原料是聚丙烯纤维。

在生产过程中，首先需要将原料的颗粒状物质通过挤压成型机将其制成颗粒状。

然后，将颗粒状物质置入高温热风机中，高温热风机会将颗粒状物质加热至熔点以上，使其变为熔体。

接下来，熔体被喷射到旋转筛板上。

旋转筛板上装有许多小孔，熔体经过小孔从筛板上喷出，形成纤维状。

这种喷射的方式被称为喷丝。

然后，纤维状的熔体通过热风吹扩设备进行吹扩。

吹扩设备中有一根旋转的芯轴，纤维状的熔体从芯轴上喷出，热风会将其吹扩开来。

吹扩的目的是形成无纺布的网状结构。

在吹扩过程中，熔体里的纤维会凝固并缩合成无纺布的纤维。

此时，形成的纤维网状结构上有许多间隙，这些间隙使无纺布具有通气性和过滤功能。

最后，经过拉伸、定型和冷却等工艺，热风无纺布得以完全成型。

拉伸和定型的目的是增加无纺布的强度和稳定性。

冷却的目的是使无纺布上的纤维完全凝固，并使无纺布进一步向更高品质发展。

整个生产工艺中的关键环节是熔融喷丝和吹扩，这两个环节直接影响到热风无纺布的质量。

熔融喷丝需要控制好温度和喷射速度，以保证纤维形成的均匀性和稳定性。

吹扩需要控制好吹扩的压力和速度，以保证无纺布的网状结构形成的均匀性和稳定性。

通过热风无纺布的生产工艺流程，可以制造出具有不同用途的无纺布产品。

热风无纺布广泛应用于家居用品、医疗卫生、工业过滤、农业保护等领域，其优良的性能和低成本的特点使其成为现代工业生产中不可或缺的一种材料。

无纺布工艺操作
简介
本文档旨在介绍无纺布的工艺操作，包括原材料的选择、生产流程和设备使用等方面，以帮助理解和实施相关工艺。

原材料选择
1. 纤维材料：常见的纤维材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维和尼龙纤维等。

在选择纤维材料时，需根据产品的特性和用途做出合理选择。

2. 粘合剂：粘合剂是无纺布的重要组成部分，常用的粘合剂有聚乙烯蜡、聚乙烯醇和聚氨酯等。

选择粘合剂时需要考虑其与纤维材料的相容性和产品的要求。

生产流程
1. 纤维混合：将不同类型的纤维材料按一定比例混合均匀，可以通过机械搅拌或气流搅拌等方式进行。

2. 纺丝：将混合好的纤维材料进行纺丝处理，形成纤维网。

3. 预粘合：通过高温高压或化学添加剂等方式，将纤维网中的纤维与粘合剂结合。

4. 面积稳定化处理：对预粘合后的纤维网进行拉伸或热处理，使其具有更好的面积稳定性。

5. 卷取和切割：将处理好的无纺布卷取或切割成所需尺寸的片材。

设备使用
1. 纺丝机：用于将纤维材料进行纺丝处理，形成纤维网。

2. 预粘合机：用于将纤维网与粘合剂进行结合，提高无纺布的强度和稳定性。

3. 热处理设备：用于对预粘合后的纤维网进行拉伸或热处理，
使其具有更好的面积稳定性。

4. 卷取机和切割机：用于将处理好的无纺布进行卷取或切割，
以得到所需尺寸的片材。

总结
无纺布工艺操作包括原材料选择、生产流程和设备使用等方面。

合理选择原材料、严格按照生产流程操作，并正确使用相关设备，
可以制作出高质量的无纺布产品。

无纺布生产实施方案一、前言无纺布是一种新型环保材料，具有优异的透气性、防水性、耐磨性和柔软性，广泛应用于医疗、卫生、农业、服装、家居等领域。

本文将就无纺布的生产实施方案进行详细介绍。

二、生产设备及原材料准备1. 生产设备：无纺布生产线包括纺粘法生产线、熔喷法生产线和热风复合法生产线。

在生产设备选购时，需考虑生产效率、产品质量和能耗等因素，选择适合企业实际情况的生产线。

2. 原材料准备：无纺布的原材料主要包括聚丙烯、聚酯、尼龙等合成纤维，以及粘合剂、填充剂等辅助材料。

在原材料采购时，需选择质量可靠、价格合理的供应商，确保生产所需原材料的供应充足。

三、生产流程安排1. 原材料预处理：将原材料进行预处理，包括熔融、挤出、拉伸等工艺，以确保原材料的均匀性和稳定性。

2. 成型工艺：根据产品的用途和要求，选择合适的成型工艺，如纺粘法、熔喷法或热风复合法，进行无纺布的成型生产。

3. 后处理工艺：对成型后的无纺布进行涂覆、压花、印刷等后处理工艺，以提高产品的外观质量和性能。

四、质量控制及检测1. 原材料检测：对采购的原材料进行严格的质量检测，确保原材料符合生产要求。

2. 在线监控：在生产过程中，对生产设备和生产环境进行在线监控，及时发现和解决生产过程中的问题。

3. 产品检测：对成品无纺布进行质量检测，包括外观质量、物理性能和化学性能等方面，确保产品符合相关标准和要求。

五、环保措施在无纺布生产过程中，要加强环保意识，采取有效的环保措施，减少废水、废气和固体废物的排放，确保生产过程符合环保要求。

六、安全生产无纺布生产过程中，要严格遵守安全生产规定，加强对生产人员的安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，确保生产过程安全稳定。

七、总结无纺布生产实施方案涉及到生产设备选购、原材料准备、生产流程安排、质量控制及检测、环保措施和安全生产等方面，需要全面考虑生产过程中的各个环节，确保产品质量和生产安全。

希望本文所述内容能对无纺布生产企业提供一定的参考和帮助。

无纺布生产线工艺操作规程
(一)、开清工序工艺操作规程
1、开车前须认真检查设备准备情况，条件具备后方可开车。

2、首先启动储料仓给料风机，然后启动送料风机，按下合毛机道夫按钮，开始运转，最后开启合毛机主机，待运转正常后，投料开始。

(二)、梳理、针刺及下卷工序工艺操作规程
1、严格执行工艺情况，操作工无权更改工艺参数，如有变化须经班长同意方可执行。

2、开车前须检查设备准备情况，条件具备好后，方可开车。

3、中间开停车时，梳理工序操作工需从低速逐渐升高速度，以保证铺网层数符合工艺规定。

4、下卷工序负责废品整放，以及取样、测试工作，并及时将结果报给班长或梳理工序操作工，以协调工艺调整的参数数据。

5、梳理、针刺工序应仔细准确地抄记各种工艺表格数据，井及时整理，班后回交。

6、清车换色时应将设备各保护门全部打开清扫，以及针板面上的色丝，确保换色纯度，避免出现色差。

7、梳理工应熟悉各工艺参数及随机调节，切边宽窄的调节，一般要求在6—8cm(分米)。

无纺布工艺操作概述本文档旨在介绍无纺布工艺操作的基本步骤和注意事项。

无纺布是一种通过化学纤维或合成纤维进行纺织而成的纺织品，具有优异的柔软性和透气性。

以下是无纺布工艺操作的详细内容。

材料准备在进行无纺布工艺操作之前，需要准备以下材料：1. 无纺布原料：选择适合的化学纤维或合成纤维作为原料，确保质量可靠。

2. 工艺设备：获得必要的工艺设备，例如纺织机、烘干机等。

3. 化学药剂：选择合适的化学药剂，如溶剂、催化剂等，以达到预期的工艺效果。

工艺操作步骤步骤一：原料选择与配比1. 根据产品要求选择合适的原料类型，如聚丙烯、涤纶等，并确定配比比例。

2. 根据配比比例，将各种原料按照一定比例混合均匀。

步骤二：纺丝1. 将混合好的原料通过纺丝机进行纺纱，产生连续的纤维。

2. 调整纺丝机的参数，以获得所需的纤维粗细和强度。

步骤三：预处理1. 对纤维进行预处理，包括清洗、除杂、染色等步骤。

2. 确保纤维的干净和质量，以提高后续工艺的效果。

步骤四：网成型1. 将纤维放置在网成型机上，通过气流或水流将纤维形成连续的网状结构。

2. 确保纤维在网成型过程中均匀分布，以获得均匀的无纺布。

步骤五：固化处理1. 将成型的无纺布放置在烘干机中，通过加热或其他方式使纤维固化。

2. 控制固化处理的温度和时间，确保纤维与化学药剂的反应达到预期效果。

步骤六：后续处理1. 对固化后的无纺布进行剪裁、熨烫等后续处理。

2. 确保无纺布的最终产品符合质量标准，可以进入后续的加工或制造环节。

注意事项在进行无纺布工艺操作时，需要注意以下事项：1. 严格按照工艺操作步骤操作，确保每个环节的质量和效果。

2. 遵循相关的安全操作规范，使用安全防护措施，防止事故和伤害的发生。

3. 定期检查和维护工艺设备，保持其正常运行状态。

4. 遵循环保法规，合理处理和处置产生的废水、废气和废弃物。

5. 严格控制化学药剂的使用量，避免对环境和人身健康造成不良影响。

结论本文档介绍了无纺布工艺操作的基本步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行无纺布的生产和加工。

山东德润新材料科技有限公司热风无纺布生产指导书一、目的为了对热风无纺布生产工艺流程实施控制。

二、范围规定了热风无纺布生产工序的操作步骤、技术要求及注意事项。

适用于本公司在生产过程中热风无纺布工序的操作控制。

三、职责热风车间负责制定热风无纺布工序作业指导书并负责实施。

四、操作步骤1、工艺流程：按工艺要求配料开包喂料梳理烘箱热风定型烫平卷取2、热风无纺布生产工序工作内容：2.1班组在接到车间主任的工艺生产任务单后，首先要根据任务单要求到仓库领料并核实所发原料辅料是工艺任务单所要求使用的原料和辅料。

2.2班组在生产前要对生产的产品、品种的风格、手感、克重要求、幅宽要求、米长要求、卷径要求、强力要求、包装要求，首先做到心中明确。

根据工艺任务单及样品要求，把设备运行产品工艺参数输入机台操作屏并仔细核实确保设置工艺参数准确无误，设备运行良好。

产品出来后，应该立即送检实验室检测确认，确认合格后才能正常生产。

2.3在生产过程中班长要经常不定时的巡查设备运行中所出现的影响产品质量或有安全隐患的因素，并要求班长及时消除；班长不能自行解决的问题则要立刻通知车间主任及设备维修，帮忙落实解决。

如果出现班组没能及时消除又没有通知车间主任及设备维修解决的，因此造成产品出现不合格及次品，或者发生了安全质量事故的将追究班长的责任。

2.4生产结束后准确做好班组生产日报表，确保各项报表数据的准确性及移交生产进度的准确性。

2.5车间主任需检查督促落实班组生产情况，对各个生产环节上不符合要求的做法及时指出纠正，保证生产正常运转。

2.6对班组生产中出现的不符合要求的产品要单独存放，不得混在正常产品中。

五、热风无纺布生产安全注意事项1、生产前必须检查设备是否正常并将所有的安全门防护罩关闭，才能开始生产操作。

2、操作人员在生产过程中禁止触碰运转的机器，机器未停稳不得打开安全门防护罩。

3、生产过程中禁止非工作人员触碰机器。

4、机器设备有异常时必须停机维修，不得带病生产，维修时必须设备停稳后，关闭电源才能操作。

第1篇一、目的为确保无纺布生产过程的安全、高效和质量稳定，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有无纺布生产线的操作人员及管理人员。

三、设备与材料1. 无纺布生产线设备：包括铺网机、梳理机、成网机、压制机、切割机等。

2. 原料：聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等无纺布原料。

3. 辅助材料：胶水、染料、助剂等。

四、操作流程1. 准备工作- 检查设备是否正常运行，包括传动系统、润滑系统、电气系统等。

- 检查原料质量，确保无杂质、无破损。

- 检查辅料质量，确保符合生产要求。

2. 开机操作- 启动设备，调整设备参数，使设备处于最佳工作状态。

- 投入原料，按照工艺要求调整原料速度、温度等参数。

- 投入辅料，确保辅料均匀分布。

3. 生产过程- 严格控制生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等。

- 定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

- 检查产品质量，确保无纺布表面平整、无破损、无杂质。

4. 停机操作- 逐步降低设备速度，使设备平稳停止运行。

- 清理设备，清理生产现场。

- 记录生产数据，包括产量、质量、设备运行情况等。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴防护用品，如工作服、手套、口罩等。

2. 操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。

3. 严禁在生产现场吸烟、饮食。

4. 设备运行时，严禁触摸运动部件。

5. 发生紧急情况，立即停机，并采取相应措施。

六、维护与保养1. 定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。

2. 定期检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

3. 定期清理设备，确保设备清洁、无杂质。

4. 定期检查电气系统，确保电气安全。

七、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，确保其掌握无纺布生产操作技能。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。

八、附则1. 本规程由生产部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、目的为确保无纺布生产过程中的安全、高效和质量稳定，特制定本操作规程。

无纺布生产工艺流程无纺布是一种不通过纺纱和织造的纺织品，它以纤维为原料，通过化学、机械或热力加工将纤维或纤维集合体加工成直接纺织成网状结构的技术。

无纺布生产工艺流程主要包括原料选择、混合和开松、非织造成型、加工、检验和包装等环节。

首先，无纺布的生产工艺要从原料的选择开始。

常用的无纺布原料包括聚丙烯纤维、聚酯纤维、尼龙纤维等。

生产厂家根据产品的要求和使用环境选择适合的原料。

接下来是混合和开松环节。

在这个环节中，将不同种类的原料按照一定比例混合在一起，然后进行开松，将纤维分散开来。

混合和开松的目的是保证纤维的均匀分布，便于后续的成型。

然后是非织造成型环节。

在这个环节中，通过化学、机械或热力等方法将纤维或纤维集合体成型成无纺布的结构。

其中，化学方法主要是通过溶解纤维材料来形成纤维薄膜，机械方法主要是通过纤维材料的拉力和张力来形成纤维网状结构，热力方法主要是通过纤维材料的热熔融和冷却来形成纤维网状结构。

非织造成型后，还需要进行加工。

加工的环节包括加热定型、压花、印刷、染色等，用来改善无纺布的手感、外观和颜色，使其更适合不同的用途。

完成加工后，需要进行检验。

检验的目的是确保无纺布的质量符合标准要求。

常见的检验内容包括抗拉强度、耐磨损性、透气性、防水性等。

只有通过检验的无纺布产品才能出厂销售。

最后是包装环节。

包装的目的是保护无纺布免于污染和损坏，在运输和储存过程中保持其质量。

常见的包装方式有卷绕、折叠和装箱等。

综上所述，无纺布生产工艺流程包括原料选择、混合和开松、非织造成型、加工、检验和包装等环节。

每个环节都需要严格按照相应的要求进行操作，以保证无纺布产品的质量。

随着无纺布的广泛应用，无纺布生产工艺和技术也在不断创新和发展，以适应市场的需求。

无纺布生产线工艺操作规程
(一)、开清工序工艺操作规程
1、开车前须认真检查设备准备情况，条件具备后方可开车。

2、首先启动储料仓给料风机，然后启动送料风机，按下合毛机道夫按钮，开始运转，最后开启合毛机主机，待运转正常后，投料开始。

(二)、梳理、针刺及下卷工序工艺操作规程
1、严格执行工艺情况，操作工无权更改工艺参数，如有变化须经班长同意方可执行。

2、开车前须检查设备准备情况，条件具备好后，方可开车。

3、中间开停车时，梳理工序操作工需从低速逐渐升高速度，以保证铺网层数符合工艺规定。

4、下卷工序负责废品整放，以及取样、测试工作，并及时将结果报给班长或梳理工序操作工，以协调工艺调整的参数数据。

5、梳理、针刺工序应仔细准确地抄记各种工艺表格数据，井及时整理，班后回交。

6、清车换色时应将设备各保护门全部打开清扫，以及针板面上的色丝，确保换色纯度，避免出现色差。

7、梳理工应熟悉各工艺参数及随机调节，切边宽窄的调节，一般要求在6—8cm(分米)。

无纺布生产流程
无纺布是一种新型的环保材料，具有透气、防水、耐磨、柔软
等特点，被广泛应用于医疗、家居、服装、包装等领域。

无纺布的
生产流程主要包括原料处理、预处理、纺粘、成型、后处理等环节。

下面将详细介绍无纺布的生产流程。

首先是原料处理。

无纺布的主要原料包括聚丙烯、聚酯、尼龙
等合成纤维，也可使用天然纤维如棉、麻等。

原料经过配料、混合、熔融等工艺处理后，形成纤维状的熔体，为后续的纺粘工艺做好准备。

接下来是预处理。

预处理是为了改善原料的性能，包括拉伸、
加热、冷却等工序，使得原料具有更好的拉伸性和强度，以便后续
的纺粘工艺能够顺利进行。

然后是纺粘。

纺粘是无纺布生产的关键环节，通过将熔融的原
料注入纺丝器，经过高速旋转的喷丝孔，将熔体拉伸成纤维，并在
旋转过程中喷射出空气，使得纤维交织在一起，形成无纺布的初步
结构。

紧接着是成型。

成型是将初步形成的无纺布纤维结构进行定型，通过热风、压力等工艺使得纤维间的结合更加牢固，形成成品的无
纺布。

最后是后处理。

后处理包括印花、染色、整理等工序，以及对
成品无纺布进行检验、包装等环节，确保产品质量符合标准要求。

以上就是无纺布的生产流程，每个环节都至关重要，任何一个
环节的不合格都可能影响整个产品的质量。

因此，在生产过程中要
严格按照标准操作，确保产品质量和生产效率。

希望本文能对无纺
布生产流程有所了解，为相关从业人员提供一些参考。

无纺布工艺流程
无纺布是一种非常常见的材料，广泛用于日常生活和工业领域。

下面是无纺布的工艺流程的简要描述：
1.原材料准备
首先，需要准备无纺布的原材料。

原材料通常包括纤维和添加剂。

常见的纤维有聚丙烯、聚酯、尼龙等。

添加剂可以提升无纺布
的性能和特性。

2.纤维混合
将不同种类的纤维按照一定比例混合。

混合纤维可以提高无纺
布的强度、柔软度和耐磨性等性能。

3.干法制备
干法制备是常见的无纺布制备方法之一。

将混合纤维送入颗粒
形态的料斗，并通过加热和形成流体状态，使纤维相互粘结。

然后，经过冷却和固化处理，形成无纺布的结构。

4.湿法制备
湿法制备也是制备无纺布的一种常用方法。

将混合纤维放入搅拌槽中，并加入溶剂或液体浸透剂。

搅拌混合，使纤维在溶剂中分散均匀。

然后，将悬浊液通过过滤或旋转筛网，使纤维脱水并形成无纺布。

5.热压处理
制备完成的无纺布可能需要进行热压处理。

热压处理可以提升无纺布的密实度和强度，增加其使用寿命。

6.后处理
制备完成的无纺布通常需要进行后处理工序。

后处理可以包括涂覆、染色、印刷等，以增加无纺布的功能性和美观性。

无纺布工艺流程根据具体产品的要求和制备方法的不同可能会有一些变化。

上述流程只是一个通用的参考，具体操作还需要根据实际情况进行调整和优化。

无纺布的制备工艺是一个复杂和专业的领域，需要进行严密的质量控制和熟练的技术操作。

希望以上信息能对您有所帮助。

无纺布工艺流程无纺布工艺流程是指将各种短纤维或长丝通过纺粘、纺织、热粘等工艺处理后形成无纺布。

下面是无纺布的基本工艺流程：1. 材料准备：首先需要准备短纤维或长丝作为无纺布的原材料。

常见的原材料有聚酯、聚丙烯、尼龙等。

这些原材料经过处理、清洗、干燥等工艺，以确保原材料的质量。

2. 纺粘：将之前准备好的原材料放入纺粘机中，通过高速旋转的滚筒将其均匀混合。

然后，将混合好的原料加热溶融，通过喷丝装置将溶融状物质喷出。

在喷出的瞬间，原材料的温度迅速下降，纤维开始凝固形成无纺布。

3. 干燥：经过纺粘后的无纺布需要进行干燥处理以去除其中的水分。

常见的干燥方法有热风干燥和辊干燥。

通过利用高温烘烤或辊压的方式，将无纺布中的水分蒸发掉，使其更加坚固。

4. 网结：经过干燥的无纺布经过网结处理，使其表面更加平整牢固。

常见的网结方法有针刺法、化学法和热粘法。

其中，针刺法是最常见的一种方法。

通过在无纺布上用针刺机进行刺针，使纤维层相互纠结，形成一个网络结构，增强无纺布的拉力和抗撕裂性能。

5. 立体造型：经过网结的无纺布还可以通过热压等方法进行立体造型。

将无纺布放入模具中，施加一定的压力和温度，使其在模具的作用下形成各种形状，并使其更加牢固。

6. 检测和包装：最后，对经过处理的无纺布进行质量检测。

检测项目主要包括厚度、重量、断裂强度等。

合格的无纺布经过检测后，可以进行包装和出厂。

总之，无纺布工艺流程主要包括材料准备、纺粘、干燥、网结、立体造型和检测、包装。

这些工艺步骤保证了无纺布的质量和性能，使其适用于不同领域的应用。