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化工装置试车前安全规定一、试车前的准备工作1. 安排试车人员：确定试车人员的数量和资质要求，确保每位试车人员具备相关的专业知识和经验，并严格执行试车操作规程。
2. 检查试车设备：确保试车设备的完好性和性能，包括检查仪器仪表、阀门、管道、泵和压力容器等设备的运行状态。
3. 检查防护措施：确保试车现场的安全设施完善，包括消防设备、紧急停机装置、防护栏杆等，并确保这些设施能够正常使用。
4. 制定试车方案：根据工艺要求和试车设备的特点，制定详细的试车方案，包括试车步骤、试车条件和试验指标等内容。
二、试车操作中的安全规定1. 试车前的检查：在试车前，必须进行全面的设备检查，包括各种仪表的校验、管道的泄漏检查、阀门的操作检查等。
确保设备和管道的完好性以及运行正常。
2. 试车现场的安全控制：试车现场必须设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入试车现场。
同时，要确保现场的通风良好，以防止有害气体积聚。
3. 操作人员的安全措施：试车操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、化学防护服等。
同时，操作人员要严格遵守操作规程，禁止违反操作规程进行试车操作。
4. 操作流程的控制：试车操作需要按照制定的试车方案进行，严禁擅自更改试车步骤或试验条件。
试车操作过程中的关键步骤必须由专业人员进行操作。
5. 紧急情况的应对：试车操作人员必须熟悉紧急停机装置的使用方法，并能够熟练地进行紧急停机操作。
同时，应制定应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的应对措施。
6. 试车记录的完整性：试车操作应记录详细的试车数据和操作过程，以备后期分析和检查，确保试车记录的完整性和准确性。
三、试车后的安全控制1. 确保试车设备的安全运行：试车结束后，要对试车设备进行全面的检查和维护，确保设备的安全运行。
对于发现的设备故障或隐患，要及时进行修理和排除。
2. 清理试车现场：试车结束后，要对试车现场进行及时的清理和整理，将试车使用的工具、试验设备等归位并妥善保管。
化工建设项目生产准备与试车规定第一章总则第一条生产准备和试车是项目建设的关键阶段。
为了切实做好化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，充分发挥投资效益，特制订本规定。
第二条生产准备工作贯穿于项目建设的全过程。
在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入建设项目的总体统筹控制计划之中。
《生产准备工作纲要》应在总体设计（或初步设计）批复后两个月内完成，并上报备案。
第三条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
第四条本规定适用于化工系统内所属企业新建、扩建、技改、搬迁、产业化等大、中型工程建设项目。
第五条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和企业内部的有关法律、法规、标准、规范执行。
第二章生产准备第六条生产准备的任务：一、组织准备二、人员准备三、技术准备四、物资准备五、资金准备六、营销准备七、外部条件准备第七条组织准备一、在项目可行性研究报告得到批复后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。
二、应根据总体试车方案的要求，建设单位及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
三、根据设计要求和工程进展情况，按照现代企业管理的新体制，建设单位要适时地组建各级生产管理机构，以满足生产管理的实际需要。
第八条人员准备一、建设单位应根据批准的定员指标，编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。
二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人应达到装置人员总数的三分之一。
新员工应从本企业或系统内调剂，经过培训、考试和体检后，择优录用。
生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员，应在投料试车一至二年以前进厂。
[wiki]化工[/wiki]试车规定第一章总则第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。
生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。
第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。
在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。
第二章生产准备工作第一节人员组织准备第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。
生产领导班子中至少有1名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。
建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。
第五条根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。
管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。
对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。
化工装置试车前安全规定范本一、总则1. 本安全规定的目的是确保化工装置试车前的安全，预防事故的发生，保障人员的生命财产安全。
2. 本安全规定适用于所有化工装置试车前的工作环境。
二、安全准备1. 在试车前，必须进行全面的安全准备工作，确保所有设备和工具的完好性和合适性。
2. 所有试车人员必须经过专业培训，并持有相关的证书或资格，方可参与试车工作。
3. 在试车前，应制定详细的试车计划和应急预案，并进行相应的沟通和培训。
三、现场安全措施1. 在试车现场，应设置明显的警示标识和警示标牌，清晰标明危险区域和禁止入内区域。
2. 所有试车人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并遵循相应的个人防护规定。
3. 在试车现场，应设置紧急停机按钮和应急报警器，并保证其正常运行和易于操作。
4. 所有试车人员应定期参加安全教育和培训，并熟悉相应的应急措施和逃生路线。
四、设备安全检查1. 在试车前，必须对所有设备进行全面的安全检查，确保其无漏气、无泄露、无爆炸、无腐蚀等问题。
2. 试车前，应对所有阀门、管道和容器进行检查，确保其操作正常，密封完好。
3. 所有电气设备和控制装置应经过检查，确保其接地良好，避免电击和电火灾的发生。
4. 所有试车人员必须熟悉设备的操作规程和操作要点，切勿擅自操作设备。
五、试车操作1. 在试车过程中，必须按照试车计划和操作规程进行操作，切勿随意更改操作步骤。
2. 所有试车人员必须严格遵守操作规程和安全程序，如发现设备异常或故障，应立即停机并上报。
3. 在试车过程中，应密切观察设备运行情况，如发现异常现象或异味，应立即采取措施进行处理。
4. 在试车过程中，应注意周围环境的安全，防止设备发生意外爆炸或泄漏，造成后果严重的事故。
六、应急措施1. 在试车前，应制定详细的应急预案，并进行相应的演练和培训。
2. 所有试车人员必须熟悉应急预案的内容和程序，并能够迅速有效地进行应对。
3. 在试车现场，应设立明显的应急出口和逃生通道，并保持畅通。
化工装置试车前安全规定模版1. 试车前安全准备1.1 预试阶段1.1.1 安全设备的检查和准备- 检查消防设备、报警装置以及其他安全设备的完好性和功能性；- 准备充足的灭火器和消防器材，并确保其定期检验合格；- 确保试车区域的通风系统正常运行。
1.1.2 试车区域的安全检查- 检查试车区域的周边环境，清除可能存在的障碍物；- 检查试车区域的地面、设备和管道等，确保无明显的破损或泄漏；- 检查电气设备和辅助设备的接地情况。
1.2 试车准备阶段1.2.1 装置的安全检查和准备- 对试车装置进行全面的安全检查，包括管道、阀门、泵、压力容器等；- 清除管道中的杂质和残留物，确保管道通畅；- 检查各设备的润滑情况，确保正常工作。
1.2.2 试车操作人员的准备- 试车操作人员应接受相应的安全培训，并持有相应的证书；- 确保试车操作人员了解试车过程的安全风险，并知晓安全措施和应急预案；- 确保试车操作人员身心状态良好，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
2. 试车过程中的安全控制2.1 操作规程的制定- 制定试车操作规程，明确试车的步骤和安全控制要求；- 明确试车操作人员的工作职责和权限，并建立相应的沟通机制；- 制定非常规情况下的应急措施。
2.2 试车操作的安全控制- 严格按照试车操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序；- 对试车操作人员进行严格的岗前培训和考核，确保其具备相应的技术和安全意识；- 严格遵守装置的运行参数范围，在试车过程中及时监测和调整相关参数。
2.3 检测和监控措施- 配备专业的试车监测和监控设备，及时掌握装置的运行状态；- 在试车过程中进行必要的检测和监控，包括温度、压力、流量等参数的监测；- 设立相应的监控措施和设备报警机制，及时发现和处理异常情况。
2.4 紧急事故和灾害应对措施- 制定紧急事故和灾害应对预案，包括火灾、泄漏等；- 配备必要的应急救援设备和物资，组织相关人员进行应急演练；- 在试车过程中，遇到紧急事故或灾害应立即启动应急预案并进行相应的处置。
化工单位装置试车规范化工装置的试运行是安全高效生产的重要环节。
为了保障试运行过程的安全性、系统的可靠性及设备长期稳定运行，化工单位必须遵守相应规范和标准，对装置试车进行全面规范。
试车前的准备工作设备操作前的检查设备操作前需要进行设备检查，包括以下方面：1.确认设备及管道是否完整，连接是否正确。
2.检查气体、液体的入口和出口是否畅通。
3.确认设备开关是否处于正常位置。
4.检查仪表、控制系统是否正常工作。
系统的清洗和排气为保证新装设备和管线内洁净无毒，需进行系统的清洗和排气。
具体操作如下：1.选择适当的清洗剂和清洗方法，进行清洗。
2.清洗完成后，需要进行系统排气，保证系统内无空气，排除管线、设备及仪器的气体。
3.排气完成后，进行检查，确保管线和设备内部无杂质和气体。
系统联接在试车前，需要进行系统联接，将设备和管道联接为一个整体。
具体操作如下：1.确认联接件的尺寸和材质是否符合规范要求。
2.联接前需进行清洗和检查，确保联接处无杂质和气体。
3.确认联接件紧固程度，并进行泄漏测试。
试车的操作规范试车前的准备1.确认操作人员是否熟悉设备、仪器和自控系统的构造及工作原理。
2.确认试验流程是否符合规范要求。
3.确认操作所用气体和液体是否符合要求。
4.确认设备的运转方向是否正确。
试车流程1.按照试验方案，逐步将设备和管路通入工作状态。
2.在试验过程中，需要监控设备运行状态、工艺参数，及时发现、处理故障。
3.试验结束后，需进行设备和管路清洗、排气。
试车后的操作规范1.撤销设备和管路联接，清洗和检查联接件。
2.清洗设备和管路，确保设备内外部洁净无毒。
3.关闭所有气体和液体出口，保持设备停止状态。
试车安全措施1.建立完整的安全制度和程序，加强操作人员的安全教育和培训。
2.确保设备、管路和仪器的安全性和可靠性。
3.安全检查：在试车前要进行全面的检查，确认所有设备和管道的连接及工艺参数是否准确，避免操作不当所引起的故障。
4.应急预案：设立应急预案，明确责任人员和应急措施，加强应急演习。
山东省化工装置安全试车工作规范（征求意见稿）地方标准编制说明山东华鲁恒升化工股份有限公司《山东省化工装置安全试车工作规范》（征求意见稿）编制说明一、任务来源山东省安全生产监督管理局2009年6月以《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》的通知（鲁安监发[2009]63号）文下达，主要起草单位为山东华鲁化工股份有限公司，技术归口单位为山东省化工标准化技术委员会基本化工分技术委员会。
山东省安全生产标准技术委员会化工安全分技术委员会（以下简称省安标委化工分会）成立后，建议将该标准化调整为强制性标准，技术归口单位为省安标委化工分会。
二、标准制订的目的和意义化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，使用的原料、半成品和成品种类繁多，较其他工业部门有更大的危险性。
尤其是新建化工装置在工艺流程、操作工艺、设备匹配和稳定性以及人员熟知度等方面存在许多不确定因素，在试车开车阶段发生的安全事故往往等级比较高，容易发生群死群伤事故，是最易发生安全事故的危险阶段。
化工装置试车开车是化工工程建设的最后一个关键阶段，是对设计、采购、施工等项目工作的综合检验，对确保化工装置安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，取得预期投资效益和社会效益意义重大。
以往大中型化工装置试开车普遍执行的行业标准是国家化工部1992年颁布的《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》，随着化工装置和化工工艺的不断升级，原规范的指导性意义已有所削弱，因此建立全过程、精细化、适用性和指导性更强的统一大中型化工装置试车开车规范尤为重要。
该规范是确保化工企业安全稳定生产、提高经济运行水平的一个重要切入点，也是进一步强化全省化工装置试车开车管理的一个重要载体。
该规范不仅适用于化工行业在山东省内建设的大、中型装置试车开车，也为小型装置和改、扩建装置的试车开车提供了参照标准。
作为山东省统一的大中型化工装置试车开车行业标准，该规范为大中型化工装置的试车开车提供全过程、规范化的管理指导，能够有效推动落实化工装置试车开车精细化、专业化、系统化管理，有效化解试车、开车过程中的安全风险，为化工装置实现合理工期和顺利试车、确保装置安全稳定运行、达到设计技术经济和安全环保指标、取得预期投资效益和社会效益提供有力保障。
化工生产企业建设项目生产准备与试车规定第一章总则第一条为加强石油化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）所属企业新建、扩建、技术改造等大、中型石油化工工程建设项目。
其它建设项目可参照执行。
第三条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和股份公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。
第四条生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。
在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，将生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目总体统筹控制计划中。
第五条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。
第二章生产准备第六条生产准备的任务：（一）组织准备；（二）人员准备；（三）技术准备；（四）物资准备；（五）资金准备；（六）营销准备；（七）外部条件准备。
第七条组织准备（一）建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要》，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，负责生产准备工作。
（二）建设单位应根据总体试车方案的要求，及时成立以建设单位领导为主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参加多位一体的试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
（三）根据设计要求和工程建设进展情况，按照现代化管理体制的要求，建设单位要适时组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。
（四）对合资企业或引进装置从组织准备开始就要力争掌握工作主动权。
第八条人员准备（一）建设单位应在总部初步设计批复确定的项目定员基础上，编制具体定员方案、人员配置总体计划和分年度计划，适时配备人员。
（二）项目所需人员以单位内部调配解决为主，内部调配难以满足需要的，经总部有关部门批准，可通过系统内调剂及适量录用普通高等院校、高职学校等毕业生补充。
化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定化工系统建设项目生产准备与安全试车工作规定(试行)第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规定。
第二条化工系统新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规定;小型化工装置执行本规定时，可在确保安全的前提下适当简化有关的试车程序和内容要求。
长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本规定的有关条款执行;所属企业涉及危险化学品生产、储存和使用的装置的试车工作，可参照本规定的有关条款执行。
成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本规定的要求。
第三条化工装置试车分为四个阶段，即试车前的生产准备阶段、预试车阶段、化工投料试车阶段、生产考核阶段。
从预试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段。
第四条化工装置试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯穿试车的全过程。
第五条化工装置试车工作应遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车成本要低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功。
第六条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家和集团公司现行的有关法律、法规、标准、规范和制度执行。
第七条建设(生产)单位，应负责化工工程项目建设期间的资金筹集、组织建设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。
除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设(生产)单位负责。
第八条化工装置试车前，建设(生产)单位应将试车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告当地安监部门和化工产业管理局(化工投资公司);属于危险化学品建设项目的，应按《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局令第8号)规定，编制试生产方案并报安监部门批准或备案，同时上报化工产业管理局。
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定[88]化基字第381号颁布日期：19880503实施日期：19880503颁布单位：化工部第一章总则第二章生产准备工作第一节人员组织准备第二节技术准备第三节全员培训第四节安全准备第五节物资及外部条件准备第六节管理准备第三章化工投料前的准备和试车第一节工程扫尾第二节机械试车第四章化工投料试车第五章生产考核第六章附则第一章总则第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。
生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，必须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。
第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。
在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。
第二章生产准备工作第一节人员组织准备第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。
生产领导班子中至少有１名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。
化学工业大型装置生产准备及试车工作规定颁发部门：化工部发布日期：1988-05-03生效日期：1988-05-03第一章总则第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。
第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。
生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。
第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。
在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。
第二章生产准备工作第一节人员组织准备第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。
生产领导班子中至少有１名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。
建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。
第五条根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。
管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。
对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。
第六条切实抓好生产队伍的组建工作。
按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。
生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。
操作工、维修工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。
主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前１年半至２年按人员配备计划进厂。
第七条实行厂长目标责任制，厂长对工厂从筹建到工程全部交工验收的全过程负责。
第二节技术准备第八第技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。
第九条技术准备的四项工作内容。
１．配备技术骨干，建立技术责任制。
工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。
２．参加设计会审、完善工艺及工程设计。
生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规X，及时发现设计、安装中的问题，配合设计、施工部门完善设计施工。
３．编制各种技术规程、开车方案和资料。
根据设计文件，结合现场实际，参照国内外有关技术资料，工厂应编制以下重要规程和方案。
（１）公用工程运行规程，包括锅炉、供排水、循环水、脱盐水、电、仪表、气等。
（２）生产装置的工艺规程，岗位操作法（从自控仪表角度来写、应附仪表控制回路及联锁信号系统逻辑图）。
（３）大机组运行规程，包括大压缩机、大泵及相配套的透平、油系统、真空系统等。
（４）工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点。
（５）分析规程，包括化学分析和器械分析。
（６）机械设备维修及检修规程，包括备机管理。
（７）电气设备维护检修规程，包括信号、联锁运行及维护。
（８）自控仪表、联锁维护检修规程。
（９）各种开车方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触煤装填、烘炉、化工投料试车等。
（１０）紧急事故处理方案。
４．技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核心，厂长批准。
第三节全员培训第十条全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。
第十一条全员培训的目标是从抓思想建设、队伍素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。
在培训中要坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，若练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。
对设备要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。
第十二条在全员培训的同时，对生产指挥人员及生产技术骨干应重点培训。
生产调度人员、车间主任、专职工程师、中控值班长等主要技术骨干应进行“全流程培训”，建立系统观念，加强系统管理。
机、电、仪修，分析、化验等特殊工种培训周期长，难度大，这些人员应早进厂，早培训，并应参加设备检验、安装调试，掌握维修、分析化验技术。
第十三条强化培训，保证培训质量。
在建设阶段，工厂要集中精力抓好人员培训工作，应根据建设工期，制订培训计划，保证培训时间，保证培训质量。
第十四条要抓好全过程培训。
全过过程培训包括四个阶段。
第一阶段是化工基础知识和工艺理论学习阶段约３至６个月。
第二阶段是实习阶段，约６至１８个月。
重点放在熟悉和掌握对口岗位工艺流程、工艺操作、工艺过程控制和设备性能。
实习培训工作实行“六定二包一顶”，即定带队人、定培训点、定培训人员、定时间、定任力、定期考核；培训单位包教，培训人员包会；在师傅监护下顶岗操作。
第三阶段是现场练兵阶段，约３至６个月。
现场练兵要按照工艺流程、开车方案等要求一项一项进行练兵，一人练兵多人挑毛病，按假想事故来练，抓住重点和簿弱环节反复练，通过现场练兵提高指挥能力，熟悉现场，熟悉工艺，熟悉控制，熟悉设备，熟悉规章制度，熟悉前后左右岗位联系。
第四阶段是参加化工投料前的各项试车，进行实际操作培训阶段。
参加管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调试及试车等工作，是掊训工作的重要阶段。
生产操作人员在外培的基础，结合施工现场学习练兵，熟悉各种介质的管线走向、阀门位置，熟悉控制室仪表布置、控制方法及控制回路和联锁系统等。
经过以上四个阶段的全过程培训之后操作人员能掌握开停车，正常操作，事故处理等全过程；机、电、仪修人员能掌握设备检修，安装调度的全过程。
第十五第严格考核制度，促进培训工作。
在上岗前，车间主任、调度人员由厂长主考任职；专职工程师由厂技术部门主考任职；值班长、岗位操作工、维修、分析化验工由车间主任会同安全部门主考，经考试合格后颁发安全操作证方能上岗。
第十六条全面培训、提高队伍素质。
在职工队伍技术培训的同时，还必须加强精神文明建设。
加强思想政治工作，进行理想教育，道德教育，纪律教育法，制教育。
在培训的全过程中必须坚持从严要求，认真落实岗位责任制，严格执行各项规章制度，全面提高队伍的素质，建设一支有理想，有道德，有纪律，作风过硬，技术业务精，管理水平高，能适应现代化建设的职工队伍。
第四节安全准备第十七条大型化工装置的安全工作是一个复杂的技术和管理工作。
对安全试车及安全生产必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，主要领导要亲自抓安全准备。
安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。
在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则：１．积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施；２．实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理；３．搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。
第十八条在充分收集国内外有关安全的资料和案例的基础上，应编制以下的安全技术规程和资料：（１）国内外同类化工装置事故实例汇编；（２）工厂防火指面，即每种物质的详细预防措施，如运输、贮存、生产使用的注意事项，泄漏时的处理方法，灭火，急救等；（３）全厂及各车间的安全操作技术规程；（４）安全、消防设施使用维护管理规程和全厂消防设施分布及使用资料。
第十九条化工投料前必须具备以下的安全条件（简称安全二十条）。
（１）所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
（２）设备、管道水压强度试验合格。
（３）系统气密试验和泄漏量符合规X标准。
（４）安全阀调试动作在３次以上，确保起跳灵敏，并要核对相应工艺装置的压力，试后应有安全部门铅封。
防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封、真空破环器等必须符合工艺要求，安装质量优良。
（５）工艺各报警联锁系统调试合乎要求，并应经静态调试３次以上，确定动作无误好用。
（６）自控仪表（温度、压力、流量液位、分析）经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。
（７）高压消防水泵房、消防水池、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等，都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验，证明好用。
要配备足够消灭初期火灾所需数量的来火器。
（８）防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
（９）、信号灯、报话机、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统，均应符合设计要求，好用。
（１０）通风换气设备良好，达到设计的换气次数。
（１１）凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准，不经批准，不得使用临时电线和灯具。
（１２）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好用。
（１３）沟坑、阴井盖板齐全完整，楼板穿孔处要有盖板，地面平整无障碍，道路编号清晰而且畅通无阻。
（１４）装置区内清扫完毕，不准堆放杂物，尤其是易燃物品，对日常使用的油品和化学药品要堆放在安全部门指定的地点。
（１５）生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。
（１６）各种规章制度齐备，人人有章可循。
（１７）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
（１８）开车必各的工器具及劳保用品齐全，并筌合防爆防火要求。
（１９）建立健全群众性安全、消防、救护组织，并经过训练，能够掌握灭火救护本领，都有明确的责任分工，做到平时有责守，急时能用上，临危不乱。
（２０）紧急救护器具齐全，包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等，并且大家都会使用。
第二十条建立一个健全有效的安全管理系统。
建立厂和车间两级安全组织，配好称职的安全技术人员、管理人员和各级安全员。
