摘要：本文阐述应用于工程塑料着色中常用无机颜料品种与性能及着色方法，并探讨了无机颜料的分散和稳定处理技术，讲述了色粉与色母粒着色工程塑料技术，指出表面处理剂和分散剂影响着最终产品的分散性和稳定性，其选择因工艺过程和基体树脂的不同而异，同时，论讨了配色过程中影响工程塑料产品质量的有关因素,以及着色剂对工程塑料的机械力学性能的影响。
关键词：颜料分散着色色母粒
目录
1 工程塑料用无机颜料的性质与分类
1.1 无机颜料的性质
1.2无机颜料分类
1.3无机颜料工业的历史
2 工程塑料着色方法
2.1色粉、色母的生产工艺
2.2颜料在工程塑料中的分散
3 工程塑料用色母粒
3.1颜料
3.2分散剂
3.3载体树脂
4 配色
5 着色剂对工程塑料的机械力学性能的影响
5.1着色剂对机械力学性能的影响
5.2 着色剂对工程塑料制品收缩率的影响
结束语
参考文献
工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。工程塑料一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件材料，广泛应用于家用电器、汽车、摩托车配件、各种工程机械结构部件。如ABS、POM、PBT、PET、PPS、尼龙、聚碳酸酯、聚矾、超高分子量聚乙烯等树脂。
工程塑料所应用的下游企业多为工业零件或外壳材料的工业用塑料制件，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料制品，日本业界将它定义为：可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料制件，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上。
用于工程塑料的颜料要求有很好的耐高温性、耐化学试剂性、耐候性、耐翘曲性、易分散等等。而随着国际上人民对绿色环保的日益关注，与人们密切接触的各种塑料制件，特别是与食品接触的包装制品、玩具等，要求颜料环保无毒。
工程塑料在加工成型时较普通塑料加工温度高得多，一般在230℃~300℃，高的达到350℃以上，而其它性能指标则根据使用情况，都有相应的技术要求，比如，一般地，耐光性要求7~8级，耐迁移性5级，分散性5级，色差△E小于0.5，需通过RoHS、FDA及UL认证等。
因此，在工程塑料上，能符合这些要求的颜料品种有限，多为优质、高档环保无机颜料及很少部分高档有机颜料。
1 工程塑料用无机颜料的性质与分类
1.1 无机颜料的性质
无机颜料是指其主要成分为无机物的颜料。几乎所有的无机颜料是化合物，且常常是复杂的混合物，在其中金属成分是分子中的重要组成部份。
无机颜料又有天然无机颜料与合成无机颜料之分。天然产无机颜料，完全来自矿物资源，如天然产朱砂、红土、雄黄等。合成无机颜料则是通过化学反应合成的无机颜料，如钛白粉、钴蓝、铬黄、铁蓝、镉红、镉黄、立德粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
无机颜料是传统塑料着色剂，尽管其着色力相对来说较有机颜料差，但是其耐热性、耐候性、耐迁移性优越，且价格低廉；尽管许多品种含有重金属，毒性问题导致用途受到限制，但在塑料着色领域中仍占据重要的地位。
1.2无机颜料分类
按化学结构分，无机着色剂主要有以下几类：金属氧化物，如二氧化钛、三氧化二铬、氧化铁、氧化锌、氧化锑等；金属氧化物混相颜料，如钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿、铜铬黑、铁锌铬棕、铋黄等；炭黑；金属硫化物，如硫化镉、硫化汞等；铬酸盐，如铬黄和铬橙；钼酸盐，如钼红；其他如群青等。
1.2.1二氧化钛
二氧化钛是目前用量最大的塑料用无机颜料着色剂。纳米级超细二氧化钛不仅起到着色作用还可以起到杀菌作用。二氧化钛的分散性较差，一般采用有机处理剂对其表面进行一定处理，有机处理剂一般选用三乙醇胺、山梨糖醇、甘露糖醇、聚乙二醇、聚丙二醇、烷基氯硅烷、酯类化合物、脂肪酸类化合物等。
1.2.2碳黑
碳黑是用量仅次于二氧化钛的塑料用无机颜料着色剂。炭黑按加工方法分类，品种繁多，用作颜料一般被称为“色素炭黑”。炭黑不仅具有着色性能，还具有优良的耐候性和抗热氧化作用。正确选用炭黑还可以提高聚合物的导电性能和绝缘性能。
1.2.3镉系颜料
镉系颜料是一种以硫化镉为主要组分的特别稳定的无机颜料，其色谱很宽广，从浅黄至桔红、红，直到紫酱色，主要有镉黄、镉橙、镉红与镉紫。
镉系颜料色泽鲜艳，具有耐光、耐晒；耐候性优良；耐高温；遮盖力强；着色力强；不迁移、不渗色等特点，它几乎可用于所有工程塑料着色。
镉系颜料属于非环保无机颜料。目前，欧盟和美国已经明确限制使用，但是由于其性能优异，尤其是耐热性，一些特别的领域如聚酰胺、聚甲醛和聚四氟乙烯等加工温度高的工程塑料中仍在使用。
1.2.4氧化铁颜料
在各类无机颜料中，氧化铁颜料的产销量仅次于钛白粉与碳黑，是第三个量大面大的无机颜料，属第一大彩色无机颜料。氧化铁颜料颜色多，色谱较广，遮盖力较高，主色有红、黄、黑三种，通过调配还可以得到橙、棕、绿等系列色谱的复合颜料，具体品种主要有以下几种:氧化铁红,氧化铁黄,氧化铁黑,氧化铁蓝,氧化铁绿,氧化铁棕等。氧化铁颜料有较好的耐光、耐候、耐碱及耐溶剂性，还具有无毒性等特点，可广泛应用于工程塑料材料中。
1.2.5铬系颜料
铬系颜料属无机颜料, 主要成分为铬酸盐, 有铅铬黄、钼铬红、防锈颜料三大系列二十多个品种, 广泛应用于油漆( 涂料), 塑料, 橡胶, 油墨工业。具有着色力高、稳定性好、耐光性、耐化学品性好等特点。由于该产品具有一定毒性, 因此仅限于工业用, 不能用于食品、玩具等行业。
1.2.6金属氧化物混相颜料（环保型彩色混相无机颜料）
威海职业学院生物与化学工程系09级高分子材料应用技术1班曲宗帅
3金属氧化物混相颜料即环保型彩色混相无机颜料是由多种金属氧化物经高温固相反应而
生成的具有环保无毒的高性能无机颜料。在国外称MMO颜料（Mixed Metal Oxide Pigment）或CICP(Complex Inorganic Color Pigment)
环保型彩色混相无机颜料中，通过紧密结合在主晶格里的金属失去了它们的化学、物理和生理学上的特性。所有环保型彩色混相无机颜料完全不溶，呈化学惰性，具有非常优异的耐高温、耐光牢度和耐候等性能，且不透明。
环保型彩色混相无机颜料与大部分塑料与树脂具有良好的相容性，在几乎所有的有机和无机溶剂中不渗色、不迁移，其耐光性、耐候性、耐高温性、耐酸耐碱性均达到最高级，即使在用白色颜料冲淡时也对光，热，气候和化学品也同样具有优良牢度。因而其特别适用于对耐光性、耐候性、耐温性等要求高的工程塑料制品。
此外还广泛应用于普通塑料、色母粒、户外塑料件等。因为属于无毒颜料，环保型彩色混相无机颜料非常适用于对环保要求高的场合如：食品包装容器、塑料餐具、塑料玩具、铬黄与钼铬红替代品等等。
1.3无机颜料工业的历史
无机颜料的生产有悠久的历史，公元前2000-3000年发明了铅白的生产方法，公元一世纪开始了红丹和黄丹的生产。1704年，普鲁士人Diesbach发现了铁蓝的制法，19世纪初制得锌白(氧化锌)，从而逐渐代替了毒性较大的铅白。1818年，铬黄问世。1828年，出现了群青。1874年锌钡白开始了工业生产，1916年，世界上第一个钛白粉厂诞生。从此，钛白粉以其优异得性能代替了大多数白色颜料，产量增长迅速，一跃成为颜料产量之首。
无机颜料生产工艺比较成熟，大多数产品的价格低廉，产品具有较高的耐光性、耐热性和耐候性，着色力和遮盖力都较高。不少颜料品种经历住了长时间的考验，除了铅白，碱式碳酸铜等被毒性小、性能好的品种所替代外，大多数产品如铅铬黄、铁蓝、群青、红丹、氧化锌、氧化铁等，至今仍在沿用。
随着国际环保要求日益严厉，环保无机颜料如环保型钛白、环保型碳黑、环保型氧化铁颜料及环保型彩色混相无机颜料料将得到普遍的开发与广泛应用，而非环保型无机颜料将逐步淡出历史舞台。
2 工程塑料着色方法
工程塑料通常多使用无机颜料着色。可以通过无机颜料色粉或色浆直接染色，为使染色均匀，颜料充分分散，也可以通过色母粒着色的形式，甚或将基料会同色母粒与其它改性料制成专用料的形式。
由于无机颜料是不溶于水和绝大多数有机溶剂染色基质的有色固体粉末，它是以高度分散的状态加入基质而使基质着色。因此，大多含有极性基团的工程塑料着色使用的无机颜料通常都要经过预处理制成一定的形状，并且保持良好的分散性。
色粉或色浆通常由颜料、助剂、分散剂组成，色母粒通常由颜料、助剂、分散剂、载体树脂组成，具有三层或四层的核壳结构，与着色树脂基体具有良好的相容性。分散剂与载体树脂是相互溶合在一起的，没有明显的界面。
2.1色粉、色母的生产工艺
2.1.1色粉的生产工艺
颜料拼混→预处理→分散细化→色粉
2.1.2色母粒的生产工艺
（颜料、分散剂、助剂）→湿润→破碎→均化稳定→混合→挤出机→切粒→色母粒
2.2颜料在工程塑料中的分散
由于表面能的作用，颜料微细粒子之间产生吸引力，使得颗粒聚集成团。吸引力包括：范德华力、静电力、氢键力、磁力等。颜料预制物和色母粒的生产就是把这些聚集的颜料团块润湿、破碎并均匀而稳定地分散于载体树脂中的过程。
把已湿润的颜料颗粒，分散到大量树脂基体中去，形成永久性的颗粒分离叫分散。保持分散稳定，就是保持颗粒分离，颜料颗粒表面吸附助剂及分散剂形成一个缓冲层而阻止颗粒接近。在无机械分离作用力下，分散剂从颗粒空隙的一端进入，被置换的气体从另一端排出。颜料如聚集紧密（其间隙直径小），分散剂粘度大时，则颜料阻碍分散剂渗入颗粒，所以，如无机械分离，润湿进度很慢，而且仅能达到一定的限度。为完成润湿过程，必须使新暴露的颜料表面与分散剂接触。研磨就是利用机械力所能提供的使较大聚集体颗粒破裂的手段，使每个颗粒表面受到润湿。颜料颗粒进入大量分散剂中实行永久分离。破碎是润湿过程的继续。
分散剂粘度愈小，润湿完成的愈充分，最好是以液体状润湿。如液状聚乙烯蜡加入白油，因白油粘度小，高温下可溶解聚乙烯蜡、与蜡一同渗入。另一方面，加入硬脂酸盐与颜料有亲和力，也可溶于油中，与颜料结合后改善（增强）颜料的亲油性。使用粘度极低，表面张力又小的溶剂，可较快渗入颜料聚集体颗粒，且很快展布于暴露的颗粒表面。但因粘度低和具有挥发性，只能使颜料颗粒暂时分离。介质粘度小，颗粒运动时受到的阻力较小，因而容易重新聚集。所以为保持分散，需要一定量的不挥发物质来形成连续的永久颜料包覆层，使颜料颗粒即分离又持久。
3 工程塑料用色母粒
使用色母粒着色方法，可以使颜料充分得到分散，色母粒主要由颜料、分散剂与载体树脂组成。
3.1颜料
由于工程塑料在加工和使用中要求较高，因而对主着色用颜料提出了较高的要求：
3.1.1耐热性
耐热性是指颜料在着色制品高温不变色及加工温度下不分解的程度，工程塑料通常要求使用的颜料耐热性达到5级。
无机颜料耐热性大致顺序为：金属氧化物混相无机颜料、镉系颜料>金属氧化物颜料>铬系颜料、金属颜料、碳黑，不同工程塑料品种，其加工温度也不相同，具体见表1
表1：部分树脂与其加工温度
树脂
加工温度(℃)
树脂
加工温度(℃)
PP
180-250
POM
200-260
ABS
220-250
氟塑料
350
PC
270-300
威海职业学院生物与化学工程系09级高分子材料应用技术1班曲宗帅
PET
260-280
PA
250-300
PPS
320-360
使用铜金粉、铝银粉等时，由于成型过程中易引起氧化，使制品变暗，因此，应严格控制加工温度。着色剂在高温下，可能与其他助剂及杂质或催化剂残留物发生作用，导致色泽改变。高温下，着色剂在树脂中的可溶性增大，从而提高了颜色强度。有的着色剂受热时，会发生晶型转变，从而使颜色改变，如氧化铁黄颜料。
3.1.2耐光性
着色剂的耐光性与其分子结构有关，在光能的作用下，着色剂结构内的共轭体系会遭到破坏，使其对光的吸收性能发生变化，而引起颜色变化。
另外，耐光性还与着色剂的用量和增塑剂有关，着色剂用量增加，有助于耐光性能的提高，而增塑剂用量增大，反而使耐光级别下降。两种耐光级别不同的着色剂，由于耐光级别好的着色剂屏蔽了紫外线，从而使耐光级别低的着色剂受到保护，使耐光级别提高。一般地，用于工程塑料的着色剂，耐光性要求需达到7-8级。
3.1.3耐迁移性
一般工程塑料所使用的着色剂需达到最高级别5级。
3.2分散剂
3.2.1分散剂的作用
分散剂在色母粒制备中起润湿和包覆颜料、辅助颜料在载体中进行分散的作用。
3.2.2分散剂的品种
有低分子聚乙烯、EVA蜡、离聚物、硬脂酸盐、芥酸酰胺、EBS、白油、TAS-2A、石蜡等。
不同树脂品种选择的分散剂不尽相同。
3.3载体树脂
PP、ABS、PET、PBT、PBT、PA、PC、POM一般以基体树脂或与其相容性好的树脂做载体。
4 配色
配色，是将某几种有色物质按适当比例混合，使混合色与某种颜色相匹配。这是一个颜色相减混合的过程。颜料的相减混合中，三个基本颜色是红、黄、蓝三种色调，即三原色。颜色的理想匹配，应当是使配得的混合色与标准色板颜色有完全相同的反射光谱曲线，如此，则在一切光源下，任何观察者都会肯定它们的匹配。但只有当混合颜料与指定色调的颜料配方完全一致时才可能达到理想的匹配状况。
5 着色剂对工程塑料的机械力学性能的影响
5.1着色剂对机械力学性能的影响
添加着色剂会使工程塑料材料机械性能具有一定程度的降低，在塑料零件设计时一般以降低5％作为设计依据。但根据一些研究报道，其机械性能的降低最高可达30％!研究表明，对未填充任何矿物或玻纤的树脂，其零件产生断裂的原因与着色剂的分散程度有关。
分散不良的着色剂起作应力集中器的作用，使强度降低。尤其是未分散的颜料结块处于注塑零件薄壁或高应力区时，就可能使零件断裂。
5
从供应商采购来的着色剂，许多并非母粒形式，而是干粉状，它是由多个原始颗粒融在一起形成的结块。无机颜料如二氧化钛或铜铬黑的原始粒子尺寸为0.2～2.5μm，由它们形成的结块尺寸可达上百微米。着色剂的分散一般采用两步工艺来完成。第一步是把粉状着色剂与树脂在高强度的搅拌机中混合，以减小结块尺寸。然后采用单或双螺杆挤出机或其它机械进行配混，使颜料均匀分散。如果零件的应变要求低于有色材料的最大应变，则不会发生因材料原因产生的断裂。但如果因壁厚减小或因锁紧片等结构使局部应变要求超过有色材料的能力，则有可能产生断裂。颜料的分散程度与颜色有关，而这本质上是与所用颜料属性有关的。无机颜料较有机颜料来说容易分散，结块较少，具有较高的断裂时的应变值，典型颜色有白色、灰白色、浅灰、青色等。这就是深色工程塑料注塑成零件后易产生断裂的原因之一。如果客户坚持要求采用深色零件，那末，为了尽可能减小颜料对断裂时应变的影响则必须改进混合和配混工艺，优化工艺参数，使颜料尽可能地均匀分散。
事实表明，经过工艺优化的深色工程塑料，其断裂时的应变可以与基体树脂相近。对玻璃增强型工程塑料而言，着色剂的影响与未填充的基体树脂不同。在玻璃增强型塑料中，颜料的分散和结块通常不是问题。引起注塑零件断裂的原因有两个：一是着色剂阻碍了玻璃与树脂的结合；二是着色剂磨损了玻纤，使纤维长度减小，降低了强度。解决的办法只能是重新修改配方，选择那些不影响机械性能的着色剂。
5.2 着色剂对工程塑料制品收缩率的影响
在注塑零件中，收缩率的变化(指对模具设计时依据的树脂收缩率而言)可能引起超差(正差或负差)翘曲或开裂，以及形成空洞或型芯粘附等问题。在这方面，着色剂的影响不可忽视。某些着色剂，主要是有机颜料会形成结晶核，在聚合物中引发晶体的增长，结晶率的变化以及结晶形态的变化将引起不同的收缩率。与基体树脂相比，许多有机颜料可产生比基体树脂多达20％的收缩。
因添加着色剂而导致收缩率增加时，其解决办法理论上有两种：①重新设计颜料配方，降低收缩；②对高收缩率的颜色采用不同的注塑工艺条件。但实际上重新设计配方有可能导致位变异构现象，即在一种光源下，两种颜色协调，而当光源变化时就不协调了。此外，重新设计配方也可能达不到客户对颜色的要求。对所有不同的颜色采用不同的注塑工艺条件也是不现实的。但仅从考虑收缩率而言，有两套工艺条件就够了，一套用于基体树脂和添加无机颜料的工程塑料，而对含有机颜料如鲜红和深蓝等颜色的塑料，则采用另一套工艺条件。当然，为保证零件尺寸公差，在模具设计和考虑注塑工艺时，应避免处于临界状态，以适应不同的颜色。
6 结束语
工程塑料使用的无机颜料通常都要经过预处理以改善相容性、增加分散性能；在材料选择上，必须选用经久耐用着色性能优异且符合工程塑料性能要求的颜料；颜料在塑料中的分散直接影响到工程塑料的各项性能，因而显得尤为重要；着色剂对注塑零件的断裂和超差有一定关系，并给工程塑料的机械性能和收缩率带来影响，可通过优化配方等方法进行改善。
参考文献
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「2」王文强，中国色母粒行业发展概况及最新发展动向，塑料加工，2004（3）
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「4」塑料着色制品颜色变化机理，塑料开发，2000(2)
「5」塑料在汽车工业中的应用，汽车制造业，2005年4月
工程塑料的种类 国内通用的是聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑料性聚酯、改性聚苯醚等五大工程塑料.. 1> 聚酰胺: （PA，俗名：尼龙）由于它独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、效率高、比重轻（只有金属的1/7）、可以加工成各种制品来代替金属，广泛用于汽车及交通运输业。典型的制品有泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件，大约每辆汽车消耗尼龙制品达3.6~4千克。聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。 2> 聚碳酸酯: （PC）既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又极好，并可施以任何着色。由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被广泛用于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，高层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。用量最大的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和片材，CD和DVD光盘是最有潜力的市场之一。 3> 聚甲醛: 聚甲醛（pom）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“ 超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。pom以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，pom也表现出较好的增长态势。 4> 聚对苯二甲酸丁二醇酯: （PBT）是一种热塑性聚酯，非增强型的PBT与其它热塑性工程塑料相比，加工性能和电性能较好。PBT玻璃化温度低，模具温度在50℃时即可迅速结晶，加工周期短。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）被广泛应用于电子、电气和汽车工业中。由于PBT的高绝缘性及耐温性可用作电视机的回扫变压器、汽车分电盘和点火线圈、办公设备壳体和底座、各种汽车外装部件、空调机风扇、电子炉灶底座、办公设备壳件。 5> 聚苯醚: 化学式简称PPO。由2，6-二取代基苯酚经氧化偶联聚合而成的热塑性树脂，一般呈土黄色粉末状。常用的是由2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有优 良的综合性能，最大的特点是在长期负荷下，具有优良的尺寸稳定性和突出的电绝缘性，使用温度范围广，可聚苯醚 在－127～121℃范围内长期使用。具有优良的耐水、耐蒸汽性能，制品具较高的拉伸强度和抗冲强度，抗蠕变性也好。此外，有较好的耐磨性和电性能。主要
纳米材料的制备技术及其特点 一纳米材料的性能 广义地说,纳米材料是指其中任意一维的尺度小于100nm的晶体、非晶体、准晶体以及界面层结构的材料。当小粒子尺寸加入纳米量级时,其本身具有体积效应、表面效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应等。从而使其具有奇异的力学、电学、光学、热学、化学活性、催化和超导特性,使纳米材料在各种领域具有重要的应用价值。通常材料的性能与其颗粒尺寸的关系极为密切。当晶粒尺寸减小时, 晶界相的相对体积将增加,其占整个晶体的体积比例增大,这时,晶界相对晶体整体性能的影响作用就非常显著。此外,由于界面原子排列的无序状态,界面原子键合的不饱和性能都将引起材料物理性能上的变化。研究证实,当材料晶粒尺寸小到纳米级时,表现出许多与一般材料截然不同的性能,如高硬度、高强度和陶瓷超塑性以及特殊的比热、扩散、光学、电学、磁学、力学、烧结等性能。而这些特性主要是由其表面效应、体积效应、久保效应等引起的。由于纳米粒子有极高的表面能和扩散率,粒子间能充分接近,从而范德华力得以充分发挥,使得纳米粒子之间、纳米粒子与其他粒子之间的相互作用异常激烈,这种作用提供了一系列特殊的吸附、催化、螯合、烧结等性能。 二纳米材料的制备方法
纳米材料从制备手段来分,一般可归纳为物理方法和化学方法。 1 物理制备方法 物理制备纳米材料的方法有: 粉碎法、高能球磨法[4]、惰性气体蒸发法、溅射法、等离子体法等。 粉碎法是通过机械粉碎或电火花爆炸而得到纳米级颗粒。 高能球磨法是利用球磨机的转动或振动,使硬球对原料进行强烈的撞击,研磨和搅拌,将金属或合金粉碎为纳米级颗粒。高能球磨法可以将相图上几乎不互溶的几种元素制成纳米固溶体,为发展新材料开辟了新途径。 惰性气体凝聚- 蒸发法是在一充满惰性气体的超高真空室中,将蒸发源加热蒸发,产生原子雾,原子雾再与惰性气体原子碰撞失去能量,骤冷后形成纳米颗粒。由于颗粒的形成是在很高的温度下完成的,因此可以得到的颗粒很细(可以小于10nm) ,而且颗粒的团、凝聚等形态特征可以得到良好的控制。 溅射技术是采用高能粒子撞击靶材料表面的原子或分子交换能量或动量,使得靶材表面的原子或分子从靶材表面飞出后沉积到基片上形成纳米材料。常用的有阴极溅射、直流磁控溅射、射频磁控溅射、离子束溅射以及电子回旋共振辅助反应磁控溅射等技术。 等离子体法的基本原理是利用在惰性气氛或反应性气氛中
无机颜料分类 随着全球经济的复苏，国内外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行业出现了快速增长，无机颜料的需求量也迅速增加。随着涂料行业快速发展，作为其主要原材料之一无机颜料得到了长足发展，其中以钛白粉、氧化铁所占比重最大。 无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐。无机着色颜料可分为消色颜料和彩色颜料两类。消色颜料包括从白色、灰色到黑色的一系列颜料，它们仅表现出反射光量的不同，即亮度的不同。彩色颜料则能对一定波长的光，有选择地加以吸收，把其余波长的光反射出来而呈现各种不同的色彩。来看看有哪些无机颜料。 黑色颜料仅次于白色颜料的重要颜料。主要品种是炭黑。颜料用炭黑的性能与橡胶加工用的不同。颜料炭黑的主要质量指标是黑度与色相。 红色颜料无机颜料中的红色颜料，主要是氧化铁红。氧化铁有各种不同的色泽，从黄色到红色、棕色直至黑色。氧化铁红是最常见的氧化铁系颜料。具有很好的遮盖力和着色力、耐化学性、保色性、分散性，价格较廉。氧化铁红用于生产地板漆、船舶漆，由于有显著的防锈性能，也是制作防锈漆和底漆的主要原料。将氧化铁红的颗粒磨细到≤0.01μm时，颜料在有机介质中的遮盖力显著下降，这种颜料称为透明氧化铁，用来制作透明色漆或金属闪光漆，比使用有机染料有更好的保色性。 黄色颜料主要有铅铬黄（铬酸铅）、锌铬黄（铬酸锌）、镉黄（硫化镉）和铁黄（水合氧化铁）等品种。其中以铅铬黄的用途最广泛，产量也最大。世界年产量约180kt，中国年产量约10kt。铅铬黄的遮盖力强,色泽鲜艳，易分散，但在日光照射下易变暗。锌铬黄的遮盖力和着色力均较铅铬黄差，但色浅，耐光性好。镉黄具有良好的耐热、耐光性，色泽鲜艳，但着色力和遮盖力不如铅铬黄，成本也较高，在应用上受到限制。铅铬黄和镉黄均含重金属，不能用于儿童玩具、文教用品和食品包装的着色。铁黄色泽较暗，但耐久性、分散性、遮盖力、耐热性、耐化学性、耐碱性都很好，而且价格低廉，因此广泛用于建筑材料的着色。 铅铬黄将硝酸铅或醋酸铅与重铬酸钠（或重铬酸钾）、氢氧化钠、硫酸铝等多种原料，按不同配比，不同反应条件，可以制得各种色泽的铅铬黄。 锌铬黄又称锌黄。将氧化锌悬浮在水中，然后加入重铬酸钾和铬酸，即得碱式铬酸锌钾K2CrO4·3ZnCrO4·Zn(OH)2就是锌铬黄颜料。也有用硫酸或盐酸代替部分铬酸的,但生成的硫酸钾或氯化钾,必须在过滤、干燥前彻底洗去。碱式铬酸锌钾可作为柠檬黄颜料，也可同氧化铁红配合制成底漆。另一种锌铬黄是用氧化锌同铬酸进行反应而制得的,又称为四盐基铬酸锌ZnCrO4·4Zn(OH)2，多用于制造磷化底漆。 镉黄镉黄有纯镉黄和用硫酸钡共沉淀的镉黄两种。向镉盐的水溶液中加入硫化钠或硫化钠和硒化钠的混合溶液，沉淀出硫化镉黄或硫化镉红，经洗涤、过滤，在转窑（见窑）内经500～700°C焙烧，即得从柠檬黄至橙红色的不同色泽的颜料镉黄或镉红。 铁黄天然氧化铁黄是一种含有各种杂质的水合氧化铁，所含杂质，主要是硅酸盐类。过去，制备氧化铁黄以硝基苯还原生产苯胺时的废料铁泥为原料。另一种生产方法是在铁和氧的存在下，将硫酸亚铁加热进行水合，即生成氧化铁黄。氧化铁黄的热稳定性差，加热到180°C以上，即脱水而变成氧化铁红。 绿色颜料主要有氧化铬绿和铅铬绿两种。氧化铬绿的耐光、耐热、耐化学药品性优良，但色泽较暗，着色力、遮盖力均较差。铅铬绿的耐久性、耐热性均不及氧化铬绿，但色
塑料门窗安装及验收标准 塑料门窗不是我们日常像一些塑料盆或者什么的那种塑料制作成的，是一种塑料型材料制作成的。塑料门窗（Plastic doors and windows），即采用U-PVC塑料型材制作而成的门窗。塑料门窗具有抗风、防水、保温等良好特性。因此受到很多消费者的需求。塑料门窗根据它的材质可以分为PVC料门窗还有玻璃钢门窗。很多购买塑料门窗不知道价格，那塑料门窗的价格是多少呢? 《塑料门窗工程技术规程》和《塑料门窗工程(性能生产安装)》，其实是两本图书的代名词，它们的功能作用就是为我们的专业技术人员提供一些有关工程技术上的数据参考。可能大多数人对这两本图书都不太熟悉吧，但是作为知识的积累，了解了解还是非常有必要的。那接下来就让我为大家介绍介绍《塑料门窗工程技术规程》和《塑料门窗工程(性能生产安装)》在这两本图书的大致内容吧。 【塑料门窗分类】 按材质可分为PVC 塑料门窗和玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门窗。 1.PVC 塑料门窗 1）在各类建筑窗中，PVC塑料窗在节约型材生产能耗、回收料重复再利用和使用能耗方面有突出优势，在保温节能方面有优良的性能价格比。 2）为增加窗的刚性，在窗框、窗扇、梃型材的受力杆件中，应根据抗风压强度的设计和其它使用要求，确定使用何种增强型钢。 3）通过UPVC树脂与着色聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）或丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）的共挤出，以及在白色型材上覆膜、喷涂可以获得多种质感和多种表面色彩的装饰效果。此外也有在UPVC树脂粉中加入色料混合挤出的本体染色技术。但对此技术仍有不同看法，故在选用时应特别慎重，要查验该种型材经人工加速老化试验后的颜色变化情况。建议在本体染色型材上覆同颜色膜以提高其耐候性。 2.玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）门窗 1）国外以无碱玻璃纤维增强，制品表面光洁度较好，不需处理可直接用于制窗。国内自主开发的玻璃钢门窗型材一般用中碱玻璃纤维增强，型材表面经打磨后，可用静电粉末喷涂，表面覆膜等多种技术工艺，获得多种色彩或质感的装饰效果。 2）不得使用高碱玻璃纤维制做型材。 3）玻璃钢门窗型材有很高的纵向强度，一般情况下，可以不用增强型钢。但门窗尺寸过大或抗风压要求高时，应根据使用要求，确定增强方式。型材横向强度较低。玻璃钢门窗框角梃联接为组装式，联接处需用密封胶密封，防止缝隙渗漏。
工程塑料及其应用
Engineering Plastics and Their Applications
由NordriDesign提供
https://www.doczj.com/doc/7814314222.html,
工程塑料的定义
工程塑料是指： 【在较宽的温度范围和较长期的使用时间内，能够保持优 良性能，并能承受机械应力做为结构材料使用的热塑性塑 料】
工程塑料的物性
物
性
美规 ASTM D638 kg/cm2(MPa) ASTM D638 % ASTM D790 kg/cm2(MPa) ASTM D790 kg/cm2(MPa) ASTM D256 (kg?cm/cm)
欧规 ISO 527 N/m2(MPa) ISO 527 %
拉伸强度(屈服，断裂） Tensile Strength (at yield, Break) 伸长率 Elongation at break 弯曲强度 Flexural Strength 弯曲模数 Flexural Modulus IZOD冲击强度(1/8“缺口) IZOD Impact(Notched 1/8”) 冲击强度(缺口) Impact(Notched) 简支梁冲击强度（缺口） Charpy Impact(Notched) Rockwell 硬度 Rockwell Hardness
ISO 180/1A kJ/m2 ISO 179 kJ/m2 ASTM D785 (R-Scale)
工程塑料的物性
物 热变形温度(HDT) Heat Deflection Temperature 维卡软化温度 Vicat Softening Temperature 球压温度 Ball Pressure Temperature
性
美规 ASTM D648 ℃
欧规 ISO 75/A ℃ ISO 306/B50 ℃ IEC 60695-10-2 ℃
线性膨胀系数 Coeff. Of Linear Thermal Expansion 融熔体积率 Melt Volume Rate(MVR) 热融熔指数 Melting Flow Index(MFI) 耗氧指数(OI) Oxygen Index
ASTM D696 10-5 cm/cm℃
DIN 53572 K-1×10-4 ISO 1183 ml/10min.
ASTM D1238 g/10min. ISO 4589 %
工程塑料基本性能及用途汇总！（工程塑料应用） 工程塑料种类繁多且应用广泛，其优异的性能常被用来代替金属材料。很多塑料行业的朋友在选择原料种类的时候，常常因为不能正确的区分不同品种塑料的特性而烦恼。下面，将从基本性能、加工性能以及用途三方面为您详细介绍工程塑料的各品种。 普通工程塑料 1、聚酰胺PA 基本性质 比重：PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3 成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃、12小时 物料性能 坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龙6弹性好、冲击强度高、吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6、强度高、耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似、但吸水小、刚度低；尼龙1010半透明、吸水小、耐寒性较好。 成型特性 1、结晶料熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%； 2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热； 3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等； 4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂； 5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 适用范围 制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等。 2、聚碳酸酯PC 基本性质 比重：1.18-1.20g/cm3 成型收缩率：0.5-0.8% 成型温度：230-320℃
颜料与涂料之——涂料用主要无机颜料的进展概况 第一节概述颜料是涂料配方中的重要组成部分,它能使涂料具有遮盖、着色、保护、防腐蚀等基本功能,还能使一些专用涂料具有导电、伪装、光致发光、光致变色、热致变色等特种功能。可以说,没有现代的颜料,便没有现代的涂料。涂料配方设计师只有正确选择颜料,才能使所设计的涂料制品具有很高的应用性能、适度的成本和满意的生态性能。一个优秀的涂料配方设计师,必然是颜料应用方面的专家。因此,涂料配方设计人员必须熟悉颜料的性能,关心颜料方面的进展。颜料迄今没有一个确切的定义,美国出版的《Pigment Handbook》(1987年版将颜料定义为:不被分散介质所溶解,基本上也不与这种介质发生物理和化学反应的,其粒径变化范围可从非常细的胶体粒子到比较粗大的粒子的粒状物质。一般为方便计,将涂料用颜料分为无机颜料、有机颜料和体质颜料。金属粉末颜料一般视为无机颜料。有机-无机复合颜料由于用量还太小,一般构不成一大类。传统的体质颜料大都是无机矿物,故有时也可归类于无机颜料中。无机颜料是涂料工业中应用量最大、应用面最广的颜料,主要用于遮盖、着色、保护、防腐蚀等,也用于产生各种特殊功能,涂料工业约消费世界无机颜料产量的50%以上,无机颜料可分为白色遮盖型颜料、着色颜料、金属颜料、防锈颜料等。有机颜料由于价格昂贵,在涂料中的应用量相对较小,以世界范围内而论,其用量仅为无机颜料产量的20 ~ 25%。但近些年来,涂料用有机颜料的数量增长较快。究其原因,除在高装饰性涂料(特别是汽车涂料中用部分颜色鲜艳、着色力强的有机彩色颜料与无机颜料配合应用,以提高涂膜的色度外,更重要的原因是由于环保法规和工业卫生条例的日趋强化,用有机颜料与钛白颜料和/或与金属氧化物混相颜料(特别是钛镍黄一类的金红石型混相颜料混拼,以取代有毒的无机铬酸铅颜料和镉系颜料,已成为全球的大趋势。有机颜料在涂料中的重要性日趋明显。涂料工业是体质颜料的一个大用户,其用量仅次于造纸工业。在涂料中,体质颜料不仅具有填充作用,还具有影响涂料的分散稳定性、流变性和涂膜的光泽、耐久性等功能。随着涂料制备过程的精细化和高档涂料产品的日趋增多,涂料工业特别看好精细体质颜料,其用量不断上升。所谓精细体质颜料,系指经微细化处理或/和化学预处理(即表面包膜处理的深度加工的体质颜料,它能提高涂料的使用性能和涂膜的应用性能,在许多配方中可节约代用钛白和彩色颜料之类的昂贵颜料,用于后者
《塑料门窗工程技术规程》试题 第一部分单选题（共20题，每题2分） 1. ___是以聚氯乙烯树脂、改性聚氯乙烯或其它树脂为主要原料，添加适量助剂和改性剂，经挤压机挤出成各种截面的空腹门窗异型材，在根据不同的品种规格选用不同截面异型材组装而成A A. 塑料门窗 B.铝合金门窗 C.木门窗 D. 不锈钢门窗 2.塑料门窗窗框与墙体间缝隙应采用___填嵌饱满。B A. 开孔弹性材料 B.闭孔弹性材料 C.水泥砂浆 D.混合砂浆 3. 塑料门窗安装时，固定件之间的距离应不大于___。B A．500mm B．600mm C．800mm D．1000mm 4、玻璃安装后应先自检，合格后报质检员进行抽检，抽检量应为总数的___以上，且不少于5件。 A．5% B．10% C．15% D．20% A 5. 玻璃承重垫块长度宜为___mm，宽度应大于玻璃厚度___mm以上。D A . 60-80，4 B .80-100，4 C . 60-80，2 D . 80-100，2 6.塑料门窗玻璃的抗风压设计及玻璃的厚度应按国家现行标准《建筑玻璃应用技术规 程》JGJ113的规定执行，单片玻璃厚度不宜小于___mm。A A . 4 B . 5 C . 6 D . 8 7. 关于外门的表述，哪一条错误？B A 采暖建筑中人流最多的外门应设门斗或用旋转门代替门斗 B 旋转门可以作为消防疏散出入口 C 残疾人通行的外门不得采用旋转门 D 双向弹簧门扇下缘300mm范围内应双面安装金属踢脚板，门窗应双面装推手 8. 关于建筑门窗安装的规定，下列哪条是错误的？C A 单块玻璃1.5㎡时，应采用安全玻璃 B 门窗玻璃不应直接接触型材 C 单面镀膜层应朝向室内，磨砂玻璃的磨砂面应朝向室外 D 中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内 9. 钢副框应采用壁厚不小于 __ mm的碳素结构钢或低合金结构钢制成。B A 1 B 1.5 C 2 D2.5 10.门窗放置时不应直接接触地面，下部应放置垫木，门窗与地面所成角度不应小于__ o，并应采取防倾倒措施。C A.50 B.60 C.70 D.80
编者按:作者站在中国工程塑料行业的高度上对我国工程塑料行业2005年的发展状况作了介绍,对2006年行业的发展进行了展望,并对国内工程塑料未来的发展提出了一些建议。 行业论坛 中国工程塑料行业现状与发展 中国工程塑料协会秘书长 郑 恺 随着中国制造业的快速发展,塑料的应用领域日趋广泛,用量不断增加,尤其是工程塑料由于具有更优异的性能而成为增长速度最快的塑料品种。2006年,其产能和消耗量仍将保持快速增长。未来要更好地发展这一产业,企业必须提高自主创新能力,转变经济增长方式。中国工程塑料市场的发展虽然只有短短的20年,但其增长速度却是惊人的,几乎是以G DP 3倍的速度在逐年增长。近年来,中国工程塑料工业虽然一直在快速发展,生产能力不断提高,品种也在增加,但仍然满足不了市场需求,大部分中高档产品仍然采用进口原料。 1 2005年行业状况 汽车、电子电气是工程塑料应用的重要领域。2005年,工程塑料的这两个应用市场获得了进一步的发展。同时,整个行业的市场竞争变得更加白热化和国际化,部分加工企业的盈利能力也不如人意。 111 汽车领域应用 目前社会正朝着注重环保、安全、健康的方向发展,节能与环保成为汽车工业的两大课题。轻量化、舒适化、节能化是汽车发展的最新趋势,这一趋势加速了汽车塑料化的进程。塑料以其质量轻、设计空间大、制造成本低、性能 优异、功能广泛,最终使汽车在轻量化、安全性和制造成本几方面获得更多的突破,从而成为了21世纪汽车工业最好的选择。国家发改委已制定相关政策,加速汽车零部件的国产化进程,同时也限定了汽车的燃油消耗标准,加之由于去年的原材料涨价,许多整车厂为了降低成本已放开了指定材料的限制。这无疑给零配件生产厂商和塑料供应商提供了一个绝好的发展机遇。国内汽车零部件 的加工水平正在迅速提高,新的加工设备、加工工艺被大量地采用,从而使工程塑料的应用水平和用量得以不断地提升。今后工程塑料行业不再只是单纯迎合汽车工业的发展,而是作为参与者要在汽车工业发展中发挥更重要的作用。112 电子电气领域的应用 电子电气向来是工程塑料的主要应用领域,其消耗量占到总用量的40%以上。随着中国电器产品出口量的逐年增加,工程塑料的用量呈上涨趋势,中国是世界制造业大国,尽管国内产品的技术含量和附加值都还很低,但这并不影响制造业对工程塑料的巨大需求,特别是迫于成本压力,市场对材料本土化的要求越来越明显,这为工程塑料提供了广阔的应用前景。 113 市场竞争更加白热化和国际化 到目前为止,几乎所有国际性大企业都在国内建立了改性工厂和树脂厂,大量跨国公司登陆使市场竞争进一步加剧。由于看好中国国内巨大的市场需求, 外国公司近来纷纷加强在中国进行本土 化开发并不断扩大生产规模。这些举措都是跨国公司以强化市场地位、优化资源配置为目的的国际化运营。因此,国内工程塑料行业面临的是日益激烈的国际化竞争,这就迫使国内生产厂要整合 资源,不断提升产品技术含量,加强服务意识与市场开发力度,增加研发力量的投入,避免由于低水平的重复投入与 低价无序竞争造成有限资源的极大浪费。 2005年中国工程塑料市场需求火爆,但是企业利润微薄。能源和原材料涨价幅度大大超过了工业品出厂价格指数,影响了大部分加工工业的盈利能力。加之部分下游行业回款形势不好,使企业产成品资金占用增长幅度过大。2005年 中国工程塑料消耗量同比只增涨1119%, 低于前几年的增长幅度,主要原因在于原材料涨价。许多加工企业被迫减少了低利润的定单,同时也使用了部分再生料。尼龙和P BT 使用再生料的情况较为普遍,而用于制作光盘的PC 量至少降低了20%。 114 废旧塑料的回收利用成为热门话题 这个问题要从两方面去分析:一是为了降低成本而采用再生原料,这块市场不容忽视(几乎占到了工程塑料总用量的1/5,在历年的统计数据中均未列入),但产品质量良莠不齐,极待规范,否则会造成工程塑料的非正规使用和声誉败坏,也会对下游产品的内在质量产生严重影响,最终导致国内工程塑料行业不能健康发展。另一方面则为落实循环经济理念,减少环境污染,节约能源与资源,这是国家所鼓励和支持的。总之,废旧塑料的回收利用是整个行业必须重视的问题。 2 2006年行业展望 受国家宏观调控和石油价格的影响, 2006年中国塑料行业的发展速度将理性 地减缓,消费增长速度会从过去几年的百分之十几下降为8%～10%,但生产能力还将维持两位数的增长。工程塑料市场也会不同程度受到影响,但增长幅度仍高于2005年。预计整体增长幅度为 15%～18%。其中电子电气行业仍然是主 要应用领域;汽车、建筑、高档包装材料、体育健身器材和医疗器械行业将是增长幅度较大的市场;玩具行业由于 PVC 受到限制使用,有可能转为使用工 程塑料;特种工程塑料用量会有所增加。 主要工程塑料的产销情况如下: 尼龙 2006年用作工程塑料的尼龙预计在26万t ,其中PA6占65%,PA66占27%,长碳链尼龙和耐高温尼龙占 8%。神马公司PA66年产5万t 装置已顺 利开车,并有计划扩产到10万t 。目前有国内厂家正在开发PPA 和长链尼龙。 ? 66?塑料工业 CHI NA P LASTICS I NDUSTRY 第34卷第5期2006年5月
工程塑料改性技术秘笈
工程塑料改性技术秘笈 第一笈聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 1.环保阻燃非增强特点:环保阻燃、低析出性、高加工流动性 2.环保阻燃非增强特点:环保型、未增强、阻燃、不析出、流动性好 3. PBT/PC合金特点:玻纤增强、环保、阻燃。良好的加工性能，优良的力学性能和阻燃性能 4. 环保阻燃30%增强特点:环保阻燃、低析出性、玻纤增强 5. 环保阻燃30%增强特点:环保型、玻纤增强、阻燃、不析出、增韧 6. 环保阻燃增强高CTI 特点:矿物、玻纤填充，阻燃，防翘曲，高电性能，表面光滑 7. 环保阻燃增强高长期耐热特点:环保型、玻纤增强、阻燃、流动性好、优异的高温长期使用性能 第二笈聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 3.30%增强特点:玻纤增强、非阻燃、机械强度高、抗蠕变性 4.阻燃30%增强特点:环保阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性高 5.阻燃40%增强特点:阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性、尺寸稳定性高 6.环保阻燃30%增强特点:环保型、阻燃增强、机械强度高、抗蠕变性 7.环保阻燃30%增强特点:环保型、高阻燃、高流动性、机械强度高、耐高温焊锡 第三笈 PA6 8.超韧尼龙：环保型，优异的低温韧性增强尼龙 9.高阻燃非增强 10.10-30%增强高阻燃尼龙 11.高尺寸稳定性30%填充阻燃尼龙 12.5-25%矿物填充、阻燃改进、无卤无磷阻燃、高环保型，电性能优异 13. 第四笈 PA66 14.高阻燃非增强 15.10-30%增强高阻燃尼龙 16.10-30%环保增强高阻燃尼龙 17.高尺寸稳定性30%填充阻燃尼龙
18.5-25%矿物填充、阻燃改进、无卤无磷阻燃、高环保型，电性能优异 19.红磷型阻燃增强 第五笈 PPO 20.未增强PPO 21.阻燃增强型 22.环保阻燃增强型 23.PPO/PA合金 24.第六笈 PPS 25.环保型矿物、玻纤增强阻燃 26.玻纤增强 第七笈 27.PBT、PET、PA6、PA66、PPO母料 第七笈 PC 28.PC改性方向： 29.耐候型 30.光高反射 31.难燃型 32.汽车用 33.光散射型 34.低异向性 35.等方向型 36.高难燃型 37.耐磨耗型 38.碳纤维增强型 39.EMI型 40.PC/ABS改性方向 41.防静电型 42.高流动型 43.高刚型
工程塑料在线简述特种工程塑料种类及其性能 塑料一般分为通用塑料和工程塑料、而工程塑料按照熔点温度来分又可分为通用工程塑料和特种工程塑料，通用工程塑料一般包括尼龙（PA），聚碳酸酯（PC），聚甲醛（POM），聚酯（PET、PBT、PPT），聚苯醚（PPO）;；而特种工程塑料是指综合性能较高，熔点温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括胺（PI），聚砜(PSF），聚苯硫醚（PPS），聚芳酯（PAR），聚醚醚酮（PEEK）等。特种工程塑料种类多，具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。具体介绍以下几种： 胺（PI） 聚酰亚胺是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物，（简称PI），可分为均苯型PI，可溶性PI，聚酰胺-酰亚胺（PAI）和聚醚酰亚胺（PEI）四类。 PI是目前工程塑料中耐热性最好的品种之一，有的品种可长期承受290℃高温短时间承受490℃的高温，亦耐极低温，如在－269℃的液态氦中不会脆裂。另外机械性能、耐疲劳性能、难燃性、尺寸稳定性、电性能都好，成型收缩率小，耐油、一般酸和有机溶剂，不耐碱，有优良的耐摩擦，磨耗性能.并且PI无毒，可用来制造餐具和医用器具，并经得起数千次消毒。 聚砜（PSF） 聚砜是以双酚A 和4, 4‘-二氯二苯砜为原料，经缩聚反应制备的热塑性工程塑料；（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。聚砜是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，具有力学性能优异，刚性大，耐磨，高强度等特点。其使用温度范围为-100~150℃，长期使用温度为160℃，短期使用温度可达190℃。聚酰亚 聚苯硫醚（PPS） 聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚，是分子主链中带有苯硫基的热塑性树脂，（简称PPS）。 PPS是结晶型（结晶度55%-65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高（连续使用温度达240℃）、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性，电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优。有自熄性。达UL94V-0
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/7814314222.html,）特种工程塑料性能及应用分析 一、聚酰亚胺PI 聚酰亚胺，简称PI，是最早出现的耐高温、高强度的特种工程塑料。在耐热性工程塑料中占有极其重要的地位，是分子主链中含有酰亚胺集团的芳杂环聚合物的总称。已经工业化生产并具规模的品种主要有均苯型聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚醚酰亚胺(PEI)和双马来酰亚胺(BMI)。 物料性能 ①力学性能优异，拉伸强度高，耐蠕变性、耐磨耗性也十分优良; ②耐热性优良，长期使用温度都在200℃以上。耐低温性也非常突出，在-269℃低温下还能保持力学强度; ③是阻燃性聚合物，燃烧烟雾密度低，有毒气体含量小; ④耐辐射性能优良，耐电晕性优于其他工程塑料。 适用范围 飞机发动机部件、飞机内部结构件等;高强度和尺寸稳定性的民用工业和军事用插座、电子仪表及家用电器的一些高性能工作部件;发动机的活塞、连杆、调速齿轮等一些耐高温的精密零件。还适于制造需经过多次消毒的医用器皿、医疗器械，以及需要在极低温、甚至和液氮接触的一些工作部件。 二、聚芳酯PAR 基本性质 比重：1.2-1.26g/cm3 成型收缩率：0.8%
成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃、5小时 物料性能 ①为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品; ②具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。 成型特性 ①随着制品壁厚增加，成型收缩率增大; ②吸湿性较小，约0.1-0.3%，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02%; 适用范围 ①适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳; ②照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。 三、液晶型聚合物LCP 液晶聚合物是指在一定条件下能形成液晶态的高分子材料，简称LCP，是近年来发展最快的新型材料之一。可分为溶致型(LLCP)和热致型(TLCP)两类。热致型液晶指在熔融状态能呈现液晶状态，作为工程塑料应用的主要是这一类。按耐温等级大体可分为超耐热型、中耐热型、低耐热型三种。 物料性质 ①LCP是高强度、高模量、耐蠕变、耐高冲击的高分子材料，其力学性能远高于普通工程材料;
无机颜料表面处理 对无机颜料进行表面处理，可以进一步提高颜料的应用性能和使用效果，充分体现其光学性质和颜料性能，是提升颜料质量档次的主要措施之一。 1 ．表面处理的作用 表面处理的作用可概括为以下三个方面：①提高颜料本身的特性，如着色力、遮盖力等；②提高使用性能，增强颜料在溶剂和树脂中的分散性和分散稳定性；③提高颜料制成品的耐久性、化学稳定性和加工性能。具体如图 1 所示。 图 1 颜料表面处理的作用 颜料的表面处理可以通过无机包膜和添加有机表面活性剂来实现其目的，例如：铬黄在制造过程中容易发胀、变稠，在调色时容易出现“丝光”，通过添加锌皂、磷酸铝、氢氧化铝来减少其粗针状晶体，降低发胀现象；铅铬黄颜料可以用二氧化硅或锑化合物或稀土元素进行表面处理，以提高其耐光、耐热和化学稳定性；镉黄可以通过 SiO 2 、Al 2 O 3 表面处理来提高其表面积、增强耐候性，也可以通过添加硬脂酸钠、烷基磺酸盐等使其表面从亲水性 变为亲油性而更容易在树脂中分散；镉红通过 Al 2O 3 、 SiO 2 包膜表面处理也可以提高其分散性和耐候性；氧化铁 颜料可以用硬脂酸作表面处理剂，提高其在有机介质中的分散性，也可以通过 Al 2O 3 表面处理，增强其表面亲油 性能；透明氧化铁黄，可以通过添加十二烷基萘磺酸钠表面处理来提高它的分散性和透明度；氧化铁蓝颜料耐碱性差，可以通过脂肪胺表面处理来增强其耐碱性能；群青的耐酸性差，可以通过 SiO 2 表面处理来提高它的耐酸性能；立德粉可以通过稀土元素表面处理来降低立德粉中硫化锌的光化学活性；碳酸钙可以通过硬脂酸、硬脂酸钙、聚丁二烯、松香酸或钛酸酯、磷酸酯、硅烷偶联剂表面处理，生产出各种不同牌号、不同用途的活性碳酸钙；高岭土可以通过某些季胺盐或甲基丙烯酸酯、硅烷、脂肪酸、钛酯酸进行表面处理，制成应用性能极佳的活性高岭 土；钛白粉可以通过 Al 2O 3 、SiO 2 、ZrO 2 表面处理来提高其耐候性，以及用各种有机表面活性剂来提高它的湿润 性和分散性。 2 ．表面处理的作用机理
塑钢门窗工程技术 标准(2)
目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。
基地建设主要以生物疫苗、基因工程药物、生物中药3大领域为主攻方向,同时发展相关产业。空间布局上,以市区南部和西部为中心,建设一个核心区,区内包括高新技术产业开发区生物医药产业集群、经济技术开发区生物医药产业集群和绿园区生物医药集群,并由这3个集群向市区内其他地段扩展,向外县(市)区辐射。 针对发展中的问题,长春市将重点向以下几个方面发展:①继续抓好年产值超过亿元的10家企业和年产值5000万元以上的8家企业,全力打造大集团,带动中小企业向规模化方向发展;②充分发挥生物制品所、长生实业、金赛药业、吉林大学等企业和院校的优势,积极发展人生长素、干扰素、介白素、转移因子等高科技生物制药产品,并促其尽快扩大生产,形成规模;③抓紧实现中药产业基地、生物技术及新医药产业基地、血液制品、生物导弹抗癌系列等9个大专案和跨海药业、修正药业、大政药业等39个企业的G MP改造;④通过创新营销手段,提高营销效率,创造、制造、打造一批知名品牌;⑤积极创造条件,鼓励、引导和支援医药企业加快上市步伐,拓宽融资渠道。(范诚) 生物技术药物发展前景广阔 自80年代以来,全球医药市场以年均8%～10%的速率增长,2002年全球药品销售额已达4182亿美元,预计2007年将达到6637亿美元。目前,生物技术药物占医药市场719%份额,销售额超过330亿美元。随着化学药物引起的安全性、耐药性问题日益严重,及生物技术药物能弥补化学药物在治疗领域中的不足,化学药物将逐渐被生物技术药物和天然药物所代替,生物药物的增长速率将高于医药市场的平均增长速率。随着生物药物不断研发及核准上市,预计2006年其全球市场可达600亿美元,占同期医药市场销售额的10%。 生物技术药物系指利用基因工程等新生物技术所开发的药物,包括蛋白质、单株抗体或核酸类药物,是目前生物技术研究领域最活跃的部分。自1982年10月第一项生物技术药品G enentech公司的Humulin(基因重组人类胰岛素)核准上市后,美国已有超过155项生物技术药品及疫苗问世,375项产品进入临床试验。迄今,每4项被核准的新药中就有一项属于生物技术药品,使3125亿人口受惠于生物技术药物。 生物技术药物的发展涉及3大要素,包括雄厚的资金投入、好的产品及先进的技术与设备,产业形成的过程则有发展周期长、资金投入多及风险性高等特点,但产品成功后也相对带来高额的利润。Amgen的成功令投资者对生物技术药物的爆发力充满了信心及期望,生物技术公司都以新药开发作为公司的主要目标,使得生物技术产业中生物技术药物公司占半数以上。因此,生物技术产业中的经营模式或价值链,皆是围绕着生物技术药的发展循序向前。(郭年新) 涂料及无机颜料 Akzo Nobel收购TCI塑料涂料业务 Akzo Nobel通过收购在比利时的技术涂料国际公司(TCI)的塑料涂料业务来扩展其经营活动。TCI 生产电子、化妆品包装、体育和休闲等物品用的塑料涂料,其年销售额约为1000万欧元(1200万美元)。 该公司认为,这次收购完全适应公司发展专用塑料业务的策略,并提供了大力加强公司在世界市场发展的机会。TCI是移动电话公司的主要供应商,收购他的上述业务将提升Azko Nobel在许多领域的经营能力,例如抗紫外线、水基涂料、激光蚀刻和32D印刷等。TCI的价值就在于他有技能熟练的开发组织和先进的技术设计/研究中心。 李正摘译自C MR,2003209215:4 泰国涂料需求高速增长 据泰国涂料生产者协会(TPM A)最新报道,估计2003年泰国G DP将获得仅次于中国的高增长。特别是2003年出口增长率可望达到617%,而2001年为-619%,2002年上升为518%。在这一背景下,预计未来的涂料需求量将保持超过10%的高增长率。 该协会预测,2003年泰国涂料需求量约为3315万t(见表1)。2004年在家用和建筑用涂料带动下,需求量会继续增长,估计增长率约为10%～20%。由于汽车生产发展,泰国汽车用涂料增长更快,估计2004年将达到创记录的40%的超高增长率。 ? 9 2 ? 第12卷第2期精细与专用化学品Vol.12,No.2 2004年1月21日Fine and S pecialty Chemicals
PET工程塑料的改性应用 工程塑料是指可以作为工程材料代替金属结构部件使用的塑料，长期使用温度为100-150℃的为通用工程塑料。PET工程塑料是五大通用工程塑料之一，在汽车、电子、电器、机械等行业中有着广泛的应用。 电子元件、家电部件、汽车塑料配件等对所用的工程塑料的耐热性和阻燃性有着严格的要求，因而往往需要对PET工程塑料进行改性。 改性PET工程塑料的种类 PET工程塑料常见的改性方法有增强改性、阻燃改性等。 PET增强级：力学性能优异、尺寸稳定性好、高耐热、表面光泽好、颜色稳定性好，主要应用于汽车空调出风口、烘箱把手、轴承、家电外壳等，牌号有PET1200，PET1300，PET1210M，PET1305M等。 PET增强阻燃级：阻燃性(有卤&无卤)优异、高RTI、易着色、符合ROHS、UL认证，主要应用于变压器骨架、连接器、开关等电子电器零件，牌号有FRPET1300，PETFR2300等。 PET合金：合金增强、合金增强阻燃、合金玻纤增强，主要应用于汽车门把手、保险杠、运动器材等，牌号有PET/PBT G8230，PET/PBT FR8230，PET/PC 4600，PET/PC G4620。 具有RTI155℃UL黄卡认证的增强阻燃PET材料：RTI 155℃UL黄卡认证对材料的高温性能以及长期热稳定性要求非常高，而且测试周期长、成本高昂，所以国内改性高分子的RTI认证还处于初级阶段。而在2013年，聚赛龙的高RTI增强阻燃PET就率先通过了认证并得到了市场广泛的认可。 PET工程塑料的应用 在家电领域，PET工程塑料主要应用于灯头、豆浆机底座、直发器、IH方煲线圈盘、电熨斗外壳、气炸锅等。 在汽车领域，PET工程塑料主要应用于门把手、雾灯支架、反射镜、放热孔、发热线圈、空调出风口等。 聚赛龙PET工程塑料应用一览表：