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家庭用小型绞肉机的设计目录家庭用小型绞肉机的设计 (1)摘要 (2)第1章绪论 (3)第2章结构及工作原理 (4)绞肉机的结构 (4)切割机构 (4)驱动机构 (4)绞肉机的工作用原理 (5)第3章传动系统的设计 (6)电机的选择 (6)齿轮传动的设计 (7)确定模数m EMBED (7)计算主要的几何尺寸 (7)轴的设计 (8)选择轴的材料，确定许用应力 (8)按扭转强度估算轴径 (8)设计轴的结构 (9)第4章绞刀的设计 (9)绞刀的设计 (9)刀刃的起讫位置 (10)刀刃的前角 (11)刀刃的刃倾角 (14)刀刃上任一点位量上绞肉速度 (15)刀片的结构 (16)第5章生产能力的分析 (17)绞刀的切割能力 (17)绞肉机的生产能力G (18)功率消耗n (18)总结 (18)鸣谢 (19)参考文献 (20)摘要本文论述了肉类加工电动—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
此绞肉机采用电动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠。
该设备制造简单，线条流畅，没有可藏污的缝隙及伤害操作者的锐边，易于清洁，此绞肉机适合家庭个人使用。
此绞肉机工作利用电动机的转动使切刀刃将肉切碎。
该绞肉机使用范围广泛，不仅能切肉，还能绞豆制品。
【关键词】绞肉机、铰刀、电机第1章绪论发展肉类制品生产是人民生活的需要。
由于现代生活的快节奏，人们迫切希望简化家务劳动。
而肉类制品中的熟制品属于方便食品，如灌肠、肉松、肉干等，消费者购买之后，可立即食用或稍处理后就可食用。
面临着需求量越来越多的问题，食品机械便是不必可少的了.所以家庭绞肉机就应孕而生.食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。
食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一步促进设备的发展和完善。
手摇绞肉机设计说明书
手摇绞肉机用于家庭手工绞肉，操作简单、使用方便。
它主要由外壳筒体、挤盘、螺旋轴、刀片、摇杆、前盖和后盖组成。
手摇绞肉机工作原理
工作时，将肉料放入绞肉机的送料口中，由于肉料本身的重力和螺旋轴的转动，把肉料连续的送往绞刀口进行切碎。
因为螺旋轴的螺距后面比前面小，而且螺旋轴的直径后面比前面大，这样对肉料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉料从挤板上的孔眼中挤出，这样就得到了肉沫。
外壳筒体的设计
机架与螺旋轴同锥度，有利于螺旋轴与机架的配合，防止空隙引起肉料的堆积。
送料口也采用漏斗的形式，有利于肉料的运送。
螺旋轴的设计
螺旋轴的螺距后面比前面小，而且螺旋轴的直径后面比前面大，这样对肉料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉料从挤板上的孔眼中挤出。
前盖的设计
前盖的圆周上有突棱，这样螺旋时增大了摩擦有利于螺旋前盖。
前盖还限制了挤盘的左右移动，防止挤盘的掉落。
刀片与挤板的设计
刀片采用三角形形状，增大强度，有利于切碎。
挤盘采用对称的圆形孔眼以利于受力均匀，增加使用效率，提高绞肉机寿命。
工程图和主要的尺寸
手摇绞肉机操作简单、使用方便。
它能提高用户的工作效率，节省用户的体力，是一个很有发展前景的简单实用的机器。
前 言随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对食品工业提出了更高的要求。
现代食品已 朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。
食品工业也 成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。
而肉制品工业占我国 食品工业总产值的 9％ ～10％ 。
肉制品消费水平的高低， 反映了一个国家的生活水准和发达程度。
肉制品工业的发展成为了带动农业、畜牧业、饲料工业的龙头。
但在经历了较高速度的数量型增长 后，食品与包装机械的市场竞争力依然脆弱，表现为产品质量差、品种结构单一、技术含量低等， 从数量向质量型提高的速度仍比较缓慢，，有许多关键设备依赖进口，先后从欧洲、日本、美国引 进了肉类屠宰加工设备 200 多套，西式灌肠线 40 多条，西式火腿线 30多条和大量的单机与检测仪 器设备，开发科技含量高的产品成为重中之重。
食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和 设备，现代食品工业就无从谈起。
食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺 达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和 完善。
两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。
在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机 是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这 3 种设备。
国内一些大型肉类加工厂先后从 西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。
目前中、小型肉类加工企 业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、 小型肉类加二企业所设计的较为理 想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、 中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。
随着生产力的发展，生产效率越来越高，食品工业中的分工越来越细，如何加工卫生，方便的 食品，成为急需解决的问题，这也就要求食品机械要不断发展。
本科毕业设计(论文)题目：JR1000A绞肉机绞肉机的结构设计院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：2016年4月摘要本文主要论述了小型肉类加工器具—JR1000A绞肉机绞肉机的工作原理和它的技术参数，生产能力分析及主要结构设计计算。
此绞肉机采用全封闭联轴器传动方式，具有较高的防护等级，运转平稳，工作可靠，而且拆洗方便，不但可以用于家庭绞肉使用，还可以用来绞碎瓜果，辣椒，碎冰等食物。
它所需的功率比较小，采用电力驱动，合理的结构合计能满足普通家庭食品绞碎工作。
此绞肉机主要是依靠绞肉刀高速旋转和挤肉样板上的孔眼刃形成的剪切作用将肉绞碎，并在螺杆的挤压下将原料排出机外。
可以根据肉料特性配置不同刀具和孔板，即可以加工出不同尺寸的肉颗和肉泥，满足不同肉类加工需要。
关键词：绞肉机；结构设计；绞刀AbstractThis paper mainly describes the working principle of JR1000A绞肉机appliances, small meat processing meat grinder and its technical parameters, calculation of production capacity analysis and design of main structure.The meat grinder using full closed coupling transmission mode, with a higher level of protection, smooth operation, reliable work, and convenient disassembly and washing, not only can used for family meat, can also be used to minced melon, pepper, crushed ice and other food. The power required is relatively small, driven by electric power, reasonable structure can meet the total ordinary family food mincing work.The meat grinder is mainly rely on the meat knife high-speed rotation and squeeze the meat template on the hole edge formed by shearing action will be minced meat, and in the screw extrusion will be raw material is discharged out of the machine outside. According to the characteristics of different configuration tool and feed plate, can produce different size of meat and minced meat, meat processing to meet the different needs.Key words:meat chopper;reame;processing目 录1 前言 (1)1.1 结构及工作原理 (1)1.2 绞肉机的结构 (3)1.2 绞肉机的工作原理 (4)2 螺旋供料器的设计 (6)2.1 绞笼的设计 (9)2.2 绞筒的设计 ........................................................................................................10 3 传动系统的设计 ............................................................................. 错误!未定义书签。
扬州职业大学毕业设计设计题目：绞肉机设计院系：机械工程学院专业：机械制造及自动化班级：08机械（5）班*名：***学号：0801010532指导教师：**完成时间：2011年3月目录第1章绪论 (4)第2章结构及工作原理 (5)2.1绞肉机的结构 (5)2.1.1送料机构 (5)2.1.2切割结构 (5)2.1.3驱动机构 (6)2.2绞肉机的工作原理 (6)第3章螺旋供料器的设计 (7)3.1绞笼的设计 (7)3.1.1绞笼材料 (7)3.1.2螺旋直径 (7)3.1.3螺旋供料器的转速 (8)3.1.4螺旋节距 (8)3.2绞笼的设计 (8)第4章传动系统的设计 (9)4.1电动机的选择 (12)4.2计算传动装置的运动和动力参数 (12)4.3带传动设计 (12)4.3.1设计功率 (12)4.3.2选定带型 (12)4.3.3确定带轮直径 (12)4.3.5确定带的基准长度和传动中心距 (13)4.3.6计算带的根数 (13)4.3.7计算初拉力 (13)4.3.8计算对轴的压力 (14)4.4齿轮的设计 (14)4.4.1选择齿轮材料及热处理 (14)4．4．2齿轮参数设计 (14)4.5箱座、箱盖的设计 (14)4.6齿轮和轴承的润滑 (15)第5章轴的设计 (16)5.1选取轴的材料和热处理的方法 (16)5.2按钮转强度估算轴的直径 (16)5.3联轴器的选择 (17)5.4轴承的选择 (17)5.5轴的结构设计 (17)5.6轴的强度计算 (18)5.7轴承寿命计算 (22)5.8选用键并校核 (22)第6章绞刀的设计 (23)6.1绞刀的设计 (23)6.2刀刃的起讫位置 (24)6.4刀刃的后角 (26)6.5刀刃的刃倾角 (27)6.6刀刃上任一点位置上绞肉速度 (27)6.7刀片的结构 (28)第7章生产能力分析 (31)7.1绞刀的切割能力 (31)7.2绞肉机的生产能力 (31)7.3功率消耗 (31)第8章绞肉机三维建模 (32)8.1Pro/ENGINEER简介 (32)8.2绞笼的三维建模 (32)8.3绞肉机的总装配图 (37)设计总结 (40)参考文献 (41)第1章绪论随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。
基于单片机的双速绞肉机的机械与电控设计1. 机械设计1.1 结构设计双速绞肉机的机械结构通常包括机壳、绞肉盘、驱动系统和绞肉机头等部件。
机壳负责固定和保护内部的元器件，绞肉盘用于容纳和加工食材，驱动系统负责提供转动力矩，绞肉机头则通过不同的刀片来实现不同的绞肉效果。
1.2 驱动系统设计双速绞肉机的驱动系统一般采用电动机驱动，通过传动装置将电动机的转动力矩传递给绞肉盘。
为了实现双速功能，可以使用带有两个不同转速档位的电动机，或者通过变频器来改变电动机的转速。
1.3 绞肉机头设计绞肉机头的设计主要包括刀片的选择和安装方式。
刀片的选择需要根据不同的绞肉需求来确定，一般包括粗绞刀片和细切刀片。
安装方式通常有固定式和可更换式两种，可更换式的设计方便用户根据需要更换不同的刀片。
2. 电控设计2.1 控制系统设计双速绞肉机的控制系统一般由单片机控制，单片机作为中央处理器，负责接收用户输入的操作指令并控制电机的转速。
控制系统还可以包括显示屏和按键等外设，方便用户进行操作和调节。
2.2 转速调节设计双速绞肉机需要实现转速的调节功能，可以通过控制电机的电压来实现。
单片机通过PWM技术可以控制电机供电的脉冲宽度，从而改变电机的转速。
用户可以通过按键或旋钮来调节转速档位，单片机会根据用户的输入来控制电机的转速。
2.3 安全保护设计在电控设计中，安全保护是非常重要的一部分。
双速绞肉机可以设计多重安全保护机制，例如过载保护、短路保护以及电机过热保护等。
当电机负载过大或发生故障时，单片机可以通过传感器检测并及时停止电机工作，以避免损坏或危险。
总结。
机械设计课程设计作品一、引言机械设计是工程领域中非常重要的一门课程，通过该课程的学习，我们可以掌握机械设计的基本原理和方法，培养我们的创新能力和解决实际问题的能力。
本文将结合机械设计课程的学习内容，介绍我在课程设计中的作品。
二、设计背景该课程设计作品是基于一个实际问题进行的，我选择了设计一个便携式手动绞肉机。
该设备可以帮助人们方便地将肉类加工成绞肉，解决了传统绞肉方式中操作繁琐、效率低下的问题。
三、设计思路1. 设备结构设计根据绞肉机的功能要求，我设计了一个简洁而高效的结构。
该绞肉机由底座、曲轴、绞肉刀和手柄等组成。
底座用于固定整个设备，曲轴将手柄和绞肉刀连接起来，通过手柄的旋转来带动绞肉刀的运动。
2. 材料选择在材料选择方面，我考虑了设备的使用寿命和结构强度的要求。
底座和曲轴选择了优质的不锈钢材料，绞肉刀则选择了锋利度高且耐磨的刀片材料，以保证设备的使用寿命和加工效果。
3. 运动分析通过对绞肉机的运动进行分析，我确定了合适的绞肉刀形状和曲轴的旋转角度。
绞肉刀的形状应该能够有效地将肉类切割和绞碎，曲轴的旋转角度应该能够带动绞肉刀的运动，并使得加工过程更加顺畅。
四、设计结果经过设计和制造，我成功地完成了这个便携式手动绞肉机的制作。
该设备具有结构简单、体积小巧、操作方便等优点。
在实际使用中，只需要将待加工的肉类放入绞肉机中，通过手柄的旋转即可完成加工过程，大大提高了加工效率。
五、设计总结通过这个机械设计课程的设计作品，我不仅深入了解了机械设计的原理和方法，而且锻炼了自己的创新能力和解决实际问题的能力。
通过不断地尝试和改进，我成功地完成了一个实用的便携式手动绞肉机的设计和制作。
六、展望未来在未来，我将继续学习和探索机械设计领域的知识，不断提升自己的设计水平和创新能力。
同时，我也期待能够将机械设计的知识应用到更多实际问题的解决中，为社会的发展做出自己的贡献。
七、结语机械设计课程设计作品是我学习机械设计过程中的重要成果，通过这个作品，我不仅掌握了机械设计的基本原理和方法，还培养了自己的创新能力和解决实际问题的能力。
家庭用小型绞肉机的设计目录家庭用小型绞肉机的设计 (1)摘要 (2)第1章绪论 (3)第2章结构及工作原理 (5)2.1 绞肉机的结构 (5)2.1.1切割机构 (5)2.1.2驱动机构 (5)2.2绞肉机的工作用原理 (6)第3章传动系统的设计 (7)3.1电机的选择 (7)3.2齿轮传动的设计 (8)3.2.1 确定模数m EMBED Equation.3 (8)3.2.3 计算主要的几何尺寸 (9)3.3轴的设计 (9)3.3.1 选择轴的材料，确定许用应力 (10)3.3.2 按扭转强度估算轴径 (10)3.3.3 设计轴的结构 (10)第4章绞刀的设计 (10)4.1 绞刀的设计 (10)4.1.1 刀刃的起讫位置 (11)4.1.2 刀刃的前角 (13)4.1.4 刀刃的刃倾角 (15)4.1.5 刀刃上任一点位量上绞肉速度 (17)4.1.6 刀片的结构 (18)第5章生产能力的分析 (19)5.1 绞刀的切割能力 (19)5.2 绞肉机的生产能力G (20)5.3 功率消耗n (20)总结 (20)鸣 (22)参考文献 (22)摘要本文论述了肉类加工电动—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
此绞肉机采用电动，结构紧凑，运转平稳，工作可靠。
该设备制造简单，线条流畅，没有可藏污的缝隙及伤害操作者的锐边，易于清洁，此绞肉机适合家庭个人使用。
此绞肉机工作利用电动机的转动使切刀刃将肉切碎。
该绞肉机使用范围广泛，不仅能切肉，还能绞豆制品。
【关键词】绞肉机、铰刀、电机第1章绪论发展肉类制品生产是人民生活的需要。
由于现代生活的快节奏，人们迫切希望简化家务劳动。
而肉类制品中的熟制品属于方便食品，如灌肠、肉松、肉干等，消费者购买之后，可立即食用或稍处理后就可食用。
面临着需求量越来越多的问题，食品机械便是不必可少的了.所以家庭绞肉机就应孕而生.食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。
食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一步促进设备的发展和完善。
两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件而肉类制品中的熟制品属于方便食品，如灌肠、肉松、肉干等，消费者购买之后，可立即食用或稍处理后就可食用。
因此此类肉制品需求量越来越大，食品机械便是不必可少的了.在肉类加工的过程中，切碎、斩拌、搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工机械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。
所以家庭绞肉机就应孕而生。
而基于我国现在肉制品的发展形势，家庭绞肉机设备更是成为一种势不可挡的趋势，同时也是很有必要和意义的工程。
我们所设计的家庭绞肉机的优点是构造简单，紧凑、轻便，零件大多可用一般的塑料制造，不需精加工，工作可靠，价格低廉，操作简单方便，生产率高,可适用于中，低收入家庭.第2章结构及工作原理2.1 绞肉机的结构绞肉机主要有切割机构和驱动机构组成，如图2—1所示图2—1绞肉机结构图2.1.1切割机构包括E：铰刀、F：杯体。
其作用是对放入杯体中的肉类物质进行切割，并将切割完的物质储存在杯体中。
2.1.2驱动机构包括电机、皮带轮、减速器、机架。
这是带动切割机构的输出装置。
图2—1绞肉机驱动结构图2.2绞肉机的工作用原理工作时，先把一整块肉类放入杯体中，然后把杯盖盖上，最后将带有铰刀的主机与杯盖契合，然后接上电源就可工作了。
由于铰刀连接着电动机，所以铰刀在电动机的高速旋转下产生了足够的扭转力，继而在这扭转力的作用下将一整块肉切碎。
绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。
绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量。
所以当发现切割出的肉不是非常碎的时候就应该换一个铰刀。
第3章传动系统的设计3.1电机的选择N=ηWG⨯＝4(KW)G－绞肉机的生产能力，72kg/hW－切割1kg物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d小则w大，当d＝3mm，取w＝0.0030kw.h/kg。
η－传动效率，取0.75因此选择电机型号为UN7025图3-1 UN7025电机外观图3.2齿轮传动的设计3.2.1 确定模数m(参考机械原理表7-1)m=(0.007~0.02)a=0.56~1.6, 取m=1.5mm3.2.2 确定齿数z1,z2初取螺旋角β＝13取z1=30z2=μz1=2.5⨯30=75 取z2=75重新确定螺旋角β142.10802)7530(5.1arccos 2)(arccos 21=⨯+⨯=+=a z z m n β3.2.3 计算主要的几何尺寸（机械设计基础表8-3）分度圆的直径 d 1=m z 1/cos β=1.5⨯30/cos β=45.7mmd 2=m z 2/cos β=1.5*75/cos β=114.3mm齿顶圆直径 d 1a = d 1+2h a =45.7+2⨯1.5=48.7mmd 2a = d 2+2h a =114.3+2⨯1.5=117.3mm端面压力角 0292.20142.10cos 20cos ===tg arctg tga arctg n t βα 基圆直径 d 1b = d 1cos t α=⨯cos20.2920=40.2mmd 2b = d 2cos t α=348⨯cos20.2920=107.2mm齿顶圆压力角 α1at =arccos11a b d d =34.3650 α2at = arccos 22a b d d =23.9510 齿宽 b=a φ.a ＝0.4*80＝32 取b 2＝32mm ；b 1＝40mm齿宽系数 d Φ=1d b =7.4532=0.7 3.3轴的设计3.3.1 选择轴的材料，确定许用应力由已知条件知绞肉机传递中小功率，对材料无特殊要求，故选用45钢并经调质处理。
由机械设计基础表14-1查得强度极限σb = 650MPa ，由机械设计基础表14-8得许用弯曲应力[]b 1-σ=60 MPa 。
3.3.2 按扭转强度估算轴径根据机械设计基础表14-7得A=30-40。
又由式（10.2）得12~610200278)40~30(33==≥n p A d 由设计手册取标准直径d 1=6mm 。
3.3.3 设计轴的结构(1）确定轴上零件的位置和固定方式 要确定轴的结构形状，必须先确定轴上零件的装拆顺序和固定方式。
确定齿轮从轴的右端装入，齿轮的左端用轴肩（或轴环）定位，右端用套筒固定。
这样齿轮在轴上的轴向位置被完全确定。
齿轮的周向固定采用平键联接。
轴承对称安装于齿轮的两侧，其轴向用肩固定，周向采用过盈配合固定。
第4章 绞刀的设计4.1 绞刀的设计绞刀的几何参数对所绞出肉的颗粒度以及产品质量有着很大的影响，现对十字刀片的各主要几何参数进行设计。
双刃刀片，其每一刃部的绞肉(指切割肉的)线速度，其刃部任一点位置上只有法向速度ρv 。
绞肉机绞刀片及每一叶刀片上速度分布其值为：ρπ⨯=30000nv p （R r ≤≤ρ） （4-1）式中：p v －刀片刃部任一点的线速度m ／s ；n －刀片的旋转速度rpm ；ρ－刀片刃部任一点至旋转中心的距离mm ；r －刀刃起始点半径m m ；R —刀刃终止点半径mm ；再从双刃刀片的任一叶刀片的横截面上来看，其刃部后角α较大，而前角γ及刃倾角λ都为零。
因此，该刀片的几何参数(角度)不尽合理。
故再将以一叶刀片的与网眼扳相接触的一条刀刃为对象，分析刀片上各参数的作用及其影响，设计各参数。
4.1.1 刀刃的起讫位置绞肉时，绞肉机的双刃刀片作旋转运动。
从上式可以看出，在转速一定的条件下，刀刃离旋转中心点越远，则绞肉(指切割肉的)线速度越快。
并且在螺杆进科速度也一定的条件下，假定绞肉时刀片所消耗的功全部转化为热能，则任一与网眼板相接触的刀刃，在单位时间内产生的热量为：V F Q ⨯= （4-2）式中：Q －单位时间内任一与网眼板相接触的刀刃切割肉所产生的热量（J ／s ）F －铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（N ）（参见第二部分刀刃的前角式[4])υ－任一刀刃切割肉的线速度（m ／s ）所以，绞肉(切割肉)的线速度越快，则所产生的热量也越大，因此绞肉的线速度不能很高。
根据经验，我们知道一般绞肉时刀刃切割肉的钱速度处在30一90m ／min 之间最为理想，因此由这些数据可估算出刀刃的起讫位置，即刃的起点半径γ和终点半径R 。
根据式[1]得：υπρ⨯=n30000 （4-3）我们已知双刃刀片得转速n ＝10200r/min当min ρ时，γρ=，r υ＝30m/min=0.5m/s mm 65.145.032630000/=⨯==πυργ 当min ρ时，R =ρ，s m m R /5.1m in /90==υR ＝mm R 94.435.132630000/=⨯=πρ 圆整后取:r=15mm R=45mm4.1.2 刀刃的前角γ当双刃刀片绞肉时，其任一与网限板相接触的刀刃上的受力情况网眼板相接触的刀刃的受力分析γγτααf n f n F F F F F F ++++=其值为：因为刀刃与网眼板的摩擦力为：αααμ⨯=n f F F肉与前刀面的摩擦力为：γγαμ⨯=n f F F整理得：γμγμμγγαατcos )1()(2++++=n n F F F F（4-4）式中：F －铰肉时任一与网眼板相接触的刀刃上的切割力（N ）τF —刀片绞肉时肉的剪切抗力（N ）αμ－刀刃与网眼板的摩擦系数γμ－肉被剪切时与前刀面的摩擦系数γ－刀片的前角（）αn F －网眼板作用于刀刃上的压力（N ）γn F －肉被切割时作用于前刀面的压力（N ）由于 τττA F ⨯=式中：τ－肉的抗剪应力，与肉的质地有关τA －肉被剪切的面积，与网眼板的网眼直径有关所以τF 与肉的质地及网眼的直径有关，故选定网眼板之后，τF 可以看成为常量，故令1C F =τ 。
由于αn F 是网眼板作用于刀刃上的压力，可以看为刀片的预紧压力，是常量，故令2C F n =α。
αγF 是刀片切割肉时，肉对前刀面的压力与速度v 有关，故令][v n F F γγ=。
简化式[4]得：γμγμμγγαcos )1()(2][21++++=v F C C F（4-5）从式[5]和式[2]可知，刀刃前角γ的大小，直接影响着绞肉过程中的切割力，以及切割肉时所产生的温度。
在刀片旋转速度以及螺杆进料速度都一定的情况下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所产生的热都小；反之，则大。
