下载文档原格式
.1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1 支护设计概况 (2)2.2 场区周边环境 (2)2.3 场地工程地质条件2.4 场地水文地质条件3、工程特点3.1 支护设计具体介绍4、施工组织管理 (4)4.1 施工组织部署 (4)4.2 施工协调管理 (4)4.3 组织管理体系 (4)5、施工平面布置及各项目需用计划 (5)5.1 总体布置 (5)5.2 现场平面布置原则 (5)5.3 现场平面布置管理 (5)5.4 主要材料物质计划 (5)6、主要施工方法及施工顺序 (5)6.1 施工顺序 (5)6.2 主要施工方法 (6)6.2. 1 喷射砼面板及钢筋网 (6)6.6 施工注意事项 (7)7、施工进度计划及人员安排 (7)7.1 工期目标 (7)7.2 工期保证措施 (7)7.3 施工人员安排 (8)8、质量保证体系及质量保证措施 (8)8.1 质量方针和质量目标 (8)8.2 质量管理组织机构、质量体系及质量职责 (8)8.3 质量体系主要要素控制 (9)9、工期保证措施 (10)10、安全保证措施 (10)10.1 安全目标 (10)10.2 安全保证措施 (10)10.3 安全技术保证措施 (11)10.4 施工机械安全控制措施 (11)11、文明施工和环境保护 (12)12、基坑监测及应急预案措施 (13)12.1 基坑监测 (13)12.2 应急措施 (13)附图： 1、总平面布置图2、周边关系图3、支护平面布置图4、监测点布置图.1.1 深基坑支护设计书 1.2 岩土工程勘察报告1.3 深基坑工程技术规定(DB159-2022) 1.4 建造基坑支护技术规程(JGJ120-1999) 1.5 建造桩基技术规范(JGJ94-94)1.6 混凝土结构施工及验收规范(GB50204-2002) 1.7 供水水文地质勘察规范(GBJ27-88) 1.8 建造地基处理技术规范(JGJ79-91) 1.9 锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086-2001)1、本基坑重要性等级为二级。
深基坑支护专项施工组织方案1.项目概述本项目建筑地块深基坑支护专项施工，工程包括基坑开挖、支护墙体建设、土石方开挖以及沉降监测等。
本方案旨在合理规划施工，确保工程质量和安全。
2.前期工作2.1项目负责人应对地形、土层情况进行勘察，并制定相应的勘察报告。
2.2选择合适的施工工艺和设备，保证施工的安全性和高效性。
2.3编制项目施工组织设计，并报请相关部门批准。
3.施工方案3.1基坑开挖3.1.1根据地质勘察结果，确定开挖深度，确保后续施工所需的空间。
3.1.2通过挖掘机和装载机进行开挖，根据实际情况采取逐层开挖、间隙开挖、分段开挖等方式。
3.1.3进行开挖时需设置临时支撑，以保证开挖过程中的施工安全。
3.2支护墙体建设3.2.1选择适当的支护方式，包括钢支撑、混凝土桩、桩板结合等，确保基坑的稳定性。
3.2.2根据设计要求，进行支护墙的施工，包括钢支撑的安装、混凝土桩的浇筑以及桩板的安装等。
3.3土石方开挖3.3.1根据地质勘察结果，确定土石方开挖的范围和深度。
3.3.2采取合理的土石方开挖顺序，确保施工安全和效率。
3.3.3对于边坡的处理，采取适当的支护措施，如喷锚、锚索等。
3.4沉降监测3.4.1在施工过程中，设置沉降监测点，并定期进行沉降测量。
3.4.2根据沉降监测数据，及时调整施工方案和支护措施，以避免地面沉降引起的安全事故。
4.施工安全措施4.1组织施工人员参加安全教育培训，提高安全意识。
4.2设立明显的施工警示标志，保持施工现场的秩序和安全。
4.3采取必要的安全防护措施，包括安全帽、安全绳等。
4.4加强现场巡视和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
5.质量监控措施5.1设立质量监控点，对施工过程进行监测和分析。
5.2加强对材料的质量检查，确保施工材料的合格性。
5.3配备专业的施工人员，进行施工现场的质量把关。
6.进度计划6.1根据项目要求，编制详细的施工进度计划。
6.2加强与相关供应商和分包单位的沟通协调，确保施工按计划进行。
某深基坑土方开挖施工组织设计一、项目背景深基坑土方开挖施工是为了建设一座高层建筑而开挖的基坑。
基坑深度约为40米，面积为1000平方米。
本项目旨在通过合理的施工组织设计，确保施工安全、高效、质量，并尽量减少对周边环境的影响。
二、施工方案1.基坑支护方案：基于该项目的基坑深度和面积，建议采用钢支撑和混凝土封闭的方式进行支护。
钢支撑采用预先焊接好的衬砌，能够提高施工效率，同时具备足够的强度和稳定性。
2.土方开挖方案：基于土壤条件和施工现场实际情况，建议采用机械开挖的方式进行土方开挖。
首先进行试验挖掘，以确定土壤的稳定性和排水性能。
然后，使用挖掘机进行土方开挖，同时进行必要的土方运输和堆放。
3.排水方案：由于基坑深度较深，可能存在地下水渗漏的情况。
因此，需要进行合理的地下水排水设计，以确保基坑内的水位始终在可控范围内。
可以采用井点抽水的方式进行地下水的排除。
4.施工安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的生命安全和财产安全。
采取安全帽、安全绳、警示标识等必要的安全措施，并进行专业的培训和指导。
1.施工组织结构：按照施工流程和任务划分施工组织结构。
设立总监理，负责项目的整体管理和协调；设立现场主管，负责具体施工的组织和指导；设立安全负责人，负责施工安全的管理和监督。
2.施工进度计划：根据施工工期和施工资源的需求，制定详细的施工进度计划。
将施工过程分解为各个工序，并确定每个工序的关键节点和工期。
在施工过程中，定期进行进度检查和调整，确保项目按时完成。
3.施工资源配置：根据施工进度计划和资源需求，合理配置施工资源。
包括机械设备、施工人员、材料和财务资源等。
确保施工过程中的资源供应和配置的有效性。
4.施工质量管理：建立施工质量管理体系，对施工中的各个环节进行监督和检查。
设立质量专责，在施工过程中对土方开挖质量进行抽检和监控，确保质量达到标准。
5.环境保护措施：施工过程中，需要做好对周边环境的保护工作。
深基坑支护及土方开挖施工组织设计一、工程概况本工程位于市的一些地块，包括地下两层地库和地上多层建筑。
基坑开挖尺寸为30m×30m×15m。
地下水位在7m左右，设计地下室深度为10m。
开挖材料主要为黏土和砂砾土。
二、施工要求1.保证施工安全，严格按照相关法规和规范进行施工。
2.控制施工周期，尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.保证水平度、垂直度和尺寸精度。
三、施工方案1.地下水的处理：采用构筑物抗渗防水和排水井的结合方式，施工过程中采取降水措施，控制地下水位在安全范围内。
2.地表水、地下管线的迁移：临时迁移地下管线，拆除地面设施，将地表水引导至临时排水渠。
3.导墙支撑：由于基坑深度较大，采用导墙支撑，以确保基坑稳定。
导墙采用钢模板和植筋桩，钢模板固定在植筋桩上。
4.土方开挖：按照施工顺序和开挖深度划分分层开挖，每一层开挖后进行支护，防止土方塌方，确保开挖的稳定性。
5.支护结构：基坑支护采用大型支撑体系，包括预应力锚杆、拱形支撑、垂直支撑和水平支护等。
支撑材料使用高强度钢板和钢管。
6.基坑降水：基坑降水主要通过井点降水和排水井联合降水的方式进行。
降水过程中需及时监测降水量和水位，并定期清理井点和维护排水设备，确保降水效果。
7.前期准备：在施工前，需编制详细的工程施工方案和施工组织设计，并购置所需的施工设备、材料和人力资源。
确保施工顺利进行。
四、施工流程1.基坑开挖前期准备工作：编制施工方案和组织设计，购置施工设备和材料，组织人员培训。
2.地下水处理和管线迁移：进行地下水处理和地下管线迁移工作，确保施工区域干燥。
3.导墙支护：安装导墙，并进行施工检查和调整。
4.土方开挖：按照分层开挖原则，逐层进行土方开挖，并进行支护。
5.基坑降水：根据实时监测结果，进行基坑降水，确保基坑干燥。
6.支护结构安装：根据设计要求，安装支撑结构，包括预应力锚杆、拱形支撑、垂直支撑和水平支护等。
7.支护验收：对支撑结构进行验收，确保支护效果满足要求。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
基坑深度约XX米，属于深基坑工程。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为粉质粘土、砂质粘土、砾石层等。
为确保基坑施工安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队伍：根据工程特点和施工需求，组建专业的施工队伍，包括土方工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、防水工程等。
2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：预计时间为XX天。
（2）基坑开挖阶段：预计时间为XX天。
（3）基础及主体结构施工阶段：预计时间为XX天。
（4）装饰装修阶段：预计时间为XX天。
（5）竣工验收阶段：预计时间为XX天。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基坑支护：采用围护桩加锚杆支护体系。
（2）基坑开挖：采用分层开挖、分段支护、分层堆放、及时清运的原则。
（3）基础及主体结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 质量控制（1）材料控制：选用优质材料，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
（3）检验检测：对关键工序和关键部位进行检验检测，确保工程质量。
四、安全文明施工1. 安全施工（1）制定安全管理制度，明确安全责任。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 文明施工（1）施工现场整洁有序，材料堆放整齐。
（2）施工过程中减少噪音、粉尘等污染。
（3）施工现场设置文明施工标语，提高文明施工意识。
五、环境保护1. 施工废水：采用沉淀池处理，达标排放。
2. 施工废渣：及时清运，避免污染环境。
3. 施工噪音：采取隔音、减震等措施，降低噪音污染。
六、应急措施1. 雨季施工：做好排水设施，防止基坑积水。
2. 地质灾害：加强监测，及时发现并处理。
基坑支护工程施工组织方案一、项目概况1.1 项目名称：某某基坑支护工程1.2 项目地点：某某市某某区1.3 建设单位：某某建设集团1.4 设计单位：某某设计院1.5 勘察单位：某某勘察院二、工程概况2.1 基坑深度：30米2.2 基坑规模：10000平方米2.3 基坑地质：黏土、砂岩层2.4 周边环境：交通繁忙、市中心地段三、施工组织方案3.1 工程特点本工程由于基坑深度大、地质条件复杂、周边环境复杂等特点，需要在施工过程中高度重视安全、环保和效率。
3.2 施工目标（1）确保施工安全，严格按照相关法规、标准进行施工作业；（2）保护周边环境，减少施工对周边环境的影响；（3）提高施工效率，保证工程按时完工。
3.3 关键技术措施（1）基坑支护采用钢支撑和深基坑专用支撑系统，确保基坑的稳定和安全；（2）配备专业的地质勘察和监测团队，及时掌握地下水位、地表沉降等情况，保证基坑施工安全；（3）采用先进的施工设备和技术，提高施工效率和质量。
3.4 分部工程施工方案（1）基坑开挖：采用分段开挖、逐层支护的方式进行，确保基坑墙土体的稳定；（2）地下连续墙支护：采用钢支撑和混凝土浆壁结合支护方式；（3）基坑降水：采取井点降水和井外降水结合的方式，确保基坑内部地下水位稳定；（4）基坑回填：采用合适的填土材料进行回填，确保基坑周边地基的稳定。
3.5 环保措施（1）严格控制粉尘污染，采取喷洒、覆盖等措施；（2）合理利用水资源，严禁乱倒废水；（3）合理处理施工垃圾，减少对周边环境的影响。
3.6 安全措施（1）严格遵守施工安全规章制度，加强安全培训；（2）设立安全监测点，定期检查施工现场安全情况；（3）采用先进的防护设备和措施，确保施工人员的安全。
四、施工组织架构4.1 项目经理负责工程整体施工组织和管理，协调各部门之间的协作，确保工程顺利进行。
4.2 技术负责人负责工程技术方案设计、施工图纸审核和技术问题解决。
4.3 安全负责人负责工程安全管理工作，确保施工现场安全无事故。
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，高层建筑、地铁、地下车库等基础设施的建设日益增多，深基坑工程在施工过程中面临着诸多技术挑战。
深基坑围护施工是深基坑工程的重要组成部分，其目的是确保基坑施工过程中的安全、稳定。
本方案针对深基坑围护施工，提出了一套详细的施工方案，旨在为工程提供有效的技术保障。
二、工程概况1. 项目名称：XX项目深基坑围护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 基坑深度：8.5米4. 基坑面积：5000平方米5. 地质条件：根据地质勘察报告，基坑范围内主要为黏性土、砂土及少量卵石层。
三、施工方案1. 围护结构形式选择根据地质条件、基坑深度、周边环境等因素，本工程采用钢板桩围护结构，辅以内支撑体系。
2. 施工流程（1）场地平整与测量放线（2）钢板桩施工（3）支撑体系施工（4）土方开挖与支护（5）结构施工（6）拆除支撑体系（7）回填土及恢复场地四、施工工艺1. 场地平整与测量放线（1）对施工现场进行平整，清除地表杂物，确保施工场地满足施工要求。
（2）进行测量放线，确定基坑范围、围护结构轴线、支撑体系位置等。
2. 钢板桩施工（1）采用振动锤将钢板桩打入土层，确保桩身垂直、打入深度符合设计要求。
（2）相邻钢板桩的连接采用锁扣连接，确保连接牢固。
（3）对钢板桩进行接桩处理，确保接桩质量。
3. 支撑体系施工（1）根据设计要求，采用钢支撑或钢筋混凝土支撑体系。
（2）支撑体系安装前，对支撑材料进行检验，确保其质量符合要求。
（3）支撑体系安装时，注意调整支撑位置，确保其垂直、水平。
4. 土方开挖与支护（1）根据施工进度，分阶段进行土方开挖。
（2）开挖过程中，对边坡进行监测，确保边坡稳定。
（3）在开挖过程中，对围护结构进行加固，防止结构变形。
5. 结构施工（1）根据设计要求，进行地下室结构施工。
（2）结构施工过程中，注意保护围护结构和支撑体系。
6. 拆除支撑体系（1）在结构施工完成后，进行支撑体系拆除。
深基坑支护施工组织设计一、施工组织设计的基本内容1.工程概况：说明基坑支护的建设背景、目的和施工范围；2.施工思路：包括基坑开挖的顺序、分阶段施工计划、施工方法和技术措施；3.施工组织机构：确定项目组织机构，明确各部门和人员的职责和权限；4.施工机械设备：确定所需机械设备的种类、规格、数量和使用计划；5.施工人员：确定施工人员的数量和队伍组织，确定各类技术人员和施工人员的工作职责和安排；6.安全防护措施：详细说明施工过程中需要采取的安全防护措施，并落实到具体的责任部门和责任人；7.施工质量控制：制定施工质量控制方案，明确检查、验收和整改的要求；8.环境保护措施：制定科学合理的环境保护措施，防止施工对周边环境造成污染和影响；9.施工进度计划：制定施工进度计划，明确各个工序的施工起止时间和交叉作业的协调安排；10.施工资金计划：编制施工资金计划，明确各个阶段的资金需求和使用计划；11.监理工作：明确监理机构的职责和权益，确保监理的有效开展；12.管理措施：明确施工过程中的各项管理措施，包括现场管理、文件管理、协调管理等；13.各方配合事项：明确业主、设计单位、施工单位之间的配合关系和工作要求。
二、施工组织设计的编制流程1.资料搜集和整理：搜集基坑支护设计文件、相关规范、技术资料和施工资料，进行整理；2.方案探讨和确定：根据搜集到的资料，组织专业技术人员进行方案探讨和确定；3.组织编制：根据方案，组织技术人员进行深基坑支护施工组织设计的详细编制；4.内部审查和修改：编制完成后，进行内部审查和修改，确保设计的科学性和合理性；5.技术交底和确认：将设计方案和内容进行技术交底，与相关人员进行确认；6.完善和定稿：根据交底和确认的结果，完善修改施工组织设计，定稿并出具正式文件；7.审查和批准：将编制完成的施工组织设计文件提交给相关部门进行审查和批准；8.发布和实施：经过审查和批准后，将施工组织设计文件发布给相关施工单位，进行实施。
深基坑支护施工方案一、工程概况本工程是一座深基坑支护工程，用于建设一个地下商业综合体。
基坑深度为20m，面积为1000平方米。
二、地质勘察根据地质勘察报告显示，该基坑区域地质条件较为复杂，地下水位较高，存在一定的地下水渗流。
地质层次上主要包括上部松散层和下部硬岩层。
三、基坑支护方案1.削土与侧墙支护为保证施工的安全性和稳定性，首先需要进行削土，将基坑周围的土方削除，以减轻支护结构负荷。
削土深度为基坑深度的1.5倍。
在削土的同时，需要进行侧墙支护。
由于地下水位较高，我们将采用粉土搅拌桩+钢板桩的组合形式进行侧墙支护。
钢板桩的长度根据地下水位和土壤条件确定，一般为12～15m。
搅拌桩的直径为600mm，桩间距为800mm。
2.地下排水系统为控制基坑内的地下水位，需要设置地下排水系统。
我们将设置水平排水带和垂直排水井。
水平排水带可采用高效突水泵进行抽水。
排水带设置在基坑周边，与钢板桩顶部平行，深度为削土深度的1.2倍。
垂直排水井设置在基坑内，井深为基坑深度的1.5～2倍。
井内安装抽水泵，以控制基坑内的地下水位。
3.支护结构基坑支护结构将采用钢支撑+预应力锚杆的组合形式。
钢支撑将设置在侧墙顶部，以提供水平支撑和抵抗土压力。
支撑材料为钢板，厚度为10mm，长度为基坑宽度的1.2倍。
预应力锚杆将设置在侧墙底部和底板部分，以提供纵向支撑和抵抗下沉力。
锚杆直径为32mm，间距为1.5m。
四、施工组织1.措施为确保施工的顺利进行，需要采取以下措施：（1）地下水排泄及处理措施：在地下水位较高且渗流较大的区域，采用高效突水泵进行排水，同时对排出的水进行处理。
（2）安全防护措施：为保护施工人员和周边环境的安全，需要设置防护网和警示标志。
2.施工步骤（1）基坑削土：按设计要求进行削土，同时进行侧墙支护的施工。
（2）地下排水系统施工：先施工水平排水带，再施工垂直排水井。
（3）支护结构施工：先施工钢支撑，再施工预应力锚杆。
3.施工进度根据施工的实际情况，计划总工期为60天。
XXX超大深基坑施工组织设计1. 引言XXX超大深基坑施工是一个复杂而具有挑战性的工程，其施工组织设计对于确保工程质量、安全和进度至关重要。
本文档旨在详细描述XXX超大深基坑施工组织设计的相关内容。
2. 工程概述XXX超大深基坑工程位于某市的市中心区域，总面积约为xxx平方米，最大挖掘深度为xxx米。
工程地质条件较为复杂，包括软土、砂卵石层和岩石层。
基坑周围环境密集，存在对邻近建筑物和交通的影响风险。
3. 施工组织设计方案3.1 施工机械与设备选择根据工程的规模和特点，我们选择了以下主要的施工机械与设备：•振动锤：用于振动桩的施工，确保桩的垂直度和稳定性。
•推土机：用于开挖基坑，清理废土和坡道的修整。
•微振锤钻机：用于在软土地层中进行地下连续墙的施工。
•起重机：用于吊装和安装桩机、土台和其他大型设备。
•混凝土泵车：用于深基坑底板和连续墙的混凝土灌注。
3.2 施工流程基于现有的地质勘探资料和工程设计方案，我们制定了如下施工流程：1.地面准备：对施工现场进行清理，设置临时工地和办公区域。
2.地下连续墙施工：使用微振锤钻机在软土层中进行地下连续墙的施工。
3.基坑开挖：采用推土机开挖基坑，注意防止边坡垮塌和坑底下陷。
4.基坑支护：根据工程要求，在基坑周围设置支撑结构，确保基坑的稳定性。
5.桩基施工：使用振动锤施工桩基，确保桩的质量和稳定性。
6.基坑底板施工：对基坑底部进行平整和均匀压实，准备混凝土灌注。
7.混凝土灌注：使用混凝土泵车对基坑底板和连续墙进行混凝土灌注。
8.施工检查与监控：对施工过程进行严格监控，确保施工质量和安全。
3.3 安全保障措施针对XXX超大深基坑施工的安全隐患，我们采取了一系列的安全保障措施：•设立临时围挡和警示标志，确保施工现场的安全边界。
•规定安全生产责任制，明确各个岗位的责任和义务。
•安排专人负责安全监督，定期组织安全培训和演练。
•使用合格的施工机械和设备，定期进行维护和检修。
基坑支护工程施工组织设计基坑支护工程设计编号：审核：审定：技术负责：项目经理：总工：总经理：目录1 概况1.1 工程概况1.2 场地工程地质及水文地质条件1.3 设计要求1.4 施工组织设计编写依据2 工程施工方案2.1 施工准备2.2 场地交接及平整2.3 接通施工用电、水源2.4 建立抽排水沟、沉淀池、集水坑及外排清水系统2.5 技术交底3 施工安排及施工工艺3.1 施工作业顺序3.2 施工工艺3.3 施工人力资源配置3.4 计划工期3.5 施工材料供应计划3.6 施工现场布置3.7 施工协调4 施工技术措施4.1 深搅桩4.2旋喷桩4.3 降水井4.4支护桩及立柱桩4.5圈梁、支撑及用檩的施工4.6 拆除支撑时的换撑方法5 质量保证体系与措施5.1 质量管理体系5.2 质量管理制度5.3 质量验收程序6 安全生产、文明施工6.1 安全生产6.2 文明施工6.3保证现场文明施工的措施7冬季及雨天施工措施7.1 质保措施7.2安全措施8 施工组织设计的变更9 工程完工后的工作9.1 整理工程资料，编写竣工报告9.2 配合协助基坑安全监测及地下室施工单位的施工9.3 做好基坑可能出现的情况的预防措施9.4 工程竣工后的服务与回访10 施工组织设计附图、附表附图施工场地平面布置示意图附图支护桩施工工艺流程图附图质量管理体系附图安全生产管理网络图附图现场文明施工标化管理网络图附表主要机械设备一览表附表项目经理部人员配置及岗位职责附表施工人员配置及岗位职责1 概况1.1 工程概况某工程，为一座双塔楼式高层建筑。
其地上26层（含裙楼6层），地下3层，建筑总面积136066m2，总占地面积20000m2。
该中心主体结构采用现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，桩筏基础，基坑平面形状呈Z形，东西长约153.5米、南北宽约113.3米，开挖深度为15.10-16.30米。
1.2 场地工程地质及水文地质条件本工程场地自然地面标高11.20-12.40米，±0.00相当于吴淞高程12.00米。
根据测绘勘察研究院提供的工程地质勘察报告，本基坑支护工程所涉及的岩土层自上而下分别为：①-1杂填土：杂色,松散,以粉质粘土混大量碎砖、块石填积，层厚0.20～2.30m不等；①-2素填土：灰～灰黄色，软～可塑，为粉质粘土混碎砖填积，埋深0.20～1.90m，层厚0.40～2.60m；①-2a淤泥质填土：灰黑色，流塑，夹碎砖、石子，主要分布于暗沟、暗塘之内。
埋深0.60～4.00m，层厚0.30～2.70m；②-1粉砂～粉土：灰黄～灰色，稍密，夹薄层粉质粘土、泥炭。
埋深1.50～4.60m，层厚0.20～3.80m；②-2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，偶夹薄层粉土、腐木。
属高压缩性饱和软粘土，强度低。
埋深3.20～5.60m，层厚2.90～9.30m，在场区内分布较均匀。
②-2a粉土：灰色，稍密，夹薄层淤泥质粘土（仅见于CHC4号孔）。
埋深5.20m，层厚1.00m，③-1粉质粘土：灰～灰黄色，可塑，属中等压缩性土。
埋深8.40～13.20m，层厚0.80～13.80m；③-2粉质粘土：黄褐色，可～硬塑，夹有少量粉质粘土，属中等偏低压缩性土。
埋深11.20～19.70m，层厚0.90～9.20m；③-3粉质粘土：灰黄～褐黄色，可塑，局部硬塑，夹风化岩碎屑，大多为低塑性土，中等压缩性土。
埋深15.20～24.90m，层厚0.50～8.70m；⑤-1强风化凝灰岩：灰黄色，风化强烈，遇水软化，夹中风化块岩。
该土层埋深17.70～26.50m，层厚0.50～7.80m；⑤-2中风化凝灰岩：灰黄、青灰及灰色，部分地段夹有红色。
具火山凝灰岩结构，块状构造。
局部地段岩体节理、裂隙发育，部分充填有方解石，局部见有溶蚀孔洞。
岩芯大部程短柱及长柱状，部分碎裂成块状或片状，岩质较硬。
埋深19.20～28.80m，层厚不详；⑤-2a强风化间夹中等风化凝灰岩：灰黄色、灰白色，为强风化凝灰岩和硬质岩块相间状，裂隙发育，裂隙面见有泥质物。
该层呈透镜体状夹于部分地段的⑤-2层中，强度差异极大。
埋深21.00～25.10m，厚度0.70～9.00m；⑤-2b中风化凝灰岩：灰黄～浅灰色，其结构、构造、节理及矿物成分等均与⑤-2层中风化层相同，但岩体部分地段呈碎裂状，完整性较差，岩质亦软。
该岩层埋深20.20～32.50m不等，厚度为1.20～7.20m。
场地地下水属浅层潜水型，主要赋存于8.40～13.2m以上，地下水位标高0.60～1.40m，水位呈季节性变化，主要受大气降水补给。
经水质分析，地下水对混凝土无侵蚀性，对钢结构有弱侵蚀性。
1.3 设计要求本工程基坑支护设计为钻孔灌注桩挡土，深层水泥搅拌桩和三重管高压旋喷桩止水。
两道钢筋混凝土支撑和一道钢支撑，同时为方便基坑挖土和地下室施工，设计了29口降水管井，其具体设计要求如下1.3.1钻孔灌注桩根据地层情况和周边建筑物重要性及其分布,钻孔桩桩径、间距、桩长及配筋均有差异,其中Ba-C和Ha-Hb点设计桩径及桩间距为￠1100＠1300。
其他部位桩径及间距为￠1000＠12000，桩数443根，桩长20.50—22.00米。
混凝土强度均为C30。
钢筋笼设计为全笼结构，不同部位配筋亦有差异。
其中Ba-C和Ha-Hb段为14￠25,其它部位均为12￠25，加强筋为￠16＠200箍筋为￠8＠200。
1.3.2深层搅拌桩分布于KL4B和FGHHa段以外的所有部位，设计为双排双轴。
桩径为￠700，其桩长由于不同部位的自然地面标高和③—1层顶面标高的差异而不同，分别为9.00－14.00不等。
搭接宽度在平行于轴线方向和垂直轴线方向均为200mm。
深搅桩采用32.5普通硅酸盐水泥，掺入量为15%，外掺水泥量2％木质素磺酸钙和0.5‰三乙醇氨，设计水灰比为0.5，28d无侧限抗压强度1000KPa。
1.3.3三重管高压旋喷桩高压旋喷桩分布在KLAB段和F点左侧至FGHa段，设计桩长分别为11.00m和13.00m，设计桩径Ф800桩中心径500mm，技术参数为水压28Mpa，浆压1.5Mpa，气压0.6Mpa，提升速度10cm∕m i n，旋转速度10转∕m i n，水泥浆液比重控制在1.60左右。
水泥掺入量待开工时根据试桩情况确定。
1.3.4立柱桩本工程共设计立柱桩68根，其中2根立柱桩位于一层地下室浅坑部位，主要目的是在构造上加强支撑的整体刚度。
立柱桩设计桩长为 6.00—12.00m，若桩底未进入⑤-2层，以12．00米桩长控制。
若桩底进入⑤—2层中风化凝灰岩，则以入岩1．50米控制，但桩长不得小于6．00米。
顶标高为-15.90m。
浅坑部位桩长12.00m，顶标高为-6.40m，桩径为Ф900。
混凝土强度为C30。
配筋:主筋均为12￠18。
通长配筋，加强筋为￠16＠2000，箍筋上部2.00m范围内加密为￠8＠100，其它为￠8＠250。
格构柱因不同部位支撑梁厚度不同，其长度也不同。
分别为16.125m和16.175m。
采用四根L140×14的角钢，横撑及斜撑用L90×6的角钢焊接。
但在第一道支撑的下部及第二道支撑的上下部接点上采用L90×8的角钢加强，格构柱下部2.00m与立桩桩的钢筋笼套接，并埋入混凝土。
浅坑部位的立柱桩格构柱长度为 6.625m，采用四根L100×10的角钢焊接。
横撑及斜撑用L50×5的角钢，顶部与支撑梁相接处用L90×8的角钢加强。
所有格构柱顶部均用700×700×10的钢板盖顶，设置第二道支撑的格构柱，在支撑的顶面用800×800×10的钢板铺垫。
盖顶板上面焊接2根￠20的U型筋锚入支撑梁。
1.3.5 降水井本工程为疏干浅层地下水，共设计了29口降水管井。
井深12.00m成孔直径为￠800，中间下￠300的混凝土井管，上部4．0米为实管，下部8．0米为滤管。
混凝土井管周围用绿豆砂或毛米砂填实。
1.3.6支撑、圈梁和围檩。
支撑及圈梁、围檩的混凝土强度均为C30。
箍筋为￠8＠200，设置拉筋的部位拉筋为￠8＠400。
1.3.6.1圈梁:圈梁分两种规格，即（QLa）FaG段为矩形，断面规格为2500×850，（QL1）FaG段以外的所有部位为菜刀型，其中钻孔桩上部为1300×850，梁搅或旋喷桩上部为1200×350。
顶标高均为-1.05m。
FaG圈梁主筋为两侧各13￠25，上下各为6￠20的腰筋。
QL1因分布部位不同，配筋也不一。
其中EFGHHa段两侧各13￠25，钻孔桩上部上下2￠20的腰筋，深搅桩或旋喷桩顶部上下各2￠14腰筋。
其它部位主筋为8￠25，腰筋同EFGHHa点。
为加强西南和办公楼东北部两个阳角的刚度，并设计了拉梁和板。
其中拉梁段面规格为850×400，上下各5￠22的主筋，左右各2￠22的腰筋，板厚度为300，采用￠16＠150的双向配筋。
拉筋和板的混凝土强度为C30。
1.3.6.2支撑第一道支撑由于所处部位的不同，其规格和配筋均不同，其中ZL1a 主梁规格为750×600。
配筋为上下各6￠25的主筋，左右各2￠22的腰筋。
XL1a次梁规格为650×550，上下各4￠25主筋，左右各2￠20的腰筋，ZL1主梁规格为650×550，配筋为上下各4￠25主筋，左右各2￠20。
XL1次梁规格为550×450，配筋为上下各4￠22主筋，左右各2￠18。
凡是支撑均需设置牛腿和圈梁连接。
主梁的顶标高均为-1.075m，次梁的顶标高为-1.125m。
第二道支撑ZL2主梁的规格为850×750，顶标高为-7.475m，配筋上下各6￠25的主筋，左右各3￠22的腰筋。
箍筋为￠8＠200双肢箍，XL2次梁规格为700×600顶标高为-7.55m。
配筋为上下各5￠22主筋，左右各2￠20的腰筋。
支撑亦需设置牛腿与围檩连接。
第三道支撑为钢支撑,除西南角至东北角之间的主梁采用双肢工600×300×16×25工字钢或HN700×300的型钢外，其它均为2￠610×12的钢管。
次梁均用22的槽钢。
但主梁为工字钢或型钢者，次梁用2工22槽钢，主梁的中线标高均为-12.00m。
采用型钢或工字钢的主梁与格构柱的连接是在梁的下部及两侧用L140×14，上部用L70×6长度为2000的角钢焊接成长方框,底部两端设L90×6斜撑焊接在格构柱上，将工字钢穿在格构柱两侧。
用钢管撑者连接方式同工字钢，但方型框的上部仍用L90×6的角钢。
