采煤工作面的顶板支护(新版)

采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。

第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。

第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。

第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。

第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。

第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。

第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。

第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。

第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。

第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。

第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。

第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。

第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。

第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。

第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。

第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。

第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。

第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。

第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。

第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。

采煤工作面的顶板支护范文一、引言在采煤工作面的煤炭开采过程中，顶板支护是保障矿工生命安全和提高采煤效率的关键环节。

良好的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板塌方、保护矿工的生命财产安全，并提高矿井的采矿效率。

本文将重点讨论采煤工作面的顶板支护，探讨其设计原则和实施方法，以期提供有益的指导和借鉴。

二、顶板支护的重要性顶板支护是采煤工作面的关键环节，直接关系到矿工的生命安全和矿井的正常生产。

采煤工作面顶板支护的主要作用有：（1）保护矿工安全。

合理的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板的塌方，减少矿工的伤亡事故，保障矿工的生命安全。

（2）提高采煤效率。

科学合理的顶板支护设计可以减少顶板的掉块和顶煤的碎裂，提高采煤机的作业效率和生产能力，降低生产成本。

（3）保护矿井设备。

良好的顶板支护可以减少设备的磨损和折旧，延长设备的使用寿命，减少维修和更换设备的频率。

三、顶板支护的设计原则1.合理选用支护材料在采煤工作面的顶板支护中，选择适宜的支护材料是非常重要的。

支护材料应具备一定的强度和刚度，能够有效地抵抗顶板的下沉和变形，保持工作面的稳定性。

常用的支护材料包括钢支撑、木方、锚杆、喷锚等。

根据工作面的实际情况和地质条件，采用不同的支护材料进行组合使用，可以达到最佳的支护效果。

2.合理设置支护参数在设计顶板支护方案时，需要根据工作面的实际情况和地质条件，合理设置支护参数。

支护参数包括支架间距、支架高度、支架比例等。

合理的支护参数可以保证支护结构的稳定性和可靠性，提高工作面的采煤效率。

3.科学设计支护结构在采煤工作面的顶板支护设计中，需要根据地质条件和工作面的实际情况，科学设计支护结构。

支护结构设计应符合力学原理和结构力学原理，能够承受煤层的压力和顶板的下沉，保障工作面的安全稳定。

同时，支护结构的设计应考虑到施工和维护的便利性，方便工人进行支护工作。

四、顶板支护的实施方法1.支护前的探测工作在进行顶板支护工作之前，需要进行顶板的探测工作，了解顶板的物理性质、地质结构和地质构造。

4、支柱平均载荷：支柱平均工作阻力。
10
支护设计
5、允许比压：单位面积底板破坏前承受的最大压 力。 6 、支护强度：支柱对单位面积顶板提供的工作阻 力称支护强度。 7、对底板比压: 支柱对单位面积底板提供的工作阻 力。 8、支护密度：单位面积内的支柱数量。
11
支护设计
六、淮北矿业集团采用的支护设计方法
18
回采工作面顶板管理
四、初次放顶工作面的顶板管理 1、初次期间顶板事故的原因。 ⑴顶板破碎，支柱超高(棚式支护留顶煤工作面)； ⑵顶板虽保持直观上的完整但实际已离层，顶板断裂 线出现在工作面内部； ⑶顶板初次跌落下滑、旋转，向下或工作面内推倒支 架。
19
回采工作面顶板管理
2、初放期间的顶板管理方法 ⑴较硬的直接顶，沿放顶线打单排密集支柱，提高初 撑力和支护密度，提高工作面支护强度。
16
回采工作面顶板管理
⑷2月7日早班矿压监控已报告延长段测12个点中有7个点不合 格，下部有2个点为0；中班测12个点全部不合格，下部5个 点三个点为0，另两个点也只有0.8KN，工作面支柱初撑力 普遍达不到要求，致使顶板离层。 ⑸矿有关领导及职能部门对安全隐患不重视。对7号大班、中 班多名科区干部及现场矿压监测报告发现反应的支柱初撑力 低、漏顶、片帮、推棚等问题，没有认真安排整改落实。
3、计算机数值模拟法。
3
支护设计
三、应坚持动态设计的观念
1、同一工作面在不同条件的地段，应有不同的设 计。 2 、在实践中检验设计的科学性，根据监测数据不 断优化设计。 3、条件变化时及时变更设计。
4
回采工作面顶板管理
四、采煤工作面控顶原则
根据采煤工作面冒顶有压、漏、推三个基本类型， 回采工作面支架必须具备“支、护、稳”的基本 性能，即“支得起，护得好，稳得住”。

2024年采煤工作面的顶板管1、采煤工作面严禁空顶作业。

所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。

2、要经常检查采煤工作面上下两端的支护情况。

必须加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护。

支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定。

3、采煤工作面要保障一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，要在作业规程中明确规定。

开工前班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后方可开工。

4、采煤工作面必须及时回柱放顶，放顶要保持支架完整。

用垮落法控制顶板时，作业规程中要明确规定回柱放顶的方法和安全措施。

顶板悬顶距离超过作业规程规定时，必须停止采煤，采取人工强制放顶措施。

5、采煤工作面最大控顶距超过规定距离时要采取木垛接顶等安全措施；工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时，必须制定措施指派专人提前处理；倾角在25以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

6、采煤工作面初次使用单体液压支柱的煤矿，一是要加强对管理人员和施工人员的业务培训，确保施工人员能熟练掌握单体液压支柱实用技术。

二是在使用过程不断总结经验，完善管理手段。

三是要做好工作面的矿压观测工作，为制定针对性控顶安全措施提供科学依据。

7、采煤工作面使用单体液压支柱，单体液压支柱的初撑力柱径为１００ｍｍ的不得小于９０ｋＮ，柱径为８０ｍｍ的不得小于６０ｋＮ。

严格按照《作业规程》要求支设支柱，确保柱排距、初撑力、迎山角度等在允许范围之内；要加强单体液压支柱的维护和检修，确保支柱达到性能标准。

2024年采煤工作面的顶板管（二）____年采煤工作面的顶板管理引言：顶板管理是采煤生产中非常重要的环节之一，正确有效地管理和控制顶板可以保证采煤工作面的安全稳定运行。

随着矿井深度的增加和地压条件的变化，采煤工作面的顶板管理面临着新的挑战。

煤矿工作面处理顶板冒落安全技术措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0168煤矿工作面处理顶板冒落安全技术措施(新版)由于煤矿地质构造相对复杂，工作面在推进过程中会出现顶板破碎、片帮、片滑、冒顶等现象，给工作面的正常推进带来影响，为保证安全生产和工作面顺利推进，特制定本措施，望有关人员认真传达执行。

安全技术措施：1.加强人员对顶板的监测监控，发现顶板有掉顶、片帮现象时，及时通知运输机司机停止运输机。

并进行维护。

2.人员进入煤帮和机道工作前，必须先将工作面内的采煤机、刮板运输机等停电闭锁，并安专人看管。

3.人员进入煤帮和机道工作前，必须严格执行敲帮问顶制度，人员要站在安全地点用长把工具找掉悬矸伞檐，使用好液压支架护帮板护好帮，确保安全后工作人员方可进入工作。

工作过程中，人员要始终站在顶板完好的安全地点作业，严禁空顶作业。

4.处理冒顶、装顶等工作时，区队跟班队长和班工长必须盯住现场，统一指挥，确保安全生产。

5.处理冒顶、维护顶板顺序为：必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护。

6.装顶前，应提前清理加固好安全退路,确保人员在有危险时能够安全顺利撤出。

7.装顶时，要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶,现场必须安排有顶板管理经验的工人专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，将施工人员撤到安全地点。

8.进行装顶维护工作时，工作地点上、下15m范围内不准有人动作支架，并安专人看管；不得有与维护工作无关的工作；人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。

采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】【第1篇】采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：（一）组织机构：1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

采煤工作面支护设计与顶板管理简介在煤矿采煤工作面的运营过程中，支护设计和顶板管理是确保工作面安全、高效运营的关键方面。

本文将介绍采煤工作面支护设计的基本原则和方法，以及高效进行顶板管理的技巧和注意事项。

采煤工作面支护设计基本原则采煤工作面的支护设计应遵循以下基本原则：1.安全性：支护设计必须保证工作面的安全运营，防止冒顶和事故的发生。

2.稳定性：支护结构要具有足够的稳定性，能够抵抗工作面的巨大压力和冲击力。

3.经济性：支护设计应考虑成本因素，尽量降低支护材料和人力资源的浪费。

4.可行性：支护设计要在实际操作中可行，符合现场条件和要求。

设计流程采煤工作面支护设计通常遵循以下流程：1.收集资料：包括煤矿地质勘探报告、采煤工艺流程、采煤机技术参数等相关资料。

2.安全评价：对工作面的地质条件、瓦斯含量、矿井水文地质条件等进行评估，确定支护设计的安全要求。

3.选择支护方式：根据评估结果和工作面的具体情况，选择适合的支护方式，如钢支撑、锚杆支护等。

4.设计支护方案：根据选择的支护方式设计具体的支护方案，包括支架间距、支架高度、支架类型等。

5.优化设计：根据实际情况对支护方案进行优化，包括调整支架布置、加强支架位置的支护等。

6.完善设计：绘制支护设计图纸，标明支架布置、支架参数等详细信息。

7.施工实施：按照设计图纸进行施工，保证支护的正确安装和调整。

顶板管理顶板管理是指对工作面上方地质体进行监测、预测和防治的一系列措施。

它的目的是保护采煤工作面的安全稳定运营，防止冒顶事故的发生。

监测预测1.定期检查：对工作面的顶板进行定期检查，发现潜在的冒顶隐患，及时采取措施处理。

2.记录测量：记录和测量顶板的不同指标，如位移、裂缝、应力等，以便及时监测顶板的稳定性。

3.预测模型：根据顶板的监测结果建立预测模型，预测顶板的变形和运动，为冒顶防治提供依据。

防治措施1.合理支护：采用合理的支护方式和设计方案，保证工作面的稳定性和安全性。

支柱完好：试压；更换；乳化液配比合理清洁；防 杂物进入。
27
回采工作面顶板管理
⑵矿压监测监控 制度确保：采煤矿长组织，采煤副总负责实施。矿 设矿压组，由技术科归口管理。
监控原则：装面收作棵棵监控，初放期间强化监控， 正常生产选测监控，要点区、异常段、特殊点要点 监控。
过程控制：检测、补改、验测、填报、处理 。
支护设计
六、淮北矿业集团采用旳支护设计措施 七、支护设计实例。
12Βιβλιοθήκη 回采工作面顶板管理一、顶板管理旳主要内容 1、工作面支护 作用：提供作业空间，保持通风。 类型：按构造、材质、原理、作用等有不同旳类型。 2、采空区处理 作用：减轻工作面压力。 措施：全部垮落、缓慢下沉、充填、煤柱支撑法。 全部垮落放顶措施：密集支柱、无密集支柱、强制
称为工作阻力。 3、支柱最大载荷：支柱最大工作阻力 。 4、支柱平均载荷：支柱平均工作阻力。
10
支护设计
5、允许比压：单位面积底板破坏前承受旳最大压 力。
6、支护强度：支柱对单位面积顶板提供旳工作阻 力称支护强度。
7、对底板比压: 支柱对单位面积底板提供旳工作阻 力。
8、支护密度：单位面积内旳支柱数量。 11
5
回采工作面顶板管理
支得起： 综合使用“支、切、让、挑”等手段，预防压垮。 ⑴支：用工作面空间基本支柱工作阻力平衡工作空
间上方垮落带岩重。依此可拟定基本旳支护强度、 计算支护密度及柱排距。
6
回采工作面顶板管理
⑵切：切断下位岩层，预防顶板压力前移。依此拟 定末排支柱工作阻力，计算末排支柱旳线密度。
⑶让：适应裂隙带下沉。 ⑷挑：松动碎裂厚层难冒顶板。
7
回采工作面顶板管理
护得好： 一是护住工作空间旳顶板不冒落； 二是确保回柱人员有工作空间； 三是控制端面顶板。

采煤工作面支护质量、顶板动态监测分析处理制度编制单位：生产技术科编制日期：2022年10月采煤工作面支护质量、顶板动态监测分析处理制度第一章总则第 1 条为认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强顶板管理的各项基础工作，不断提高顶板管理水平，确保矿井安全生产，结合我矿顶板管理工作的实际情况，特制定本制度。

第 2 条支护质量、顶板动态监测是煤矿企业井下顶板安全管理的主要组成部分。

煤矿企业各部门、各相关专业管理机构、各级管理人员必须把此制度作为企业管理的基础工作来抓。

第二章支护质量、顶板动态监测管理机构及职责第 3 条为进一步做好支护质量、顶板动态监测管理工作，矿成立专业领导小组，以矿长为组长，总工程师、分管生产、安全的副矿长为副组长，分管副总工程师以及生产技术科、地测科、通防科、机电科、安全质量监察科、调度指挥中心及采煤区队单位负责人和工程技术人员为成员的支护质量、顶板动态监测专业领导小组。

办公室设在生产技术科。

第 4 条顶板管理专业领导小组成员在组长的领导下，负责研究制定支护质量、顶板动态监测管理制度，落实上级指示、指令；负责全矿的支护质量、顶板动态监测工作的协调；做好采煤工作面支护质量、顶板动态监测的管理；对采煤队的日常支护质量、顶板动态监测工作负责检查、监督、指导、考核，并向上级主管部门反馈信息。

第三章责任分工第5条总工程师对支护质量、顶板动态监测负主要技术责任。

1、负责支护质量、顶板动态监测制度的制定及修订。

2、健全机构，配齐人员，落实岗位职责。

3、组织支护质量、顶板动态监测，及时分析观测资料。

4、组织开发和推广支护质量、顶板动态监测的新技术和新工艺。

第 6 条生产副矿长对采煤工作面支护质量、顶板动态监测工作负主要领导责任。

1、检查和督促支护质量、顶板动态监测工作的开展和规章制度的落实，及时对支护质量、顶板动态监测的分析结果做出决策和指令。

2、组织对监测出的隐患进行整改排除。

关于进一步加强顶板管理的规定为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，保障职工生命财产和安全，杜绝顶板事故的发生，切实提高工作效率，顺利攀登第二个百日安全台阶，实现高煤公司安全生产年。

根据早调度会上提出的关于顶板管理的要求，特制定本管理规定。

采煤工作面管理规定一、工作面材料巷、运输巷的顶板管理（一）两巷超前支护长度、方式根据《采煤作业规程》规定，超前支护从工作面煤壁起，往外不小于25m。

在巷道压力大、巷道变形明显的范围内，要增加支护长度，提前控制巷道变形。

支护布置方式按《工作面作业规程》要求；单体、支架必须接实顶板并达到初撑力；铰接顶梁间按要求插齐带防飞链的水平销，并保证防飞有效，铰接率达到100%。

（二）支护要求1、工作面材料巷超前采用单体液压支柱(支柱排距1.0m,柱距0.6m)配合两排1000×600mm十字顶梁、一排0.6m一字梁（或三排1000×600㎜十字粱）进行支护，其中两排十字梁布置在巷道上帮、一字梁布置下帮，柱距为0.6m，上帮排与中间排排距为1.0m，下帮排与中间排排距为0.7m；受断层影响，煤岩层破碎、易冒落、回采时应加强顶板管理，加强支护。

2、工作面运输巷超前支护方式：①巷道压力小，顶板条件好时，采用端头和巷道支架支护。

②巷道压力大，变形量大时，采用单体液压支柱配合两排1000×600mm 十字梁配合一排1000mm一字梁铰接跨转载机两排支护；受断层影响，煤岩层破碎、易冒落，回采时应加强顶板管理，加强支护。

超前支护从工作面煤壁起，往外不小于25m。

在巷道压力大、巷道变形明显的情况下，采取加长支护的方式。

3、单体液压支柱2/3以上高度必须拴好安全绳（或防倒绳）。

绳的始、末端应固定在顶网或其它可靠物体上，形成有效的整体。

4、当巷道压力大、顶帮破碎，断面大、原支护形式不能满足支护要求时，超前支护应根据现场情况适当延长维护的长度、增加支护的排数，加大支护的密度。

采面支护质量与顶板监测制度一、采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法1、采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：液压支柱支撑有力与铰链梁能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高工作面支撑功效，保证安全生产。

2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。

(1)支护质量监测指标：①关键指标：1、初撑力2、端面距②辅助指标：1、支柱工作阻力2、液压支柱与铰链梁工作空间几何状态。

3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)4、采高。

(2)采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。

(3)两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.6m，有0.8m行人通道。

按照作业规程规定加强端头及超前支护。

3、采面矿压及支护质量观测测站布置：每隔20液压支柱安____台矿压观测表。

4、采工作面日常矿压观测方法：(1)支架阻力观测：直接读取压力表读数。

(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、初撑力、二次补液状况等。

(3)支柱几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。

(4)两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度1、采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每天监测一次。

监测数据表内容主要包括支架初撑力，两道超前支护初撑力、二次补液后压力。

2、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。

三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对采煤期间安设的顶板离层仪，安排专人(兼职)每十天测读一次。

观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测。

2、超前支护范围内，每天选测超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

2024年采煤工作面的顶板支护引言:在煤矿开采过程中，顶板支护是保障矿工安全的关键环节。

随着煤矿的深入开采，顶板事故频发，导致人员伤亡和煤矿资源浪费。

因此，研究和改进顶板支护技术是当前煤矿安全和资源保护工作的重要课题。

本文将介绍2024年采煤工作面的顶板支护技术。

第一部分: 顶板支护技术的发展历程过去的几十年里，煤矿顶板支护技术经历了从木材支护到金属支护再到综合支护的发展过程。

木材支护由于存在易燃、易腐蚀的问题，已逐渐被金属支护取代。

然而，金属支护又存在重量大、安装麻烦的问题。

综合支护则是将其他材料和技术结合起来，形成一种新型的顶板支护方式。

这种支护方式结构简单、安装方便，并且能够有效地保护顶板。

第二部分: 2024年采煤工作面的顶板支护技术1. 安全无人化采煤系统2024年的采煤工作面将采用安全无人化采煤系统。

该系统由机械设备和自动控制系统组成，能够自动完成煤矿开采过程，并在采煤过程中对顶板进行支护。

这种无人化系统可以降低人员伤亡风险，提高采煤效率。

2. 高强度金属支护材料2024年，金属支护材料将使用高强度材料代替传统的钢材。

这种高强度材料具有轻巧、坚固的特点，能够减轻顶板负荷，提高支护效果。

3. 综合支护技术综合支护技术将在2024年得到更广泛的应用。

这种支护技术通过将钢材、木材和混凝土等材料结合起来，形成一个综合的支护系统。

这种系统结构稳固，能够有效地保护顶板免受崩落和压力的侵害。

4. 智能化监控系统2024年的顶板支护将配备智能化监控系统，实时监测顶板的变形和应力情况。

一旦发现异常，系统将自动发出警报，以便及时采取措施进行维修和加固。

结论:2024年的采煤工作面顶板支护技术将更加先进和智能化。

通过采用安全无人化采煤系统、高强度金属支护材料、综合支护技术和智能化监控系统，能够更好地保护矿工的安全，并提高采煤效率。

这些技术的应用将推动煤矿行业向更加安全、高效的方向发展。

2024年采煤工作面的顶板支护（2）顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。

煤矿掘进工作面顶板管理支护技术发布时间：2021-07-21T06:47:27.262Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：王剑雄[导读] 在新技术发展支持下，深入分析和研究煤矿井下巷道掘进顶板管理支护技术具有重要作用，可以提升采煤作业效率，维护采煤工作的质量与安全。

因此煤矿技术人员应当学习专业的掘进顶板支护知识，积极学习和借鉴先进的技术经验，以此优化和创新井下巷道掘进顶板管理支护技术，从根本上促进我国煤矿事业的可持续发展。

基于此，本文主要对煤矿掘进工作面顶板管理支护技术的应用进行了分析。

王剑雄山西兰花集团东峰煤矿有限公司山西晋城 048000摘要：在新技术发展支持下，深入分析和研究煤矿井下巷道掘进顶板管理支护技术具有重要作用，可以提升采煤作业效率，维护采煤工作的质量与安全。

因此煤矿技术人员应当学习专业的掘进顶板支护知识，积极学习和借鉴先进的技术经验，以此优化和创新井下巷道掘进顶板管理支护技术，从根本上促进我国煤矿事业的可持续发展。

基于此，本文主要对煤矿掘进工作面顶板管理支护技术的应用进行了分析。

关键词：煤矿；掘进工作；顶板支护；管理1、煤矿巷道掘进的几种支护方法1.1、锚喷式支护锚喷式支护方式中，带有可伸缩功能的支架不仅具有较高的承载能力，还可以对整个支架内部的整体性做出有效的连接。

而且，该支架的承载能力在设计之初就已确定，在后期的使用过程时，只要承载压力范围存在于一定的区间之内，就可以发挥整个支护功能的最大化效用，只需要工作人员关心之后项目可能会出现变形和裂缝等现象。

这就对工作人员在实际应用时提出更高的要求，必须结合实际情况和相关的注意事项来使用此种支架，密切关注支架所承载的压力范围，一旦出现可能会破坏整个支护作用的现象时，就要及时制止。

1.2、锚杆支护锚杆支护技术作为井下巷道掘进工作中最常见的一种支护技术，被大部分的煤炭放到企业所使用，主要包含锚杆体和托盘、钢带等几组零件，还能更好的对整个巷道表面接受的压力进行减负。

工作面顶板支护安全技术措施
⑴工作面必需保持两个畅通无阻的平安出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的平安出口要常常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。

⑵在平安出口处严禁留台阶，因地质变化等缘由造成有台阶时，必需实行措施处理，使用牢固绳子捆绑在支柱上，使人能平安上、下。

⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有不荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。

⑷支护应有3～5的迎山角，架设支架、必需由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。

⑸在悬挂金属顶梁时，板销必需用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒事故。

⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必需准时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意任意堆放在底板上。

⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必需打紧，防止梁落伤人。

- 1 -。

二、大面积冒顶上事故的预防
1、预防基本顶来压时发生压垮型冒顶的措施 （1）工作面支架应当有足够的支撑工作面上方直接顶和基本顶岩层的 质量。 （2）工作面支架应当有足够的初撑力，用来使直接顶和基本顶之间不 离层。 （3）工作面支架用当有足够的可缩量，用来满足基本顶下沉的要求。 （4）遇到平行于工作面的断层时，当断层刚露出煤壁，就要加强该段 工作面支护。 2、预防厚层难冒顶板大面积冒顶的措施 （1）顶板高压注水。 （2）强制放顶。 3、预防大面积漏垮型冒顶的措施 （1）工作面支架要有足够的支撑力和可缩量。 （2）在支护方式上应根据直接顶的稳定性重点解决好“护“顶问题。 （3）煤落后在支护操作上必须做到：及时挂梁，及时背顶，及时打柱 及时封堵，防止局部漏顶进一步扩大。 （4）爆破作业时尽量减少对顶板的震动破坏。 （5）防止爆破、移输送机等工序崩倒、顶倒支柱发生的局部漏顶。
4、预防金属网下推垮型冒顶的措施 （1）提高支柱的初撑力增加支架的稳定性。 （2）防止发生高度超过150mm的网兜。 （3）回采下分层时用内错式布置开切眼，并避免 金属网上碎矸上存在空隙。 （4）采用伪俯斜工作面，增加抵抗下推的阻力。 （5）初次放顶时要保证把金属网下放到底板。 5、预防大块游离顶板旋转推垮型冒顶的措施 （1）提高支柱的初撑力和支架的稳定性。 （2）加强现场地质工作，掌握大块孤立岩块的范 围。 （3）在切顶线应采用特殊支柱或切顶墩柱切顶。
第二节 采煤工作面特殊条件下的 顶板管理
工作面初次放顶的管理
1、一般要求 （1）采煤工作面从开切眼推进始，到工作面直接顶冒落 的高度达到采高的1.5-2倍，冒落的长度达到工作面长 度的1/2以上时，此阶段的顶板跨落称为初次放顶。 （2）初次放顶时期，直接顶冒落高度达不到采高1.5-2倍 时，则采用人工强制放顶。 （3）初次放顶必须制定专门的安全技术措施，经矿技术 负责人审批，由生产副矿长实施措施，并明确现场实 施指挥人员。 （4）单体支柱工作面初次放顶时，根据开切眼顶板及支 架的状况，采取支护方式。 （5）综采工作面初采时，根据开切眼顶板状况，采取支 护方式。 （6）坚持初次放顶期间支护质量管理和顶板动态的检测 和预报。

煤矿综采工作面顶板管理制度煤矿综采工作面顶板支护质量检查顶板动态监测和分析制度一、概述二、顶板支护质量检查制度1.检查对象顶板支护质量检查对象包括支架安放情况、地压情况、顶板裂隙情况等。

2.检查时间每班次开始前进行日常检查，每周工作面回采结束后进行全面检查。

3.检查内容（1）支架安放情况：检查支架的稳定性、安全性和完好性；（2）地压情况：检查地压情况，进行及时记录和报告；（3）顶板裂隙情况：检查顶板是否有裂隙、渗水等情况。

4.检查记录与报告检查人员需将检查结果进行记录，并及时上报相关部门。

1.监测时间顶板动态监测分为实时监测和定期监测。

实时监测可以通过应力传感器等设备进行，定期监测可根据工作面平均推进距离约定监测频率。

2.监测内容（1）有效监测点：确定合理的监测点位，包括支架基础、顶板断层等部位。

（2）监测指标：包括顶板下沉、顶板收敛、地压大小等指标。

3.监测结果分析监测结果需进行实时分析，与采煤工艺、岩层条件等数据相结合，进行综合分析和判断。

四、制度执行与监督1.责任部门煤矿安全管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行情况。

2.制度执行（1）制度的发布与宣传：将制度在矿区范围内进行广泛宣传，确保工作面每位相关人员都有相关知识和意识。

（2）相关人员培训：对工作面相关人员进行培训，使其熟悉本制度要求。

（3）制度执行的考核与奖惩：根据制度执行情况对相关人员进行考核评价，并将结果作为奖惩依据。

3.监督检查煤矿安全管理部门及相关专业技术人员将定期进行顶板支护质量检查和顶板动态监测结果的审核和评估，并向矿长汇报。

五、总结通过建立和执行煤矿综采工作面顶板支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，矿山可以及时发现并解决顶板支护质量问题，确保矿山生产的安全和稳定。

同时，制度的执行和监督也可以促使矿山相关人员养成良好的工作习惯和意识，提高整体安全管理水平。

顶板支护管理规定一、一般规定(一)采煤方面第1条：采煤工作面要根据相邻工作面的矿压观测数据，严格按规定进行支护设计。

确定的支护方式、支护参数应在作业规程中明确规定。

第2条：采煤工作面作业规程应在工作面投产前____天完成编制、审批、贯彻工作，并上报集团公司有关部门室备查。

第3条：工作面初采、末采、过地质构造、切眼扩刷、安装和回撤都必须制定顶板管理专项安全技术措施。

第4条：工作面初采必须按规定进行矿压观测工作，工作面结束后____天内必须写出生产技术工作总结，并存档备查。

(二)开掘方面第5条：每一开掘工作面设计前地质部门必须提供总工程师审查的地质说明书，生产技术部门依据地质报告、支护技术规范、已掌握的支护监测资料进行支护设计，报总工程师批准。

第6条：生产设计部门在进行支护设计时，锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆，高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆，帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆，巷道两肩角锚杆推广使用多功能(调心)托板或楔形托板，巷道净断面尺寸必须按支护量最大允许变形后断面计算。

第7条：施工队组(区)技术员在开工____天前要编制好符合实际条件的作业规程。

作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数，进一步确定支护形式。

支护相关参数如锚杆(喷)支护的形式、规格、间排距、扭矩(紧固力)安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网(梁)及托板的规格形式，架棚支护的规格、形式、棚距、以及永久(临时)支护到迎头的距离等均必须在作业规程中规定，凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程，严禁使用。

第8条：施工期间队组技术员要经常及时地生产地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。

遇到断层、无碳柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面等特殊情况应及时调整支护参数，调整支护参数必须有支护变更设计，并制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。