现场IE手法培训教材

• 主要分为：人的稼动分析
机器的稼动分析(测试仪器、SMT等)
（一）人的稼动分析
分类 稼动
准稼动 非稼动
内容
具体范例
主要作业
直接实际参与有附加价 值的作业（各作业者工 冲压、焊接、装配作业etc. 作内容有所不同）
附带作业
随属主作业附带发生重 复的作业
机器、物件的操作处理，材料的装卸，量测etc
准备作业
• 动作经济原则的概要：
动作经济原则是为了排除人的无谓（浪 费）动作，利用人工学使其动作最经济而 获得正确、快速、轻松、安全的工作，提 高效率的一种动作改善方法。
• 动作经济原则的着眼点：
（1）尽量利用物体的力量；（重力、惯性） （2）动作以最短距离为原则； （3）工具和材料尽量靠近作业者前 面的位置；
（二）
准稼动——现状的方式不可避免，
但是大力改善可以免除的作业。
（三）
非稼动——不产生附加价值的作业。
改善的方向：
• 首先将非稼动去除； • 其次是如何避免准稼动的系统改善； • 至于稼动，是需要下工夫，利用种种改善
的努力期使工时数减少，这样才能提高效 率。
工程记号和内容
范例
25m 1.5m
15秒 110秒
<图3>
作作 业业
3、计算Balance效率和Balance loss；
各工程的作业时间合计
Balance效率=
*100%
工程中最长的作业时间*作业人数
Balance loss = 100%-Balance效率
案例分析
如图，由A、B、C、D、E组成的生产线，各工程1 人共5名作业者，以现状作业分析结果（白的部分是浪 费动作，且假设经过改善后工时数可以减少的部分）。

-吉爾勃斯夫婦所創為自動化機械發展重 要依據
程序分析方法
操作程序圖(Operation Process Chart):以操作及檢驗二種符號描述問題
流程程序圖(Flow Process Chart) :以 操作,檢驗,儲存,延遲,搬運等符號 描述問 題
線圖(Flow Chart):以操作,檢驗,儲存,延 遲,搬運等符號,繪製於比例圖紙描述問題
+ 房租 + 維修費用+ ………... 生產力 = 附加價值 /勞動時間 (員工人
數 ) 或 生產數量 /勞動時間 (員工人數 ) 經營效率 = 附加價值 / 資金 (人,物料 ,
設備 )
成本架構
材料+人工 +設備+管理+其他=成本 成本+利潤=售價
成本觀念
成本主義 : 售價=成本 +利潤 售價主義 : 利潤=售價-成本 利潤主義 : 成本=售價-利潤
人機程序圖改善方向
作業員等待時間使其增加操作機械或進 行檢驗,搬運,後續加工,清潔
減少阻礙性及無效益性動作
增加模治具及快速換模機構提高效益
機械擺設方式利於作業及人員移動距離 減少
動作分析之改善方向
尋找改善方向 選擇改善方向 握取改善方向 伸手及移物改善方向 持住改善方向 放手改善方向 對準改善方向 檢驗改善方向 休息改善方向
程序分析所用的符號
操作 檢驗 搬運 儲存
停滯
操作程序图
● 操作程序图
电扇 说明书及另件
1 纸箱有无破损 ① 准备纸箱
② 电扇装入纸箱
③ 放入说明书及另件 ④ 封纸箱 ⑤ 贴标签
以「人」为准的流程程序图
●以「人」为准的流程程序图――作业员（老王）

工序分析后的基本改善方法:
ECRSE排除法:从另外一个高的角度来看, 就能发现无用的作业.C结合法:将类似的作业一起分析, 具有不可小窥的作用. R交换法:改变作业的顺序, 替换作业人员.S精减法:削减作业的次数、距离.
工序实战时注意事项:
不要弄错对象, 是以作业人员为中心, 还是以制品为中心. 确实进行分析, 为了取得改善成果, 先要明确分析的目的. 确定分析范围, 以免产生分析遗漏. 在现场中, 与作业人员一起思考和分析. 自己一个人分析, 不看实际作业的话, 必然产生疏漏和错误,听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环. 工序流程变化时, 以最基本的生产流程进行分析. 分析过程中就想好改善方案. 与其等到分析结果出来以后, 再来考虑改善方案, 还不如边分析边想改善方案更有效果. 考虑改善方案时, 首先要考虑工序整体的改善方案.
用身体最适合的部位动作 用最短的距离动作
动作无限制, 只要简单轻松. 利用重力叹其他力量动作. 利用惯性或反向力动作 动作方向转换顺滑进行
作业场所的原则
材料和工具放在作业者面前的位置 材料和工具按作业顺序的要求而摆放. 材料和工具按容易作业的状态而摆放
要兼顾两手同时都能作业而摆放
又拿膠腳, 又托製品,左手好累!
輕輕鬆鬆即可貼好膠腳!
做一個膠腳翹起夾具, 右手直接取夾具上的膠腳,左手拿製品.
製品共需貼3個膠腳, 無夾具, 左手拿膠腳及製品,右手撕下膠腳貼.
事例3:热风筒控制箱经济动作改良
动作分析的种类:
录像观察的方法:将作业状态记录在胶片或录像带上, 然后播放出来, 进行分析. 录影观察主要是用在作业场所大, 又是数人共同作业, 或是循环周期较长的;或者是不规则的作业等. 录像观察不仅能用在动作分析上, 还能在材料、制品流程、机械观察和布局的改善上广泛运用. 让相关人员参与观看, 并将认为有问题的地方反复播放, 直到理解为止.

1.工序内的业务分工，责任区分的范围是否合理？ 2.是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少 作业准备时间？ 3.是否可以改变生产方式，流程状态？
1.改变形状会怎么样？导角、退刀槽、抓取容易程度； 2.改变精度会怎么样？完成公差，结合比率，完成面等 3.改变表面处理或喷涂标准怎么样？ 4.对材料、部件、产品能否进行标准化？
和返工
IE七大手法之一 —— 动改法 动改法
意义: • 动改法又称动作分析法，是對人的作業動作進行 細微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定 出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最 經濟的作業方法的一種分析技術。
应用范围: • 1.生活上个人及家庭内之工作改善. • 2.工厂或办公室,关于人体工作方面的改善.
就算增加检验工序，也不能提高产品质量！ 检查工序在哪里、用什么方法、怎样反馈？
减少滞留量、次数、时间
分析能力，研究工序能力的平衡化； 制订标准日程，提高日程管理的精确程度； 提高库存管理的精度； 考虑改善搬运系统； 向流水作业方向的转换；
改善方法
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《工序改善检查表》
《工序改善检查表》
在基本分析开始之前为了掌握调查程度或分析确认研讨 改善的不足时使用。
永远有个更好的方法！
IE的核心理念
大野耐一认为：
IE就是MIE（Money Industrial Engineering） = 赚钱的工业工程。
IE的核心理念就是“持续改善”
制造现场的七大浪费
• 什么是浪费？
• 浪费 Ｍuda ： 指耗用了资源但不创造价值的一切活动。
大野耐一列举了七大浪费……
考虑变更工序组合
组合：考虑将分离的工序合在一起； 分离：将结合的工序进行分解，达到分工化； 替换：考虑交替前后工序的顺序； 并行：考虑设备、作业内容的并行，同步作业