顶岗实习报告

目录1.公司简介 (2)2.实习目的 (3)3.产品简介 (4)3.1兰碳 (4)3.2煤焦油 (4)4.产品的生产工艺 (5)4.1兰碳工艺 (5)4.2煤焦油 (6)4.2.1煤焦油蒸馏前的准备 (6)4.2.2焦油蒸馏工艺 (7)4.2.3煤焦油馏分的加工 (8)4.2.4煤焦油加氢改质 (9)5.工艺流程图 (11)6.实习体会及总结 (12)参考文献 (13)11.公司简介府谷京府煤化有限责任公司是集煤电、煤焦、煤化工产运销为一体的民营企业。

注册资金2亿元，资产总额15亿元，是陕西省民营经济转型升级示范企业、陕西省诚信企业、榆林市工业转型升级示范企业。

董事长石磊是十二届全国人大代表；十一届陕西省政协委员；陕西省镁工业协会会长；榆林北京商会会长；榆林市工商联合会副主席；榆林市人大代表；榆林市劳动模范。

京府煤化现有员工1400余人。

拥有一条年产136万吨兰炭综合利用生产线，以兰炭生产为上游龙头，配套建设金属镁厂、兰炭尾气发电厂、硅铁厂、洗煤厂和免烧砖厂等项目。

形成了上下游相对接、多种产品相支撑；资源循环综合利用、产业链条延续完善；清洁环保、节能减排的循环经济链条。

年设计生产能力兰炭136万吨、焦油10万吨、金属镁3万吨、发电4亿度，硅铁10万吨，免烧砖5千万块，洗选精煤150万吨。

主要产品兰炭、金属镁、煤焦油通过了ISO9001质量管理体系的认证。

面对当前复杂多变的经济形势，京府煤化始终坚持科学发展观，紧紧围绕管理出效益，诚信促发展的总体思路。

实施人才、品牌、环保、可持续发展战略，着眼于环境保护、生态协调、走出了环保之路；立足可持续发展，遵循循环经济，走出了依托煤、延伸煤、发展煤、超越煤的产业延伸之路；依法经营、依法纳税、安置就业，走出了贡献社会之路；捐资公益，扶危济困，走出了扶贫光彩之路。

近几年，累计上交国家税费1亿元，为社会公益事业累计投资捐款6000多万元，安置下岗职工、解决农村劳动力转移1600余人，为构建和谐社会，促进县域经济又好又快发展做出了显著成绩。

22.实习目的顶岗实习是落实我院教育教学改革方案、是实施“工学结合”的应用型人才培养模式、是提高我院“一实、二高、三强”人才培养水平和实现人才培养目标的重要举措，也是培养学生职业素养和提高职业能力的重要环节。

其主要任务是：1.初步形成符合本专业特点的职业道德意识和行为习惯；2.树立正确的就业意识和一定的创业意识；3.学会交流沟通和团队协作技巧，提高社会适应性；4.进一步提高学习能力、实践能力、创造能力、就业能力和创业能力；树立终身学习理念。

总之：通过学生到企业一线顶岗实习，使学生了解企业的实际生产过程，懂得企业管理的基本要求，提高学生的实际操作技能和创业能力，培养学生吃苦耐劳的精神，自立、自强能力和正确就业观念，为将来就业打下坚实的基础。

毕业实习是我们大学期间的最后一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了，在这个时候，我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。

从一个学生的成长过程来说，他经历了无事可做的孩童时代，在学校里忙碌的学生时代，再到以后的社会工作阶段。

实习就像一个链子连着学习和工作，把所学习的文化知识运用到实践里的过程。

学习的目的就是运用，就是去指导工作，而实习正好扮演者把学到的知识正确的运用到工作中去的角色。

我们必须要做到用理论去指导实践，用实践去证明理论。

所学的知识只有运用到实践中去，才能体现其价值。

实习是一个锻炼的平台，是展示自我的舞台。

通过实习，我们要努力提高动手能力，在实践过程中发现其不足，然后反馈到学习中去，会更能提高自己的能力。

实习给初学者一个锻炼的机会，实习是由课堂走向社会的第一步，如果能把第一步走好，以后的路自然会畅通无阻。

为此，在这个时候，我来到京府煤化有限责任公司，在这里进行我的毕业实习。

33.产品简介3.1兰碳兰炭又称半焦，是无黏性或弱黏性的高挥发分烟煤在中低温条件下干馏热解得到的较低挥发分固体炭质产品，具有低灰、低硫、低磷、低铝、高固定碳比、高活化性和高比电阻率的特性，具有广泛用途，也是一种良好的洁净型民用燃料。

兰炭型焦的生产工艺一般包括两种：（1）将干馏得到的具有一定粒度组成的兰炭粉和黏结剂、水按照一定的比例混合，再利用合适的成型工艺和设备，压制出具有一定形状、尺寸、强度和理化特性的人工“块煤”，烘干后即可得到兰炭型焦产品；（2）首先将原煤利用合适的成型工艺和设备压制成型煤，再将型煤干燥和干馏后得到兰炭型焦产品。

通常认为，压制型煤所用的原煤或兰炭粉粒度在3mm以下，且小于1mm的部分占70%~90%是比较适宜的；添加的黏结剂包括液态黏结剂和干粉黏结剂，且二者常联合使用；成型设备一般采用产量大、成型效果好的对辊成型机。

3.2煤焦油煤焦油是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链或不带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘、焦尘和热解炭。

刚回收的煤焦油还含有5%左右的溶有多种无机盐和其他杂质的水分。

由于有颗粒极细的热解炭的存在，水分往往和油形成稳定的乳化液。

煤焦油的绝大多数组分熔点较高，但由于大量单体化合物互相溶解而形成低共溶混合物，使煤焦油在常温下仍呈液体状态。

煤焦油的许多组分还组成大量多元共沸体系，给蒸馏分离造成很大困难。

高温煤焦油含有1万多种化合物，按化学性质可分为中性的烃类、酸性的酚类和碱性的吡啶、喹啉类化合物。

1819年，英国人加登 (Garden) 和布兰德 (Brand) 在煤焦油中发现了萘，这是在煤焦油中发现的第一个化合物。

以后主要是英国和德国的科学家又相继发现了蒽、酚、苯胺、喹啉、吡啶、芘和䓛等。

到1972年已鉴定出480种化合物，其含量共占煤焦油质量的55%，其中中性化合物174种，酸性化合物63种，碱性化合物113种，其余为稠环和含氧、硫的杂环化合物。

44.产品的生产工艺4.1兰碳工艺从目前的资料来看，适合兰炭生产的低温干馏炉主要要有三种型： SJ低温干馏方炉、TDM型分段式块煤低温干馏炉、ZDM型低温干馏炉。

SJ低温干馏方炉工艺（1）工艺特点SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。

该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。

SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。

其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。

煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。

SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。

焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。

出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。

刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。

在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。

该工艺系统单炉年产焦炭有3万吨、5万吨、10万吨三种系列炉型。

一套标准装置可形成年产焦炭6万吨、10万吨、20万吨的生产规模。

在生产上达到集约化、规模化。

通过两年多的生产实践表明，该炉型与目前榆、神、府东胜矿区应用的其它炉型相比较，生产成本可降低10%，吨焦投资可降低20%，焦油产率可提高40%，建设期仅为5个月（含建设准备期2月），是一种投资少、见效快的实用炉型。

51）、设计生产能力：焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年2）、年处理块煤：82500吨/年。

3）、煤焦比：1.65∶1 4）、焦油产率：≥5%（干基原煤）4）、煤气热值：1900大卡/Nm35)、炉体外型尺寸：长×宽×高=7164×4260×65546)、焦炭质量指标：水份（Mad）：≤12% 灰份（Ad）：≤8% 挥发份（Vdaf）：≤4.0% 干基固定碳（Fc）>88%7)、焦油质量指标：水份 < 3.0% TDM型分段式块煤低温干馏炉概述：本设备用于对粒度为25~100mm的烟煤进行低温炭化，主要产品有兰炭、煤焦油以及煤气。

它主要有如下特点：（1）将干燥、干馏和冷却分段进行，荒煤气从干馏段引出，避免了用于干燥的烟气混入荒煤气，有利于提高煤焦油的回收率和煤气的品质。

（2）干燥热风配风采用废烟气，既降低了燃料消耗又保证了块煤的品质。

（3）干馏热风配风采用净化后的煤气，净煤气的特点是不会烧掉兰炭中的碳，也不会对焦油蒸汽产生分解作用。

（4）用于配风的煤气在配风前与炭化后的兰炭进行了热交换，这样既回收了部分热量，也降低了兰炭的温度。

4.2煤焦油4.2.1煤焦油蒸馏前的准备1) 贮存及质量均和将粗焦油送入焦油油库，进行质量均和、初步脱水及脱渣。

焦油油库至少设3个贮槽: 一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用。

2) 焦油脱水6焦油在蒸馏前必须将水分除去，脱水的焦油可以降低蒸馏过程的热量消耗，增加设备的生产能力，降低连续蒸馏加热的系统阻力。

焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。

焦油的初步脱水一般采用加热静置脱水法，即焦油在储槽内用蛇管加热保温至80 ℃左右，静置36 h以上，焦油与水因密度不同而分离。

静置脱水可使焦油中水分初步脱至4%以下。

此外，焦油初步脱水还有离心脱水法和加压脱水法等。

依据生产规模不同，焦油最终脱水方式主要有间歇釜脱水、管式炉脱水及蒸汽加热脱水。

其中，间歇焦油蒸馏工艺采用间歇釜脱水，连续焦油蒸馏工艺采用管式炉脱水。

管式炉脱水法是将经初步脱水的焦油送入管式炉连续加热到120 ～ 130 ℃，然后送入一次蒸发器( 脱水塔) ，脱除部分轻油和水，可将焦油含水量降至0. 3% ～ 0. 5% 。

国内的连续式管式炉焦油蒸馏工艺中，绝大多数厂家最终脱水是在管式炉的对流段进行的。

3) 焦油脱盐在焦油所含的水分( 稀氨水) 中，少部分氨以NH4OH形式存在，而绝大多数是以铵盐的形式存在。