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管式加热炉56个基础知识解答与综合反平衡热效率简化计算方法1、什么叫燃烧？燃烧的基本条件是什么？答：燃烧是物质相互化合而伴随发光、发热的过程。
我们通常所说的燃烧是指可燃物与空气中的氧发生剧烈的化学反应。
可燃物燃烧时需要有一定的温度，可燃物开始燃烧时所需要的最低温度叫该物质的燃点或着火点。
物质燃烧的基本条件：一是可燃物，如燃料油、瓦斯等；二是要有助燃剂，如空气、氧气；三是要有明火或足够高的温度。
三者缺一就不能发生燃烧，这就是“燃烧三条件”或“燃烧三要素”。
2、燃烧的主要化学反应是什么？燃烧产物中主要成份是什么？答：主要化学反应：C＋O2→CO2＋热量；2H2＋O2→2H2O＋热量；S＋O2→SO2＋热量；燃烧产物（烟气）中主要成份：二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、水蒸汽（H2O）、氮气（N2）、多余的氧（O2）。
3、什么是辐射传热、对流传热？答：辐射传热是一种由电磁波来传递能量的过程，所传递的能量叫做辐射能，辐射具有微粒性（光子）和波动性（电磁波）两重性质。
对流传热是液体或气体质点互相变动位置的方法将热量自空间的一部分传递到其他部分。
4、什么叫管式加热炉？它有哪些特性？答：管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中使用的工艺加热炉，它具有其它工业炉所没有的若干特点。
其基本特点：具有用耐火材料包围的燃烧室，利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。
管式加热炉特性：1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体；2）加热方式为直接受火式；3）只烧液体或气体燃料；4）长周期连续运转，不间断操作。
5、管式加热炉的工作原理是什么？答：管式加热炉的工作原理是：燃料在管式加热炉的辐射室(极少数在单独的燃烧室)内燃烧，释放出的热量主要通过辐射传热和对流传热传递给炉管，再经过传导传热和对流传热传递给被加热介质，这就是管式加热炉的工作原理。
6、管式加热炉的主要特点是什么？答：与炼油装置的其他设备相比，管式加热炉的特殊性在于直接用火焰加热；与一般工业炉相比，管式加热炉的炉管承受高温、高压和介质腐蚀；与锅炉相比，管式加热炉内的介质不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结焦和腐蚀性较强的油和气，这就是管式加热炉的主要特点。
专论与综述高温环烷酸腐蚀行为及腐蚀测试方法的研究进展张雷1,2,赵杉林1,田松柏2(1.辽宁石油化工大学,辽宁抚顺 113001;2.北京石油化工科学研究院,北京 100083)摘要:综合介绍了国内外石油炼制行业加工含酸原油造成的腐蚀现状、环烷酸的腐蚀机理、影响腐蚀的八大因素以及腐蚀测试方法。
关键词:环烷酸;腐蚀;腐蚀机理;测试方法中图分类号:TE986 文献标识码:A 文章编号:1008-021X(2006)04-0013-04Progress on Corrosion Test Method and Corrosion Behavior forHigh Temperature N aphthenic Acid CorrosionZHA N G L ei1,2,ZHA O S han-li n1,TIA N Song-bai2(1.Liaoning University of Petroleum&Chemical Technology,Fushun 113001,China;2.BeijingResearch Institute of Petroleum Processing,Beijing 100083,China)Abstract:The resent corrosion condition,the mechanism,eight aspects of affecting corrosion and methods of corrosion testing are introduced from processing acidic crude oil in refineries national and international.K ey w ords:naphthenic acid;corrosion;mechanism;behavior;testing methods 石油当中的酸性物质包括脂肪酸、环烷酸、芳香酸及其它物质如硫醇、酚类、硫化氢、无机酸等统称为石油酸,约占原油的1%～2%,而环烷酸占石油酸的90%左右。
第五章原油蒸馏过程第一节原油及其馏分蒸馏类型（陈承阳）原油的一次加工：原油常减压蒸馏原油的二次加工：催化重整、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化原油的三次加工：（炼厂气体加工）烷基化、异构化、叠合、醚化（甲基叔丁基醚的生产）精馏过程的两个前提：1）气、液相间的浓度差2）合理的温度梯度实现精馏的必要条件：①精馏塔内必须要有塔板或填料，它是提供气液充分接触的场所。
②精馏塔内提供气、液相回流，是保证精馏过程传热传质的另一必要条件。
回流的作用：(气相回流液相回流 )①提供塔板上的液相回流，创造汽液两相充分接触的条件，达到传质、传热的目的；②取出塔内多余的热量，维持全塔热平衡，利于控制产品质量。
回流方式：1）塔顶冷回流：将塔顶蒸汽冷凝冷却为过冷液体，将其中一部分在塔顶送回塔内作回流；塔顶热回流：将塔顶蒸汽冷凝为饱和液体，将其中一部分在塔顶送回塔内作回流。
2）中段循环回流：①使汽液相负荷沿塔高分布均匀，可缩小塔径或提高处理量；②利于热量的回收利用。
第二节原油及原油馏分的蒸馏曲线及其换算（林昭康）1、分馏精确度的表示方法对二元系，可用产品的纯度（或某组分的浓度）表示。
对石油精馏，常用相邻两馏分的馏分组成或蒸馏曲线的相互关系（间隙或重叠）来表示。
2）减压1.33kPa(10mmHg)蒸馏曲线相互换算①恩氏蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线的互换假定恩氏蒸馏50％点温度=实沸点蒸馏50％点温度；3.常压平衡汽化曲线换算为压力下平衡汽化曲线第三节 原油蒸馏塔内气液负荷分布规律（何天儒，李永辉）塔顶回流量: L t L V t L h h QL 0010,,0-=kmol/h塔顶气相负荷： V1=L0+D+S ，kmol/h从第m-1板流至第m 板的液相回流量为：⏹ 自第n 板上升的气相负荷应为：Vn=D+M+G+S+Ln-1, kmol/h⏹ 自第m 板上升的气相负荷为：Vm=D+M+G+S+Lm-1, kmol/h⏹ 因为 Ln-1<Lm-1，故 Vm>Vn❑ 与液相回流的变化规律一样，以摩尔流量表示的气相负荷也是沿塔高的高度自下而上渐增。
腐蚀与防护、换热器题库您的姓名： [填空题] *_________________________________一、选择题1、多选题，下列那些说法是错误的?（）A、装置的腐蚀性介质全部来自于原油。
(正确答案)B、加氢装置工艺防腐的注水措施中应保证总注水量的25%以上在注水部位为液态。
C、湿硫化氢腐蚀包括全面均均匀腐蚀、SSC、HB、HIC、SOHIC。
D、冷凝水的PH值越高，碳钢的均匀腐蚀速度越高。
(正确答案)2、对于临氢设备管线，如果系统中含有H2S，则选材要依据B曲线进行。
如果不含H2S，则依据（）曲线选材。
[单选题]A、修正的McConomyB、Couper-CormonC、CorrosionD、Nelson(正确答案)3、关于高温硫腐蚀，说法不正确的是（）。
[单选题]A、原油中的总含硫量与原油腐蚀性之间并无精确的关系。
B、含硫化合物的腐蚀作用与温度有直接的关系。
C、高温硫腐蚀是化学腐蚀。
D、原油中的总含硫量与高温硫腐蚀速率成正比关系。
(正确答案)4、关于环烷酸腐蚀，说法不正确的是（）。
[单选题]A、环烷酸腐蚀是化学腐蚀。
B、环烷酸腐蚀的温度范围一般在200~400℃，温度越高，腐蚀速率越大。
(正确答案)C、环烷酸腐蚀速率及腐蚀形态与流速相关，在高流速部位腐蚀特别严重。
D、一般来说，原油酸值在0.5mgKOH／g以上即能引起显著的环烷酸腐蚀。
5、API571-2011《炼油厂设备损伤机理》中列出（）种与腐蚀有关的设备损伤模式。
[单选题]A、48B、52C、66(正确答案)D、746、多选题，在常减压蒸馏装置、催化重整装置、加氢装置等三类装置都可能发生的腐蚀类型有（）。
A、盐酸腐蚀(正确答案)B、NH4Cl腐蚀(正确答案)C、高温硫腐蚀D、环烷酸腐蚀7、循环水冷却器中，为了减轻循环水侧的腐蚀，如果循环水走管程，其流速应控制不低于______，如果循环水走壳程，其流速应控制不低于______。
高温环烷酸腐蚀及其预测柴祥东;王昕【摘要】介绍了高温环烷酸腐蚀的影响因素、基本选材原则以及重要的研究成果.早期确定的原油酸值0.5 mgKOH/g、馏分油1.5 mgKOH/g的临界酸值一直在装置选材中起着重要作用,后来的研究强调了多种高温环烷酸腐蚀影响因素的相互影响,并对不同条件下的高温环烷酸腐蚀进行归类和总结,提出三种腐蚀机理(减压塔机理、炉管和转油线机理和塔侧线机理),为评估高温环烷酸腐蚀提供依据.在此基础上讨论了高温环烷酸腐蚀峰值、含酸原油的划分、不锈钢含Mo量以及酸值对防腐蚀性能影响等实际问题.最后针对高温环烷酸腐蚀的预测提出建议.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2017(047)001【总页数】6页(P39-44)【关键词】高温环烷酸腐蚀;高酸原油;选材【作者】柴祥东;王昕【作者单位】中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003;中石化洛阳工程有限公司,河南省洛阳市471003【正文语种】中文长期以来，高温环烷酸腐蚀一直是炼油行业的主要腐蚀问题之一，发生在高温部位，一旦泄漏，危险性大。
高温环烷酸腐蚀涉及炼油厂许多类型的装置，如常减压、催化裂化、延迟焦化、热裂化、加氢裂化处理和加氢裂化等。
通过回顾环烷酸腐蚀的重要研究成果，跟踪其最新信息，提出正确预测腐蚀、合理选材的措施，对控制高温环烷酸腐蚀和减少泄漏危害有重要意义。
很多因素影响着高温环烷酸腐蚀[1]：①按照ASTM D974—2014或ASTMD664—2011进行测定时，酸值(TAN)在较大程度上反映出油品含环烷酸的量，通常高酸值意味着高腐蚀率；②含环烷酸相同(酸值相同)的油相，温度越高腐蚀越严重；③环烷酸分子结构和相对分子质量不同，腐蚀性不同；④一般认为硫化产物膜对高温环烷酸腐蚀具有缓蚀作用，但随着各种条件的变化，这种减缓作用差异较大；⑤含酸油品流速提高，对金属冲刷作用增强，腐蚀率提高；一般认为高流速时形成的紊流对金属表面具有冲击作用，造成腐蚀率跃迁；⑥高温环烷酸腐蚀是指液态含环烷酸油相对金属的高温冲刷腐蚀，气相环烷酸无腐蚀性；⑦含酸馏分油的蒸发和冷凝过程影响腐蚀程度。
浅谈高温硫腐蚀的形成及处理措施1 概述由于煤炭市场原因，目前公司入厂煤煤质较差，煤中含硫量远超设计值，为了避免水冷壁、过热器、再热器发生高温腐蚀，特制定本措施，本文就高温硫腐蚀的形成及处理措施进行了讨论。
2 高温硫腐蚀产生机理2.1 高温硫化金属在高温条件下容易与硫发生反应，从而导致金属发生腐蚀，这种腐蚀被称为高温硫化。
一般来说，相比较于氧化腐蚀，高温硫化的腐蚀速率要更高一些，因此其危害性也更大一些。
当金属处于氧化性含硫环境中时，虽然会有硫化腐蚀的情况发生，但是所发生的腐蚀主要是以高温氧化为主。
2.2 高温混合气氛下的硫化-氧化当金属处于硫化-氧化环境时，遇到高温时会在硫和氧的作用下发生腐蚀。
在工业生产的过程中，所处的实际环境往往是硫和氧的混合环境，因此经常会有硫化-氧化的腐蚀情况发生。
这种腐蚀情况主要有以下三个方面：（1）当混合气体中主要是以氧为主时，所发生的腐蚀主要是以氧化腐蚀为主，从而形成相应的氧化物；（2）当混合气体主要是以硫为主时，那么所发生的主要腐蚀就是以硫腐蚀为主，最终形成相应的硫化物；（3）当混合气体中的硫与氧含量一样时，这时所发生的腐蚀既有氧化腐蚀，又有硫化腐蚀发生，并且所生产的氧化物和硫化物之间能够共存。
2.3 硫酸盐沉淀热腐蚀当金属材料处于硫酸环境之中时，在高温环境之下会在金属表面产生熔融盐膜，这种物质会吸附在金属的表面，从而使得整个腐蚀情况进行一步加快。
通常情况下，所遇到的硫酸盐主要以M2SO4、M2S2O7为主。
3 高温腐蚀的主要原因3.1 燃烧不良和火焰冲刷在煤炭燃烧的过程中，如果其经常出现燃烧不良的情况或者是经常出现火焰冲刷炉墙的情况，往往会使没有得到充分燃烧的煤粉对管壁造成较大的磨损伤害。
由于煤粉都有一定的棱角存在，这样会使得管壁所受到的磨损情况异常严重，进而导致管壁的保护层破坏，使得管壁全部暴露在外面。
这样会使得煤燃烧过程中所产生的烟气与纯金属进行充分的接触，进而发生相应的腐蚀反应。
硫化亚铁自燃的危害及预防马新艳【摘要】本文通过对几起硫化亚铁自燃所引发的事故的分析,浅析了硫化亚铁产生的原因及自燃机理.提出了防止硫化亚铁自燃的对策.【期刊名称】《产业与科技论坛》【年(卷),期】2012(011)024【总页数】2页(P91-92)【关键词】硫化亚铁;自燃机理;预防措施【作者】马新艳【作者单位】中石化沧州分公司炼油二部【正文语种】中文近年来随着炼油厂加工含硫重质原油的比例越来越高，含硫油品在加工及储运过程中发生的硫腐蚀尤其是硫化亚铁自燃事故日益突出，国内发生了多起因硫化亚铁自燃引起的石化装置火灾爆炸事故。
硫化亚铁自燃事故不仅损坏设备，造成巨大的经济损失，而且还会产生二氧化硫等有毒气体，不仅污染环境还影响人员的身体健康。
一、典型硫化亚铁自燃事故(一)沧州炼油厂304#石脑油储罐闪爆事故。
2006年3月14日上午11时06分，油品车间汽油罐区304#石脑油罐发生闪爆。
操作人员立即报火警，随后消防车迅速赶到现场对该罐进行冷却，并对304#罐内泡沫覆盖。
油品车间操作人员按事故预案迅速切断该罐油品外送并打开消防炮对304#罐及相邻罐进行冷却。
厂领导、应急指挥部成员及车间领导均在第一时间到现场指挥、组织协调。
由于处理及时得当，未发生火灾爆炸及其它次生事故。
事故调查分析，基本排除静电火花、电气火花、雷电、明火及其他火源等因素，因此构成G304闪爆的原因只有罐内物质自燃。
根据罐内腐蚀物的分析，也进一步推断出发生事故的原因是硫化亚铁自燃引起的。
(二)金陵石化公司冷焦水罐闪爆事故。
2006年3月31日金陵分公司160万吨/年焦化装置正常生产。
5时40分焦炭塔冷焦结束，开始向冷焦水罐(V－3201)放水。
6时50分开始向另一台罐倒水，8时50分停止作业。
9时01分，冷焦水罐突然发生闪爆，罐体从地脚螺栓脱开后飞出50多米，砸至低压配电间墙上，造成配电间局部损坏，装置紧急停工。
事故未引起火灾，没有人员伤亡。
高温条件下硫及环烷酸腐蚀交流资料一：硫及环烷酸含量划分二：硫及环烷酸组分三：腐蚀机理四：腐蚀影响因素五: 腐蚀速率的确定一：硫及环烷酸含量划分硫元素在绝大多数原油中都存在，但其浓度随原油不同而不同。
在有些原油中，环烷酸和硫组分同时存在。
因此，在应对硫及环烷酸腐蚀时，有必要区分对待硫组分及环烷酸含量不同的原油。
原油含硫量划分S＜0.1% 超低硫原油0.1%≤S＜0.5 % 低硫原油0.5%≤S＜1.0 % 含硫原油S≥1.0% 高硫原油原油含环烷酸量划分TAN＜0.5 mgKOH/g 低酸原油TAN≥0.5 mgKOH/g 高酸原油原油种类划分针对原油中的硫和环烷酸含量不同，可以划分为：（1）低硫、低酸原油（2）高硫、低酸原油（3）高硫、高酸原油（4）低硫、高酸原油在高温下，其对钢材的腐蚀性依次增强。
二：硫及环烷酸组分硫含量及环烷酸含量是指其在原油中的总含量，并不能绝对真实地反映其对钢材的腐蚀。
1：原油中的硫组分可以分为活性硫和非活性硫；活性硫：能与钢起反应的叫活性硫，主要有以下五种： 硫化氢硫醇元素硫硫醚二硫化物在高温下，其对钢材的腐蚀性增强。
非活性硫：主要是噻吩硫, 通常不能与钢起反应；但在高温下（400℃左右），非活性硫会受热分解出活性更强的活性硫。
2：原油中石油酸主要是由脂肪酸、芳基酸和环烷酸组成，其中环烷酸占85%以上，环烷酸又包括一环、二环、三环、四环、五环、六环。
六环以上的环烷酸较少见。
一环、二环、三环较多，二环最多。
高酸原油的各馏分中，单环及双环环烷酸的含量较高，馏分越重，多环或带芳环的环烷酸含量越高。
三：腐蚀机理最常出现硫化物和环烷酸腐蚀的加工装置是常减压蒸馏装置，以及二次加工装置的进料系统，如加氢处理、催化裂化、延迟焦化装置的进料系统。
高温硫腐蚀是一种均匀腐蚀，通常在204℃（400℉）以上发生。
根据加工原油性质不同，这种腐蚀有时与环烷酸腐蚀同时存在。
而环烷酸腐蚀通常为局部腐蚀。
高温硫腐蚀机理高温下，S、硫化物直接与金属材料表面的铁发生化学反应：H2S+Fe→FeS+ H2↑S+Fe→FeS硫在80℃时开始对钢材均匀腐蚀，腐蚀速率最高，400小时后速度明显减慢，这与生成F e S保护膜有关。
从200℃开始硫腐蚀速率又增加，250℃加快，350-460℃达到最强烈程度,这是因为非活性硫化物受热分解出活性更强的活性硫。
•在高温硫环境下，碳钢及低合金钢会形成硫腐蚀保护层，其受保护程度取决于环境状况。
在足够高的温度及/或硫含量下，腐蚀保护层的保护性能会变差，腐蚀加速进行。
•硫化物在碳钢表面生成FeS，在温度＜50℃时，生成的FeS疏松，没有保护性；当温度在100－150℃，FeS具有一定的致密性，具有较好的保护性。
•含铬5%以上合金钢被高温硫化氢腐蚀后,能在钢材表明形成三层垢壳,外层是多层FeS；中间是致密的Cr2O3；而内层是致密而且比较稳定的尖晶石型化合物FeCr2O4.高温硫腐蚀是一种均匀腐蚀，主要是引起金属材料的均匀减薄。
由硫或硫化物直接与金属材料表面的铁发生化学反应而引起。
环烷酸腐蚀机理环烷酸会在与其沸点相同的油品中冷凝，造成该馏分对金属材料的腐蚀。
一般认为环烷酸腐蚀的反应机理如下：2RCOOH+Fe→Fe（RCOO）2+H2↑2RCOOH+FeS→Fe（RCOO）2+H2S↑环烷酸不但能与铁直接作用产生腐蚀，还能与硫腐蚀产物如硫化亚铁反应，生成可溶于油的环烷酸铁,当环烷酸与腐蚀产物反应时，不但破坏了具有一定保护作用的硫化亚铁膜，同时游离出硫化氢又可进一步腐蚀金属：H2S+Fe→FeS+ H2↑因此，在金属表面上，凡是保护膜破坏的地方就会暴露出新的金属表面，使腐蚀继续进行。
•环烷酸在蒸馏过程中大多存在于高沸点组分中，如常压重汽油、常压渣油以及减压汽油中，但通常具有腐蚀性的组分都蒸馏至减压侧线物流中，低沸点组分中环烷酸含量较低。
在低酸值组分中，腐蚀形式通常为坑蚀。
在高酸值高流速组分中，腐蚀形式通常为冲蚀—沟流腐蚀。
环烷酸可以改变或破坏金属材料表面保护层（硫化物或氧化物），这样就会引起持续剧烈硫腐蚀，或者环烷酸本身直接对基体材料形成腐蚀。
四：腐蚀影响因素高温硫腐蚀高温环境下的硫腐蚀速率与硫组分浓度、介质温度、介质流速以及金属材料性能有关。
•硫腐蚀与介质物流中的硫含量（通常以重量百分比wt%计）有关。
硫含量越高，腐蚀速率也越高；•通常在204℃（400℉）以上时发生高温硫腐蚀。
介质温度越高，则高温硫腐蚀速率越大；•介质流速越快，则高温硫腐蚀速率越大；如果流速＞30米/秒，腐蚀速率会成倍增加；•硫腐蚀在气液两相均会发生；•关于材料（1） 在高温硫环境下，碳钢及低合金钢虽然会形成硫腐蚀保护层，但受环境状况限制。
（2） 在使用碳钢时，为改善材料冲击韧性而加入少量硅（Si）元素会改善材料的抗腐蚀性能，如含硅元素ASTM A106，要比不含硅元素的材料（如A 53、API5L）抗腐蚀性能好。
（3） 在钢中适度增加铬含量会提高材料抗高温硫腐蚀性能。
在高温硫环境下通常采用5%Cr、7%Cr或9%Cr合金钢；含有1-1/4 Cr及2-1/4 Cr的材料，其使用效果通常不会令人满意。
（4） 在硫含量及温度特别高的情况下，通常采用12%Cr（410、410S、405SS）及304系列不锈钢。
高温环烷酸腐蚀高温环境下的环烷酸腐蚀速率与TAN、介质温度、介质相态、介质流速、介质流态、介质硫含量以及金属材料性能有关。
•TAN越大，腐蚀速率也越高；注：TAN是用来表示原油中环烷酸浓度的指标。
最新的研究结果表明：原油的总酸值与原油的腐蚀性并不呈正比关系，这可能与原油中环烷酸的化学结构有很大的关系，因此根据酸值只能粗略地比较原油的腐蚀性。
一般认为：当原油的酸值在0.3mgKOH/g时，环烷酸腐蚀的问题就应当引起注意，当原油的酸值大于或等于0.5mgKOH/g时，在一定的温度下，就会发生明显的腐蚀。
•环烷酸腐蚀通常发生的温度范围为400°F～750°F（204～400℃）。
不过在此温度范围以外，也有有关环烷酸腐蚀的报告。
<220 ℃，无水情况，无腐蚀；有水情况下腐蚀会随温度升高加剧；270～280℃，达到酸沸点，腐蚀最严重；350～400℃，由于FeS膜高温融解，腐蚀重新加剧>400℃，环烷酸分解或者蒸馏进入气相，腐蚀减弱。
注意：在环烷酸热分解时，会有低级有机酸或二氧化碳生成，它们会影响冷凝水的腐蚀性。
•硫腐蚀在气液两相均有发生，而环烷酸仅在液相中才具有腐蚀性。
环烷酸受相变的影响十分强烈，有相变时比纯液相腐蚀更严重，特别是气液相变边界和气相变液相的凝结过程腐蚀最为激烈。
•判定腐蚀的另一个重要因素是物流速度，特别是在存在环烷酸腐蚀的情况下。
由于硫化物保护层被冲刷掉，则流速越高，腐蚀速率也越高。
这种影响在流速很高的气液两相流中尤为明显。
在高温、高流速时，即便在酸值很低的情况下（如0.3KOHmg/g），含环烷酸介质对碳钢仍有很高的腐蚀速率。
根据国外资料，如果流速＞30米/秒，腐蚀速率会成5倍增加。
•流态是影响环烷酸腐蚀的非常重要的因素。
在管道的弯头、三通和泵中会产生湍流，湍流会加速管件、设备的腐蚀。
据报道，在这样的条件下，包括炉管、弯头、管线的腐蚀速度可增大两个数量级。
•在硫含量特别低的情况下，环烷酸腐蚀有可能更为严重。
由于来不及形成硫化物保护层，即使TAN比较低也是如此。
国外报道低硫的海湾原油需要高钼含量合金，而高硫的加利福尼亚原油在同样温度及酸值条件下却不需要高钼含量合金，证明高硫含量能抑制环烷酸腐蚀。
所以，低硫高酸值原油的腐蚀性可能更强。
•关于材料（1） 碳钢以及低铬合金钢（1.25～2.25% Cr）对环烷酸腐蚀最敏感。
（2） 在低酸值条件下，304系列不锈钢对环烷酸具有一定的抗腐蚀性。
（3） 在高酸值条件下，需要采用含钼（Mo）奥氏体不锈钢（如316、317 SS）。
实践证明，为了获得抗环烷酸腐蚀的最佳效果，需要在316系列不锈钢中最少加入2.5%的钼。
（4） 各种合金耐含酸原油腐蚀比较根据国外资料报道，各种合金耐含酸原油腐蚀能力如下：•CS 1.25Cr-0.5Mo 2.25Cr-0.5Mo•5Cr-0.5Mo 7Cr•9Cr-1Mo 304LSS 321SS 347SS•316SS•317SS•6% Mo Alloys•Alloy 625 Alloy276注：注意316SS的含钼量五:腐蚀速率的确定高温硫腐蚀在确定了介质硫含量以及温度后，根据修正后的McMonomy曲线确定腐蚀速率；高温环烷酸腐蚀在确定了工艺介质最高温度、介质硫含量、TAN以及介质流速后，根据腐蚀评估数据表确定腐蚀速率；注：在有关环烷酸腐蚀的各种论文中，对于腐蚀速率与环烷酸不同组分之间的对应关系还没有被广为接受的定论。
通常，含环烷酸组分的腐蚀速率，只是用来对腐蚀速率进行数量级的分级。
一旦从某一表格中选定适当的腐蚀速率：如果流速＞100fps（英尺/秒），则应乘以系数5。
经修正的McMonomy曲线。
