轴承检验标准

1.范围本标准规定了本公司电机用深沟球轴承的规格型号和性能要求。

本标准适用于本公司深沟球轴承的采购、样品确认和进厂检验。

2.引用标准GB/T276-94 深沟球轴承外型尺寸GB307.1-84 滚动轴承公差3.技术要求3.1外观a．轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺、等缺陷。

b．防护油应适用，无润滑剂泄漏；c．轴承外包装应表识清楚、完整,内包装应完好、无破损。

3.2尺寸：轴承的外形尺寸和参数见图一和表一符合产品图纸所标注的尺寸、公差及精度要求。

图一3.3保持架和防尘盖3.3.1轴承用金属冲压波形保持架。

3.3.2防尘盖用双面金属（ZZ型）或塑料防尘（RS型）。

3.4轴承的润滑：轴承的润滑剂由生产厂家在轴承出厂前封装，要求工作温度为-40℃—130℃，并且有较好的耐气候性和使用寿命长的特点。

3.5轴承的制造精度：3.5.1轴承的尺寸精度按0级（普通级）,公差值如表二表二：单位：цm3.5.2轴承的旋转精度公差值如表三表三：单位：цm3.6使用寿命：轴承正确安装后，电机在常温常压下连续运行20000小时无故障。

在高温环境下80℃—90℃，相对湿度80%，运行200小时后，轴承的润滑脂无泄漏或挥发。

3.7噪音：轴承转动应轻快、声音均匀无异常声。

电机噪音不高于40dB。

3. 8 振动：轴承的振动等级按Z3级。

4．采购4.1 轴承的采购应按照以上技术要求进行采购。

5检验：如下表四5. 1 样品确认检验项目为表四的全部项目。

5.2进厂检验项目为表四中的1、2、5项。

5.3对使用产品产生质疑时，进行表四中全部项目试验。

试验可由供应商进行，或委托试验。

6．包装标志6.1轴承包装中要涂有适量的防锈脂。

包装能有效的防止灰尘侵入及水分、潮气的影响。

6.2包装标志应至少有：a。

生产厂家及产地b。

产品标记c。

数量d。

生产日期6. 3包装内应附产品合格证，必要时应提供检验报告。

三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次A/01. 目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2. 适用范围本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。

GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。

GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4. 技术要求外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。

其余代号分述如下：1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。

内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。

00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。

2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。

0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。

例如6011轴承直径系列为0系列。

制订部门工程部生效日期页次版次A/0 3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。

有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。

在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式）2RZ代表两面带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。

这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。

接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸(mm)外形尺寸(mm)轴承型号d D B10 19 5 6800 22 6 6900 26 8 6000 30 9 6200 35 11 630012 21 5 6801 24 6 6901 28 7 16001 28 8 6001 32 10 6201 37 12 630115 24 5 6802 28 7 6902 32 8 16002 32 9 6002 35 11 6202 42 13 6302制订部门工程部生效日期页次版次A/017 26 5 6803 30 7 6903 35 8 16003 35 10 6003 40 12 6203 47 14 630320 32 7 6804 37 9 6904 42 8 16004 42 12 6004 47 14 6204 52 15 630422 44 12 60/22 50 14 62/22 56 16 63/2225 37 7 6805 42 9 6905 47 8 16005 47 12 6005 52 15 6205 62 17 630528 52 12 60/28 58 16 62/28 68 18 63/2830 42 7 6806 47 9 6906 55 9 16006 55 13 6006 62 16 6206制订部门工程部生效日期页次版次A/072 19 630632 58 13 60/32 65 17 62/32 75 20 63/3235 47 7 6807 55 10 6907 62 9 16007 62 14 6007 72 17 6207 80 21 630740 52 7 6808 62 12 6908 68 9 16008 68 15 6008 80 18 6208 90 23 63084558 7 6809 68 12 6909 75 10 16009 75 16 6009 85 19 6209 100 25 63095.检验项目和检验方法5.1 包装及外观检验5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。

轴承外观检验标准轴承外观检验标准轴承是机械设备中常见的零部件之一，它承载着旋转机械的轴，起到支撑和减少摩擦的作用。

为了确保轴承在使用过程中的可靠性和稳定性，进行外观检验是非常重要的一步。

下面将介绍轴承外观检验的标准和方法。

一、轴承外观检验的目的和重要性轴承外观检验是指对轴承外观进行全面、细致的检查，以确保轴承的质量和可用性。

其目的在于发现轴承表面的缺陷、损伤或其他不良情况，及时采取措施进行修复或更换，以避免因轴承问题引起的设备故障和事故发生。

轴承外观检验是轴承质量控制的重要环节，也是企业生产管理的关键环节。

二、轴承外观检验的标准和要求1. 表面光洁度：轴承表面应平整光滑，无明显划痕、氧化、锈蚀等现象。

光洁度应符合相关标准要求。

2. 表面颜色：轴承表面颜色均匀一致，无明显色差或色斑。

3. 表面平整度：轴承表面应平整无凹凸不平或突起现象。

4. 表面涂层：如果轴承表面有涂层，涂层应完整、均匀，无剥落现象。

5. 表面硬度：通过硬度测试仪对轴承表面进行硬度测试，硬度应符合相关标准要求。

6. 表面粗糙度：使用表面粗糙度仪对轴承表面进行测试，粗糙度应符合相关标准要求。

7. 表面缺陷：检查轴承表面是否存在明显的裂纹、磨损、划痕等缺陷，并进行记录。

8. 表面润滑：检查轴承表面是否润滑良好，无干涩感或异常摩擦声。

9. 标志和标识：检查轴承上的标志和标识是否清晰、完整。

三、轴承外观检验的方法和步骤1. 视觉检查：通过肉眼对轴承表面进行全面、细致的观察，发现明显的缺陷或异常情况。

2. 触摸检查：用手指触摸轴承表面，检查是否有凹凸不平、突起等情况，并感受润滑情况。

3. 测量检查：使用相关仪器对轴承表面的硬度、粗糙度等参数进行测量，并与标准值进行比对。

4. 标志和标识检查：仔细观察轴承上的标志和标识是否清晰可见，是否与产品型号一致。

5. 记录和报告：对于发现的问题或异常情况，及时记录并报告相关人员，以便采取相应的措施。

四、轴承外观检验的注意事项1. 检验环境应保持干燥、清洁，避免灰尘、杂质等污染轴承表面。

轴承质量鉴定标准与方法主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查轴承表面是否有明显的划痕、氧化、锈蚀等缺陷，以及是否有变形、变色等问题。

2. 尺寸测量：测量轴承的外径、内径、宽度等尺寸，与标准尺寸进行比对，判断是否符合要求。

3. 转动灵活度检查：手动转动轴承，观察是否转动灵活，是否有卡滞、异响等现象。

4. 噪音检测：使用专业的噪音检测仪器，对轴承进行噪音测试，判断是否存在异常噪音。

5. 润滑状态检查：检查轴承的润滑状态，包括润滑油的清洁度、黏度等指标，以及是否存在润滑不良的情况。

6. 轴承负荷能力测试：通过加载一定的负荷，测试轴承的承载能力，判断是否符合设计要求。

7. 寿命测试：通过模拟实际使用条件，对轴承进行寿命测试，判断其使用寿命是否符合要求。

轴承质量鉴定标准与方法可以根据不同的轴承类型和应用领域进行具体的调整和细化，以确保轴承的质量符合要求。

轴承外观检查验收标准（草案二）1 范围本文规定了按GB/T307.1、GB/T307.3、GB/T307.4制造的一般用途滚动轴承套圈和滚子外观质量要求本文适用于轴承外径大于200mm至430mm的大型轴承及外径大于440mm的特大型轴承套圈以及该尺寸段轴承装用的级滚子的最终检验本文不适用于滚针轴承和带冲压套圈的轴承2 引用标准和文件GB/T307.1 滚动轴承向心轴承公差GB/T307.3 滚动轴承通用技术规则GB/T307.4 滚动轴承推力轴承公差3 术语和定义3.1 表面3.1.1 工作表面轴承套圈的滚道、引导滚子和保持架的挡边表面。

滚子外径和与套圈引导挡边接触的滚子端面。

3.1.2 配合表面轴承内圈内孔表面、外圈外园柱面和端面。

3.1.3 其他表面套圈工作表面和配合表面以外的表面。

滚子工作表面以外的表面。

3.2 表面缺陷3.2.1 裂纹零件表面存在的缝隙（折叠除外）3.2.2 折叠热加工时金属没有熔接起来而形成的表面缝隙，具有裂纹的外观。

3.2.3 夹杂物金属在凝固过程夹杂的异物。

3.2.4 点子表面上不规则的小穴，通常为黑底。

3.2.5 腐蚀因化学侵蚀在表面上造成的带色的孔蚀和弧蚀。

3.2.6 黑皮在磨削工序中未被磨削的部分。

3.2.7 斑渍非孔蚀或弧坑的表面色斑。

3.2.8 拉毛在磨削工序中，因定位支承块摩擦而在圆周方向造成毛刺的环带，是对磨加工表面的明显破坏。

3.2.9 磨伤表面局部被磨产生的缺陷，与正常加工表面明显不同，且都有一定的深度。

3.2.10 彗星痕指在超精和抛光过程中，由于个别较大金刚砂颗粒脱落或搪塞于工作表面的低凹处，随着超精压力及运转形成的彗星状痕迹。

3.2.11 砂轮花在精磨工序中，由于砂轮颗粒不均或砂轮没有修整好，给工件表面造成的个别显见的粗大砂粒痕或是抛光、超精后表面残留的前工序的磨粒痕迹。

3.2.12 螺旋纹由于砂轮、导轮和刀板上的锐边毛刺等刮划，造成滚子外径上形似刀尖刻划的螺旋状白丝。

轴承圆度检测标准摘要：一、轴承圆度检测的必要性二、轴承圆度检测的标准1.国际标准2.我国标准三、轴承圆度检测方法1.光学检测法2.触针检测法3.激光检测法四、圆度检测在轴承制造中的应用五、提高轴承圆度检测技术的展望正文：轴承圆度检测在轴承制造和使用过程中具有重要意义。

圆度是轴承质量的重要指标，直接影响到轴承的使用寿命和性能。

为了确保轴承的质量和性能，必须对轴承圆度进行精确检测。

一、轴承圆度检测的必要性轴承在使用过程中，需要承受各种载荷，其内部零件的圆度直接影响到轴承的运转精度和寿命。

因此，对轴承圆度进行检测是保证轴承质量的必要手段。

二、轴承圆度检测的标准1.国际标准国际标准化组织（ISO）制定的ISO 11200:2018《滚动轴承-通用和特定要求》中，对轴承圆度检测有详细规定。

圆度检测主要通过轮廓测量仪进行，检测限值应符合标准要求。

2.我国标准我国参照国际标准制定了一系列轴承圆度检测标准，如GB/T 307.1-2005《滚动轴承圆锥滚子轴承圆度测量》等。

国内轴承制造企业需按照这些标准进行圆度检测，确保产品质量。

三、轴承圆度检测方法1.光学检测法光学检测法利用光学原理，通过测量轮廓仪的光学系统对轴承圆度进行检测。

该方法具有非接触、高精度等优点，适用于大批量轴承检测。

2.触针检测法触针检测法通过触针与轴承接触，测量触针与轴承轮廓之间的偏差，从而得出轴承圆度。

该方法适用于小批量和单件轴承检测。

3.激光检测法激光检测法利用激光束检测轴承轮廓，通过比较实际轮廓与理论轮廓之间的偏差，得出轴承圆度。

该方法具有高精度、高效率等优点，适用于各种类型和规格的轴承检测。

四、圆度检测在轴承制造中的应用轴承圆度检测在轴承制造过程中起着举足轻重的作用。

通过圆度检测，可以及时发现轴承生产过程中的问题，指导生产工艺改进，提高轴承质量。

同时，圆度检测也是轴承产品出厂检验的重要环节。

五、提高轴承圆度检测技术的展望随着科技的进步，轴承圆度检测技术将不断发展，向着更高精度、更快速、更智能的方向发展。

轴承检验标准
轴承检验标准是指对轴承产品进行质量检验时所遵循的各项技术规范和要求。

轴承检验标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和几何形状检验标准：包括轴承内径、外径、宽度等尺寸测量，以及轴承圆度、圆锥度、平行度、端面平行度等几何形状检验。

2. 材料和硬度检验标准：包括轴承材料的化学成分分析、金相组织检验和硬度检验。

3. 表面质量检验标准：包括表面光洁度、表面粗糙度、表面硬度、表面损伤和缺陷等检验。

4. 运转特性检验标准：包括轴承的旋转阻力、摩擦特性、抗扭转刚度、噪声和振动等运转特性的检验。

5. 寿命和耐久性检验标准：包括轴承的静载荷试验、疲劳寿命试验、高温耐久性试验等。

6. 标志和标签要求：轴承产品在经过检验后需要附加相应的标志和标签，标示出产品的规格、型号、生产日期和质量认证信息等。

这些轴承检验标准旨在确保轴承产品在生产质量和性能方面达到规定的要求，以保证其安全可靠地应用于各个工业领域。

不
同的轴承类型和用途可能有不同的检验标准，需要根据具体情况进行确定。

轴承检验标准
轴承是机械设备中常见的零部件，其质量直接影响到整个设备的性能和寿命。

因此，轴承的检验工作显得尤为重要。

在进行轴承检验时，需要严格按照相关的标准进行操作，以确保轴承的质量符合要求。

本文将介绍轴承检验的相关标准和注意事项。

首先，轴承的外观检验是非常重要的一步。

在外观检验中，应该注意轴承表面是否有裂纹、磨损、变形等情况。

同时，还需要检查轴承的润滑情况，确保轴承内部的润滑脂充足且无杂质。

外观检验的标准应当明确规定这些细节要求，以便操作人员能够准确判断轴承的外观质量。

其次，轴承的尺寸检验也是至关重要的一环。

尺寸检验需要使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对轴承的直径、孔径、宽度等尺寸进行精确测量。

在进行尺寸检验时，需要参照相关的标准，确保轴承的尺寸符合要求，以保证其在装配时能够正常工作。

除了外观和尺寸检验，轴承的性能检验也是必不可少的一步。

性能检验包括摩擦力、转动灵活性、噪音等方面的测试。

这些测试需要使用专业的检测设备，如摩擦力测试机、转动试验台等，以确保轴承在工作时能够满足设备的要求。

在进行轴承检验时，操作人员需要严格按照标准操作，确保检验的准确性和可靠性。

同时，还需要对检验结果进行准确记录，以便日后的追溯和分析。

对于不合格的轴承，应当及时进行处理，以免影响设备的正常运行。

综上所述，轴承的检验工作是非常重要的，它直接关系到设备的安全和稳定运行。

因此，我们在进行轴承检验时，务必严格按照相关标准进行操作，确保轴承的质量符合要求。

只有这样，才能保证设备的性能和寿命，提高设备的可靠性和安全性。

轴承检验标准轴承是机械设备中常见的零部件，其性能的稳定与否直接关系到整个机械设备的运行效果。

因此，对轴承的质量进行严格的检验是非常必要的。

下面将介绍轴承的检验标准及相关内容。

首先，轴承的外观检验是非常重要的一步。

外观检验主要包括轴承的表面有无裂纹、变形、生锈等情况。

在检验过程中，需要使用肉眼或放大镜仔细观察轴承表面的情况，确保轴承表面没有明显的缺陷。

其次，轴承的尺寸检验也是非常重要的一环。

尺寸检验主要包括外径、内径、宽度等尺寸的测量。

在进行尺寸检验时，需要使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保轴承的尺寸符合标准要求。

除了外观和尺寸检验外，轴承的性能检验也是至关重要的一步。

性能检验主要包括轴承的旋转灵活性、噪音情况、温升情况等。

在进行性能检验时，需要通过专业的设备进行测试，确保轴承的性能符合标准要求。

此外，轴承的材料检验也是不可忽视的一环。

材料检验主要包括轴承材料的化学成分、金相组织等情况。

在进行材料检验时，需要使用化学分析仪器、金相显微镜等设备，确保轴承材料的质量符合标准要求。

最后，对于轴承的包装检验也是必不可少的一步。

包装检验主要包括轴承的包装是否完好、标识是否清晰等情况。

在进行包装检验时，需要对轴承的包装进行仔细检查，确保轴承在运输过程中不会受到损坏。

综上所述，轴承的检验标准涉及外观、尺寸、性能、材料、包装等多个方面，每个环节都至关重要。

只有严格按照标准进行检验，才能确保轴承的质量符合要求，从而保障机械设备的正常运行。

希望本文能对轴承的检验工作有所帮助。

轴承检验标准三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次A/01. 目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2. 适用范围本规范仅适用于本公司采购的深沟球轴承的检验验收3. 引用标准GBT307.1-2005 滚动轴承、公差。

GBT307.2-2005 滚动轴承、公差的测量方法。

GBT276-94 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4. 技术要求外形尺寸和旋转精度符号:d——轴承公称内径;D——轴承公称外径;B——公称宽度图1 深沟球轴承示意图轴承的基本代号:基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。

其余代号分述如下:1) 轴承内径用基本代号最后两位数字表示。

内径d=20,480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。

00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。

2) 轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。

0、1代表特轻系列;2表示轻系列;3表示中系列;4表示重系列。

例如6011轴承直径系列为0系列。

三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/03) 轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。

有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。

在后置代号中: 2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈(接触式)2RZ代表两面带密封圈(非接触式)非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。

这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。

接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸 (mm)外形尺寸(mm)轴承型号d D B19 5 680022 6 690010 26 8 600030 9 620035 11 630021 5 680124 6 690128 7 160011228 8 600132 10 620137 12 630124 5 680228 7 690232 8 160021532 9 600235 11 620242 13 6302三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/0 26 5 680330 7 690335 8 16003 1735 10 600340 12 620347 14 630332 7 680437 9 690442 8 16004 2042 12 600447 14 620452 15 630444 12 60/22 22 50 14 62/22 56 16 63/2237 7 680542 9 690547 8 16005 2547 12 600552 15 620562 17 630552 12 60/28 28 58 16 62/28 68 18 63/2842 7 680647 9 6906 30 55 9 1600655 13 600662 16 6206三兴精密工业设备有限公司文件编号文件名称轴承检验规范制订部门工程部生效日期页次版次 A/0 72 19 630658 13 60/3232 65 17 62/3275 20 63/3247 7 680755 10 690762 9 16007 3562 14 600772 17 620780 21 630752 7 680862 12 690868 9 16008 4068 15 600880 18 620890 23 630858 7 680968 12 690975 10 16009 4575 16 600985 19 6209100 25 63095. 检验项目和检验方法5.1 包装及外观检验5.1.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。