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建筑工程清水混凝土模板施工技术探究【摘要】清水混凝土模板施工技术是建筑工程中常用的一种施工技术，通过对清水混凝土模板施工的基本概念、施工工艺、注意事项、优势和未来发展方向进行探究，可以更好地了解该技术在建筑工程中的作用。
本文通过分析清水混凝土模板施工技术的重要性、对未来建筑工程发展的影响以及总结其发展趋势，揭示了该技术在建筑工程中的重要性和应用前景。
清水混凝土模板施工技术的探究不仅可以提高施工效率和质量，还有助于推动建筑工程的发展和进步，对于未来建筑工程的发展具有积极的影响和推动作用。
【关键词】清水混凝土模板施工、施工技术、基本概念、施工工艺、注意事项、优势、未来发展方向、重要性、影响、发展趋势1. 引言1.1 建筑工程清水混凝土模板施工技术探究建筑工程清水混凝土模板施工技术一直是建筑行业关注的焦点之一。
清水混凝土模板施工技术是一种常见的建筑工程施工方法，具有快速、高效、节约材料等优势。
在日常施工中，清水混凝土模板施工技术得到了广泛应用。
随着建筑工程的不断发展和技术的不断进步，清水混凝土模板施工技术也在不断改进和完善。
为了更好地探究建筑工程清水混凝土模板施工技术，本文将对清水混凝土模板施工的基本概念、施工工艺、施工注意事项、施工优势以及未来发展方向进行探讨和分析，旨在全面了解和把握清水混凝土模板施工技术的最新动态，为建筑工程的发展提供参考和借鉴。
通过深入研究清水混凝土模板施工技术，可以更好地推动建筑工程领域的技术创新和进步，促进建筑行业的可持续发展。
的重要性不言而喻，希望通过本文的探讨，能够为相关领域的研究和实践提供有益的参考和启示。
2. 正文2.1 清水混凝土模板施工的基本概念清水混凝土模板施工的基本概念是指在建筑工程中，为了在混凝土浇筑时保持混凝土表面的平整和光滑，需要使用模板来围拦混凝土并使其保持所需的形状和尺寸。
清水混凝土模板是指在浇筑混凝土时，不加入任何颜色和添加剂，使混凝土表面保持原始的自然质感和颜色。
清水混凝土工程施工工艺1模板技术措施为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。
在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。
1.1施工准备1、模板施工放线；2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。
5、复核模板控制线、砂浆找平层；1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
1.3模板安装1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定；3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；1.4模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
8.1.3.5模板细部处理1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。
2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。
模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。
3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
4、模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。
5、墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
6、柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。
主体工程清水混凝土施工要点：我公司经过多个工程实践，对清水混凝土施工有了一定的经验，因此在本工程中我们决定配置新模板，板施工出清水混凝土，采用薄抹灰技术。
其施工要点是：1、测量放线中应注意事项测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，它是保证混凝土结构外形尺寸的前提。
在实际操作中除常规要求外，还应多设几道模板就位线、检查控制线，例如支模时可先在墙体上测出结构1米线，然后根据此线向上引测模板就位线等。
2、钢筋施工中应注意事项钢筋工程对清水混凝土的影响主要是钢筋的保护层厚度及弯钩朝向等；另外，对钢筋的除锈也应有更加严格的要求；对于钢筋的间距及“生根”的位置，可采用定位套箍的方法控制。
在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣烧坏模板面。
安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，模板固定翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。
钢筋吊运到模板面上时，要轻放、并用麻袋、方木垫底，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。
所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免漏丝引起混凝土表面出现锈斑。
3、模板施工中应注意事项模板工程施工工艺的改进是清水混凝土施工的关键。
在模板设计和施工方面必须细致分析，精益求精，严格把关。
平模间及平模与角模的连接缝采用企口搭接缝，以消除模板拼缝不严密和漏浆的通病。
为保证梁同楼板形成的阴角顺直、方正，采用在方木上镶角钢的特制阴角模。
预留洞口采用专门加工的钢制件，放线校核后，用螺栓与模板固定，以确保预留洞口的形状、尺寸以及位置准确。
框架结构中柱、梁、板通常采用木龙骨作背楞，多层板作面板，角部均采用企口连接，用钢管和穿墙螺栓加固。
连接缝用窄海绵条封严。
模板经仔细清理后，涂刷脱模剂，钢板面板还要用砂纸打磨清理，涂刷精致油，并注意防雨，避免产生锈渍，影响混凝土饰面。
要预先设计拆模顺序，确保模板易拆。
拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离,不得用铁撬撬开模板,同时,还要保护模板边角和混凝土边角。
清水混凝土工程施工一、前言随着我国建筑行业的快速发展，清水混凝土结构因其简约、美观、耐久等优点，越来越受到建筑师和业主的青睐。
清水混凝土工程施工作为建筑施工的重要组成部分，对施工质量和工艺要求极高。
本文将从清水混凝土工程施工的准备、施工工艺、施工质量控制等方面进行详细阐述。
二、清水混凝土工程施工准备1. 设计交底：在施工前，项目设计师应与施工方进行充分沟通，明确设计意图和施工要求，确保施工方对设计方案有深入了解。
2. 材料准备：选用优质混凝土，并对混凝土的和易性、强度、耐久性等性能进行严格测试。
同时，准备好清水混凝土施工所需的各种材料和设备。
3. 施工场地准备：清理施工场地，排除积水，保证施工场地平整、坚实。
4. 模板工程：模板应平整、严密、无变形，接缝应严密，防止混凝土漏浆。
模板安装应符合设计要求，保证混凝土结构的尺寸和形状。
5. 钢筋工程：钢筋应符合设计要求，焊接牢固，焊接部位应进行防锈处理。
钢筋安装应平整、整齐，间距均匀。
三、清水混凝土工程施工工艺1. 混凝土搅拌：按照设计配合比将水泥、砂、石子、水等材料进行充分搅拌，确保混凝土的和易性。
2. 混凝土运输：采用搅拌车将混凝土运输到施工现场，运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止分层离析。
3. 混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑的方式将混凝土浇筑到模板内。
浇筑过程中应保证混凝土的均匀性，避免出现蜂窝、麻面等现象。
4. 混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，使混凝土内部气泡排出，保证混凝土的密实性。
5. 表面处理：混凝土浇筑后，应及时进行表面处理，包括抹平、压光、切缝等，以保证混凝土表面的平整度和美观度。
6. 养护：混凝土浇筑后，应采取保温、保湿措施进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、清水混凝土工程施工质量控制1. 模板质量控制：模板应符合设计要求，安装平整、严密，接缝应均匀。
模板拆除后，应对混凝土表面进行检查，确保无蜂窝、麻面等现象。
2. 钢筋质量控制：钢筋应符合设计要求，安装牢固，焊接质量应达到标准要求。
一、清水混凝土施工工艺（一）模板工程1、模板设计（1）模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置：3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
（2）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3）群柱竖缝方向宜一致。
当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。
柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5）装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
（3）模板结构设计：1）模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。
模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
3）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。
（4）饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1）阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2）阳角部位宜两面模板直接搭接；3）模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4）模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5）假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6）门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7）宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8）宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9）对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
建筑工程清水混凝土模板施工技术探究建筑工程中，清水混凝土模板施工技术是非常重要的一环。
清水混凝土模板施工技术的好坏，直接关系到建筑工程的质量和进度。
今天，我们就来探究一下清水混凝土模板施工技术的相关知识。
一、清水混凝土模板施工技术的概念清水混凝土模板施工技术是指在建筑工程、水利工程和交通工程等领域中，使用清水混凝土模板进行模板施工的技术。
清水混凝土即不掺杂其他杂质的混凝土，它的优点是强度高、密实度好、耐久性强，可以保证建筑物的质量和使用寿命。
1. 模板材料的选择清水混凝土模板的质量直接关系到建筑的质量，所以选择优质的模板材料至关重要。
一般来说，清水混凝土模板选用胶合板、钢模板、铝模板等材料。
胶合板是常用的模板材料之一，它质密度高、强度大、不易变形，在模板施工中使用较为广泛。
2. 模板施工的基本要求模板施工过程中需要注意以下几个方面的基本要求：一是模板必须平整，表面平整度高；二是模板的固定要牢固，不得有位移或下沉现象；三是模板支撑结构必须稳固，不得发生倒塌或位移；四是模板接缝必须密实，不得渗漏水泥浆；五是模板表面应做防粘处理，以免影响混凝土的表面质量。
3. 混凝土浇筑的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点：一是浇筑前需要保持模板干净，排除杂物和积水；二是要正确控制浇筑速度，避免混凝土堆积、分层和破损；三是要适当控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和密实度。
4. 模板拆除的时间模板拆除的时间也是一个需要注意的关键环节。
一般情况下，清水混凝土模板拆除的时间要根据混凝土的强度来确定，一般在混凝土达到设计强度的70%～100%时进行拆模。
在清水混凝土模板施工技术中，模板的设计和施工是至关重要的。
模板的设计需要充分考虑到结构的力学性能和施工要求，模板施工的质量直接关系到模板的使用寿命和建筑物的质量。
要做好模板施工工作，需要注意以下几点：一是要根据设计图纸进行精确测量和标定，确保模板尺寸准确无误；二是要合理安排施工工序，保证施工质量和进度；三是施工中要加强监督和质量检查，保证模板的质量符合要求。
清水混凝土的施工技术要求1.材料准备和调配：-水泥的品种和标号应符合设计要求，存放在防潮室内，并且要定期检查其质量。
-砂、石应符合设计要求，砂的干湿状况要合适，石子应清洁无尘。
-混凝土外加剂应符合相应的国家标准要求，并且要具有相关的检测报告。
2.配料和搅拌：-在配料及搅拌过程中，要按照设计比例，采用适当的配料比例。
-搅拌时间要充分，保证混凝土的均匀性，且不得少于规定时间。
-搅拌机的搅拌浓度均匀，且混凝土的浓度可调。
3.模板和支撑：-清水混凝土施工时，要选择适当的模板材料，并按照设计要求进行加固和支撑。
模板的拆除要控制在规定的时间内，并且要避免对混凝土的影响。
-模板的表面要光洁平整，以确保混凝土的表面质量。
4.浇注和振捣：-浇注要分层进行，每层高度一般不宜超过1.5米，以防止混凝土塌落；-浇注时要适当控制浇注速度，防止冲刷混凝土中的水泥浆；-在振捣过程中，应采用机械振捣器，并控制振捣时间和振捣力度，以确保混凝土的致密性。
5.养护：-混凝土浇筑后，要及时进行养护，防止混凝土过早失水、开裂或干燥不均等现象。
-养护期间，温度要适宜，避免高温、低温对混凝土的影响。
-养护时间要达到规定的期限，以确保混凝土的强度和耐久性。
6.质量控制：-混凝土施工过程中，要对各项参数进行质量控制，如水灰比、含水量、拌合时间等。
-对混凝土进行抗压强度、抗渗透性和密实度等方面的检测，确保其质量符合设计要求。
总结起来，清水混凝土施工技术要求包括了材料准备和调配、配料和搅拌、模板和支撑、浇注和振捣、养护以及质量控制等多个方面。
严格遵循这些技术要求，可以保证清水混凝土的施工质量和工程进展顺利。
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指没有任何添加物、颜料或其他化学剂的混凝土。
在建筑工程中，清水混凝土的使用率非常高，尤其是在需要外表美观、光滑的墙面、地面、梁柱等结构件中，其施工技术的质量直接影响到工程质量和美观程度。
下面介绍清水混凝土的施工技术。
一、配料原料清水混凝土可以使用普通混凝土原料，但要求选择质量好的原料。
水泥要求标号高，一般选用425#或以上的水泥。
砂子可以使用细砂或粗砂，但不能含杂质。
骨料可以使用碎石或者山石，但不能有太多泥土和粉尘。
水的用量应控制在合适的范围内，不要使用过多水分，以防影响强度。
二、施工前准备1、检查准备工作：检查现场预制件或模板是否符合设计要求，检查施工现场是否平整，清扫现场积水、泥土、杂物等，确保施工现场环境整洁，无妨碍施工的障碍物。
2、预处理基底：清洁基底表面垃圾、杂物、浮土、油污等杂质，对于极不平整、有坑洞的基底要进行修补处理。
3、混凝土模板：根据设计要求进行模板的制作，模板材料要求平整、光滑、无缺损。
三、施工工艺清水混凝土的施工流程：配料→ 运输→ 浇筑→ 处理表面→ 立面精修→ 养护保养。
根据设计要求，按比例配制清水混凝土。
连续车数越少，混凝土坍落度越低。
为了保证坍落度，现场搅拌机在每换一车时，应加水后空转，以加强攪拌缸内的湿润度，使下一车混凝土坍落度一致。
2、运输采用混凝土运输车进行混凝土的运输，保证运输的安全、准确、快速。
在运输过程中，应定期检查水泥罐、混凝土罐、搅拌筒等设备是否正常，以及混凝土湿度、坍落度等参数是否符合要求。
3、浇筑混凝土的浇筑一般采用泵车进行，保证混凝土的均匀性和光滑性。
在浇筑之前，底板要进行松土处理，使之变得湿润，利于与混凝土的粘结。
浇筑时应从远到近，由底至顶、由低向高、由内向外依次震动打捞，控制好浇筑内容量和坍落度，以保证混凝土的均匀性、牢固性和美观性。
4、表面处理混凝土浇注后，应及时进行表面处理，以保持表面的光滑度和平整度。
建筑工程中清水混凝土的施工技术清水混凝土是指在混凝土中不添加表面处理材料的一种施工技术，它的表面不需要经过特殊处理，直接使用施工后的混凝土表面作为建筑物的外观。
清水混凝土施工技术是一项重要的建筑工程技术，它对建筑物的外观美观性和表面质量有重要影响。
下面将详细介绍清水混凝土的施工技术。
1. 混凝土原料准备：首先需要准备好混凝土的原材料，包括水泥、砂子、碎石、水等。
在选择原材料时，需要确保其质量合格。
2. 混凝土配合比确定：根据工程需要和混凝土性能要求，确定混凝土的配合比。
配合比需要考虑到强度、耐久性、施工性等因素，同时还需要满足施工标准和规范的要求。
3. 混凝土搅拌：将原材料按照配合比的要求放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于3分钟，确保混凝土均匀，具有良好的流动性。
4. 浇筑混凝土：在混凝土搅拌完成后，将混凝土迅速倒入模板中进行浇筑。
浇筑要均匀、连续，避免出现空隙和夹杂物。
在浇筑过程中要采取措施保持混凝土的湿润状态，避免过早脱水。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保持施工后的混凝土表面质量。
养护的主要目的是控制混凝土的水分蒸发和温度变化，以保持其早期强度和耐久性。
6. 清洗和修复：在混凝土养护期结束后，需要对混凝土表面进行清洗和修复。
清洗主要是为了去除混凝土表面的尘土和杂质，修复则是为了修复可能出现的缺陷，如破损、空洞等。
7. 表面处理：清水混凝土施工完成后，可以根据需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷涂、喷砂等，以提高混凝土表面的光洁度和美观性。
以上就是清水混凝土的施工技术的简要介绍。
清水混凝土施工技术对建筑工程的外观质量和施工效果具有重要影响，施工过程中需要注意各个步骤的操作规范和要求，以确保最终的施工效果符合设计要求。
清水混凝土模板工程施工一、概述清水混凝土模板是指在施工现场浇筑混凝土时，采用模板将混凝土围成所需要的形状和尺寸，待混凝土凝固后拆除模板，以获得所需的混凝土结构。
清水混凝土模板工程是建筑施工过程中的重要环节之一，施工质量直接关系到建筑物的整体质量和安全性。
本文将介绍清水混凝土模板工程的施工步骤、注意事项和质量控制等内容，以帮助施工人员提高工作效率和保证工程质量。
二、施工准备1. 施工人员需按照规定穿着工作服和安全帽，并严格执行作业规程。
2. 检查并清理施工现场，确保施工场地平整、无杂物。
3. 检查模板支撑、脚手架等设施的安全性，保证工程施工的安全。
4. 检查混凝土浇筑区域的温度、湿度等环境条件，保证施工质量。
5. 准备好所需的施工工具和设备，如：模板、脚手架、梯子、吊篮等。
三、施工步骤1. 装模板（1）根据设计要求，选用合适的模板材料，并根据设计图纸搭建模板结构。
（2）固定模板支撑，确保模板结构牢固平整。
（3）安装模板护栏，保证工人的安全。
2. 配筋（1）根据设计要求，将钢筋按照设计图纸的要求进行剪切、弯曲、编织等加工。
（2）将加工好的钢筋按照设计图纸的位置和间距放置在模板内。
3. 浇筑混凝土（1）在模板上安装好钢筋后，准备混凝土，并注意混凝土的拌和比例和浇筑方式。
（2）将混凝土均匀地倒入模板内，使用振捣器进行振捣，排除混凝土中的气泡和杂质。
4. 养护混凝土（1）在混凝土浇筑后，必须及时对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
（2）持续养护混凝土，防止混凝土出现龟裂、开裂等质量问题。
四、注意事项1. 在模板工程施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证混凝土结构的稳定性和安全性。
2. 在浇筑混凝土时，应控制混凝土的浇筑速度、厚度和均匀性，避免混凝土浇筑过快或过大造成质量问题。
3. 注意施工现场的卫生和环境保护，保持施工现场清洁整洁，减少环境污染。
4. 施工人员在施工过程中需注意劳动安全，避免因操作不当引起事故。
12 清水混凝土模板工程施工技术
1 工程概况
当代万国城北区工程采用框架-核心筒结构。
B2层高4.15m，B1层高5.3m，首层高4.55m，其余层高3.05m。
框架柱柱距3300mm,柱截面尺寸400×800，顶板厚度250mm。
框架柱混凝土强度等级C40～C50，梁、顶板混凝土强度C35。
2 工程特点与难点
2.1 工程特点
2.1.1 结构形式复杂，构件形式多种多样，层间构件截面变化多。
2.1.2 主体结构外框架梁采用上反梁，梁截面尺寸较高。
2.1.3框架柱大部分是劲性柱，为了结构受力合理，在一部分两根相邻外框架柱之间设立斜支撑，给框架柱模板的支设带来很大困难。
2.1.4层高较高，部分单层达到12m多，越层部分、超高部分多。
2.1.5外框架柱、外框架梁部分为了安装窗户需要，设置子口，需要配置异型模板。
2.2 工程难点
2.2.1部分独立框架柱高度大、截面尺寸大，需要严格保证框架柱截面尺寸。
2.2.2地下网球场高度高，模板支撑体系搭设工程量大，搭设困难。
2.2.3主体结构增加了窗框反檐，框架梁，框架柱均需配置异型模板，给模板的加工和安装都带来很大难度。
2.2.4工程质量标准高，质量目标确保北京市“结构长城杯金奖”，混凝土分项要达到结构长城杯“精”标准。
2.2.5结构形式复杂，各种构件规格多，尺寸跨度大，标高错落变化多，特殊节点形式多，设备系统多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给翻样下料工作带来很大难度。
3 模板设计
3.1 地下墙体模板设计：
地下室外墙，临空墙以及单元隔墙使用木模板支设，按楼层高度一次支设到位；
3.1.1 面板：15厚多层板。
3.1.2 次龙骨：50mm×100mm木方（立放），间距300mm。
3.1.3主龙骨：两根100mm×100mm木方并排（横放），2.5m以下间距600mm，2.5m以上间距800mm。
3.1.4 穿墙螺栓：采用M20工具式止水螺栓，水平间距600mm ，2.5m 以下竖向间距600mm ，2.5m 以上竖向间距800mm 。
3.1.5 斜撑：Φ48钢管支撑配U 形托撑，上中下三道支撑，水平间距不超过1200mm 。
3.1.6 模板高度：层高－板厚（梁高）＋30mm 。
3.2 地下墙体钢模板设计
各楼核心筒及与核心筒相连的剪力墙使用定型大钢模，大钢模按照标准层楼层高度配置，地下室层高较高，但墙体截面尺寸、定位同标准层，使用大钢模施工，墙体需分两次浇筑，大钢模需进行一次提升。
3.3 框架柱模板设计
表3-1 框架柱模板参数表
3.4 框架梁、顶板模板设计
3.4.1 梁、板模板均采用15mm 厚多层板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用100×100木方，采用碗扣架支撑体系。
支撑体系横向成排，纵向成队，上下层对应，并保证连续三层支设。
3.4.2 外框架梁下部和上部都做有外框的子口，并且是上反梁，即外框架梁为异型截面，外框架梁模板配置见下图：
图3-1 外框架梁模板配置图
50*100、30*100木方各2根，叠放，钉牢。
其中2根30*100木方由50*100
3.5 特殊节点做法
3.5.1 标准层预留踢脚装饰线
根据业主要求标准层室内有踢脚部位在结构施工时预留踢脚装饰线，即在结构施工时预留出凹槽。
框架反梁、内部框架柱模板踢脚装饰线模板均使用6mm 塑胶板条，在板面范围内通长设置，塑胶板条使用自攻螺丝固定在多层板上，踢脚装饰线模板尺寸、安装位置详见下图3-2：
大钢模踢脚装饰线模板使用6mm 钢板，在板面范围内通长设置，钢板焊接固定在大钢模面板上，踢脚装饰线模板尺寸、安装位置详见下图3-3：
图3-3
3.5.2 楼板错层处侧模节点详图3-4：
图3-4 侧模节点图
3.6 螺栓使用规定
3.6.1 外墙：工具式止水螺栓，直径20mm，间距按模板设计要求，长度根据墙厚及模板、龙骨确定。
3.6.2内部单元隔墙、临空墙：工具式普通螺栓，直径20mm，间距按模板设计要求，长度根据墙厚及模板、龙骨确定。
3.6.3核心筒及剪力墙大钢模：Ф28穿墙螺栓大小头，间距按模板设计要求，长度根据模板厚度、墙厚确定。
3.6.4其它墙体：Ф18通扣对拉螺栓，直径18mm，间距按模板设计要求，长度根据模板厚度、墙厚确定，加PVC塑料套管。
4 模板安装
4.1 地下室墙体木模板
4.1.1放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
4.1.2安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
4.1.3先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用钢丝绳绑牢固定，然后再调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
4.1.4在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
4.1.5核心筒墙体安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
4.1.6为防止漏浆，顶板混凝土施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴4mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
4.1.7安装上层模板前，在距下层混凝土墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
4.1.8 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
4.2 框架柱模板安装
4.2.1安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。
模板就位后，先用钢丝绳与立筋绑扎临时固定。
4.2.2 为防止模板就位和浇捣混凝土时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。
4.2.3 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。
在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。
模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
4.2.4 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。
4.2.5 将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。
4.3 梁板模板支设
4.3.1 模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
4.3.2 多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。
配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
4.3.3 主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
4.3.4 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
4.3.5 多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
4.3.6 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
4.3.7 框架梁梁底每跨设一个清扫口，清扫口尺寸为200×梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。
4.3.8 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
4.3.9 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。
立柱底通铺脚手板或木方。
4.3.10 顶板模板支模时多层板与混凝土交接部位贴海绵条，海面条贴在板面下2mm处，起到有效的封闭作用。
4.3.11 在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用木制多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道螺栓。
5 成品保护措施
⑴吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
⑵拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏混凝土的棱角或模板表面。
⑶拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。
⑷模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
⑸模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
⑹模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
