生产运作能力
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生产运作能力名词解释
生产运作能力:指企业在获取资源、生产组织、生产活动组织和控制方面的能力。
它主要是指一个企业制定出的企业的计划,以及其所需要的相应的经营战略和管理实践的能力。
资源获取能力:指企业获取企业所需资源的能力,包括资金、物料、劳动力、机械设备、技术和信息等。
资源获取能力可分为内部资源获取能力和外部资源获取能力两个方面。
生产组织能力:指企业通过规划、组织、管理和协调生产活动的能力。
它在各领域都有其自身的特点,其目标为为生产创造有效的运行条件,提高生产效率,实现企业的成功。
生产活动组织能力:指企业利用生产组织能力,根据市场需求,为生产计划提供解决方案,组织协调生产活动,完成生产任务的能力。
控制能力:指企业通过进行监测、评估工作,检查生产和服务过程,来判定是否达到满足客户需求、产品质量要求和经济效益指标的能力。
2011-5-61第五章生产运作能力2011-5-62基本概念 能力计划能力计划的决策方法学习曲线2011-5-63基本概念生产运作能力:指一个设施的最大产出率(output rate)。
从广义上说,企业的生产运作能力是指人员能力、设备能力和管理能力的总和。
从狭义上说,运作能力主要是指人员能力和设备能力,在资本集约度较高的制造业企业中,尤其指设备能力。
(原因是???)在实际的企业管理中,生产运作能力主要指狭义的能力,即指一个企业在一定的生产运作组织条件下,企业内部各个生产运作环节综合平衡之后能够产出一定种类的产品或服务的最大数量,它是反映企业产出可能性的一种指标。
2011-5-64投入度量与产出度量一般,选择用投入还是产出来度量,其基本考虑是:在以产品对象专业化为生产运作组织方式的企业组织中,通常以产出为度量单位。
而在产品品种较多、数量较少、采取工艺对象专业化的生产组织方式的企业中,则用投入进行度量更方便。
最大能力和正常能力技术上的“最大”能力:指除设备所需的正常维修、保养时间以外,设备连续运转时的产出能力经济上的“最大”能力:指一个组织在使用合理的人员、合理的时间安排的条件下,设备的最大产出能力。
我们把经济上的最大能力称为“正常”能力,而技术上的最大可能能力称为“最大”能力。
2011-5-65能力计划能力的利用率能力的利用率是指设施、设备、人员等生产运作能力被利用的平均程度。
利用率=平均产出率/能力能力缓冲(capacity cushion)=1-利用率根据美国制造业的统计数据,美国制造业在1948-1990年间的平均生产能力缓冲为18%,最低为9%(1966,景气时期),最高达27%(1982)。
2011-5-66能力扩大的时间和规模考虑:何时扩大能力?扩大多少? 两种策略:积极策略和消极策略积极策略中的能力扩大时间超前于需求,每次扩大的规模较大,两次扩大之间的时间间隔较长消极策略中,能力的扩大时间滞后于需求,每次扩大规模较小,而扩大次数较多,即两次扩大之间的时间间隔较短。
生产运作能力1. 引言生产运作能力是指企业在一定时间内,根据产品的需求量和质量要求,以及生产资源和技术水平为基础,实现生产计划并保证产品供应的能力。
生产运作能力对于企业的发展至关重要,能够决定企业的竞争力和市场地位。
本文将介绍生产运作能力的重要性、影响因素及提升方法。
2. 生产运作能力的重要性生产运作能力是企业实现可持续发展的基础。
具备良好的生产运作能力可以保证产品按时交付,并且符合市场需求和品质要求,从而满足客户的需求。
良好的生产运作能力还可以提高企业的竞争力,降低生产成本,提高生产效率,增强企业的市场地位。
3. 影响生产运作能力的因素生产运作能力受到多种因素的影响,主要包括以下几个方面:3.1 生产资源生产资源是生产运作的基础,包括原材料、设备、人力资源等。
生产资源的充足与否直接影响着企业的生产能力。
如果原材料供应不稳定,设备老化,员工缺乏技能等,都会限制企业的生产运作能力。
3.2 生产技术生产技术是提高生产运作能力的关键。
先进的生产技术可以提高生产效率,降低生产成本,同时还能够改进产品质量。
企业需要不断引进新的生产技术,培养技术人员,以提升生产运作能力。
3.3 生产管理生产管理是实现生产运作能力的重要手段。
科学的生产计划、合理的生产流程、高效的资源配置等都需要良好的生产管理来支持和保障。
有效的生产管理可以提高生产运作的效率和质量。
3.4 外部环境外部环境的变化也会对生产运作能力产生影响。
市场需求的变化、政策法规的调整、供应链的变动等都可能对企业的生产运作能力造成一定的挑战。
4. 提升生产运作能力的方法为了提升生产运作能力,企业可以采取以下几种方法:4.1 技术创新技术创新是提高生产运作能力的重要手段。
企业可以通过加强研发创新,引进新的生产技术和设备,提高工艺流程等方式来改进生产运作效率和质量。
4.2 优化生产流程优化生产流程可以提高生产的效率和质量,降低生产成本。
企业可以通过精益生产、全面质量管理等方法,对生产流程进行优化,消除浪费和缺陷,提高生产运作能力。
提高企业生产运作能力的措施提高企业生产运作能力的措施生产运作作为企业创造价值、服务社会和获取利润的主要环节,对企业的成长和发展有着根本性的影响。
针对传统企业生产运作能力的分析和理解中所存在的问题,我们可以采取以下的措施,以便于企业今后更好地发展。
(一)引入弹性制造系统。
针对传统企业生产运作中产品单一,缺乏横向系统观念,导致生产运作能力较低,我们可以引入弹性制造系统。
弹性制造系统是指运用机器人及电脑控制的材料处置系统,并结合各种独立的电脑程序控制工具进行生产,它有益于产品制造工序的弹性化。
其最大的好处是可以从事产品多样化的生产,解决对产品多样化、精致化的需求。
弹性制造系统将计算机辅助设计和计算机辅助制造两者整合,使产品的设计和制造程序彼此互相协调,不仅有助于生产力的提升,同时可降低制造时间和产品不良率。
有些制造商将计算机辅助制造系统,扩展为弹性制造系统(简称FMS),亦即由计算机来控制两个或两个以上的机器,以输送系统来连接,例如采用机器人、无人搬运车和自动输送带,使产品制造由材料到成品的过程完全由计算机来控制机器设备,并且使生产设备调整为可制造数种不同的产品。
由于制造与准备的时间缩短,弹性制造系统使制造商可随市场的需求来调整生产程序与数量,使得生产部门可按客户的要求而很快调整生产排程,达到产品少量多样的制造目标,同时机器的使用率也因此而得到提高。
在完整的弹性制造系统下,生产线与自动仓储设备相连接,材料由供货商送到仓库,计算机控制自动仓储设备。
由输送带运送各个工作站所需要的材料,产品制造完成再由输送带送回仓库。
所谓生产在线无人化,只需要由控制与维修机器的人员来控制生产流程运转。
这样,一方面可降低人工成本,避免人工短缺的问题;另一方面使产品质量稳定,减少生产不良率,所以产品单位生产成本也较传统制造方式更低。
这种新型制造系统的出现,使得机器和原材料得到充分的利用,实现了产品的多样化、企业生产的系统化,大大提高了企业的.生产运作能力。