阀门强度和严密性试验

阀门试验内容
阀门的试验内容主要包括阀门的强度试验和严密性试验。

1. 强度试验是在阀门开启状态下进行，检查阀门外表面的渗漏情况。

对于PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2. 严密性试验是在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏。

其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询阀门生产厂家。

阀门壳体强度及密封性检验工艺由于石油化工是一个高腐蚀性、高温高压的行业，因此经常会碰到阀门或管道腐蚀严重而导致泄漏，从而给生产带来隐患。

在给阀门打压的时候，必须要严格遵守规范、标准，这样才能保证装置的长期安稳运行。

一、阀门抽查检验的基本原则1.1、首先对阀门的外观进行检查，阀体应完好无损伤，开启机构灵活，阀杆应武歪斜、变形、卡涩现象，铭牌应齐全。

1.2、管道安装设计压力大于或等于10Mpa的流体管道的阀门时，100%进行检查。

1.3、管道安装设计压力小于10Mpa的所有流体管道的阀门时，应每个检验批检查10%，且不得少于1个。

1.4、用于GC3级管道和D类管道的阀门，应每个检验批检查5%，且不得少于1个。

1.5、由于延安石化厂是一个运行装置，停车会造成很大的影响，因此要求对安装的每一个阀门进行打压。

二、阀门打压的目的和检查部位2.1目的：阀门安装前为了检查阀门本身的密封性是否完好，以免在使用过程造成阀门泄漏而给生产带来隐患，所以要进行打压2.2抽检的阀门必须检查其强度和严密性，具有上密封结构的阀门（闸阀、截止阀、带自密封的波纹截止阀除外）还应进行上密封试验，不合格者不应使用。

2.3、阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃的最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。

2.4、阀门的上密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，持续4min，无泄漏为合格。

二阀门的一般检验1、先检验阀门的产品质量证明文件，阀门的产品质量证明文件应包含制造厂名称及出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。

2、设计要求作低温密封试验的阀门，检查制造厂的低温密封试验合格证明书。

3、钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定并出具检验报告。

4、阀门材质应注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据；及它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能。

阀门强度及严密性试验（3）试验介质采用洁净水或煤油。

对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

（7）质量标准——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。

—不得发生结构损伤。

2）阀门密封和上密封试验（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。

（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。

（3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。

用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。

）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。

（4）介质引入方向和施加压力方向规定：——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力；——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介3）试验要求（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。

（2）减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。

（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后，疏水阀应重新关闭。

至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。

对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。

（4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干。

（5）观测压力表平视表针所指刻度处。

（6）试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。

（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。

（8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径仅超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。

阀门安装前的检查①仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

②检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

③检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

④检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

⑤检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

⑥对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

⑦清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

阀门的压力试验低压、中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验，合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验，检查阀门外表面的渗漏情况。

PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2.阀门的严密性试验在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏，其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

阀门安装的一般规定1. 阀门安装的位置不应妨碍设备，管道及阀体本身的操作，拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。

2. 水平管道上的阀门，阀杆朝上安装，或倾斜一定角度安装，不可手轮向下安装。

高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装，用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。

3. 排列对称，整齐美观；立管上的阀门，在工艺允许的前提下，阀门手轮以齐胸高最适宜操作，一般以距地面1.0—1.2m为宜，且阀杆必须顺着操作者方向安装。

4. 并排立管上的阀门，其中心线标高最好一致，且手轮之间净距不小于100mm；并排水平管道上的阀门应错开安装，以减小管道间距。

5. 在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时，应设阀门支架；在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时，应设固定的操作平台。