本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具使用指导书篇一：夹具设计指导书及实例第二篇“专业综合课程设计”指导书一、目的要求通过设计实践进一步树立正确的设计思想。
在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。
通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握工装（机床夹具、刀具、检验夹具等）的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
二、设计对象面向机械制造行业，面向中、小型制造厂，生产规模为中、大批生产。
因此，在设计夹具时，应结合制造厂的实际情况，采用较先进的、经济合理的夹具方案。
三、设计步骤及内容机床夹具设计的一般步骤：根据工艺规程，由指导教师指定其中一道主要工序的专用夹具设计任务。
⒈夹具结构的设计根据工艺设计，进行夹具结构方案的选择。
(1) 本工序所定的原则和要求①所设计夹具的工序内容。
②所设计夹具的工序技术要求。
③所设计夹具的工序所用机床和刀具。
④前后工序的关系。
⑤工艺设计所选用的工艺基准。
⑥同时加工的零件数。
(2) 夹具设计应满足①保证零件机械加工精度。
②保证生产率。
③尽力做到结构简单，操作方便，安全可靠，经济合理。
④尽可能采用标准的元件。
(3) 绘制结构草图。
在绘制草图时，应注意夹具与机床的联接尺寸、装卸工件的活动空间及操作位置的布置。
⒉ 结构方案的审定绘制结构装配草图后，应带着问题到有关工厂听取操作者的意见。
如在生产现场有类似的夹具，应收集加工情况和操作者的意见。
初步方案形成后，应与指导教师和学生们讨论，听取各方面的意见，然后修改定案。
⒊ 确定定位元件和夹紧方式提出定位件布置和夹紧机构的多种方案并进行分析比较，择其最佳方案，选用标准定位件、夹紧件或参考技术要求自行设计。
授课内容：第一章机床夹具概述第一节机床夹具及其功用一、概念机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
二、机床夹具的功能主要功能：使工件定位和夹紧。
特殊功能：对刀和导向。
三、机床夹具的作用1、保证加工精度2、提高劳动生产率3、改善劳动条件4、降低生产成本5、保证工艺纪律6、扩大机床工艺范围第二节机床夹具的组成定位元件夹紧装置夹具体连接元件对刀与导向装置其它元件及装置一、基本组成部分1、定位元件：是夹具的主要功能元件之一。
2、夹紧装置：也是主要功能元件之一。
3、夹具体：是夹具的基体骨架。
二、其它组成部分1、连接元件：是夹具在机床上安装连接形式，有安装在工作台上和安装在机床主轴上的。
2、对刀与导向装置：是确定刀具的位置。
3、其它元件及装置：如分度装置、靠模装置、上下料装置、工来机器人、顶出器和平衡块等。
第三节机床夹具的分类及设计要求一、分类：1、按通用特性分类(1) 通用夹具(2) 专用夹具(3) 可调夹具(4) 组合夹具(5) 自动化生产用夹具2、按夹具使用的机床分类车床夹具、铣床夹具、刨床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床夹具等。
3、根据产生加紧力的动力源分类手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具和真空夹具等。
二、设计要求(1) 保证工件的加工精度要求，(2) 保证工人的操作方便、安全(3) 达到加工的生产率要求。
(4) 满足夹具一定的使用寿命和经济性要求课程小结：了解夹具的作用，学习夹具的分类，针对不同的场合设计不同的夹具结构即夹具设计具有针对性。
课后思考：对于薄壁零件在设计夹具时应注意哪些事项？授课内容：第二章工件的定位第一节工件定位的基本原理1.概述为满足加工精度要求机床夹具应保证：工件在夹具中占有正确位置；夹具在机床上的正确位置；刀具相对夹具的正确位置。
基本概念：（一）工件在夹具中定位的任务主要任务：使同一批工件在夹具中占据正确的位置。
