脱硫运行规程(试行)
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脱硫系统操作规程（试行）目录第一章脱硫系统的投运3. 脱硫装置运行中的调整和维护4. 脱硫装置运行中的检查5. 蒸发结晶系统的启动6. 蒸发结晶系统运行中的调整和控制7. 蒸发结晶系统的停止第二章脱硫系统的停运1. 长期停运2. 短期停运3. 短时停运4. 脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统的检修5. 脱硫装置检修后的验收第三章脱硫系统运行中的故障处理与分析1. 事故处理基本原则2. 脱硫系统的严重故障现象、原因及处理3. 常见故障及处理方法第四章脱硫化学分析规程1. 化学日常监督项目2. 出口烟气中二氧化硫和粉尘的测量3. 标准溶液的配置4. 硫酸铵产品分析（GB535-1995）5. 浆液中亚硫酸（氢）根的测定6. 循环浆液中的灰分分析第五章电气系统部分运行操作1. 电动机2. 变压器的运行3. 其他配电设备的运行第一章脱硫系统的投运1. 脱硫系统的投运及运行1.1脱硫系统的投运1.1.1洗涤塔、脱硫塔首次投运1.1.1.1投运前的准备1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线是否接通，介质是否已经送到脱硫区域；2）各用电设备是否已经送电；3）控制系统各仪表是否正常，各设备是否允许在盘上启动；4）氨水是否充足；5）各设备单体已通过启动前的检查，且检查正常（按照单体设备启动前的检查进行）；6）烧结机运行稳定，多管除尘器运行正常；7）烟气系统各挡板门调试正常。
8）洗涤塔、脱硫塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。
脱硫塔清理方法：a.人工清理塔内及烟道施工留下的杂物，灰尘，结垢；b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同时冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。
视排水情况，决定是否再次冲洗，直至干净为止。
2.1.1.2脱硫系统投运步骤1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同时溢流至洗涤塔。
2）注水至脱硫塔液位8m时，洗涤塔5米液位时，停止注水。
通入氧化空气，脱硫塔液位会在原液位的基础上增加0.5-0.6m；5）按照增压风机的启动程序，依次启动2台增压风机，2台增压风机启动间隔不小于5min。
启动前，要确认旁路挡板门在规定的开度，增压风机启动过程中，其入口挡板门必须处于关闭的状态，另外，为防止启动时的电流过大可能会造成10000V母线跳闸，在两台增压风机均启动正常后，对应的两台旁路挡板门才能从0%开度起打开。
两台增压风机启动都正常后，方可按规定打开入口挡板门。
若只有一台烧结机的烟气可以进入，则按单台增压风机的启动规定进行操作。
6）启动氨水泵向脱硫系统供氨水。
启动氨水泵；打开泵的出口门。
用调节阀调整氨水的加入量，直到脱硫塔内浆液pH值达到规定的数值，然后将调节阀的调节切换至自动状态，氨水的加入量将随pH的变化而自动进行调整，使脱硫浆液的pH一直维持在规定的数值左右。
7）按照需要关闭旁路挡板门。
关闭旁路挡板门前，要通知烧结中控室，使烧结中控室方面做好准备，避免因旁路挡板门的关闭引起烧结机负压的过大波动，影响烧结机状态。
另外，切记，在进行操作之前，入口挡板门必须在规定的开度上。
在脱硫中控室操作界面上关闭烟气旁路门时，按照下列顺序关闭：90%，80%，70%，60%，50%，40%，30%，20%，10%，5%，0。
每一步操作完毕后，至少要停顿20s，再进行下一步的操作，直至旁路挡板门全关。
对于脱硫系统的两个旁路挡板门，可同时进行关闭操作。
至此，脱硫系统以正常投运。
3. 脱硫系统运行中的调整与维护3.1运行调整的主要任务：3.1.1在主机正常运行的情况下，满足烧结机脱硫的需要。
3.1.2保证脱硫装置安全运行。
3.1.3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
3.1.4保证硫铵品质符合要求。
3.1.5保证脱硫率在规定范围内。
3.2脱硫塔洗涤塔液位的调整脱硫塔洗涤塔液位的液位指在氧化空气通入，循环泵，增压风机、搅拌器等设备运行时的实际液位。
液位的调整建立在脱硫效率稳定，出口二氧化硫浓度稳定的基础之上。
通常情况下，脱硫塔洗涤塔液位会因为烧结机负荷的变化，烧结烟气温度的变化以及进入脱硫塔洗涤塔烟气量的变化而升高或降低，所以要求运行人员根据操作界面脱硫塔液位的变化趋势，对液位进行调整和控制，使之维持在规定的范围内。
3.2.1洗涤塔液位高于高高液位时的调整3.2.1.1 减少进脱硫塔的工艺水或浆液量。
1）停止除雾器冲洗水冲洗。
2）调小搅拌器冷却水进量。
3）调小脱硫塔入口烟气增湿冷却水进量。
3.2.1.2增加脱硫塔内水分的蒸发1）对于若旁路路门在打开状态，可关闭其中的一台旁路挡板门，视情况可两台全部关闭。
2）若入口挡板门开度不足100%可将挡板门开度进一步开大。
3.3脱硫塔内浆液pH的调整氨法脱硫浆液的pH值通常控制在5.5左右。
浆液的pH值过大，说明加入的氨水量超过实际需要的量，会造成不必要的浪费，增加脱硫运行的成本，且造成氨逃逸，产生二次污染。
pH值过小，小于规定值，则说明氨水量不足实际需要量，浆液的酸性增强，这样不但对所有的浆液经过位置的基体腐蚀加剧，减小了其使用寿命，另外浆液的酸性增强，也造成烟气携带液滴的腐蚀性增加，对出口烟道和烟囱造成腐蚀。
更重要的是，浆液酸性的增加，二氧化硫的吸收量变小，排放量增加。
3.3.1 pH值直接反应脱硫塔内酸碱度，在其高于或低于规定值时，可调小或调大氨水的加入量，使其恢复到规定的范围。
结果可以通过二氧化硫的排放浓度进行监视。
3.3.2 加大或减小进脱硫塔的烟气量，可以的话，可以通过这种办法来调整pH值。
但在旁路挡板门关闭的情况下，又需要降低pH值，不可以通过减小入口挡板门的开度的方法进行调整。
3.3.3在流量变化不大的情况下，可通过减小或者增大氨水浓度来进行调整。
3.4脱硫塔浆液浓度的调整浆液浓度的调整也是浆液密度的调整。
通常情况下，脱硫塔的密度控制在1.10左右，洗涤塔控制在1.25左右。
3.4.1在保证液位不变的情况下，随着氨水的不断加入，硫酸铵的不断生成，洗涤塔浆液池内的密度会逐渐升高。
达到规定的密度后，由浆液排除泵打入硫铵系统，经硫铵系统蒸发结晶、脱水、干燥、包装后存放或销售。
3.4.2在少加工艺水的条件下，靠高温烟气蒸发，降低洗涤塔内浆液池液位，使硫铵溶液接近出料要求浓度，然后达到一定时值即可出料。
3.5 脱硫塔出口烟气温度的调整由于脱硫塔，喷淋管道及喷嘴、除雾器冲洗管道及喷嘴材质的要求，烟气温度不宜超过80℃，所以出口温度不能超过75℃，一般出口温度控制在约55℃。
出口温度的高低与循环泵的喷淋量，还有脱硫塔进口烟气量有关。
当出口温度达到或超过规定温度时，可通过以下措施调整：3.5.1调整吸收液循环泵的流量，增大喷淋量。
喷淋管路的堵塞以及泵出口门的截流，都会导致喷淋量降低。
这时可通过对喷淋管道进行冲洗和开大泵的出口门进行调整。
3.5.2在循环量短期内不能调整地情况下，需通过调小入口挡板门的开度，使脱硫塔出口温度降低直至正常范围内。
进行此项操作进行调整时，一定要保证旁路挡板门在全开的状态下进行调整。
3.6 脱硫浆液中的亚硫酸（氢）根浓度的调整在化学分析取样中，若亚硫酸（氢）根的浓度超过规定值（0.1mol/l），需及时调整氧化空气量。
亚硫酸（氢）根的浓度过高，会影响脱硫的效果，增加二氧化硫的排放量。
此时应保证运行pH值在5.5左右。
氧化系统管路堵塞也会造成风量的减小，塔内喷嘴堵塞。
若氧化风管内空气温度异常升高，可加大氧化风管冷却水流量。
3.7 硫铵品质调整3.7.1若硫铵水份含量大于1 %，应及时减小脱硫塔浆液排除泵输出流量，离心机转筒转数，提蒸发室加热蒸汽压力、温度或流量。
3.7.2若硫铵含氮量小于20.5%，含灰较多，应汇，通知除尘，降低进塔烟气的含尘量。
3.7.3若硫铵中(NH4)2SO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中亚硫酸根充分氧化。
3.8除雾器前后压差的控制和调整脱硫塔顶部设置两级除雾器，除雾器的作用主要是除去净烟气中携带的大部分液态水或溶液。
除雾器的压差是靠脱硫塔出口压力与除雾器前压力的差值来监测和作相应的调整。
除雾器前后的压差如果超过最大的规定值，说明除雾器发生了堵塞。
除雾器堵塞会造成整个脱硫系统的运行压力上升，影响烧结机或脱硫系统的正常运行。
另外，除雾器的局部堵塞会造成烟气通过除雾器时的速度超过除雾器的设计烟气速度，除水效果大大降低，烟气带水量加大。
甚至由于流速过大，可能将局部的除雾器组块吹翻或者吹倒。
引起除雾器堵塞的原因有多种：1）烟气中携带的固体过多。
2）除雾器冲洗水量不足，冲洗水压力过低。
除雾器冲洗时要求冲洗水必须有一定的冲击力，才能将除雾器叶片间已沉降的固体物冲洗干净。
一般除雾器冲洗水压力控制在0.2Mpa左右。
3）除雾器冲洗水喷嘴发生堵塞也会造成除雾器堵塞。
喷嘴堵塞可通过监视冲洗水压力的变化而判断。
4）冲洗时间过短，周期过长。
现设置为每小时冲洗一次，每次冲洗一分钟。
除雾器的冲洗步骤：1）确认冲洗水水源正常。
2）确认冲洗水总阀门处于打开的状态；3）盘上启动阀门，全开后注意就地冲洗水压力表读数，控制在规定范围内。
4）根据除雾器压差的变化可手动控制冲洗时间。
5）对于一个脱硫系统的两个除雾器，冲洗时必须依次冲洗，不可同时冲洗。
3.9工艺水压力的调整：一般情况下，工艺水的压力一般控制在0.4MPa左右。
1）除雾器冲洗时，工艺水压力将下降至0.25MPa左右；2）除除雾器冲洗水外，其他部位工艺用水增大时，工艺水压力会下降；3）工业水管路主管、支管法兰或阀门破裂导致大量工业水外流，此时工艺水压力会突然降低。
5）在脱硫区域内，若工艺水压力不能满足使用要求，则可要求汽机提高消防水压力或者工业水来水压力。
3.10 洗涤脱硫循环泵运行中的调整3.10.1正常情况下（如喷嘴无堵塞），循环泵的电流会随着浆液密度的增加而增加，运行当中要严格保证循环泵电机在额定电流下运行，预防和已经出现这种情况时应采取以下措施：1）正常情况下，为了达到出料条件，洗涤塔的密度控制的较高，循环泵的电流值也较高。
2）尽量减少浆液中的灰尘含量。
首先要求除尘高效率运行，减少进入脱硫塔烟气中的灰尘含量；除尘器故障烧结中控室必须及时通知脱硫中控室停运脱硫烟气系统。
3）正常情况下，要根据浆液化验分析中的灰含量，及时将浆液送至除尘工段进行除尘。
3.10.2在脱硫塔内喷淋层管路或喷嘴发生堵塞时，喷嘴前压力会升高。
填料碎片、玻璃钢固化的树脂、碎玻璃丝玻璃布等会堵塞喷嘴，另外，浆液中的灰尘或者块状固体硫铵也会堵塞喷嘴和管道。
喷嘴压力控制在0.16MPa以下，超过此值必须对喷嘴和管道进行冲洗或清理。
4. 脱硫装置运行中的检查4.1检查通则4.1.1转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接状态应满足负荷正常运行要求，测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。
