新建蒙西至华中地区铁路煤运通道土建工程MHTJ-２标涵洞施工作业指导书
编制:__＿_＿______＿＿_
审核：____＿_＿＿_____＿
批准:_＿___＿_＿_____＿
新疆北新路桥集团股份有限公司
蒙华铁路MHTＪ-2标段项目(三工区）
二○一五年九月二日
一.编制目的 (3)
二.编制依据?３
三．适用范围?３
四.施工方法 (3)
五.涵洞施工工艺?5
六．涵洞施工方法?6
６.1前期准备工作 (6)
6．2测量开挖工作?6
6.3明挖基础施工工艺 (6)
6.7沉降缝与防水层施工 (9)
6.８涵洞缺口回填 (11)
12
6．9涵洞附属工程施工?
七.涵身主体冬季施工方案?１２
八.高温季节砼施工的技术............................................................................. １3
九.控制质量标准及质量、安全保证措施?
16
９.1涵质量标准 (16)
9.2 质量保证措施 (16)
9.2.1 建立健全质量专职机构,强化质检测试工作 (16)
９.2.２加强测量、试验工作........................................................... １6
9.２.3 加强人员培训工作................................................................. １6
９．2.４强化技术管理、大力开展科技攻关?
16
９．3 安全保证措施................................................................................. 1７
涵洞施工作业指导书
一.编制目的
为了加强我标段在涵洞施工中的质量控制，特制订本涵洞施工作业指导书,明确涵洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范涵洞作业施工,为质量控制提供参考。
二．编制依据
《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
三.适用范围
本涵洞施工作业指导书适用于蒙西至华中地区煤运专线(DK166+1５0~DＫ17４+５0０)所有箱涵及盖板涵工程施工。
四.施工方法
4.1基坑开挖
基坑开挖采取以机械开挖为主、人工开挖为辅,进行放坡施工，必要时加设挡板或适当放缓边坡。开挖过程中如果有地下水出现必须及时排出坑内集水，机械开挖至距设计标高20~30cｍ后,改由人工进行清除,以免扰动原有地质。
基坑不得被水浸泡，基坑渗水时，在基坑内设集水井,采用抽水机排出坑外,保持基坑处于无水状态。在基坑内设置集水坑与集水沟排水时，应设在基础范围以外。禁止在基础范围内用泵抽水,防止水在新灌筑混凝土中流动。
基坑开挖土随挖随运，弃土要远运，特别是基坑顶面周围清理干净,不得堆放工具及堆土。
基坑开挖后对基底平面位置、尺寸大小、基底高程、基底排水和基底
处理情况等进行检验,并核对基底的地质情况和承载力是否与设计资料相符,并报经监理工程师报验合格后方可进行下一步工序施工。
4.２垫层混凝土施工
基坑开挖好后测量人员对涵洞中线及轴线进行放样,施工人员根据放样桩位支架模板并按设计要求浇注垫层混凝土。
4．3底板、边墙、顶板钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工棚内加工,载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。框架涵洞钢筋绑扎分两次完成,首先绑扎底板钢筋和边墙钢筋，底板和边墙钢筋绑扎完成后就开始浇注底板混凝土。底板混凝土强度达到设计要求以后便可支架满堂红架子管以及绑扎顶板钢筋。
4.４模板支架
模板采用大块组合钢模板，模板采用0.5ｍm钢模，底板模板主要由支撑在基坑四周的横木架子管支撑加固,边墙模板每1.５m2设置横向拉杆两根。
4.5混凝土浇注
框架涵洞混凝土施工分两次施工,首先是底板混凝土的施工,然后是边墙及顶板混凝土施工。
（1)混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。
(2）砼坍落度要严格按照试验的数据控制,砼自由倾落高度超过2ｍ时,必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面１.5m左右。防止砼离析。
（3)浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密,内面涂刷脱模剂。
（４)浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的１.5倍与模板保持5～10ｃm的间距,插下下层5ｃm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。
（５）砼的捣固:砼的捣固是保证质量的关键工序,必须严密组织，规
范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当,既要防止振捣不足,也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
(6）混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定,若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。
（7)浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形。
（8）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔位置是否移动,若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况,设专人检查，如有变形,移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于５℃时或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工处理。
(9）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”(工程项目领导、技术和试验人员）,人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
4．6附属施工
附属施工包括帽石、翼墙身及翼墙基础施工,施工时须注意设计意图，是否在翼墙处设置检查梯等设施，翼墙施工完成后及时回填基坑。
五.涵洞施工工艺
5.1盖板涵施工工艺
盖板涵施工一般采用预制场预制盖板,就地制作涵洞涵身,具体施工顺序为:施工准备→基坑开挖→基础施工→墙身施工→吊装盖板→端墙施工→沉降缝及防水层制作→洞口附属工程施工→涵背两侧基坑回填。
盖板采用现浇施工时,涵洞施工顺序为:施工准备→基坑开挖→基础施工→墙身施工→盖板模型、钢筋施工→盖板混凝土浇灌→端墙施工→沉降缝及防水层制作→洞口附属工程施工→涵两侧填土。
５.2 箱形涵施工工艺
施工顺序:施工准备→基坑开挖→基坑换填→垫层混凝土浇筑→钢筋工程→底板混凝土→边墙钢筋模型→边墙混凝土→顶模、钢筋→顶部混凝土→防水层、伸缩缝施工→洞口附属工程→涵背两侧基坑回填。
六.涵洞施工方法
6.1前期准备工作
涵洞开挖前,首先核对技术资料，并对涵洞设计位置、孔径、涵长、方向与线路夹角、出入口高程及上、下游排灌系统,连接情况等结合施工现场调查仔细核对，确认无误。
6.２测量开挖工作
开工前，认真进行高程、位置的测量工作，保证涵洞位置的准确。核对无误后，按放出的纵横十字线和稳定坡率开挖。
６.3明挖基础施工工艺
a 施工准备:
基坑开挖前对基坑中线、高程进行复核测量，按水文地质资料，并结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案;根据基础尺寸、土质和地下水位情况确定开挖范围。在基坑四周做好排水系统。
在进行涵洞施工时，先需要对施工现场进行认真详实的调查，探明工点附近的光电缆及水管路走向和天然气管道（DK168+７8０,ＤK１70+320，ＤK1７0+44２．2，DK１71＋２96.4,ＤK１7３+07８.2,DK17３+０７8．8)，然后与设备管理单位签订施工安全协议,并且进行相应的保护措施,制定专门的保护涵施工方案。
b 基坑开挖:
基坑采用放坡明挖施工。土层以挖掘机开挖为主,条件困难时,采用人工开挖。岩层采用浅孔松动爆破，爆破参数及装药量现场试验确定。根据土质情况和开挖深度确定放坡坡度,开挖时根据具体情况保持或调整边坡,保证坑壁的稳定。地层为不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持稳定的，用支撑代替放坡开挖。
坑缘顶部如有动载,动载与坑缘间至少留有１m护道;如地质、水文情
况不良，加宽护道或采取加固措施。超挖部分以同级混凝土回填，以增强基础稳定性。基础施工过程中，弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。坑顶机械设备位置距基坑边缘净距保证在1.0m以上。基坑开挖尽量避免雨季施工,开挖时备足抽水设备。坑顶四周设截水沟，防止雨水侵入坑内。基坑如有较多渗水时，施工时在基坑内设集水井，采用污水泵排水。
ｃ．基底处理
开挖至基底后，清除岩面松碎石块、凿至原岩面,清理干净。倾斜岩层将岩面凿平或凿成台阶。
ｄ．基底检测
基底处理完成后，及时对基底平面位置、尺寸大小、高程进行检测。确定基底承载力,与设计资料进行对比,如与设计资料不符,及时通知设计
人员进行变更处理。
6.4基础施工
基础施工前，做好基底排水处理,在基底设集水坑及排水系统,用污水泵排出基坑外。
基础模板采用组合钢模，现场拼装。模板拼缝紧密,表面平整，涂刷脱模剂。其结构尺寸满足规范要求,模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。
安装基础钢筋,钢筋采用加工场加工,现场人工进行安装绑扎。
拌和混凝土用粗细骨料、水泥、水等必须经过检验,合格后方可使用。拌和站集中拌制，混凝土运输车运至现场,泵送入模,插入式振捣器振捣。混凝土浇筑采用分层连续浇筑，每层厚度控制在3０cm以内。混凝土浇筑时,基坑深度超出２m以上的,设串筒或滑槽，防止混凝土离析。基础与墩台身的接缝按设计要求办理。
混凝土终凝后及时覆盖并洒水养护。
６.5基坑回填
基础拆模经检查合格后，立即回填。回填时严格按照规范要求做好水平分层对称夯实，采用振动夯夯实，回填土质应符合规范要求。桥台后的基坑内采用素混凝土回填。
在基础施工前先对地基进行检查验收,确保地基承载力符合设计要求。无基涵基础施工采用小型夯实机械将地基分层夯填密实。粗砂砾石垫层施工前，必须清除基底植物层腐植土,夯捣密实，密实度满足设计要求。如基坑有渗水,则沿基坑底四周基础范围以外开挖集水沟,将水引在积水坑,然后用水泵排出坑外。
基础混凝土完成后，先处理基础部分的沉降缝，然后对基础两侧进行对称分层填土夯实。注意在沉降缝处各宽30ｃm,襟边以下2０cm范围内不做填土,等待做完接头防水后处理。及时恢复基础周围的地貌,做好排水。
６.6涵身施工
涵身施工前，清理基础顶面，涵身结构范围内的灰尘，并用水冲洗，
放出结构线,进行边墙修筑。
涵身采用组合钢模板浇筑成型,混凝土由拌和站集中拌制,混凝土输送车运送到现场,泵送入模,插入式振捣器振捣密实。钢筋在加工场制做,现场绑扎成型。涵身沉降缝端面应竖直、贯通、缝宽一致,填塞物应符合要求。
箱形涵涵身混凝土浇筑分两阶段施工,先浇筑箱涵底板及边墙的下梗肋顶部,当底部混凝土强度达到设计强度的７0%后，再浇筑边墙及顶板混凝土。施工时,边墙的施工缝应按有关规定严格处理,浇筑混凝土时应防止内外层主钢筋变形，并确保内外层主筋间距。混凝土工程从计量、试验、施工要层层把关，严格按配合比施工，对于施工缝的位置、处理要按规范实施。
６.7沉降缝与防水层施工
6.7．1防水层施工
1．混凝土基层表面处理
１．1防水层施工前应先对基层面进行验收,混凝土基层面应符合T Ｂ/T2965规定的要求，基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1ｍ直尺检查,空隙只允许平缓变化，且不大于3mｍ。
１.2.基层应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物,不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足、起砂等现象必须采用合适机械打磨,直至露出坚硬的基面,过于光滑的基面宜用打磨机打磨粗。若基础表面高低不平或凹坑较大时，应用不低于基础强度的材料找平，并保证与基面的粘结强度≥2．5Mpa。
1.3防护墙(挡砟墙)、竖墙需做防水层部位应无蜂窝、麻面。对蜂窝、麻面作填前,应清除蜂窝,麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝、麻面的填补,均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂以增强水
泥砂浆、净浆与基底的连接。
1.4.平面与立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致的光滑圆角，圆弧半径不小于5０mｍ。
１.5.高聚物改性沥青防水卷材的铺贴
混凝土基层表面处理完毕并验收合格后方可涂刷基层处理剂,铺贴防水卷材。
1.6．聚氨酯防水涂料的涂刷
凝土基层表面处理完毕并验收合格后方可涂刷聚氨酯防水涂料。
1.7.保护层的施工
在防水层完全固化并验收合格后方可进行保护层的施工,浇筑混凝土保护层时，期施工工具，材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水层。
６.7.2沉降缝及施工缝防水的施工
1、一般框构、框架涵、盖板涵沉降缝及施工缝及施工缝防水施工
(1）框构、框架浇筑前,在沉降缝相应位置处安装防水涂料浸泽木板(厚度与沉降缝宽度相同），同时当作模板使用；在施工缝相应位置处安装缓膨型遇水膨胀橡胶止水条。
（２)盖板浇筑前，在沉降缝相应位置处安装钢模版或防水涂料浸泽木板，如采用防水涂料浸泽木板(厚度与沉降缝宽度相同）当作模板且不拆除时,沉降缝不用填塞粘土,否则两侧盖板涵节浇筑完毕后,应填塞粘土及防水涂料浸泽麻筋。盖板浇筑前,在施工缝相应位置处安装缓膨型遇水膨胀橡胶止水条。