新产品试产之量产计划流程
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新产品试产--量产流程
Q/SD.QP7.51-2011
一、样品试产流程（试产样品5套）：
1.1、由品管部（技术岗）依照产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。
《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有专门要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好预备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
关于专门原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明可能采购时刻并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库治理员依照《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：
2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库依照采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
2.3生产：由技术岗起草《产品技术要求》、《生产工艺》，由生产部制定《作业指导书》，技术岗审核无误后两部门负责人签字。
报行政部备案后组织生产。
2.4、产品生产完毕后，生产部交技术岗对产品进行性能抽查检验（抽查率50%）。
如发觉不合格品，则进行全批次检查。
查找不合格缘故后，向行政部反应，行政部组织“产品评审小组”讨论解决方案。
期间发生修改、调整、完善《物料清单》、《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》须报总经理审批。
如合格进入下一环节。
三、首批量产流程（100台）
3.1、采购部依照总经理审批后的《物料清单（正式）》进行采购。
3.2、品管部（仓库兼）对到物资料（品名、厂牌、规格、型号、参数、封装、批次）进行“进仓检验”。
3.3、生产部按照总经理审批后的《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》组织生产。
3.4、首样确认（前5台）由技术岗对前5台产品进行全面性能测试。
如有质量问题立即向行政部反应，由“产品评审小组”商讨解决方案。
需要对产品进行改动的，包括修改、调整、完善《物料清单（正式）》、《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》。
相关改动方案及文件报总经理审批后最终定稿。
定稿后的《物料清单（正式）》、《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》包括《软件程序》，如无产品有明显缺陷、客户定制修改等专门情况，不再变动。
如技术岗测试全部合格，则进入下一环节大批量投产。
注：确需变动《物料清单（正式）》、《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》包括《软件程序》，进入《产品设计变更需求的作业程序》
四、大批量投产
4.1、采购部按照总经理审批后的《物料清单（正式）》进行采购。
4.2、品管部（仓库兼）对到物资料（品名、厂牌、规格、型号、参数、封装、批次）进行“进仓检验”。
4.3、生产部按照总经理审批定稿后的《产品技术要求》、《生产工艺》及《作业指导书》组织生产。
4.4、首样确认（前5台）由技术部对前5台产品进行全面性能测试。
如有质量问题立即向行政部反应，由“产品评审小组”商讨解决方案。
如技术部测试全部合格，则大批量投产。
