新产品试产管理办法GS-GC-13

新产品试制流程管理办法(总11页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March3.4.3在生产过程中，遇到技术问题应及时和技术人员沟通，不得擅自处理，若出现类似情况，要依据问题的严重影响程度，对相关责任人进行处罚。

3.4.4 在生产过程中，生产部应及时以书面的形式反馈试制过程中的技术质量问题，以便技术部对相关问题进行处理。

3.5 采购部职责采购部应依照采购计划负责新产品所需配套件、成品模具及物料的采购工作，保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责。

3.6 质量部3.6.1 对于新产品的试制，质量部要依据新产品试制计划的要求制订相应的质量控制计划。

3.6.2 负责新产品样件的试验、零部件的检验等工作，对于试验和检验中存在的技术问题应及时与技术部沟通解决。

3.6.3 质量部应依据技术部提供的样件试验条件对样件进行试验，并提供完整的检验和试验报告。

3.6.4 质量部负责提供样件制造过程中完整的质量记录。

一、工作要求及考核：4.1 销售部有新产品开发需求时，必须填写“开发计划书”，并提供相关的样件、客户图纸或性能指标、外形安装尺寸等相关技术参数。

同时对于送样或交货时间与数量应与技术部共同协商，并经客户确认，对于有异议的由新产品开发部经理裁定。

4.2 技术部4.2.1技术部依据开发计划书要求，结合公司实际制定全面的《新产品试制计划》，各部门应严格依照《新产品试制计划》做好相应的工作。

4.2.2 技术部依据公司《开发计划书》和《新产品试制计划》，制定相应的项目实施计划，并在计划规定的时间内完成新产品图纸的设计工作；如逾期出图，致使试制进度停滞的，每发生一起处罚技术部元。

4.2.3 技术部在新产品图纸下发后，在三天内下发《新产品试制通知书》、《新产品零部件明细表》（含全部外购外协件、自制件）；并编制好相应的试验和检验规范等技术资料，为新产品试制作好技术准备工作；为了使整个试制工作能够更好的并行，以缩短试制时间，技术部在出产品图的同时，优先下发外购外协件图纸。

1.0目的为了规范公司新产品试产流程，明确各部门职责，提高效率，确保所有新产品的外观、功能和可靠性测试满足客户之要求，特制定本规定。

2.0范围适用于公司内所有新产品、变更后产品。

3.0职责3.1工程部: 新产品试制总结会的主持，新产品材料表、样品等相关技术资料的发行及旧产品的变更，新产品试产的参与。

3.2生技部：根据工程相关技术资料及样品配置相关生产工治具、工艺流程图、SOP，试产过程及试产总结的主导。

3.3品管部：依据工程资料建立品质检验规范，并对产品实施、验证、试验，并记录相关结果，协助生技分析试产不良。

3.4生管部：计划试产时间、组织物料、安排组别、配合试产、试产数量的要求。

3.5生产部: 按生管部安排组织人员配合试产。

4.0定义4.1新产品：所有出现新工艺或新材料的产品都属于新产品。

(其中, 只是某一部件表面处理、颜色、用量等发生变化的机种不属新机种。

)4.2变更后产品：因为变更，某一旧产品发生部件或工序的变化。

5.0作业程序5.1工程部召集相关部门召开试制总结会议，对试产进行评审，并将结论记录于《试制（产）报告》内，如果评审有能力试产，工程部发放《试制（产）报告》到相关部门，如果评审不具备试产条件，工程部需重新考虑设计方案，重新设计后再进行试制。

5.2工程部输出新产品材料表，工程图纸等相关工程资料，产品样板发放给相关部门。

5.3生管部依据《试制（产）报告》和相关工程资料，制定《生产任务单》，安排适当时间，车间进行试产。

5.4生技部接到生管部所发的《生产任务单》后，召集生产部、品管部、工程部、生管部等相关人员召开新产品试产前会议，展示新产品样板，对产品的侧重点、难点等注意事项进行讲解。

5.6生技部IE与PE根据相关资料和样品，对新产品样板的生产工艺进行分解，制定试产工艺流程图，评估作业人力，所需工治具提供给生产部。

5.7品管部在试产前应根据工程部相关技术资料和样板，对试产物料进行品质检验。

新产品试产管理规定目的：为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案。

范围：适应本公司所有新产品职责：生产部：样机的制作/试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/样机评审采购部：样机物料购入/样机评审仓库：新物料的提出/试产物料跟踪品质部：样机确认/新物料的确认/样机评审/试产跟进/样机测试报告制作/检验规范制作/包装规范制作/研发部：样机制作/试产跟进/试产资料输出/标准资料输出/样机测试说明制作，负责样机确认到量产的全程跟踪。

工艺设备部：生产流程图制作/生产作业指导书的制作/工装制作/主要设备的调试/样机评审实施细则：一、样机试产流程1：样机制作1、研发部填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部进行样机制作。

研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部必须全程跟进指导。

2：样机确认2、1新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测试项目、测试方法、要求标准）和已测试合格的样机，交由品质部和研发部进行样机确认。

2、2样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见（是否可以进行评审/是否要求有工程更改/等），测试报告并分发到研发部、总经理、品质部及研发部存档。

3：样机评审3．1当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。

3．2通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。

3．3样机评审报告，分发到总经理、品质部、研发部、工艺设备部4：下试产订单4、1样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由总经理下试产订单。

4、2采购依据手板和BOM表（此试产资料）采购物料。

4、3在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理/工程师，研发助理/工程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。

东莞立亚达电子有限公司Dongguan Readore Electronics Co., Ltd.ISO/TS16949 三阶文件新产品试产管理办法文件创建修改记录：． 目的执行工厂生产的准备工作，确保新产品 新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除，确保批量生产的顺利进行，以达到新产品的可制造性。

． 范围适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料（包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产。

． 职责生管：负责将订单信息通知相关部门，试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工作的跟进等工程部：负责新产品 、工艺图、 的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导，解决及跟进试产中的问题， 材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主持等，负责确认新材料是否需要执行试产。

品管部：负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。

生产部：负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验；试产模具、治具验证等。

工程部最高负责人：负责试产及试产转量产前的批准；模具设计师：负责模具和治具的设计和验证；采购部：负责材料的购买，包括新供应商的引进，新材料试产申请；贸易部：负责外包商新产品试产申请和工作安排；其它部门：负责协助试生产的进行。

术语和定义试产：包括新产品的试产、新材料（包括新供应商的材料）的试产、外包商新产品试产三个部分；新产品试产：新产品首次接到订单（外部、内部）后 经工程部评估批量生产前需经过试产流程验证 而安排的小批量生产。

新材料：首次购买的材料，或新供应商首次交货或送样的原材料；外包商新产品试产：外包商首次生产我司产品而安排的试产。

操作规程新产品试产：试产准备业务部收到客户新产品订单后，依据《顾客有关过程控制程序》召集相关部门进行订单评审，业务部务必在开评审会之前提前两天将相关资料给到工程部，评审结果记录于《合同（订单）评审表》 ，各责任部门必须在评审表中注明评审意见；工程部根据新产品具体情况及以往经验评估新产品是否需要安排试产过程，用于验证产品过程设计的正确性及其相关辅、治具等资源的适用性； 如果不需要安排试产过程验证，则应在《合同（订单）评审表》的评审结论上注明（如：根据以往类似产品生产经验判定，该产品相关过程设计和辅、治具设计完全满足对产品生产的需求），可免除试产流程，直接进入量产阶段；如果条件性转量产，需经条件验证符合后，转量产。

新产品试制管理规定第一篇：新产品试制管理规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

此阶段应完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。

此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。

在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。

二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。

新产品试销管理办法XXXXXXXXXXXXX一、目的为充分验证产品各项性能，提升我公司产品竞争力，确保我公司产品正式上市后，产品品质能迅速得到用户认可，特制定本办法。

二、适用范围本办法适用于产品开发过程PT环节中需进行试销验证的产品。

需试销新产品包括：1、全新平台产品根据战略发展需要，公司决定开发的全新平台产品，2、公司年度规划新产品：根据市场变化需求，经公司研究讨论决定次年度产品规划，重大总成发生变化，在规划讨论过程中明确需进行试销验证的新产品，如发动机变化、变速箱变化等，从未做过验证的；3、适应性新产品由于国家政策法规的变化，或区域市场需求变化，通过公司讨论确定开发的适应性产品，重大总成发生变化需进行试销验证的三、职责1、商品规划部（1）负责编制并下发“新产品节点计划”，A与B1类商品为《项目阶段工作计划》与《项目大时程》，B2与B3类商品为《规划车型产品配置及开发进度会签表》。

（2）负责“新产品节点计划”的检查、监控与考核；（3）负责协助CV销售公司提出试销价格与试销政策方案；2、技术中心（1）负责新产品“ET转PT前”的工作进度，并对进度情况进行检查、监控与考核；（2）负责根据销售公司试销方案确定的数量（原则上3—5辆）直接向生产部下达样车试装通知单，由生产部录入生产管理系统，并指导生产部进行首批试装，及时解决在装配过程中出现的问题；（3）负责试销产品售后服务跟踪工作，若出现产品设计、质量问题，及时同CV质量部、CV销售公司进行实地跟踪并及时解决出现的问题；（4）负责新产品设计改进工作；（5）负责提供新产品宣传卖点资料，以便CV销售公司对外宣传。

（6）根据反馈问题，联合销售公司确定试销车辆装车批次及装车总量。

3、CV生产部（1）负责新产品首批试装及后续量产生产准备工作，并对进度情况进行检查、监控与考核；（2）及时反馈试销产品装配、设计、质量问题，并协助解决问题；（3)根据技术中心下达的样车试装通知单，由生产部录入生产管理系统。

新产品试制管理规定新产品试制管理规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。

此阶段应完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。

此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。

在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。

二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。

此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。

新产品试制管理办法1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。

2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。

3. 定义：无。

4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。

4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 生产部：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.6 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.7总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（XXX-XS-008）。

技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。

5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。

5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（XXX-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。

5.2.2技术部评审确认样品交期。

5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。

5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。

5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。

新产品试制流程1、销售任务接单生产计划员核对销售任务，并提供一份已下发的销售任务至方案设计人员（XXX）。

方案设计人员负责核对销售任务是否存在需设计或修改的模具，若存在，原则上编排至本周设计计划中，因方案设计原因，导致交货期延迟，考核责任人50分/次。

2、图纸核对图纸管理员负责核实新产品图纸是否下发齐全，若未下发，图纸管理员联系技术部明确图纸下发时间，并反馈至生产计划员处，未完成考核20分/次。

3、工艺方案设计（1）根据销售任务将需进行方案设计的产品进行汇总，方案设计人员编制方案设计计划，每周四下班前，将下周方案设计计划反馈至生产计划员，逾期每种产品考核20分/次。

（2）方案设计人员依据方案设计计划进行方案设计，未及时完成设计、发图的责任考核20分/张。

（3）技术部下发图纸存在错误时，及时反馈技术部，并做好相应记录，若影响方案设计进度的第一时间反馈生产计划员处，由生产计划员反馈至生产管理部；（4）图纸接收发放做好登记，需进行机加工的产品，在方案完成后需将图纸发放至后道工段或制造分厂，因未及时发放影响加工进度，考核20分/张；4、模具到货跟踪（1）生产计划员负责核实采购部提供模具交期反馈表，并对模具交货期进行确认，保证生产任务按时完成，对存在影响交期的模具及时与采购部沟通；（2）分厂调度根据模具交期反馈表，跟踪模具到货，对于未按时到货的，且无书面说明的，在晚会进行通报，对于影响生产交期的考核采购部5分/次；5、模具检验跟踪（1）常超负责模具检验跟踪，保证模具到货后一天内得出模具检验结果，模具合格要求品管部出具检验合格证，并及时反馈；（2）若模具检验不合格，需第一时间将相关模具信息发至工艺技术室讨论群中，由相应方案设计人员负责联系采购部并将相关信息第通过飞信发给采购部、生产管理部和分厂领导，因信息反馈信息发送不准确、不及时影响生产的考核20分/次；（3）方案设计人员负责跟踪模具在厂维修情况，原则上要求模具厂家24小时内到厂维修模具；（4）模具需返厂维修的，要求厂家反馈模具维修返厂时间，并进行跟踪，同时飞秋通知生产计划员，模具未不能按时返厂切未天反馈的考核相关方案设计人员20分/次。

ISO/TS16949 三阶文件
新产品试产管理办法
文件创建修改记录：
1．目的
执行工厂生产的准备工作，确保新产品/新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除,确保批量生产的顺利进行,以达到新产品的可制造性。

2．范围
适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料(包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产.
3．职责
3.1 生管:负责将订单信息通知相关部门,试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工
作的跟进等
3.2 工程部：负责新产品BOM、工艺图、SOP的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导,解决及
跟进试产中的问题，BOM材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主。

新产品试制试产管理办法1 范围本标准规定了新产品试制试产以及产品重大设计更改试制试产或产品改进试产全过程的管理要求。

本标准适用于在公司实施的试制试产管理。

2 定义本标准采用下列定义。

2.1 新产品未进入批产状态的整机产品，包括年度新品、以及重新做较大整改的机型。

2.2 试制新产品开发在完成了技术设计，编制了必要的技术文件（如BOM 、图纸等）以后主要为验证设计而进行的样机生产活动；或技术部门对产品进行了重大设计更改，主要为验证设计更改是否达到预期目标而进行的样机生产活动。

2.3 试产新产品投入批量生产前，主要为验证生产工艺（包括工艺方案、工艺流程、操作方法、特殊工艺检测手段和控制方式、生产组织、物料供应等）能否适应大批量稳定生产合格品要求而进行的生产活动；或开发部门/工艺技术部门/制造部门对产品进行了重大设计更改、对产品进行改进采用新材料、新工艺、新部件后，为验证能否适应大批量稳定生产合格品需求而进行的样机生产活动。

3 管理内容3.1 试制试产主流程 安徽乐金环境科技有限公司文件编号 LJ-LJHJPZ-03 版 次 A / O 新产品试制试产管理办法页 码 共4页3.2新产品试制3.2.1试制频数全新机型项目的常规机型试制次数为不多于2次。

结构改进及新材料使用项目试制次数不多于1次。

3.2.2试制数量一般而言，常规机型试制数量不少于3套（台）/次；具体的试制数量，由项目经理根据实际需要明确。

3.2.3试制申请项目经理（或项目负责人）根据项目的开发进度提前十天编制《试制申请表》，经相应研发部部长（或开发经理）审核、发生产部。

试制申请在考虑物料采购周期的前提下要明确注明计划上线试制时间、样机规格、试制数量和专用物料到位时间等。

如由于某种特殊原因要中途更改试制的规格或数量，项目经理（或项目负责人）需重新下发《试制申请表》，而上线试制时间则按期顺延。

如果要在试制时制作给客户的送样样机和认证用的样机等，应在试制申请中加以备注，并及时通知相关人员按试制申请数量领出样机。

02新产品试制管理办法202版02新产品试制管理办法202*版KX-WI-XXXX新产品试制管理办法管理规范试用版文件新产品试制管理办法（试行）文件编号:KX-WI-XXXx版本:A/0实施日期:202*年6月1日1.0目的为规范公司新产品试制管理流程，确保试制产品质量，有效验证产品的正确性和工艺、工装的适宜性。

2.0范围适用于公司新产品的试制过程的管理。

3.0定义试制：产品未定型，生产技术准备之前的样件试生产阶段。

4.0归口管理工程技术部为本办法的归口部门。

5.0职责5.1工程技术部负责新产品试制过程的管理。

5.2市场营销部负责试新产品的交付计划及交付后信息反馈。

5.3订单推进部负责新产品物料的申购；负责根据项目实施计划编制《新产品试制计划》；负责组织新产品工装和新产品生产制作。

5.4物流部负责新产品物料的外协外购。

5.5品质保证部负责新产品试制过程的质量检测。

6.0工作流程6.1订单推进部在立项后收到工程技术材料清单的1个工作日完成所有申购工作；根据《项目计划》试制节点要求编制《新产品试制计划》执行试制；6.2工程技术部根据《项目计划》时间节点要求完成试制产品所需的图纸及相关工艺文件并发放相关部门。

6.3根据新产品试制的需要，由工艺人员设计必要的工装，订单推进部组织工装的制造。

6.4物流部（采购）根据订单推进部的申购单进行物料的采购；6.5新产品从试制开始，直至包装入库，车间、仓库都必须隔离存放并有醒目标识。

6.6新产品试制时，各执行部门应严格按照下发的技术文件执行。

主管工艺员和技术员必须全程跟踪，并形成《新产品试制总结报告》，根据试制过程对工艺文件进行修订。

6.7新产品试制从生产开始均执行检验跟踪，每转出一道工序，《试制检验流程卡》必须随产品一起转出，直至产品包装入库。

《试制检验流程卡》必须经检验员签字。

试制过程中，产品不能满足工艺、图纸要求，必须经主管工艺员或责任技术员签署处理意见。

关键特性不能满足要求，必须经不合格品评审小组评审，按评审意见执行。

新品试产管理制度第一章总则第一条为加强新品试产管理,规范新品试产行为，提高新品试产效率，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有新品试产项目，包括但不限于产品、技术、工艺等方面的试产。

第三条公司内新品试产项目必须遵守国家相关法律法规和公司内部规章制度。

第四条新品试产项目以提高产品品质、降低成本、提高生产效率为目标，务必确保试产过程中的安全、环保和质量。

第五条公司将为新品试产项目提供必要的技术、设备、人力和资金支持，以确保试产项目的顺利进行。

第六条本制度由公司管理部门负责具体实施。

第二章立项管理第七条新品试产项目的立项应经过公司内部评审和申报程序，包括项目前期调研、可行性分析、试产方案制定等阶段。

第八条新品试产项目的立项申报应包括项目名称、主要技术指标、试产周期、试产费用预算、预期效益等内容。

第九条新品试产项目的立项申报必须有相关部门领导审批并签字确认，方可立项。

第十条立项完成后，公司内部应组建试产项目小组，明确项目负责人，确定项目实施计划和进度。

第三章组织管理第十一条试产项目小组应包括研发部门、生产部门、质量部门、市场部门等相关部门负责人，制定具体的试产工作方案。

第十二条试产项目小组负责项目进度的跟踪和协调，确保试产项目按计划进行。

第十三条试产项目实施过程中，各相关部门应密切合作，及时沟通，解决试产过程中的技术难题和紧急情况。

第十四条若试产项目出现严重问题无法解决，应及时报告公司领导，并提出应对措施。

第十五条试产项目实施结束后，项目小组应对试产过程进行总结，撰写试产报告，并对试产项目进行评估和分析。

第四章质量管理第十六条试产过程应严格按照公司相关质量管理体系和标准进行，确保试产产品质量符合要求。

第十七条试产产品的合格标准应明确规定，试产阶段应进行质量跟踪和监控，对不合格产品应及时处理。

第十八条试产产品的生产设备、工艺流程、原材料等关键要素应进行全面检查和验证，验证合格后方可进行试产。

第十九条试产项目实施过程中，要进行关键环节的抽样检验，确保产品符合质量标准。

新产品试制与鉴定管理办法1.总则1.1.制定目的使公司开发新产品的试制及鉴定管理规范化，有章可循。

1.2.适用范围公司开发新产品中的样品试制、小批试制及其鉴定均适用本办法。

1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.新产品试制阶段划分2.1.样品试制样品试制是指在新产品移交量产前，为考核产品设计是否符合设计要求并达成预期目的而进行的个别产品制作工作，可分为以下几种：1)开发部为考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样的技术文件的质量，而制作（可由制造部协助制作）的一件或数件产品。

2)为新产品寻求客户订单，应客户或业务部的要求，在设计阶段或产品量产前，制作的一件或数件产品。

3)炎进行产品型式试验、寿命试验或其他长期性试验，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。

4)为取得产品某项专业认证，在产品移交量产前，制作的一件或数件产品。

2.2.小批试制小批试制是指为考核产品的工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸，在新产品正式量产前进行的小批量的试制（其批量小视产品种类而定，但需符合既低成本又能达成验证目的之原则）。

3.试制工作程序3.1.样品试制作业1)根据样品试制通知的要求，由开发部主导试制工作。

2)开发部负责各种物料的准备工作，必要时由采购配合。

3)开发部新产品设计负责人员在制造部相关人员的配合下，完成样品试制工作。

4)样品试制完成后交由品管部依新产品试制鉴定大纲的要求检验、鉴定。

3.2.小批试制作业1)开发部新产品设计负责人员与生技部工艺人员合作，进行新产品工艺设计。

2)由设计人员主导，制订产品试制作业流程。

3)生技部工艺人员主导对作业流程的工艺审查。

4)设计人员编制产品试制各工序的作业标准书（作业指导书或工艺卡片）。

5)设计人员设计试制所需的工装夹具，生技部协助购买或自制。

6)设计人员主导试制所需物料的请购，由采购配合购入。

新品试产管理制度第一章总则第一条为规范新品试产管理工作，提高新品试产效率和质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有新品试产工作，包括新产品、新技术等的试验和试制。

第三条新品试产管理应坚持“科学、严谨、高效、协同”的原则，确保新品试产顺利进行。

第四条所有新品试产工作应遵循国家相关法律法规，并遵循公司制定的流程和规定。

第二章组织管理第五条公司应根据实际情况，设立新品试产管理部门或委托专门机构进行管理。

第六条新品试产管理部门负责制定新品试产计划，制定试验方案，组织实施试验和试制。

第七条新品试产管理部门应建立健全的工作流程和管理制度，确保新品试产工作的顺利进行。

第八条新品试产管理部门负责对新品试产人员进行培训和指导，提高其技术能力和工作质量。

第九条公司应建立新品试产管理领导小组，负责新品试产工作的审批和决策。

第十条公司应建立健全的新品试产管理制度，明确各部门的职责和权限，加强跨部门协作。

第三章工作流程第十一条新品试产工作应从产品设计、原材料采购、生产工艺、设备调试、质量检验等方面进行全面考虑。

第十二条新品试产管理部门应制定新品试产计划，包括试验时间、试制数量、质量标准等，并报领导小组批准。

第十三条新品试产管理部门应组织实施试验和试制工作，确保试验过程规范、试制质量可控。

第十四条新品试产工作完成后，应对试验和试制过程进行总结，分析问题和经验，完善新品试产方案。

第四章质量管理第十五条新品试产管理部门应建立健全的质量管理体系，确保新品试产质量符合国家标准和公司要求。

第十六条新品试产管理部门应加强对原材料、产品工艺、设备性能等的质量控制和检测。

第十七条新品试产管理部门应建立健全的不合格产品处理程序，确保不合格产品不流入市场。

第五章安全管理第十八条新品试产管理部门应加强对试验和试制场地、设备、工具等的安全管理，确保工作人员安全。

第十九条新品试产工作中应加强对人员的安全培训和安全意识教育，提高人员的安全防范意识。

新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。

3.5 生产厂：负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。

4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。

新产品试制流程管理办法新产品试制流程管理办法是指针对新产品试制过程进行规范化管理的一系列措施和步骤。

下面提供一个常见的新产品试制流程管理办法的概述，具体可根据不同企业的情况进行调整和完善。

1. 项目启动阶段：确定新产品试制项目目标、组织结构和职责分配，明确项目资源需求和预算。

制定项目管理计划，明确项目进度、质量和成本控制要求。

2. 前期准备阶段：进行市场调研和竞争分析，明确产品定位和市场需求。

制定产品需求规格书和技术要求，明确开发产品的功能、性能和质量标准。

制定项目进度计划和资源计划，安排项目团队的人员和设备资源。

3. 设计阶段：进行产品设计和工艺设计，制定产品设计图纸和工艺流程。

进行样品制作，进行产品功能和性能测试。

对样品进行逐步改进和优化，直至满足产品质量要求。

进行初步量产准备，明确生产工艺和工序。

4. 试制阶段：进行小批量试制生产，验证产品设计和工艺的可行性。

对试制产品进行测试和评估，收集用户反馈并进行改进。

优化工艺流程，寻求生产效率的提升。

组织试制产品的生产记录和质量数据，为后续量产做准备。

5. 量产阶段：根据试制阶段的调整完善，组织规模化的生产。

建立生产指导文件和操作规程，确保产品质量和交付周期。

进行产品质量检验和过程控制，解决生产中出现的问题。

进行生产数据分析和质量改进，提升生产效率和产品质量。

6. 试产阶段：进行实际环境下的试产生产，验证生产工艺和设备的适应性。

收集试产过程中出现的问题和不足，进行改进和调整。

评估试产产品的质量和性能指标，与需求规格书进行对比。

制定产品交付计划，并进行产品的整理和包装准备。

7. 交付阶段：根据客户需求完成产品交付，并根据合同要求进行验收。

整理项目文档和数据资料，形成项目结案报告。

总结项目经验和教训，提出改进建议，为以后的项目提供参考。

以上是一个简单的新产品试制流程管理办法概述，具体执行时需要根据企业的实际情况进行细化和调整。