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第二部分竖井断面设计[设计题目]某矿采用竖井开拓。
井筒穿过岩石的坚固性系数f≤6～8，该井为主要提升井，多中段提升，选用罐笼作为提升容器，采用木罐道，1、2号主罐道梁宽度b1=b2=199mm, 3号罐道梁小一号，b3=196mm。
井筒内铺设Φ300压风管一条，Φ250排水管两条，Φ150供水管及放水管路各一条，四条动力电缆，三条通信电缆，并设梯子间，井筒通过风量182 m3/s，试设计竖井井筒断面并绘制断面图。
[设计要求]1、必须以认真的态度，独立完成。
2、所选数据要有依据，设计符合规范，计算正确。
3、绘图清楚规范，表格设计合理，采用计算机绘图。
4、各项技术措施要切合实际，具有针对性。
2.1 井筒断面形状的选择该井筒负担全矿主要提升任务，服务年限长，围岩稳固性一般，故选用圆形断面，整体浇灌混凝土支护。
2.2 井巷断面尺寸的确定2.2.1选择井筒装备，确定井筒断面布置形式该井筒选用GDG1.5/6/1/2单层双罐笼，双侧罐道，三组罐道梁。
断面布置如图2-1。
2.2.2 初选罐道、罐道梁、梯子梁的型号尺寸根据提升容器及布置形式，参考类似矿山经验，查《井巷工程设计与施工》表7-2初选：罐道：38kg/m钢轨；主罐道梁（1、2号）：b1=b2=199mm 次梁（3号）：b3=196梯子梁：I14b (b4=60)2.2.3 确定提升间和梯子间的断面尺寸(1)罐道梁中心线间距L1和L2可按下式求出：L 1＝a ＋2（h －△）＋22b ＋21b （1） L 2＝a ＋2（h －△）＋23b ＋21b （2）式中：a —罐笼宽度，可从罐笼规格表中查出；h —木罐道厚度，1t 矿车罐笼为180mm ，3t 矿车罐笼为200mm ；△—钢罐梁卡入木罐道内的厚度，1t 矿车单层单车罐笼为16mm ，1t 矿车双层单车罐笼及3t 矿车单层单车罐笼为20mm ；b1、b2、b3分别为1号、2号、3号罐梁宽度。
故 L1 = 1200 + 2(180-20) + 0.5*(199+199) =1719L2 = 1200 + 2(180-20) + 0.5*(196+199) =1718(2)根据梯子间、管线间布置，梯子间尺寸可按下列公式计算：M ＝a 1＋a 2＋m ＋22b （3）式中：a 1—两梯子中心距，取600mm ；a 2—梯子中心到壁板距离加另一梯子中心到井壁距离，取600mm ；m —梯子间壁板总厚度，根据梯子间壁板结构确定，一般木梯子间m ＝50mm ， 金属梯子间m ＝77mm 。
大断面深竖井小直径溜渣井式快速安全开挖施工工法大断面深竖井小直径溜渣井式快速安全开挖施工工法一、前言大断面深竖井小直径溜渣井式快速安全开挖施工工法是一种高效、安全的地下施工方法。
其特点在于使用大断面竖井的开挖方式，通过小直径溜渣井的设计，能够快速、安全地开挖深度较大的竖井，并且将渣土直接通过溜渣井排放。
二、工法特点1. 采用大断面竖井开挖方式，能够快速开展竖井施工，提高施工效率。
2. 通过小直径溜渣井，将渣土直接排放，不需要再通过人力或机械运输到地面，降低渣土处理成本。
3. 适用于深度较大、空间较窄的地下施工场景，如地下管道施工、地铁车站施工等。
4. 施工过程中的振动、噪音等对周边环境的影响较小，减少了对周边建筑物的影响。
5. 工法成本相对较低，施工周期短，具有较高的经济性。
三、适应范围该施工工法适用于各种复杂的地下施工场景，尤其适用于需要开挖深大断面竖井的场合，如地下管道施工、地铁车站施工、隧道施工等。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过大断面竖井进行开挖，将渣土直接排放到地下的小直径溜渣井中。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，如合理设计溜渣井的直径和深度，采用合适的施工设备等，以实现施工工法的效果。
五、施工工艺1. 设计溜渣井：根据施工要求和地下环境条件，合理设计溜渣井的直径和深度。
2. 安装竖井支护结构：根据竖井的深度和土层情况，选择合适的支护结构，并进行安装。
3. 开挖竖井：使用大断面开挖机械，进行竖井的开挖和支护。
4. 安装溜渣井导管：在竖井内安装溜渣井导管，确保渣土能够顺利排放。
5. 渣土排放：通过渣土排放设备，将渣土直接排放到溜渣井中。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员的劳动力，根据工时、施工量和工期等要求，进行合理的劳动安排。
七、机具设备1. 大断面开挖机械：用于竖井的开挖和支护。
2. 溜渣井导管安装设备：用于在竖井内安装溜渣井导管。
3. 渣土排放设备：用于将渣土直接排放到溜渣井中。
超大直径竖井全断面快速掘进施工工法超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是一种用于建设大型地下工程的新型施工方法，其具有高效、快速、安全的特点，广泛适用于各种条件下的施工。
本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面进行详细介绍。
一、前言超大直径竖井全断面快速掘进施工工法是为了满足日益增长的地下建设需求而研发出来的一种工法。
与传统施工方法相比，该工法具有更高的效率和更短的施工周期，能够大幅减少工程投资和人力资源的浪费，提高施工效益。
二、工法特点该工法的特点包括：采用全断面同时掘进和支护的方式，减少了施工工期；采用了先进的机械和自动化设备，提高了施工效率；采用了高强度的支护材料，保证了施工安全；采用了先进的施工管理理念和技术手段，提高了施工质量。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的超大直径竖井工程，包括地铁站、水利工程、矿山、石油和天然气开采等。
无论是岩层、软土层还是砂土层，该工法都能够适应并应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过分析实际工程需求和现有技术手段，将直径竖井分为若干个工程区段，采用全断面同时掘进和支护的方式进行施工。
通过合理的机具设备配置和技术措施，实现了高效的施工工艺。
五、施工工艺施工工艺包括准备工作、主体施工、支护安装和收尾工作。
在准备工作中，需要确定施工区域、安装机具设备和材料，组织施工人员。
主体施工阶段是通过掘进机具对地下土体进行掘进、清理和支护。
支护安装阶段是将支护材料安装到已掘进的竖井中，确保竖井的稳定和安全。
收尾工作阶段是进行周边环境的整理和设备的清洗。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力和工作流程，确保施工的高效和安全。
采用分工负责的劳动组织形式，明确任务分工和岗位职责，提高工作效率和施工质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括掘进机、清理设备、支护设备和安全设备等。
这些设备具有自动化、高效率和安全性的特点，能够满足施工的需求。
竖井断面设计实验报告引言竖井断面设计是地质工程中重要的技术，它对于地下水资源的开发和地下工程的建设具有重要意义。
本实验旨在通过设计不同的竖井断面，探究不同断面形状对竖井性能的影响，为实际工程提供参考和指导。
实验目的1. 了解竖井断面设计的基本原理和方法；2. 探究不同断面形状对竖井性能的影响；3. 分析不同断面形状在实际工程应用中的优缺点。
实验步骤1. 确定实验参数- 地下水位：10m- 规定排水量：10m³/h- 初始含水层厚度：20m- 土层渗透系数：0.1m/h- 设计考虑寿命：100年- 水压影响半径：50m2. 设计竖井断面结合实验参数，设计了以下三个竖井断面：断面A
地铁暗挖区间竖井和横通道施工技术摘要：为保证暗挖区道施工的顺利进行，介绍了竖井开挖与横通道开挖相结合的施工的一些关键技术，横通道二衬砼施工技术，这些施工技术可供同类工程参考。
关键词：暗挖区间；竖井；横通道；施工一、工程概况沈阳地铁一号线保工街站~铁西广场站区间2号竖井位于区间渡线处，且位于左线大断面一侧，其与施工横通道中心里程为DK9＋060。
竖井断面设计净尺寸为4.6m ×6.4m，壁厚为350mm，开挖深度为21.093m。
竖井采用倒挂井壁法施工，从上而下随开挖随架设钢格栅、挂钢筋网、打设锁脚锚杆、架设临时横向支撑、喷射混凝土，及时对锚杆进行注浆。
施工横通道采用拱型结构，直墙断面，长度为38m，开挖断面为5.7m×12.5m，初支厚度为350mm。
横通道采用中隔壁法进行开挖，分上中下三个导洞进行。
竖井立面图二、方案比选（1）原设计方案首先进行竖井开挖及支护，同时架设临时支撑，等竖井开挖至底部并进行封底后，再进行横通道的施工。
（2）实施方案由于横通道高，如等竖井开挖至底部后才进行横通道的施工，势必要搭设较高的施工操作平台，且操作平台需分阶度进行拆除，费工也费时，同时安全性也不好。
经过认真分析，此方案不可取，在结构受力上也不合理，如在已成形竖井壁上开设横通道上导洞马头门时，拱脚处将会产生应力集中，使竖井壁产生较大的不利影响；经济上也是不利的，既要搭设操作平台，同时也使马头门处产生较多的建筑废渣，弄费较大的资源。
经过专家指导，最后采用竖井施工与横通道施工相结合的方法进行，即竖井向下开挖至横通道上导洞下部时，视情况封闭竖井底，进行横通道上导洞的开挖及初支，等上导洞初支封闭成环8m以上时，再进行竖井的开挖，依此情况开挖至横通道中导洞时，进行中导洞的开挖及初支，最后开挖至竖井底，施工下导洞。
实践证明，根据现场施工及监测情况分析，方法非常可行，达到了施工简便、安全及经济的特点。
三、方案实施1、竖井锁口圈梁施工锁口圈梁为钢筋混凝土现浇结构，是整个竖井的一个保护帽，由于场地比较窄，要求其设置在地基承载力较高的地层上，以承受井口提升架系统传递过来的荷载。
大断面竖井开挖技术马岩洞水电站位于重庆市彭水县境内郁江中游河段，电站工程的开发目标是以发电为主，在重庆电力系统中主要承担发电、调峰及备用任务。
水库正常蓄水位350.00m，死水位347.00m，总库容0.296亿m3，调节库容0.04亿m3，多年平均年径流量19.2亿m3。
调压井为阻抗式，开挖直径D=22m，井筒开挖高度为62m。
调压室顶部平台高程380m，底板高程312m，底板厚度为1m，阻抗孔直径D=3.4m，阻抗孔顶部底板高程320m，底板厚2m。
标签：马岩洞;大断面;竖井;调压井;开挖一、概述马岩洞电站调压井位于厂房下游方向东北侧，上部平台高程为▽380.00，底部隧洞段为圆形，开挖半径 4.4m，底板高程为▽318.80，其中心点坐标为：x=3276030.000，y=36541460.000。
根据施工图纸显示，调压井井身段为钙质泥岩夹薄层硅质页岩及泥灰岩段，中厚层状钙质泥岩段，岩层倾向上游偏右岸，岩体完整性好，岩体强度及围岩稳定条件较普通的泥岩要好，属Ⅳ类围岩，开挖基本能自稳，但泥岩裸露后易风化崩解，因此，调压井开挖后应及时进行一期喷、锚支护。
调压井井身开挖断面型式为圆形，其井身段开挖直径分别为：φ23m，φ22m，高度分别为2.0、59.2m。
调压井井身支护形式：井口C20钢筋混凝土锁口0.5×2m（宽×高）;二、施工布置2.1风、水、电布置（1）施工供风：利用3#施工支洞洞口40m3空压机接3//钢管引至工作面，并在井上口位置配置一台9m3空压机。
主要供手风钻等设备用风。
主管采用3//钢管，支管采用2//胶管。
（2）施工用水：在调压井公路端头EL383处修建6m3水池，再由水池直接引至工作面。
（3）施工供电：①从原调压井平台开挖时的供电线路上接取使用。
②从业主提供3#10KV高压线路引至调压井公路端头的400KV A变压器，从变压器接配电盘到工作面。
（4）施工照明：井口采用4盏1000w的碘钨灯照明，井内也考虑采用1000w 的碘钨灯进行照明，掌子面附近布置3～4个。
小断面竖井混凝土衬砌施工研究溧阳抽水蓄能电站厂房内基坑排水从渗漏集水井通过三段管道井，最终通过自流排水洞将水排至下库库区内。
竖井井身为圆形断面，衬砌30cm厚C25砼，衬砌后净断面直径 2.5m。
由于竖井所处地质条件较差，廊道内空间狭小，净断面尺寸较小，为保证施工质量及安全总结出了一套适用于小断面竖井混凝土衬砌滑模施工方案并有效得到实施且效果较好，可为类似工程提供参考意见。
标签：排水竖井;小断面;混凝土衬砌;滑模1 工程概况地下厂房排水管道竖井共分3段，①竖井深度25.54m，②竖井深度36.6m，③竖井深度25.58m衬砌后净断面直径2.5m。
①竖井顶部廊道位于自流排水洞的终点端头部位，其中长度2.0m扩大段与自流排水洞挡水坎衔接，②、③竖井顶部廊道分别位于8m、-27.5m排水廊道内。
竖井顶部廊道底板衬砌30cm厚C25砼，并分别设横梁安置钢盖板。
2 总体施工方案排水管道竖井混凝土衬砌主要采用液压滑模的方式进行施工。
在竖井下部首先将滑模提至竖井段部位，利用井周边的锚杆固定爬杆，底部洞口段采用定型钢模板和木模板组合拼装，混凝土浇筑时待底部散拼段浇筑至滑模高度后再起滑模体，待滑模提升至竖井顶部横梁部位时，预先埋设盒子形成梁窝，最后安设预制的横梁。
竖井井身衬砌完成后，浇筑顶部廊道内底板砼及施工相应的衔接部位。
3 竖井滑模施工3.1 井壁清理自上而下用清水冲洗井壁浮尘，使浇筑的混凝土与喷混凝土层紧密结合。
3.2 测量放样在井口中心点布置一根钢丝（下挂坠砣）作为井筒施工的中心控制线。
高程控制由测量给出井口控制点，用长钢尺测量，并同井筒下部闭合。
3.3 钢筋制安3.3.1 钢筋在加工厂进行加工，钢筋制作应符合下列要求：钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆污、锈皮、鳞绣等清除干净;弯曲的钢筋应矫直后才允许使用，其矫直率不大于1%;钢筋成型应预先放样，成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合，必须调整，直到符合要求为止;钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋应挂牌标示。
矸石场排水系统设计矸石场排水系统包括：竖井、削力井、排洪涵洞、削力池。
（1）竖井设计竖井设计为浆砌石竖井，圆形断面，内直径为1.8m ，井壁厚0.5m ，竖井高25m ，井底为消力井，井壁每垂高0.5m 设一对放水孔，采取上下两对放水孔同时出流的放水方式。
竖井放水孔断面尺寸计算公式采用：W=212222gH u gH u Q式中W —孔口面积（m 2）；Q —孔口排水流量m 2/s ； H 1、H 2—孔口中心至水面深（m ）；u —流量系数0.65根据前述水文计算，P=2%的洪峰总量4000 m 3，滞洪1h, 则排水流量Q 为1.1 m 3/s ，每层堆矸面向竖井方向做成斜坡，其坡度为1/30。
通过计算，确定竖井放水孔断面尺寸为25cm ×20cm 。
竖井顶高程为1089.2m, 本部分工程量：需浆砌石75m 3。
竖井设计尺寸见表8-6与附图09。
表8-6 竖井设计在竖井下端与排水涵洞连接处设消力井，消力井采用钢筋混凝土结构，内径1.8m ，井壁厚0.7m ，井身一侧与排水涵洞的进口相连，排水涵洞的进口高程1060.5m ，井底高程1059.0m ，井深为1.5m ，井底板厚度0.5m 。
消力井工程量计算结果见表8-7。
相关设计图件详见附图09。
表8-7 消力井工程量计算结果表根据前述流域水文计算的洪水量，确定排洪涵洞的设计断面。
排洪涵洞的水力计算按明渠均匀流进行，采用恒定流的连续方程式和谢才公式，确定流量，采用公式为：Ri ACQ =，采用满宁公式求谢才系数6/11R nC =。
式中： A ——过水断面积；R ——水力半径；i ——底坡；涵洞底坡为1%；n ——粗糙系数，浆砌石取0.025；采用试算法，拟定排洪涵洞过水断面为矩形断面，h=1.0m ，b=0.8m ，可算得排洪涵洞泄洪流量为1.389m 3/s ， 1.389 m 3/s ＞1.1 m 3/s ，因此，拟定的排洪涵洞断面尺寸可以满足排泄设计洪水的要求。
A 净断面尺寸主要以下步骤确定(1) 选择提升容器的类型、规格、数量；(2) 选择井内其他设施；(3) 计算井筒的近似直径；(4) 按通风要求核算井筒断面尺寸。
B 净断面尺寸确定实例下面以刚性罐道罐笼井为例，介绍竖井断面尺寸计算的步骤和方法。
图5-5是一个普通罐笼井的断面布置及有关尺寸。
图中各参数的计算如下：图5-5 作图法确定井筒直径a 罐道梁中心线的间距l1=C+E1+E2 (5-3)l2=C+E1+E3 (5-4)式中l1—1、2号罐道梁中心线距离，mm；l2—1、3号罐道梁中心线距离，mm；C—两侧罐道间间距，mm；E1、E2、E3—1、2、3号罐道梁与罐道连接部分尺寸，由初选的罐道、罐道梁类型及其连接部分尺寸决定。
b 梯子间尺寸梯子间尺寸M、H、J由以下方法确定：M=600+600+s+a2 （5-5）式中600—一个梯子孔的宽度，mm；s —梯子孔边至2号罐梁的板壁厚度，一般木梯子间s=77mm；a2—2号罐梁宽度之半。
H=2（700+100）=1600mm式中700——梯子孔长度，mm；100——梯子梁宽度，mm；如图5-5所示，左侧布置梯子间，右侧布置管缆间，一般取J=300～400mm，因此 N=H－J=1200～1300mmc 图解法求竖井近似直径竖井断面的近似直径可用图解法或解析法求出。
图解法比解析法简单，而且可以满足设计要求。
其步骤如下：（1）用已求出的参数绘制梯子间和罐笼提升间的断面布置图；（2）由罐笼靠近井壁的两个拐角点A′和B′，沿对角平分线方向即图中R方向，向外量距离b（罐笼与井壁间的安全间隙），可得井壁上A、B两点；（3）由A、B、C、三点可求出井筒的圆心（O）和半径R=OA=OC，同时量取井筒中心线和1号罐道梁中心线间的间距d。
求出R和d后，以0.2m为进级，即可确定井筒的近似净直径；（4）验算安全间隙b及梯子间尺寸M，直到满足设计要求为止。
（5-6）（5-7）式中b——安全间隙，mm；M——梯子间尺寸，mm；f——罐笼纵轴中心线至罐笼端部距离，f=L/2－Δx；Δx——罐笼拐角收缩尺寸，Δr=0时为直角，mm；（5）风速校核。
5.2.1断面形状和罐笼型号设计盲竖井从448—208中段，4中段单绳提升，选用3#a 单层双罐笼单层（主要参数下表），配固定式YGC2（6）矿车提升，由于提升矿石，废石，材料，设备及人员，并布置梯子间，考虑到该竖井服务年限，矿岩稳固性，普氏系数，则竖井断面选择圆形，井筒采用纯喷射混凝土支护，厚度为100mm ，遇到破碎地段时则用钢筋喷射混凝土支护。
选定提升容器的规格和矿车规格。
罐笼每次提升时只能装载一辆矿车。
设计到的矿车有YGC2（6）和YFC0.7（6）两种，YFC2（6）矿车主要是用来在388主运输巷道上运输矿石到选场。
而在采场运行的主要是YFC0.7（6）矿车。
鉴于这点，查《冶金矿山竖井单绳罐笼系列型谱》，选择3#a 单层罐笼YJGS-2.2a-1型，其断面尺寸为2200×1350，最大载重32.34KN ，自重29.4KN 。
选择YFC0.7（6）矿车，外型尺寸: 1650mm ×980mm ×2288mm 。
表5-3 罐笼参数表罐笼类型 断面尺寸（mm*mm ） 适应矿车类型 最大载重（KN ） 自 重 （KN ） 钢绳终端荷重（t ） 乘人数 3#单层罐笼，2200×1350YFC0.7(6)32.3429.44.6155.2.2罐道根据提升容器的布置形式，以及矿山的实际情况（提升速度快，提升量大，服务年限长），则选择38kg/m 钢轨罐道，工字28a 型钢做主罐道梁（1、2号），工字25a 型做3号罐道梁；梯子梁选用工字18a 。
根据它们的规格尺寸得： 1E =199mm 2E =199mm 3E =196mm1E 、2E 、3E ——1、2、3号罐梁与罐道连接部分尺寸。
5.2.3竖井断面尺寸确定(1)竖井断面长度Lm 罐道梁间水平中心间距:211E E C H ++= （5—5）312E E C H ++= （5—6）式中1H —1号和2号罐梁中心线间距，mm;2H —1号和3号罐梁中心线间距，mm;C —罐道之间的净距离，可从罐笼规格表中查得为1220mm ，加上罐笼后得C =1390mm 。
竖井断面设计作业设计题目：某矿年产量90万吨，提升高度400m ，竖井选用#4单层双罐笼，井筒服务年限为50年；井筒敷设压风管1条300mm ，排水管2条250mm ，150mm 供水管及放水管各1条，4条动力电缆，3条电信线；设梯子间；井壁选用浇灌混凝土支护，井筒通过风量为160s m 3；。
试设计该井筒断面。
设计说明书（一） 井筒断面形状的选择该井筒担负全矿主要提升任务，服务年限长，选用圆形断面，整体浇注混凝土支护。
（二） 井筒断面尺寸的确定1. 选择井筒装备，确定断面布置形式考虑该井筒提升高度大、提升钢丝绳终端荷载大，选用钢轨罐道、工字刚做罐道梁。
该井筒选用#4单层双罐笼并布置梯子间。
参照教材图2-4e 的形式，所不同之处是增加一组罐道梁，改单侧罐道为双侧罐道。
断面布置见图1-1。
2. 初选罐道、罐道梁、梯子梁的型号、尺寸。
根据提升容器及布置形式，参照类似矿山的经验、初选： 罐道：38kg/m 钢轨；主罐道梁（1、2#）：I32a ；次梁（3#）：I28a ；梯子梁：［14b 。
它们的尺寸详见表2-2-。
3. 确定提升间和梯子间的断面尺寸双侧罐道的罐道梁中心线间距可由下式求得：42322111E B E C E B E C ++=++=式中：1C —1、3#罐道梁中心线距离，mm ； 2C —1、2#罐道梁中心线距离，mm ；4321E E E E 、、、—罐道梁与罐道连接部分尺寸。
根据初选的罐道、罐道梁参见表2-1选取。
分别取为：；mm E E E mm E 203,1994321====21B B 、—两侧罐道之间的距离，mm 。
其值可按提升容器类型查表2-4、表2-5，该井筒使用#4单层双罐笼，由表2-5查得此间距为mm B B 153021==。
故：mmC mm C 193620315302031932203153019921=++==++=梯子间的尺寸1C 、M 、N 用下列公式计算：26006003S m C +++=式中：600—梯子孔宽度，mm ；m —梯子孔至2号罐道梁的距离，mm ，取100m ； S —2号罐道梁的宽度，mm ，查表2-2，S=130mm.。
竖井施工方法及施工组织设计本工程共设施工竖井二座，并兼作长管棚工作室。
一号竖井位于二号通道出入口明暗挖交接处明挖结构正上方，竖井开挖断面7mX6.4m，净空断面6.5 mX6.4m 三方利用围护结构，一方采用4XΦ22 主筋钢格栅喷锚支护，钢格栅间距0.5m/榀，水平设置形成矩形垂合结构，竖井井口设锁口圈，井底设水窝。
竖井底板及水窝浇筑C20厚20cm 混凝土。
竖井地板顶面与暗挖通道底部开挖轮廓面水平。
二号竖井位于三号通道出入口明暗挖交界处明挖结构正上方，竖井结构与一号竖井相同。
竖井施工前先完成竖井提升系统施工，提升系统采用单梁5T 电动葫芦龙门架。
7.10.2.1 施工工艺流程7.10.2.2 施工方法(1). 锁口圈施工井口设钢筋混凝土锁口圈，锁口圈共二个台阶，下台阶开挖尺寸8.0x7.6m 台阶高度均为0.5m，锁口圈高出地面20cm，防止地表水流入井内。
1). 测量放线及探测地下管线根据设计文件提供的坐标及控制桩精确计算并放出井筒中心十字线和竖井锁口圈开挖轮廓线。
施工范围内管线应在钢砼板桩围护施工之前改移，但为安全施工需要，竖井开挖时仍采用人工挖槽（槽深2—2.5m）探测管线或用红外探测仪探测。
2). 开挖与临时支护按照锁口圈开挖轮廓线，采用人工开挖，分二个台阶进行，每一个台阶开挖结束后，都要用喷射混凝土对台阶开挖面进行临时支护，喷射混凝土厚度10cm。
3). 绑扎钢筋锁口圈开挖结束后，绑扎钢筋。
4). 立模与混凝土浇灌按照测量提供的轮廓线架立模板，做好模板支撑，检查锁口圈的断面尺寸，无误后灌注C20 混凝土。
混凝土采用泵送混凝土灌注，插入式振捣棒振捣。
(2). 竖井井身施工1). 开挖竖井采用挖掘机开挖与人工开挖相结合的开挖方式，以人工开挖为主，上层土体可辅助以机械开挖。
每次开挖深度0.5m。
2). 支护初期支护由钢架、钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。
钢架间距0.5m，主筋为Φ22 罗纹钢；钢筋网网格间距150x1500mm，Φ8xΦ8盘条；Φ25 砂浆锚杆，锚杆长度3.5m，井身方向间距1.5m，环向间距1.0m，交错布置；30cm 厚C20 喷射混凝土，循环开挖支护至井底水窝。
