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GMW14058-2009

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未知驱动探索，专注成就专业

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GMW14058-2009

概述

GMW14058-2009是通用电动机无刷直流马达的一项标准规范。本文档将对GMW14058-2009进行介绍，并详细解释其各种要求和指导。

背景

GMW14058-2009是在通用电动机无刷直流马达技术快速发展的基础上制定的。该标准旨在规范无刷直流马达的设计、生产和使用，确保其质量和性能能够满足各种应用需求。

标准内容

GMW14058-2009包含了以下几个部分：

1. 引言

2. 规范的引用文件

3. 术语和定义 未知驱动探索，专注成就专业

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4. 马达设计要求

5. 马达材料和制造要求

6. 马达性能评估方法

7. 马达测试方法

8. 马达标识和文件

9. 马达质量控制

下面将对这些部分逐一进行介绍。

引言

GMW14058-2009的引言部分介绍了该标准的背景、目的和适用范围。它还说明了标准的引用文件和定义的相关内容。

规范的引用文件

在该部分，列出了GMW14058-2009标准引用的其他相关文件。这些文件包括了相关的国际标准、行业标准以及其他技术标准。 未知驱动探索，专注成就专业

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术语和定义

术语和定义部分列出了在GMW14058-2009中使用的相关术语和定义。这些定义有助于标准的理解和实施。

马达设计要求

马达设计要求部分规定了无刷直流马达的设计要求。其中包括了马达的尺寸、外观、结构和工作原理等要求。此外，还对马达的绝缘、密封、温度和振动等方面的要求进行了规定。

马达材料和制造要求

该部分详细介绍了无刷直流马达的材料和制造要求。包括了马达所使用的材料类型、制造工艺、装配要求等方面的内容。此外，还对马达的质量控制要求和缺陷的处理进行了说明。

马达性能评估方法

马达性能评估方法部分规定了对无刷直流马达进行性能评估的方法和标准。包括了转速特性、负载特性、效率、功率因素和噪音等方面的评估指标和测试方法。 未知驱动探索，专注成就专业

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马达测试方法

该部分详细介绍了无刷直流马达的测试方法。包括了马达的静态测试、动态测试和环境测试等方面的内容。此外，还对测试过程中的安全措施和测试设备的要求进行了规定。

马达标识和文件

马达标识和文件部分规定了无刷直流马达的标识要求和文件要求。包括了马达的型号、规格、生产日期等标识要求，以及技术文件、质量文件和检验记录等文件要求。

马达质量控制

该部分规定了对无刷直流马达的质量控制要求。包括了生产过程中的质量控制措施、检验和测试要求等方面的内容。此外还包括了对马达在运输和储存过程中的质量控制要求。

总结

GMW14058-2009是对通用电动机无刷直流马达的一项标准规范。本文档对该标准的内容进行了介绍，并详细解释了各种要求和指导。通过遵循GMW14058-2009的规定，能够确保无刷直流马达的质量和性能符合要求，满足各种应用需求。

合集下载

标准GMW14231-2008(中文)

标准GMW14231-2008(中文)

1. 范围

1.1材料概述。此标准的织物定义为纤维状纺织品，包括针织布、机织布、无纺布以及复合布。

1.1.1 对于不能吸收太阳光的车玻璃，联系材料工程师决定对于织物的标准。所有的

车内饰都是针对用于带有可吸收太阳光的车玻璃的车设计的，因此，当应用于不可吸收太阳光的车玻璃时，其性能会降低。

1.2符号。相关职能部门将设计符号、编码来标识材料结构。

1.3 典型应用。适用于汽车内饰如：汽车座椅、门板、车顶、遮阳板、中柱、后车窗内饰等使用的织物。

1.3.1 除非有特殊情况 ，遮阳板和车顶的要求是一致的。

2．参考

注：除非有特殊要求，否则都以最新标准为主。

2.1 外部标准/说明

AATCC 118 ISO 105-X12

ASTM 3882 ISO 5084

ISO 105-A01 ISO9237

ISO 105-A02 ISO12947

ISO 105-A03 ISO13937-2

ISO 105-B06 cond.5 ISO/IEC 17025

2.2 GM标准/说明

GMW3001 GMW3417

GMW3010 GMW4090

GMW3059 GMW4141

GMW3116 GMW4217

GMW3182 GMW4726

GMW3205 GMW4750

GMW3208 GMW6754

GMW3211 GMW6992 GMW3217 GMW8081

GMW3220 GMW14102

GMW3221 GMW14124

GMW14058焊接规范和修复过程中文更新版

GMW14058焊接规范和修复过程中文更新版

GMW14058焊接规范和修复过程中文更新版

概述

本文档是GMW焊接规范和修复过程的中文更新版。其中包含了焊接的基本要求和修复步骤，以确保焊接过程的质量和安全性。

焊接规范

焊接规范是为了保证焊接的质量和一致性而制定的标准。按照该规范进行焊接可以最大程度地减少焊接缺陷的出现，并提高焊接连接的强度和可靠性。

以下是焊接规范的主要内容：

1. 材料选择：根据焊接的要求选择合适的材料，包括焊条、焊丝、保护气体等。

2. 焊接工艺参数：确定焊接电流、电压、速度等参数，以获得最佳的焊接效果。 3. 焊接设备和工具：使用符合标准要求的焊接设备和工具，确保安全和稳定的焊接过程。

4. 焊接操作规程：按照规定的步骤和方法进行焊接，包括准备工作、焊接顺序、焊接方向等。

5. 焊接评估和检验：对焊接接头进行评估和检验，以确认焊接质量是否符合要求。

修复过程

修复过程包括对焊接接头进行修复和翻新，以解决焊接缺陷或损坏的问题。修复过程需要按照指定的步骤进行，以确保修复后的接头质量和性能。

以下是修复过程的主要步骤：

1. 缺陷评估：对焊接接头进行评估，确定需要修复的缺陷类型和程度。

2. 表面处理：清洁和准备焊接接头的表面，以便进行修复工作。

3. 缺陷修复：采取适当的修复方法，修复焊接接头的缺陷，包括填补缺口、补焊缺陷等。 4. 焊接参数调整：根据修复情况，调整焊接参数，以确保修复部分与原始接头的焊接质量一致。

5. 修复评估和检验：对修复后的接头进行评估和检验，确保修复质量符合要求。

结论

本文档提供了GMW14058焊接规范和修复过程的中文更新版。通过遵守焊接规范和进行正确的修复过程，可以提高焊接连接的质量和可靠性，确保焊接接头的安全性和长期使用性能。请按照本文档中的要求进行焊接和修复工作。

GMW15348Feb2009

GMW15348Feb2009

WORLDWIDE ENGINEERING STANDARDS Material Specification Elastomers GMW15348 Power Steering Return and Remote Reservoir Hose

© Copyright 2009 General Motors Corporation All Rights Reserved February 2009 Originating Department: North American Engineering Standards Page 1 of 7 1 Scope This standard covers the material requirements of hose used in hydraulic steering applications as a flexible connection between the power steering gear and the power steering pump or pump reservoir. It also covers hose assemblies with end fittings or user-applied clamps secured to the hose as required by engineering drawings. 1.1 Material Description. Materials covered by this standard are divided into several sets of constructions and categories. The “Construction” of hose defines both the material content and construction of the hose. The “Category” of the hose defines the fluid with which it has been qualified for service. The hose is, therefore, defined as “GMW15348 Type XYZ,” where “X” refers to the construction of the hose, the “Y” refers to the category to which the hose has been qualified for service, and “Z” refers to the pressure rating of the hose. Thus, the material “Type” is defined by a combination of its construction, category, and pressure rating. It is possible for a hose to be approved to more than one type. 1.1.1 Construction: The “Construction” of hose defines the material content and construction of the hose. All hoses shall have a reinforcement of textile braid. Hoses shall be black. The hoses and/or hose assemblies are capable of giving satisfactory service in an automobile from temperatures of -40°C to the continuous and excursion temperatures shown for the respective construction. The descriptions of the constructions of hose used for this application are as follows: 1.1.1.1 Construction A: This hose consists of a smooth bore tube of chlorinated polyethylene (CM) or chlorosulfonated polyethylene (CSM) compound, resistant to Dexron VI, reinforced with textile braid, and a cover of CM or CSM compound. The hose and/or hose assembly is capable of giving satisfactory service at temperatures of -40°C to +125°C with intermittent operation at temperatures up to +135°C maximum. 1.1.1.2 Construction B: This hose consists of a smooth bore tube of hydrogenated acrylonitrile-butadiene (HNBR) compound or ethylene acrylate (AEM) compound, resistant to Dexron VI, reinforced with textile braid, and a cover capable of meeting the requirements in Table 1 and Table 2. The hose and/or hose assembly is capable of giving satisfactory service temperatures of -40°C to +150°C with intermittent operation at temperatures up to +160°C maximum. 1.1.1.3 Construction C: This hose consists of a smooth bore tube of acrylate (ACM) or ethyl acrylate (AEM) compound or equivalent, resistant to Dexron VI, reinforced with textile braid, and a cover capable of meeting the requirements in Table 1 and Table 2. The hose and/or hose assembly is capable of giving satisfactory service at temperatures of -40°C to +160°C with intermittent operation at temperatures up to +175°C maximum. 1.1.2 Categories: The “Category” of hose defines the power steering fluid with which it has been qualified for service. The description of the fluids used with this hose is as follows: 1.1.2.1 Category 1: This category corresponds to service with hydraulic power steering fluid, GM part number 9985010. 1.1.2.2 Category 2: This category corresponds to service with Pentosin power steering fluid, GM part number 9274926 (B 040 2012). 1.1.2.3 Category 3: This category corresponds to service with Dexron VI transmission fluid, GM part number 9986153. 1.1.3 Pressure Rating: The “Pressure Rating” of hose defines the minimum burst pressure of the hose at temperatures from -40 to +20°C per Table 3 of the specification for Return Hose. The maximum operating pressure at a specific temperature for each “Pressure Rating” for Power Steering Return hose corresponds to 25% of the minimum burst pressure at that temperature. Remote Reservoir Hose has only one “Pressure Rating” of “D” corresponding to a minimum burst pressure of 1.2 MPa at +20°C, and a maximum working pressure of 0.05 MPa at +20°C. For Return Hose, the +20°C minimum burst pressures corresponding to the various “Pressure Ratings” are as follows: GMW15348 GM WORLDWIDE ENGINEERING STANDARDS

涂料检测国标

涂料检测国标

涂料检测国标

涂料及其产品

序号标准号标准名称

1 GB/T1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法

2 GB/T1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法

3 GB/T1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法

4 GB/T1723-1993 涂料粘度测定法

5 GB/T1724-1979(1989) 涂料细度测定法

6 GB/T1725-200

7 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

7 GB/T1726-1979(1989) 涂料遮盖力测定法

8 GB/T1727-1992 漆膜一般制备法

9 GB/T1728-1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

10 GB/T1730-2007 色漆和清漆摆杆阻尼试验

11 GB/T1731-1993 漆膜柔韧性测定法

12 GB/T1732-1993 漆膜耐冲击测定法

13 GB/T1733-1993 漆膜耐水性测定法

14 GB/T1735-1979(1989) 漆膜耐热性测定法

15 GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法

16 GB/T1741-2007 漆膜耐霉菌测定法

17 GB/T1747.2-2008 色漆和清漆颜料含量的测定第2部分:灰化法

18 GB/T1748-1979(1989) 腻子膜柔韧性测定法

19 GB/T1749-1979(1989) 厚漆、腻子稠度测定法

20 GB/T1762-1980(1989) 漆膜回粘性测定法

21 GB/T1765-1979(1989) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法

22 GB/T1766-2008 色漆和清漆?涂层老化的评级方法

23 GB/T1768-2006 漆膜耐磨性测定法 24 GB/T1770-2008 涂膜、腻子膜打磨性测定法??

25 GB/T1771-2007 色漆和清漆?耐中性盐雾性能的测定

26 GB/T1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）