抗浮锚固施工工艺

建筑工程抗浮锚杆施工工艺

1.1 设计概况

本项目抗浮锚杆选用直径200mm全长粘结性锚杆，配筋详见锚杆构造图，单根锚杆抗拔承载力标准值不应小于100KN。锚杆主筋为3E18， 钢筋采用并筋的形式每隔1.5m采用E 12限位短筋固定。锚杆主筋需接长时采用机械连接，连接接头为二级，其质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的规定。

本工程抗浮锚杆设计单根长度6.5m，共计1253根，成孔直径180mm。水泥浆为水灰比1.0纯水泥浆，旋喷压力25~30MPa，浆量75L/min。锚杆做法如下图所示：

图7.5.1-1 锚杆做法大样图

1.2 施工工艺流程

施工准备

放线定位

钻孔及成孔

洗孔

钢筋加工及安装

图7.5.2-1 锚杆施工工艺流程图

1.3 施工方法

1、施工准备

施工前应做好场地平整，对不利于施工机械运行的松散土，应进行适当处理。雨季施工必须采取有效排水措施。施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求拟定补救措施。

2、放线定位

1）按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检。

2）桩位误差控制在规范要求之内。

3、钻孔及成孔

根据地勘报告，锚杆地层主要为粉土，选用前导式三翼钻头正循环清水钻进，遇砂类土地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工。锚孔钻井应经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径。

成孔直径200mm孔位偏差不大于100mm。长度允许误差+100—30mm。向钻孔中安放锚杆前应将孔内岩粉和士屑清洗干净钢筋应平直、除油、除锈。

4、洗孔

1）采用泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔捏，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；

2）做好孔口围护，防止泥浆流入孔内。

3）钢筋加工制作及孔内安装

（1）钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。

抗浮锚杆施工工艺

1、制作锚杆

（1）工程锚杆钢筋设计，试验锚杆钢筋设计工程锚杆相同。钢筋接长采用直螺纹套筒连接，根据锚固长度以及设计要求，并考虑基础承台的锚固段长度下料加工。

（2）锚杆顶部与底部设定位支架，中间沿锚杆长度方向均匀布置，间距2米，全长不少于2个。钢筋定位支架制作应平顺，焊接牢固。锚头锚固在基础砼中不小于0.4Lae+15D且不小于1300mm。

（3）锚杆头部出垫层200mm高处设置φ60,12mm厚止水钢板，分别与每根钢筋塞焊封闭。

2、放线定位

（1）锚杆按设计或自行统一编号，根据施工桩位平面布置图用全站仪测放出各施工区抗浮锚杆的孔位，用木桩或钢筋头做出标记，技术人员进行复核；

（2）桩位误差控制在规范要求之内；特殊情况需移位必须经设计单位与业主单位同意后适当移位。

3、潜孔钻机锚孔钻进施工

（1）潜孔钻机、调平、调直、稳固；

（2）锚孔孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；

（3）根据本工程地质情况，选用潜孔钻机配合空压缩机进行干作业成孔，钻头直径应符合设计要求； （4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径不小于设计钻孔直径3mm；

（5）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%。跑斜后应采取措施，重新成孔。

（6）每根锚杆都必 须详细做好整个成孔的原始记录。

4、清孔

（1）锚孔成孔后，将连接空压机的高压风管置入孔内底部，用高压空气浮渣，清孔时间不小于3分钟；

（2）做好孔口维护，及时清理渣土，防止孔口渣土落入孔内。

5、下锚杆

（1）锚杆制作完成后，下锚前检查注浆管有无破裂或堵塞，接口处是否牢固。

（2）结合设计地杆体长度和现场实际，本工程采用塔吊将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔后再下锚。

抗浮锚杆全流程施工操作步骤

当建筑物地下室的自重及覆土不能抵消地下水产生的浮力时, 通过设置垂直抗浮锚杆, 可以消除地下水浮力产生的不利影响, 保证地下室的稳定和安全。

一、抗浮锚杆受力特性

抗浮锚杆受拉构件，一端锚固在建筑物底板，另一端锚固在地基的持力层中。

受力过程首先是，通过锚固体钢筋与注浆体之间的作用，将上拔力传至注浆体上。而后通过注浆体，与周边土层之间的摩擦力，将注浆体所受到的力传至周围稳定土体中去。

从而形成具有一定抗拔能力的抗浮锚杆，起到抗浮锚杆的抗浮作用。

采用抗浮锚杆，除了平衡地下水浮力作用外，还可起到加固地基的作用，从而减小地基变形及不均匀沉降。

二、抗浮锚杆杆体

抗浮锚杆：杆体、架立筋、注浆管：

三、抗浮锚杆施工工艺

四、抗浮锚杆施工质量问题

1、锚杆制作易出现问题：

①锚杆下料平直段长度不够。

②起弯点位置、弯起角度与设计图纸不符。

制作不合格的锚杆严禁投入使用。

整改措施：

要求锚杆加工下料时，依照设计要求严格控制下料长度，各型号锚杆平直长度不得低于设计长度。

2、抗浮锚杆焊接质量不满足要求

锚杆架立筋焊接质量差，锚杆吊运到现场后，易出现架立筋脱落、偏位现象

质量整改措施：

锚杆架立筋需焊接饱满，吊运时注意成品保护。如锚杆吊运到现场出现架立筋偏位、脱落现象，需在现场进行二次焊接，补焊到位。

现场样板：在锚杆上焊接架立筋样板，严格按样板施工。

3、抗浮锚杆成孔清渣不及时和整改情况

钻渣及时清运。

质量整改措施：

锚孔成孔结束后，锚孔周边成孔产生的碎石等垃圾立即清理到位，至少保证锚孔周边50cm范围之内无垃圾。 锚孔成孔后如未立即进行下锚注浆施工导致淤泥污水流入的下锚施工前需进行二次清孔。

钻渣清理不及时

4、注浆管长度过短

注浆管长度过短，严重影响注浆质量

5、锚杆下锚定位不正

（1）原因分析：

个别锚杆下锚定位不正或注浆过程中锚杆偏位未及时采取纠正措施，导致注浆结束后锚杆偏位严重

抗浮工程施工

随着我国城市化进程的加快，地下空间的开发利用越来越受到重视。抗浮工程作为地下工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到地下空间的稳定性和安全性。本文将从抗浮工程的概念、施工方法及质量控制等方面进行探讨。

一、抗浮工程的概念

抗浮工程是指为了防止地下水、雨水等浮力作用对地下结构造成破坏，采取相应的措施对地下结构进行加固和防护的工程。抗浮工程主要包括抗浮降水、抗浮加固、抗浮排水等几种形式。

二、抗浮工程施工方法

1. 抗浮降水施工

抗浮降水施工主要是通过降低地下水位，减小浮力对地下结构的影响。施工方法包括：

（1）井点降水：通过设置井点，利用抽水设备将地下水抽出，降低地下水位。

（2）渗井降水：在地下结构周围施工渗井，利用井壁的过滤作用，使地下水通过井壁进入井内，从而降低地下水位。

（3）截水帷幕：在地下结构周围施工截水帷幕，阻止地下水向结构部位渗透，降低地下水位。

2. 抗浮加固施工

抗浮加固施工主要是通过加固地下结构，提高其抗浮能力。施工方法包括：

（1）地基处理：采用地基加固处理方法，如预压加固、注浆加固等，提高地基的承载力和抗浮力。

（2）结构自重加固：通过增加结构自重，提高其抗浮能力。例如，在地下结构顶部增加混凝土压重层。

（3）锚杆加固：利用锚杆将地下结构与周围地层锚固在一起，提高结构的稳定性。

3. 抗浮排水施工

抗浮排水施工主要是通过排水设施将地下水及时排出，减小浮力对地下结构的影响。施工方法包括： （1）排水沟：在地下结构周围设置排水沟，将汇集的地下水引至排水出口。

（2）排水管：在地下结构内部设置排水管，将结构内部的积水及时排出。

（3）排水泵站：设置排水泵站，利用泵站设备将地下水抽出。

三、抗浮工程施工质量控制

1. 施工方案的合理性：根据工程特点和地质条件，制定合理的抗浮工程施工方案。

2. 施工材料的质量：选用符合设计要求的材料，确保材料质量。

3. 施工过程的控制：加强施工过程的管理和监督，确保施工质量。