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第七章气态活染物控制技术基础一、填空题1、吸收法净化气态污染物是利用混合气体中各成分在吸收剂中的不同，或与吸收剂中的组分发生，从而将有害组分从气流中分离出来。
【答】溶解度，化学反应2、用水吸收HC1气体属于，用N a OH溶液吸收S02属于，用酸性溶液吸收N H3属于。
【答】物理吸收，化学吸收，化学吸收3、目前工业上常用的吸收设备可分为、和三大类。
【答】表面吸收器，鼓泡式吸收器，喷洒式吸收器4、气体扩散同时发生在气相和液相中，扩散过程既包括，也包括。
【答】分子扩散，湍流扩散5、吸收操作线斜率Ls/G s称为吸收操作的液气比，物理含义为。
【答】处理单位惰性气体所消耗的纯吸收剂的量6、常用的吸收剂有和。
【答】水，碱金属钠、钾、铵或碱土金属钙、镁等的溶液7、防治S02污染的方法主要有清洁生产工艺、采用低硫燃料、、及等。
M g2+, S二酸，氨【答】燃料脱硫，燃料固硫，烟气脱硫8、湿式石灰/石灰石-石膏法存在结垢和堵塞问题，通过在吸收液中加入C a C l2、、、等添加剂可解决此问题。
【答】浆液的p H值，吸收温度，石灰石的粒度9、影响湿式石灰/石灰石-石膏法吸收效率的主要因素有，，，流体力学状态，控制溶液过饱和，吸收剂种类等。
【答】石灰/石灰石法，氧化镁法，钠碱法10、目前应用较多的脱硫方法有、、、氨吸收法、亚硫酸钠法、柠檬酸钠法等。
【答】催化还原法（选择性、非选择性)，吸收法，吸附法11、吸附设备主要有、和三种类型。
【答】固定床吸附器，移动床吸附器，流化床吸附器12、影响吸附容量的因素有、、、和。
【答】吸附剂表面积、吸附剂的孔隙大小、孔径分布、分子极性、吸附剂分子上官能团性质13、吸附区高度的计算方法有法和法。
【答】穿透曲线法；希洛夫近似法14、希洛夫方程式为。
【答】x=K L-t015、进入催化燃烧装置的气体首先要除去粉尘、液滴等有害组分，其目的为。
【答】防止中毒16、催化剂的组成为、和。
【答】主活性组分；助催化剂；载体17、催化剂的性能主要指其、和。
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含挥发性有机物废气净化技术吸收法(1)吸收工艺吸收法净化有机废气，最常见的是用于净化水溶性有机物。
国内已有一些有机废气吸收的实际应用实例，但净化效率都不高。
目前在石油炼制及石油化工的生产及贮运中采用吸收法进行烃类气体的回收利用。
吸收法控制VOCs污染的典型工艺如图所示。
含VOCs的气体由底部进人吸收塔，在上升的过程中与来自塔顶的吸收剂逆流接触而被吸收，被净化后的气体由塔顶排出。
吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进人汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或(和)压力低于吸收压力时得以解吸，吸收剂再经过溶剂冷凝器冷凝后进人吸收塔循环使用。
解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以纯VOCs气体的形式离开汽提塔，被进一步回收利用。
该工艺适用于VOCs浓度较高、温度较低和压力较高的场合。
(2)吸收剂吸收剂必须对被去除的VOCs有较大的溶解性，同时，如果需回收有用的VOCs组分，则回收组分不得和其他组分互溶；吸收剂的蒸气压必须相当低，如果净化过的气体被排放到大气，吸收剂的排放量必须降到最低；洗涤塔在较高的温度或较低的压力下，被吸收的VOCs 必须容易从吸收剂中分离出来，并且吸收剂的蒸气压必须足够低，不会污染被回收的VOCs；吸收剂在吸收塔和汽提塔的运行条件下必须具有较好的化学稳定性及无毒无害性；吸收剂相对分子质量要尽可能低，以使吸收能力最大化。
净化有机废气常用的吸收剂及其吸收的有机物见表。
(3)吸收设备用于VOCs净化的吸收装置，多数为气液相反应器，一般要求气液有效接触面积大，气液湍流程度高，设备的压力损失小，易于操作和维修。
VOCs吸收净化过程，通常污染物浓度相对较低，气体量大，因而选用气相为连续相，揣流程度较高，相界面大的如填料塔、湍球塔型较为合适。
填料塔的气液接触时间、气液比均可在较大范Χ内调节，且结构简单，因而在VOCs吸收净化中应用较广。
吸附法工业有机废气治理工程技术规范.吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ 2026—2013)前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范工业有机废气治理工程的防治工业有机废气的污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准规定了工业有机废气吸附法治理工程的设计、施工、验收和运行的技术要求。
本标准为指导性文件。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准主要起草单位：XXX、XXX、XXX、天辰（北京）XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX。
本标准环境保护部2013年3月29日批准。
本标准自2013年7月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
HJ 2026—2013吸附法工业有机废气治理工程技术规范1适用范围本标准划定了工业有机废气吸附法管理工程的设想、施工、验收和运行的技术请求。
本标准适用于工业有机废气的常压吸附治理工程，可作为环境影响评价、工程咨询、设计、施工、验收及建成与管理的技术依据。
2规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB/T 3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 7701.2回收溶剂用煤质颗粒活性炭GB/T 7701.5净化空气用煤质颗粒活性炭GB 工业企业厂界噪声标准..GB/T 固定污染源排气中颗粒物测定和气态污染物采样方法GB/T 活性炭丁烷工作容量测试方法GB 建筑设计防火规范GB 采暖通风与氛围调治设想规范GB 排气筒设计规范GB 建筑物防雷设计规范GB 爆炸和火警危险环境电力装置设想规范GB 建筑灭火器配置设想规范GB 石油化工企业设想防火规范GB 工业企业总平面设计规范GBJ 87工业企业噪声控制设想规范HGJ 229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ/T 1气体参数测量和采样的固定位装置XXX工业废气吸附净化装置HJ/T 387工业废气吸收净化装置HJ/T 389工业有机废气催化净化装置HJ 2000大气污染治理工程技术导则JJF 1049温度传感器动态响应校准《扶植工程环境保护设想划定》国度计划委员会、XXX[1987]002号《扶植工程环境保护管理条例》中华群众共和国国务院令[1998]第253号《扶植工程（工程）完工验收办法》国度计划委员会1990年《建设项目竣工环境保护验收管理办法》XXX令[2002]第13号3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
硝酸尾气处理方法随着工业化进程的加速，大量的尾气排放对环境造成了严重的污染。
其中，硝酸尾气作为一种常见的工业废气，其排放对大气环境和人体健康都带来了严重威胁。
因此，硝酸尾气的处理成为了环保领域的重要课题。
本文将介绍几种常见的硝酸尾气处理方法。
一、吸收法吸收法是目前应用最广泛的硝酸尾气处理方法之一。
其基本原理是通过将硝酸尾气通入吸收液中，利用吸收液与硝酸尾气中的污染物发生化学反应，使其转化为相对无害的物质。
常用的吸收液包括碱液、酸性溶液等。
其中，碱液主要用于吸收硝酸尾气中的酸性物质，如硝酸、硫酸等；酸性溶液则用于吸收硝酸尾气中的碱性物质，如氨气等。
通过吸收法处理硝酸尾气，不仅可以达到净化尾气的效果，还可以回收其中的有价值物质，提高资源的利用效率。
二、催化法催化法是另一种常见的硝酸尾气处理方法。
该方法利用催化剂对硝酸尾气中的污染物进行催化分解，将其转化为无害的物质。
常用的催化剂有铜、铁、钴等金属及其化合物。
在催化法处理硝酸尾气时，通常需要将尾气与催化剂接触一段时间，使污染物与催化剂发生反应。
通过催化法处理硝酸尾气，可以高效地降解污染物，达到净化尾气的效果。
三、吸附法吸附法是一种通过吸附剂将硝酸尾气中的污染物吸附下来的处理方法。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
在吸附法处理硝酸尾气时，将尾气通过吸附剂层，污染物会被吸附在吸附剂表面。
随着时间的推移，吸附剂表面会饱和，此时需要对吸附剂进行再生，将吸附的污染物去除。
通过吸附法处理硝酸尾气，可以高效地去除尾气中的污染物，达到净化尾气的目的。
四、氧化法氧化法是一种将硝酸尾气中的污染物通过氧化反应将其转化为无害物质的处理方法。
常用的氧化剂有臭氧、过氧化氢等。
在氧化法处理硝酸尾气时，将尾气与氧化剂接触，污染物会与氧化剂发生氧化反应，从而转化为无害物质。
氧化法处理硝酸尾气具有反应速度快、处理效果好的优点，可以有效地净化尾气。
硝酸尾气的处理方法有吸收法、催化法、吸附法和氧化法等。
2.2 工业废气吸收法吸收净化法是废气治理中一种重要的常用的方法，它是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度的不同，或其中一种或多种组分与吸收剂中活性组分发生化学反应，达到将有害物从废气中分离出来、净化废气目的的一种方法。
很多工业废气可用吸收净化法治理,如含SO 2、H 2S 、HF 、卤代烃等废气以及含恶臭物废气。
从吸收过程的本质来看，所谓吸收净化法就是将废气中气态污染物转移到液相(吸收剂)，以溶解的水含物或某种新化合物存在于液相。
为避免二次污染，在选择吸收剂时，应同时考虑气态污染物被吸收后，最好能生成可回收的副产物或将其转化为难溶的固体(渣)分离出来。
与化工生产的吸收过程相比较,废气吸收净化的另一种特点是往往气态污染物含量低、废气气量大、净化要求高，这就要求吸收净化过程具有较高的吸收效率与速率，单纯物理吸收法难于满足要求,化学吸收常常成为首选的方案。
例如用碱性吸收剂来脱除烟气中SO 2等。
2.2.1 吸收过程吸收过程可分为物理吸收和化学吸收两种。
物理吸收的主要分离原理是气态污染物在吸收剂中的不同溶解能力。
而化学吸收的主要分离原理是气态污染物与吸收剂中活性组分的选择性反应能力。
在吸收过程中，最需考虑的是气体在液相中的溶解及平衡，混合气体与吸收剂接触后，混合气体中溶质A 由于自身的物理性质决定，会向液相(吸收剂)迁移，其迁移的速度随时间的推移,由快向慢变化，最终达到动态平衡。
达到动态平衡时，液相中溶质A 的浓度(平衡浓度)与气相中A 的分压(平衡分压)间的关系用亨利定律来描述：A A A x E P =* （2-1）式中：AP ∙-------- 溶质A 在气相中的平衡分压，MPa ；Ax -------- 溶质A 在液相中的平衡浓度,摩尔分数；EA -------- 亨利定律,MPa ；某些气体在水溶液中的亨利系数会随着温度变化较大，受压力影响很小。
如果溶质在气液两相的组成均以摩尔分数表示，则亨利定律可写为：A A A x m y =* （2-2）式中：*Ay -------- 与溶液平衡的气相中的溶质的摩尔分数； Ax -------- 溶质在液相中的摩尔分数； Am -------- 相平衡参数，无量纲；在单组分吸收过程中,气体溶质在气、液两相之间传递，而惰性气体和溶剂物质的量是保持不变的,因此以它们为基准,用摩尔比表示平衡关系会比较方便。
废气吸收法废气吸收法是一种用于治理工业废气的技术。
该技术通过将废气通过吸收剂中，使得废气中的有害物质被吸附或化学反应，从而达到净化空气的目的。
一、废气吸收法的原理废气吸收法是利用吸收剂对废气中有害物质进行分离和去除。
其原理主要包括以下几个方面：1. 吸附：吸附是指有机分子或无机分子在表面上被化学键结合的过程。
当废气中的有害物质进入吸收剂时，由于化学键结合作用，使得有害物质被吸附在吸收剂表面上。
2. 化学反应：当废气中存在可反应性组分时，这些组分与吸收剂发生化学反应，生成新的产物，并将其从废气中去除。
3. 溶解：溶解是指固体、液体或气体在溶剂中形成溶液的过程。
当有害物质进入溶剂中时，由于其亲和力较强，在溶液中形成稳定的状态，并从空气中去除。
二、废气吸收法的分类废气吸收法主要分为物理吸收法和化学吸收法两种。
1. 物理吸收法：物理吸收法是指利用物理作用将有害物质从废气中去除。
常用的物理吸收剂有活性炭、硅胶等。
2. 化学吸收法：化学吸收法是指利用化学反应将有害物质从废气中去除。
常用的化学吸收剂有碱性溶液、酸性溶液等。
三、废气吸收法的应用废气吸收法广泛应用于工业生产中，尤其是在石油化工、冶金、电力等行业。
具体应用如下：1. 石油化工行业：在石油加工过程中，会产生大量的有害气体，如SO2、NOx等。
采用废气吸收技术可以有效地去除这些有害物质，减少对环境的污染。
2. 冶金行业：在冶金过程中，会产生大量的尘埃和烟雾，采用废气吸收技术可以有效地去除这些有害物质，并减少对环境的污染。
3. 电力行业：在燃煤发电过程中，会产生大量的SO2、NOx等有害气体。
采用废气吸收技术可以有效地去除这些有害物质，减少对环境的污染。
四、废气吸收法的优缺点废气吸收法具有以下优点：1. 去除效率高：废气吸收法可以有效地去除废气中的有害物质，净化空气。
2. 适用范围广：废气吸收法适用于不同类型的工业废气治理。
3. 操作简单：废气吸收法操作简单，易于维护。
第六节吸收法净化低浓度二氧化硫废气在有害气体治理中，尤其是在低浓度气态污染物的治理中，吸收法占有绝对的优势。
不论是无机还是有机废气，在所有产生气态污染物的场合，都大量采用吸收法进行治理。
一、概述在各类气态污染物中，二氧化硫是数量最大、影响面最广的大气污染物。
几十年来出现的大气污染事件几乎都与二氧化硫有关。
二氧化硫已成为衡量一个国家、地区大气质量的主要指标之一，是酸雨的主要来源。
二氧化硫的主要人为排放源是矿石燃料燃烧、有色金属冶炼和一些化工过程。
对于高浓度（含量＞2%）的废气，一般采取制酸；对低浓度（＜2%，大部分0.5%以下＝SO2废气，由于量大面广，对大气的质量影响很大。
因此，对它的研究，国内外都非常活跃，先后出现了近百种烟气脱硫工艺。
我国目前也已基本上肯定了采用烟气脱硫装置控制SO2污染的必要性，并把重点放在了选择和使用经济上合理、技术上先进、适合我国国情的烟气脱硫技术上。
二、吸收法治理火电厂烟气中的二氧化硫国内外在低浓度SO2废气治理的研究上，重点放在了火电厂的烟气脱硫上，在各国研究的近百种烟气脱硫方法中真正用于火力发电厂的才只有十余种，而这十余种方法中，除一些干法，如炉内喷钙、循环流化床燃烧、电子束法以及一些吸附法之外，大部分较成熟的方法均是吸收法工艺。
目前国内外工业化烟气脱硫装置运行最多的当属湿式石灰石（石灰）吸收二氧化硫的方法，约占湿法脱硫的百分之七十以上。
其它还有石灰-亚硫酸钙法、喷雾干燥法、烟气循环流化床法等。
在用氨作吸收剂的吸收法中，有氨-酸法、氨-亚硫酸氨法、氨-硫酸氨法。
在用NaOH、Na2CO3等作吸收剂的吸收法中，有亚硫酸循环法、亚硫酸钠法、钠碱-酸分解法、钠碱-石膏法。
另外还有碱式硫酸铝法、金属氧化物法、海水脱硫等工艺，均属吸收法烟气脱硫工艺。
以上方法在国内外发电装置的脱硫上已得到了广泛的应用。
这些工艺的详细内容将在第五章中讲述。
三、中小型燃煤锅炉脱硫方法主要集中在人口密集的城市和城郊工业区的中小型燃煤锅炉，目前还是我国重要的热能动力设施，由于它使用面广，需求量大，每年向大气中排放的烟尘和SO2几乎占到工业锅炉排放量的一半。
根据环保的要求，大多数安装了各种类型的除尘装置，但对SO2的控制则比较滞后，随着国家环保法规的实施，中小型锅炉SO2控制已成为一个紧迫的问题。
因此，开发先进的中小型锅炉脱硫技术是国人关注的重点。
（一）中小型燃煤锅炉SO2排放的特点与电站锅炉不同，中小型燃煤锅炉具有以下特点：1. 锅炉数量大，分布面广。
据统计，一个50万人口的中小城市，中小型锅炉的数量可达2000多台。
2. 锅炉吨位小，型号多。
工业和民用的中小型锅炉大都吨位比较小，其中2~10T/h居多，而且型号多，燃烧方式不一，有链条炉排、往复炉排，更有一些手烧炉，这些都给烟气治理带来了相当的难度。
3. 燃料结构复杂多变，一般的中小型锅炉在用煤上都没有严格的要求，只要求好烧，价格便宜，对煤的灰分特别是含硫量从不考虑，因而造成煤种变化频繁，给治理装置带来困难。
4. 锅炉操作管理水平低，加上炉型结构和加煤方式不合理，造成燃烧状况不好，稍不注意就黑烟滚滚。
另外，锅炉烟气温度过高也是一大特点。
5. 环保意识也有待提高。
（二）对中小型燃煤锅炉脱硫装置的要求1. 采用除尘脱硫一体化装置目前，大多数中小型燃煤锅炉都只有除尘装置，若象电站锅炉一样，先除尘后脱硫，一是投资大，二是场地也不允许。
同时大多数地区对中小型锅炉的脱硫率要求比电站锅炉低。
宜采用除尘脱硫一体化装置，投资和占地少，是比较理想的方法。
2. 要求主体设备低阻高效要在现有除尘装置的基础上加装一套脱硫装置，最大的要求是使脱硫装置的阻力降至最低，否则，还需要增加或更换风机，从而加大了投资。
即使是安装除尘脱硫一体化装置，也希望在不增加或少增加锅炉烟气系统阻力的前提下，有较高的除尘效率和较合适的脱硫效率。
3. 要求采用来源广泛、价格便宜的脱硫剂，包括可用的碱性工业废水、碱性矿井水、冲渣水等，以节省运行费用。
4. 注意脱硫装置的抗热和防腐蚀，中小型燃煤锅炉大都使用湿法工艺，为防腐蚀，不少都采用有机高分子材料，但是很多锅炉烟气温度很高，有的高达250℃，稍不注意就会使有机材料烧毁。
因此在装置制造的选材上，根据具体情况，既要考虑抗热又能防止腐蚀，这在设计上就应考虑。
为了降低成本，又能防腐耐用，可考虑内衬防腐材料。
（三）介绍几种中小型燃煤锅炉的脱硫工艺对于中小型燃煤锅炉脱硫，近年来有众多的关注。
基本指导思想是脱硫除尘一体化，要求有较高的除尘效率和符合要求的脱硫效率。
除尘技术发展到今天，已相当成熟，如何在一个装置中实现同时除尘脱硫或先除尘后脱硫是问题的关键。
现已开发出不少类型的装置。
装置的思路还是基于气液吸收，根据气液接触形式采用气相连续或液相连续或气液均分散的方式。
1. WX型模块式锅炉烟气除尘脱硫装置WX型模块式锅炉烟气除尘脱硫装置是天津大学环境科学与工程研究院开发的，该装置已列入1999年国家环保高技术产业化重大专项计划中“锅炉烟气除尘脱硫成套装置高技术产业化示范工程”项目，最近国家计划委员会又将该项目列入国债增量基金项目。
WX型模块式锅炉烟气除尘脱硫装置是为工业锅炉烟气除尘脱硫设计的除尘脱硫一体化装置，该装置采用了天津大学两项专利技术。
除尘脱硫在一个装置内完成，流程短，占地面积小，结构简单，造价低廉，运行可靠，成本低，效果好。
除尘效率可达95%~99%，在钙硫比为1.3时，脱硫效率可达85%，该装置采用模块式结构设计，已形成了标准化、系列化。
目前该装置已成功地应用于75T/H以下的工业锅炉上。
（1）装置的结构与运行WX型脱硫除尘装置由喷淋器、分气箱、文丘里洗涤器、三相旋流分离器、分水器、液封槽六个组件组成。
运行时，含有粉尘和SO2的烟气首先进入装置的分气箱，使烟气均匀地分配到文丘里管的收缩段入口处。
吸收剂浆液（主要是石灰浆液）通过喷淋器雾化，在文丘里喉口上部形成伞状雾幕，撞击文丘里管收缩段外壁产生二次反射，此时，由于高速流动的烟气的撕裂作用。
使液滴变成更小的雾滴，加大了传质面积，当洗涤液雾滴与烟气通过喉口时，高速烟气与雾滴充分混合，完成了除尘与脱硫两个工艺过程。
经过反应的气液固三相流体混合物经过三相旋流器的导叶轮，产生离心惯性力，灰水沿四壁流动，气液形成分离层，在分水器内完成气液分离，灰水进入液封槽，清液循环使用。
（2）装置设计的独特之处WX型脱硫除尘装置在设计上有其独到之处，根据除尘效率只与投入的有效功有关的原理，经过对文丘里管几何尺寸的优化，使无用功减到最小，同时设计了能量回收装置，可回收能量20%~30%，装置的合理设计，强化了颗粒拦截、润湿、碰撞及其与气体的分离，从而使除尘效率大大提高。
实验证实，当颗粒直径为1μm、喉口气速为50m/s时，除尘效率可达99.9%。
在SO2的吸收上，引入了钠离子作催化剂，提高了吸收剂的吸收活性，保持了浆液的高pH值。
设计的三相旋流分离器，对分离半径和内环半径进行了精心的优化计算设计，达到了用最小的功率获得最大的分离效率。
目前，天津大学环科院正致力于该装置大型化开发，力争用于大型的电站锅炉联合除尘脱硫工程。
2. AFGD气动脱硫技术AFGD（Aerodynamic Flue Gas Desulfurization）气动脱硫技术是北京空气动力研究所在俄罗斯技术的基础上进行消化、吸收、改进开发出来的一种新型除尘脱硫一体化技术。
（1）气动脱硫原理气动脱硫是利用空气动力学中的旋涡运动理论，其基本原理是经加速的烟气从过滤器（吸收塔）下部进入形成高速旋转气流与塔顶流下的吸收液相遇，液体被气体托住，并反复高速旋切成雾滴，形成一段动态稳定的乳化层，气液在乳化层中高速传质后，乳化液被新形成的乳化液取代，捕集过粉尘和吸收过SO2的液体从塔底排出，净化气体从塔顶排出。
（2）气动脱硫技术的优点a. 乳化层中液体的颗粒比水膜式、喷淋式要小得多，比表面积比上述两种方法的要大数倍至数十倍，因而捕集尘粒效率高，反应活性强，大大提高了与SO2的反应速率，脱硫效率可达84%，除尘效率可达98%。
b. 液气比小，可低至0.4~0.6L/m3，大大节约了吸收液。
c. 吸收液供应无需专用喷嘴，避免了系统的堵塞。
d. 系统阻力小，运行费用低。
e. 占地少，适用于现有锅炉的改造。
（3）气动脱硫工艺主要构成单元气动脱硫工艺的主要结构单元包括气流稳定室、吸收塔、浆液制备和水、渣后处理部分。
a. 浆液制备系统吸收使用生石灰，制成熟石灰浆，制备方法与旋转喷雾干燥法类似。
b. 水、渣后处理部分与湿式石灰石石膏法类似，也是曝气强制氧化、脱水。
由于渣中含有煤灰，因此不能制成石膏制品。
c. 气流稳定室这是本技术的核心设备之一，内设若干导流板，以便对烟气进行整流，从而保证吸收塔中各过滤单元烟气处理量一致。
d. 吸收塔也称过滤器，是本技术的核心设备之一，吸收塔内由若干个过滤单元组成一个过滤组件，气液在这此过滤单元中形成乳化层进行气液传质。
由于气液均处在高度湍动状态，因此传质速率大，效率高。
和其它吸收塔一样，塔顶设有高效除雾器。
整个系统，尤其是稳定室和吸收塔，对防腐要求较高。
该系统有较完善的自动控制系统。
目前，AFGD气动脱硫技术正在向大型化发展，已在江苏溧阳电厂应用。
提出了200—1000T/H锅炉的烟气脱硫方案。
3. 水膜除尘器改造的除尘脱硫装置水膜除尘器是燃煤锅炉普遍采用的湿式除尘装置，在电站锅炉上也曾大量采用。
随着国家对SO2排放的控制，人们自然地想到了对水膜除尘器进行改造，使它同时具有脱硫功能。
因此，在水膜除尘器改造为除尘脱硫一体化方面出现了各式各样的装置。
但总体来讲是将水膜除尘器的主体部分改造成一个塔器。
（1）水膜除尘器与喷淋塔结合这是最简单的一种改造方式，具体作法是在除尘器本体内设置若干喷嘴，用来喷射碱性吸收液，设计上采用2～3层喷嘴布置，采用较大的液体喷淋量，吸收液完成除尘脱硫后排入灰水分离槽（沉淀池）。
经沉淀分离后循环使用。
这类装置结构简单，对原水膜除尘器不作大的改动。
但脱硫率低，一般只达50%—60%，取决于吸收液的pH值。
装置存在严重的带水现象。
也有加装除雾器的，但增大了阻力。
（2）水膜除尘器与湍球塔结合此项技术采用了原武汉水利电力大学和浙江大学的湍流式湿式烟气脱硫除尘一体化技术，由绍兴热电厂开发的。
该一体化装置是在原文丘里水膜除尘器的基础上改造的。
先将原文丘里烟道缩口和喷嘴拆除，将原溢水口降低一定高度，在上部加装二层湍球，塔顶加装了除雾装置。
该装置吸取了电厂双碱法烟气脱硫的原理，采用碳酸钠作吸收剂，在塔外用石灰乳再生，保持吸收液的pH值，防止了塔内结垢。
按照湍球塔的运行特点，采用了较大的空塔气速。
由于拆掉了文丘里部分，降低了系统的阻力。
